DE6610118U - Endfraeser. - Google Patents
Endfraeser.Info
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- DE6610118U DE6610118U DE19686610118 DE6610118U DE6610118U DE 6610118 U DE6610118 U DE 6610118U DE 19686610118 DE19686610118 DE 19686610118 DE 6610118 U DE6610118 U DE 6610118U DE 6610118 U DE6610118 U DE 6610118U
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- Germany
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- cutting
- speed steel
- end mill
- mill according
- cutting strips
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- Milling Processes (AREA)
Description
PATENTANWÄLTE ','',' ,!.,!., ',
DIPL-ING-CURTWALLACH β München 2, 8. Dezember 1972
niPI IMf rnWTHFR KOfH KAUFINQERSTRASSE 8
DR. TINO HAIBACH
M 61 876A9b Gbm
Marwin Gutting Tools Limited Rothley, Leicestershire / England
Endfräser
Die Neuerung bezieht sich auf einen Endfräser für Werkzeugmaschinen
mit Schneidstreifen aus Wolframkarbid oder einem gesinterten
keramischen Material, die in Längsrichtung zur Präserachse verlaufen, und mit einer zentralen Endschneidzone aus
Schnellstahl.
Derartige Endfräser eignen sich zum Nutenfräsen, Formfräsen, Xopierfräsen, Tauchfräsen, Durehfräsen. Sackfräsen, Oberfräsan,
Bohren, Fräsen und Ausnehmen, und zwar insbesondere von Nichteisenmetallen, wie beispielsweise Aluminium, Titan sowie
von Stahllegierungen.
Bei Endfräsern, die sowohl zum Tauchfräsen als auch Langlochfräsen
verwendet werden sollen, tritt die Schwierigkeit auf, daß die über den Radius des Endfräsers auftretenden Schneidgeschwindigkeiten
von Null bis zu einem vom Durchmesser des Endfräsers abhängigen Wert ansteigen. Aus diesem Grunde ist es
in vielen Fällen nicht möglich, Endfräser insgesamt aus einer Materialsorte herzustellen, da Schneidplatten aus WolframkarMd
oder einem gesinterten keramischen Material eine be-
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stimmte Mindestschneidgeschwindigkeit benötigen, damit sie
nicht brechen oder abplatzen und ein Schnellstahlmaterial andererseits nur mit einer bestimmten oberen Schneidgeschwindigkeit
belastet werden darf· Eine Möglichkeit zur Lösung dieses Problems besteht bei Endfräsern darin, zusätzlich zu
dan in Längsrichtung zur Präserachse verlaufenden Schneidstreifen aus Wolframkarbid oder einem gesinterten keramischen
Material zwischen diesen Sehneidstreifen in der Endschneidzone
Schnellstahlplatten vorzusehen« Auf diese Weise werden die Schnellstahlplatten nur mit der im Mittelbereich der Endschneidzone
auftretenden niedrigen bzw. auf Null gehenden Schneidgeschwindigkeit belastet, während im Bereich der hohen
Schneidgeschwindigkeiten am Außenumfang der Endschneidzone Schneidstreifen aus Wolframkarbid oder einem gesinterten keramischen
Material vorhanden sind, die mit diesen hohen Schneidgesciiwindigkeiten
belastet werden können.
Diese Möglichkeit weist jedoch den Nachteil auf, daß es insbesondere
bei kleinen Durchmessern der Präser schwierig ist, die dn diesem gall relativ kleinen Schnellstahlplatten einzulöten
und es tritt unabhängig vom Durchmesser eine zweifache Wärmebelastung der Schnellstahlschneidplätten bei der Herstellung
des Endfräsers auf, weil zunächst die Schnellstahlplatten aufgelötet
werden und eine weitere Wärmebeanspruchung durch das nachfolgende Auflöten der Sehne id streifen aus Wolframkarbid
auftritt. Hierdurch kann die Härte der Schnellstahlplatten in großem Maße beeinflußt werden- Außerdem ist eine sehr hohe
Genauigkeit beim Auflöten der Scnnellstahlplatten und der Anlage der Schneidstreifen erforderlich·
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Endfräser der eingangs genannten Art zu schaffen, der bei einfacher und unkritischer
Herstellung verbesserte Eigenschaften aufweist und der eine optimale Material ausnutzung ermöglicht.
I * 1 MM
Neiierungsgemäß weist der Endfräser einen Schnellstahlkörper
auf, an dessen einer Stirnfläche die zentrale Endschneidzone ausgebildet ist und der die Hohlkehlen zur Aufnahme der
Schneidstreifen aufweist.
Durch die neuerungsgemäße Ausbildung des Endfräsers ergibt
sich eine einfache Herstellung und eine optimale Ausnutzung der verwendeten Materialien, weil der Schnellstahl der Stirnfläche
des Schnellstahlkörpers die Durchdringung des Materials in der Mittelzone bewirkt und mit einer niedrigeren Schneidgeschwindigkeit
arbeitet als die aus Wolframkarbid oder einem ■gesinterten keramischen Material bestehende Außenzone der
Endschneidfläche.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Endfräsers weisen die Schneidstreifen unterschiedliehe Breiten auf. Auf diese
Weise überlappen sich die Paare der Verbindungsstellen zwischen den unterschiedlichen Schneidwerkzeugen auf den benachbarten
Hohlkehlen und das Arbeitsstück wird nicht durch diese Verbindungspunkte markiert.
Der Endfräser kann zwei oder mehr Hohlkehlen aufweisen, in die die Schneiästreifen durch Hartlöten eingelötet tmä auf diese
Weise mit dem SchnellstahlScörper zu einer Einheit verbunden
sind.
Um Kosten zu sparen, können dabei Fräser mit großem Durchmesser einen Schaft aus einem billigeren Werkstoff, wie beispielsweiseJ
Legierungsstähl aufweisen, der mit dem Schnellstahlkörper der Schneidzone durch Stumpfschweißen, Hartlöten oder Verkleben
durch ein Kunstharz verbunden ist. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Schneidstreifen mit Hilfe eines Kunstharzklebemittels
mit dem Schnellstahlkörper zu verbinden.
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Die Hohlkehlen können entweder geradlinig oder schraubenförmig verlaufen.
Die Neuerung wird im folgenden anhand von in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispielen noch näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen:
Pig. 1 eine Ausführungsform des Endfräsers mit gerad- 'Λ linig verlaufenden Hohlkehlen;
Fig. 2 eine Seitenansicht des Endfräsers nach Pig. Ij
Pig. 5 eine Endansicht des Endfräsers nach Fig. 1 und 2;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform des Endfräsers mit schraubenförmigen Hohlkehlen;
Pig. 5 eine Teilansicht des Schneidenendes des Endfräsers
nach Fig. 4.
Der Endfräser weist, wie es insbesondere aus Fig. 1 zu erkennen ist, einen Schnellstahlkörper 1 auf, der eine Schneidzone
aus Schnellstahl enthält. Längs der Hohlkehlflächen des Endfräsers
sind Schneidstreifen 2,5 mit unterschiedlicher Breite
aus Wolframkarbid durch Hartlöten befestigt und bilden die S chneidkanten.
Die Verschleißstirnflachen der Schnexdstreifen 2 und 3 lassen,
wie dies in der Zeichnung in übertriebener Weise dargestellt ist, einen Spandurchlaß vom Körper des Endfräsers aus zu. Die
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Schneidzone des Schnellstahlmittelteils oder -körper ist wie ein Fräser hinter die Mitte geschliffen -und abgenommen, um
so das Senken oder Tauehschneiden und Tauchfräsen zu gestatten.
Der in Fig. h dargestellte Endfräser gleicht dem in Fig. 1
dargestellten und beschriebenen Endfräser in jeder Beziehung, jedoch mit der Ausnahme der Form der Hohlkehlen, die bei dem
Endfräser nach Fig. 2J- schraubenförmig ausgebildet sind.
Claims (6)
1. Endfräser für Werkzeugmaschinen mit Sehneidstreifen
aus Wolframkarbid ode^ einem gesinterten keramischen Material,
die in Längsrichtung zur Präserachse verlaufen, und mit einer zentralen End sehne id zone aus Schnellstahl, gekennzeichnet durch einen Schnellstahlkörper (l), an dessen
einer Stirnfläche die zentrale Ends-shneidzone (4) ausgebildet
ist, und der die Hohlkehlen zur Aufnahme der Schneidstreifen (2, 3) aufweist.
2. Endfräser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidstreifen (2, 3) unterschiedliche
Breiten aufweisen.
3· Endfräser nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidstreifen (2, 3)
durch Hartlöten mit dem Schnellstahlkörper (l) zu einer Einheit verbunden sind.
4. Endfräser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Schaft aus Legierungs·
stahl, der mit dem Schnellstahlkörper (l) durch Stumpfschweißen verbunden ist*
5. Endfräser nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkehlen geradlinig verlaufen·
6. Endfräser nac?^ einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Hohlkehler schraubenförmig verlaufen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19686610118 DE6610118U (de) | 1968-03-29 | 1968-03-29 | Endfraeser. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19686610118 DE6610118U (de) | 1968-03-29 | 1968-03-29 | Endfraeser. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE6610118U true DE6610118U (de) | 1973-03-15 |
Family
ID=6588441
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19686610118 Expired DE6610118U (de) | 1968-03-29 | 1968-03-29 | Endfraeser. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE6610118U (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0089123A1 (de) * | 1982-03-17 | 1983-09-21 | General Electric Company | Bohrer für Bohrungen mit flachem Grund |
US4620822A (en) * | 1982-03-17 | 1986-11-04 | General Electric Company | Flat bottom hole drill |
-
1968
- 1968-03-29 DE DE19686610118 patent/DE6610118U/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0089123A1 (de) * | 1982-03-17 | 1983-09-21 | General Electric Company | Bohrer für Bohrungen mit flachem Grund |
US4620822A (en) * | 1982-03-17 | 1986-11-04 | General Electric Company | Flat bottom hole drill |
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