DE665617C - Regelvorrichtung fuer die ablaufende Schleudergutmenge bei einer Schleudermaschine - Google Patents
Regelvorrichtung fuer die ablaufende Schleudergutmenge bei einer SchleudermaschineInfo
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- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/04—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls
- B04B1/08—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls of conical shape
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Regelvorrichtung für die ablaufende Schleudergutmenge
bei einer Schleudermaschine, bei der ein Ventil durch eine in die Ablaufleitung eingeschaltete Membran gesteuert wird. Der
Zweck der Erfindung besteht darin, die Regelung von außen einstellbar zu machen, um
gewisse Verhältnisse, die durch die Beschaffenheit der Milch und des Rahmes bedingt
>o sind, berücksichtigen zu können und einen
Rahm von bester Beschaffenheit zu erhalten. Dies wird dadurch erreicht, daß die Spannung
der Membran durch, eine von Hand verstellbare Feder geändert werden kann.
Diese Einrichtung kann auch dann angewendet werden, wenn es sich um eine Einrichtung
handelt, bei der das Steuermittel des Ventils in bekannter Weise beiderseits von den aus
der Trommel abfließenden Flüssigkeitsteilen beaufschlagt ist.
Eine Ausführungsform der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt, und zwar
veranschaulichen
Abb. ι einen senkrechten Schnitt durch die Regelvorrichtung,
Abb. ι a einen Teilschnitt im größeren Maßstabe,
Abb. 2 eine Seitenansicht, teilweise geschnitten, der Vorrichtung im Zusammenhang
mit einer Schleudermaschine und
Abb. 3 einen Querschnitt der in Abb. 1 gezeigten Teile mit einem geänderten Drosselventil.
Die Vollmilch wird durch eine Pumpe durch die hohle Spindel in den Scheideraum
der Trommel a, deren oberer Teil in Abb. 2 gezeigt ist, gedrückt. Die abgetrennte Magermilch
strömt vom Umfang der Trommel durch Kanäle b in den Magermilchausnuß c
ein. Dieser kann unter atmosphärischem Druck stehen, er kann aber auch durch die
nachgeschalteten Vorrichtungen unter einem stark schwankenden Gegendruck stehen. Der
ausgeschiedene Rahm geht nach innen und strömt dann durch einen Kanal d, in dem kein
Schleuderdruck vorhanden ist, aus. Der Rahm strömt dann in eine stillstehende, sich
waagerecht erstreckende Kammer e (s. Abb. 1 und 2). Diese Kammer hat oben einen kurzen
Stutzen/, der mit einem inneren Absatz versehen ist, auf dem der Ventilsitz g ruht. Der
Ring h -ist mit einem inneren Absatz versehen, auf dem eine zylindrische Kammer i ruht,
deren unterer Teil vom Ring umschlossen ist.
Die Kammer i ist mit einem Seitenauslaßrohr χ versehen, durch das der Rahm abfließt.
Durch eine Mutter; ist der RingÄ in einer bestimmten Lage zum Stutzen / und dem
S Ventilsitz g befestigt.
Am oberen Ende der Kammer i ist ein Gehäuse k vorgesehen, das durch eine Mutter η
festgehalten wird. In dem Gehäuse k befindet sich eine Feder s, die gegen den Kopf eines
ίο Stiftes m anliegt, dessen Schaft durch den Boden des Gehäuses k ragt und darin senkrecht
\rerschiebbar ist. Der Stift m liegt gegen
eine Schraube w, die in den oberen Teil einer
Ventilstange c eingeschraubt ist, die sich nach unten durch den Zylinder i erstreckt und am
unteren Ende einen kleineren Durchmesser hat. Die Stange 0 geht durch eine mittlere
Öffnung im Ventilsitz g und wird unten in einer Büchse in der Kammer e geführt. Auf
dem unteren Ende der Ventilstange 0 sitzt eine Ventilscheibe p, die gegen den Ventilsitz
g gedrückt wird.
Vom Stift m erstreckt sich nach oben ein Führungsbolzen r, der in einer Führungsbüchse
t läuft. Zwischen deren Kopf und dem Kopf des Stiftes m ist eine Feder s vorgesehen.
Durch eine verstellbare Schraube u wird der Druck der Feder geregelt, wodurch
der Druck der Ventilscheibe p gegen den Ventilsitz g eingestellt werden kann.
Über dem oberen Ende des Zylinders i befindet
sich eine Membran v, die zwischen dem oberen Ende des Zylinders i und dem unteren
Ende der Kammer k befestigt ist. Im mittleren Loch der Membran ist die Ventilstange
0 mit der Schraube w befestigt.
Durch Einstellen der Schraube u kann der Druck der Ventilscheibe p auf den Ventilsitz
g geregelt werden, um einen geeigneten Flüssigkeitsdruck zu erhalten, mit dem der
Rahm zwischen den Ventilteilen und weiter in den Zylinder i einströmen kann. Je größer
der Druck der Feder ist, desto größer wird der Widerstand gegen den Rahmstrom und
desto dicker wird der Rahm.
Es gibt aber auch ein anderes Verhältnis, welches, wenn es nicht berücksichtigt wird,
Schwankungen im Strömungswiderstand des Rahmes verursachen würde, nämlich Veränderungen
der Druckhöhe im Rahmausfluß. Hierfür ist die Membran ν vorgesehen. Die
Druckhöhe des Rahmes gegen die Ventilscheibe p, die den Widerstand gegen den
Rahmstrom erhöht, wird vom Druck gegen die Membran ν ausgeglichen, die einen derartigen
Widerstand vermindert.
Die. Arbeitsweise hängt vom Aufrechterhalten eines hauptsächlich unveränderlichen
Druckunterschiedes zwischen dem Rahm und der Magermilch ab. Dieser Druckunterschied
schwankt aber infolge der Schwankungen im Gegendruck gegen die ausströmende Magermilch.
Falls der Gegendruck der Magermilch über den vorausgesetzten Wert steigt, würde der Unterschied zwischen dem Druck und
dem Druck des ausströmenden Rahmes entsprechend fallen, wobei auch die Rahmdicke
vermindert werden würde. Dieses Verhältnis wird aber dadurch vermieden, daß das Magermilchrohr
c mit der Kammer k verbunden wird und die letztere mit einem Magermilchausfluß
y versehen wird. Die Kammer k enthält also einen Teil des Ausflußkanals für
Magermilch. Die untere Wand der Kammer k ist mit Löchern versehen, damit die
Hauptmasse der darin enthaltenen Milch auf die Membran ν drücken kann. Jede Erhöhung
des Druckes der Magermilch wird deshalb auf die Membran und also auch auf die
Ventil scheibe ρ übertragen, wobei der erhöhte Druck der Magermilch eine gleiche Druckerhöhung des ausströmenden Rahmes verursacht,
so daß also der gewünschte Druckunterschied beibehalten wird. Hierdurch wird auch die Dicke des durch das Rahmventil
ausströmenden Rahmes unverändert beibehalten.
Die beschriebene Bauart ist nur eine Ausführungsform der Erfindung. So ist beispielsweise
in Abb. 3 eine andere Ventilbauart zur Regelung des Rahmes gezeigt. Der Rahmausfluß
von der Schleudermaschine ist mit einem Zylinder 10 verbunden. Die Ventilstange
11 entspricht der Ventilstange 0 in Abb. i. Am Zylinderende außerhalb der
Ventilstange ist durch eine Mutter 13 ein röhrenförmiger Teil 14 befestigt, in den die
Ventilstange 11 geführt wird. Die Stange 11
ist mit äußeren längs laufenden Rahmkanälen 15 versehen. Das äußere Ende der Ventil- i°o
stange 11 ist mit einem kegelförmigen Ventil 12 versehen, das zu einem Ventilsitz paßt,
der \Όη einem Vorsprung am Rohr 14 gebildet
wird.
Der von der Schleudermaschine ausströmende Rahm fließt in die Kammer 10 und
weiter durch Kanäle 15 und zwischen dem Ventil 12 und dessen Sitz.
Die gezeigte Anordnung zum Einstellen des Ventils ist dieselbe wie die in Abb. 1
gezeigte und entsprechend bezeichnet.
Bei der Bauweise des Ventils muß darauf geachtet werden, daß die Flüssigkeit möglichst
geringen Stößen ausgesetzt ist. Falls die Ventilbauart derartig ist, daß der durch
das Ventil strömende Rahm zu große Geschwindigkeit erhält, wie z. B. der Fall ist,
wenn der Boden der Ventilscheibe p eben gemacht wird, so trifft dieser schnell hindurchströmende
Rahm den schon im Raum i iac befindlichen Rahm stoßartig, so daß die Fettteilchen
zersplittern und die Viskosität des
Rahmes herabgesetzt wird. Es hat sich aber als möglich erwiesen, mit Hilfe eines Kegeiventils
den Druck und auch die Geschwindigkeit allmählich nach dem Eintritt in das Ventil herabzusetzen und ein zufriedenstellendes
Ergebnis zu erreichen. Wenn ein kegeliges Ventil verwendet wird, sind keine Veränderungen
in der Führung der Ventilstange mit Rücksicht auf den kegeligen Sitz möglich,
ίο da sonst der Ventilkegel mit seinem Sitz
nicht zentrieren und das Ventil dann fehlerhaft wirken würde mit entsprechenden Änderungen
im Ausflußdruck des Rahmes und unsicheren und unbefriedigenden Ergebnissen.
Diese Schwierigkeiten sind zu überwinden, aber es ist natürlich vorteilhaft, eine vereinfachte
Ventilbauart vorzusehen, die keine Schwierigkeiten beim Zusammensetzen verursacht
und wenn sie zusammengesetzt ist, durchaus sicher arbeitet. Das in den Abb. 1 und ι a gezeigte Ventil ist solcher Art. Um
die gewünschte allmähliche Verminderung des Druckes und der Geschwindigkeit sicherzustellen,
ist es wichtig, daß die Ventilöffnung die Form eines Mundstückes hat, dessen Stirnwand abgerundet ist. Ein derartiges
Mundstück wird gebildet von der abgerundeten Wand der mittleren öffnung g'
des Ventilsitzes g, an die sich die ringförmige Ventilnut />' anschließt. Die Nut p' ist nahe
der Ventilstange 0 konkav, in der Nähe des Eintritts zum Ventil aber konvex geformt.
Dadurch entsteht an dieser Stelle eine Stromlinienform, wodurch die gewünschte allmähliche
Herabsetzung des Druckes und der Geschwindigkeit erreicht und eine unerwünschte
Stoßwirkung auf den Rahm weitgehend vermindert wird. Bei der Zusammensetzung des
Ventils ist keine genaue Nachstellung erforderlich, und es kann keine Lageveränderung
der Teile eintreten, wodurch eine fehlerhafte Arbeitsweise entstehen könnte. Die
besondere Bauart des Ventils ist nicht Gegenstand der Erfindung.
Die Erfindung kann auch bei anderen Ver-Wendungsgebieten zur Anwendung kommen
als beim Scheiden von Rahm und Magermilch.
Claims (2)
1. Regelvorrichtung für die ablaufende Schleudergutmenge bei einer Schleudermaschine
mittels eines durch eine in die Ablaufleitung eingeschaltete Membran gesteuerten Ventils, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannung der Membran (v) durch eine von Hand verstellbare Feder
(s) änderbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 in Anwendung auf ein Ventil, bei dem das
Steuermittel (V) des Ventils in bekannter Weise beiderseits von den aus der Trommel
abfließenden Flüssigkeitsteilen beaufschlagt ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US37895A US2145544A (en) | 1935-08-26 | 1935-08-26 | Process and machine for separating high viscosity cream from whole milk |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE665617C true DE665617C (de) | 1938-09-29 |
Family
ID=21896932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB174737D Expired DE665617C (de) | 1935-08-26 | 1936-07-05 | Regelvorrichtung fuer die ablaufende Schleudergutmenge bei einer Schleudermaschine |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2145544A (de) |
DE (1) | DE665617C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1166099B (de) * | 1959-12-12 | 1964-03-19 | Tibor Racz | Einrichtung zum Reinigen fluessiger Brennstoffe mittels Zentrifugen |
DE3245901A1 (de) * | 1982-12-11 | 1984-06-14 | Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde | Ventil zur regulierung der rahmkonzentration bei einer zentrifuge zur entrahmung von milch |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US3408000A (en) * | 1965-08-23 | 1968-10-29 | Alfa Laval Ab | Determination of sludge level in sludge centrifuge |
FR2537459B1 (fr) * | 1982-12-11 | 1988-03-04 | Westfalia Separator Ag | Soupape pour la regulation de la concentration de creme dans une centrifugeuse d'ecremage du lait |
DK340487A (da) * | 1986-08-07 | 1988-02-08 | Westfalia Separator Ag | Apparat til regulering af floedekoncentrationen i en centrifuge til skummning af maelk |
-
1935
- 1935-08-26 US US37895A patent/US2145544A/en not_active Expired - Lifetime
-
1936
- 1936-07-05 DE DEB174737D patent/DE665617C/de not_active Expired
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US2145544A (en) | 1939-01-31 |
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