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Sieb- und Zerkleinerungsvorrichtung für Braunkohle In Braunkohlenbrikettfabriken
sammelt man gewöhnlich die getrocknete, von den Röhrentrocknern oder Tellertrocknern
kommende Braunkohle in einer - Schnecke o,dereinem Trogk ettenförderer und schafft
sie zu einem Trommel-oder Zittersieb, das diese Kohle in brikettierfertige Feinkohle,
noch zu zerkleinerndes Grobkorn und einen Siebüberlauf, der aus Fremdkörpern, großen
Kohlestücken und Holzfasern besteht, zerlegt. Das zu zerkleinernde Grobkorn wird
gewöhnlich in einer Walzenmühle, Hammermühle oder ähnlichen Zerkleinerungsvorrichtung,
die unterhalb des Trommelsiebes angeordnet ist, zerkleinert. Die zerkleinerte Kohle
wird dann gemeinsam mit der brikettierfertigen Feinkohle zu einer Kühlanlage bzw.
bei Fehlen einer solchen unmittelbar zu den Pressen gefördert. Die beschriebene
Anordnung besitzt den Nachteil, daß sie eine große Bauhöhe bedingt und daher einen
großen Platzbedarf erfordert. Ferner ist die Fallhöhe für die abgesiebte Braunkohle
bei dieser Anordnung verhältnismäßig hoch, so daß eine starke Staubauf-#rzrb:elung
eintritt. Außerdem erfordert diese Anordnung sehr viel Maschinen, die getrennte
oder gemeinsame Antriebe haben.
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Man hat auch schön vorgeschlagen, unmittelbai unter den Ausläufen
einer Reihe von Trocknern ein Schüttelsieb anzuordnen, welches die getrocknete Kohle
sammelt, klassiert und die groben Bestandteile einem unter ihm angeordneten Glattwalzwerk
zuführt, welches dieselben zerkleinert und in besondere Fördermittel .fallen. läßt,
die das zerkleinerte Gutgemeinsam mit dem aus dem Schüttelsieb kommenden Unterkorn
zur Kühlanlage oder zu den Proßrümpfen der Brikettpressen fördern. Eine solche Anlage
ist ,aber teuer in der Herstellung und erfordert viel Raum, da die Siebkästen des
Schüttelsiebes, in einem kräftigen Gestell untergebracht werden müssen. Zudem sind
besondere Fördermittel zum Weiterleiten der abgesiebten und zerkleinerten Kohle
erforderlich.
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Gegenüber diesen bekannten Einrichtungen besteht der Gegenstand der
Erfindung aus einem Trogkettenförderer, dessen,oherer Trogbaden im ersten Teil mit
Feinlochung und im zweiten Teil mit Groblochung versehen ist, und aus einer Zerkleinerungsvorrichtung,
die unterhalb der Groblochung zwischen dem oberen und dem .unteren auf einem Vollboden
laufenden Kettentrum derart angeordnet ist, daß durch die Groblochung hindurchfallendes
Grobkorn zerkleinert und das zerkleinerte Gut in das untere Kettentrum zur gemeinsamen
Abförderung mit dem durch die Feinlochmng des oberen Trogbodens hindurchfallenden
Gut geworfen wird.
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Trogkettenförderer, deren oberer Yrogboden mit Fein- und Groblochung
versehen ist, sind bekannt. Es sind auch Trogkettenförderer bekannt, bei denen der
obere Trogboden gelocht ist und das untere Kettentrum auf einem festen Boden gleitet
und zum Zurückfördern des aus dem oberen Siebtrog anfallenden Siebdurchganges dient.
Schließlich
ist es auch bekannt, eine Zerkleinerungsvorrichtung
zwischen den Siebkasten zweier Schwingsiebe anzuordnen.
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Der Erfindungsgegenstand hat den besqt@rf: deren Vorteil, da.ß er
außerordentlich weintiga Platz bedarf. Dadurch, daß man das ohri'e= ltin notwendige
Glattwalzwerk zwischen dem' Ober- und U ntertrun i des Trogkettenförderers einbaut,
verringert man den. Platzbedarf weiter ganz beträchtlich. Zur Nachspannung der Förderkette
ist nur ein einziger nachstellbarer Kettenstern erforderlich. Die Breite der Kette
richtet sich nach der Menge der abzusiebenden Trockenbraunkohle und ihrer Kornzusammensetzung.
Falls viel überkorn vorhanden ist, wird bei gleicher Leistung eine größere Kettenbreite
benötigt als bei einem an Grobkorn armen Aufgabegut. Bei besonders großen Leistungen
der neuen Einrichtung kann man ohne weiteres zwei oder drei nebeneinanderliegende
Ketten zur Förderung und Absiebung benutzen. Auch kann. man über den Kettenlaschen
Trennwände anordnen, um bei Bedarf mit nur einem Teil der neuen Einrichtung zu fahren.
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Der Trogkettenförderer gemäß der Erfindung kann auch gleichzeitig
zum Sammeln der aus den Trocknern anfallenden. Kohle dienen. In diesem Falle wird
die getrocknete Kohle vom Obertrum der Kette, das auf einem Siebboden läuft, gesammelt;
das Glattwalzwerk befindet sich dann hinter dem letzten Trockner. Das Untertrum
der Kette führt dann die abgesiebte und die in dem Glattwalzwerk zerkleinerte Kohle
in der oben beschriebenen Weise dem Förderer zur Kühlanlage zu oder kann, falls
die Kohle nicht gekühlt zu werden braucht, die Kohle unmittelbar über die Pressenrümpfe
verteilen.
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Der Erfindungsgegenstand arbeitet z. B. in der Weise, daß die von
den Trocknern fallende Kohle durch 'einen Sammelförderer einem Trogkettenförderer
zugeführt wird, der in seinem oberen Kettentrog die Absiebung der Feinkohle vornimmt.
Am Ende der Feinstraße, die z. B. eine Lochung von 5 oder 7 mm haben kann, befindet
sich ein grob gelochter Siebboden, dessen Lochung io bis i4. mm betragen kann. Durch
diese Grobstraße fällt das Grobkorn zwischen die Walzen des Glattwalzwerkes, das
in dem Zwischenranin zwischen Ober- und Untertrum des Trogkettenförderers angeordnet
ist. Das Korn über io bis iq.mm, das außer einzelnen groben, noch zu feuchten Kohlestücken
Holzfasern und Fremdkörper, wie z. B. Schrauben und andere Eisenteile, enthalten
kann, fällt am Ende der Grobstraße des Trogkettenförderers in eine Ausfallschurre
und wird in der üblichen Weise einem Förderwagen oder einem anderen Behälter zugeführt.
Das Obertrum dieses Trogkettenförderers bewegt sich also auf einem gelochten Siebboden,
während .das Untertrum desselben auf einem vollen $öden entlang geführt wird. Die
abgesiebte ?`@,elnkohle sowie die im Glattwalzwerk zerinerte Grobkohle fällt auf
das Untertrum der Kette und wird von dieser zu den Trogkettenförderern, die zur
Kühlanlage `führen bzw. bei Fehlest einer solchen dem Presseatrumpfverteilungsförderer,
der ein Trogkettenförderer oder eine Transportschnecke seist kann, zug-efübrt. Die
Spaltweite des Glattwalzwerkes richtet sich nach der gewünschten Kornfeinheit des
Brikettiergutes und kann zwischen '/Z und 3 mm schwanken.
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Die Abb. t gibt ein Ausführungsbeisprl der Erfindung im mittleren
Längsschnitt wieder, während die Abb.2 einen Schnitt nach der Linie A-B der Abb.
s darstellt. . Die getrocknete Kohle wird dann durch den Förderer a herangebracht
und fällt durch die Schurre b auf das obere Trum c eines Tnogkettenförderers. Der
Trogboden für das obere Trum ist auf der Strecke von C-D mit verhältnismäßig feinem
Siebbelagd (etwa 5 bis 7 min) ausgerüstet, so daß das feine Gut hier durchfällt.
Auf der Strecke D-E ist' ein gröberer Belag e (etwa io bis 1q mm) aasge-or dnet.
Dabei ist unterhalb dieser Siebstraße ein Walzenbrecher f angebracht, dem über Schurren
g das durch die Grobstraße fallende Gut zugeleitet wird. Hinter der Grobstraße ist
eine verhältnismäßig weite Öffnungh im Trogboden angeordnet und unterhalb dieser
eine Schurre i, die das C berkorn sowie FreTndkörper abfängt und seitlich abführt.
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Um die nötige Bauhöhe für die Unterbringung des WalzenbreAers zwischen
den Trumen der Förderkette zu erhalten und urn die durch den Einbau der Zerkleinerungsvorrichtung
verlorene Fallhöhe der Kohle wieder zu gewinnen, ist die Förderkette des Trogkettenförderers
an dem der Zerkleirterungsvorrichtung näher liegenden Ende um eiwn zweiten Umlenkstern
m herumgeführt, der so tief unter dem ersten Umlenkstern k angeordsvet ist, daß
zwischen dem oberen und dem unteren Trum des Trogkettenförderers ge-
nügend
Raum für den Einbau der Zerkleinerungsvorrichtung vorhanden ist. Durch den zweiten
Umlenkstern m, der gleichzeitig in an sich bekannter Weise mit einer federnd Spannvorrichtung
n versehen ist, erhält der Trogkettenförderer somit eine dreieckförrnige Gestalt.
Das untere Trum bi läuft auf dem Boden o des Sieb- und Zerkleinerungsgehäuses. Alle
Kohle, die durch den Walzerrbrecher f oder unmittelbar durch die Siebstraße d fällt,
gelangt auf das untere Trur und wird von diesem zu der Ausfallöffnung p gefördert.
Hier fällt die Kohle auf einen
Trogkettenförderer q .oder ein anderes
Fördermittel, welches sie zum Kühlhaus bringt. Am rechten Ende des Sieb- und Zerkleinerungsgehäuses
r ist der dritte Umlenkstern s eingebaut.
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In der). Fällen, wo ' die Kohle bei hoher Temperatur verpreßt wird,
ist es vorteilhaft, die neue Vorrichtung so auszuführen, daß sie gleichzeitig das
von den Trocknern kommende Gut sammelt und es auch den Prerßrümpfen der verschiedenen
Brikettpressen, zuführt. Diese Anordnung ist in Abb. i angedeutet, und zwar sind
der Einfachheit halber zwei Röhrentrockner t, und t.. angenommen. Die Zahl der Trockner
und der Preßrümpfe kann natürlich beliebig groß sein. Die aus den Trocknern fallende
Kohle gelangt durch die Schurren - 1t,, tA,, in das Gehäuse der Sieb- und
Zerkleinerungsvorrichtung. Sie wird dort in der beschriebenen Weise abgesiebt und
zerkleinert und von dem unteren Trum durch die Schurren v,, v;,>, welche mittels
der Schieber w,, w2 geregelt bzw. abgesperrt werden können, den Preßrümpfenx,, x2
der Brikettpressen zugeführt. Bei dWeser Anordnung fallen natürlich die Fördereinrichtungen
a und q fort.
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Um die Kühlung der Kohle zu verbessern, kann man ferner in dem Gehäuse
r des, Trogkettenförderers eine oder mehrere seitliche Öffnungeny anbringen, durch
welche kalte Luft einströmt, und eine oder mehrere Offnungen z; durch welche die
einströmende Luft, nachdem sie sich an der durchfallenden Kohle erwärmt hat, wieder
abgesaugt wird. Dabei wird zweckmäßig eine Wanda, in das Gehäuse r eingebaut,. um
zu verhüten, daß die von dem Luftstrom durchzogene Braunkohle in die Absaugeöffnung
z mitgerissen wird.