DE10143663C2 - Vorrichtung und Verfahren zum Aufbereiten von Trockenbraunkohle - Google Patents
Vorrichtung und Verfahren zum Aufbereiten von TrockenbraunkohleInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und das mit der Vorrichtung durchführbare Verfahren zum Aufbereiten von Trockenbraunkohle. Die Vorrichtung umfasst eine Schwingförderrinne (1) mit einem aufgabeseitigen Ende (6) und einem abgabeseitigen Ende (9). Unterhalb der Schwingförderrinne (1) wird ein Kühlmedium wie Kühlluft (8) zugeführt, das die Trockenbraunkohle auf der Schwingförderrinne (1) umströmt. Die Schwingförderrinne (1) ist in einem schwingfähigen Gehäuse (2) angeordnet. Die Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass innerhalb des Gehäuses (2) an dem abgabeseitigen Ende (9) der Schwingförderrinne (2) eine Siebstrecke (10) angeordnet ist. Damit erfolgt Kühlung und Klassierung von Trockenbraunkohle in einer gemeinesamen Vorrichtung.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aufbereiten von
Trockenbraunkohle. Die Vorrichtung umfasst eine Schwingförder
rinne mit einem aufgabe- und abgabeseitigen Ende. Unterhalb der
Schwingförderrinne wird ein Kühlmedium wie Kühlluft zugeführt.
Der Förderboden der Schwingförderrinne weist einzelne luftun
durchlässige Stufen und zwischen den Stufen luftdurchlässige
Zwischenräume auf. Die Schwingförderrinne ist in einem schwing
fähigen Gehäuse angeordnet, das mit einem Schwingantrieb in
Schwingung versetzt werden kann.
Solch eine Vorrichtung ist aus der DE 195 37 050 C2 bekannt.
Die Vorrichtung wird zum Kühlen von Trockenbraunkohle einge
setzt, da sie alle beim Betrieb eines Wirbelschichttrockners auf
tretenden Zustände beherrscht und eine gezielte Kühlung der
Trockenbraunkohle mit einem geringen Aufwand ermöglicht. Dort
wird die Schwingförderrinne als Trocknungsvorrichtung vorge
schlagen, bei der durch die Aufteilung des luftdurchlässigen
Bodens in einzelne, hintereinander angeordnete geneigte Stufen
ein problemloser Transport auch von Wasser oder Kohlenstaub
schlamm ermöglicht wird. Bezüglich weiterer Merkmale, Einzel
heiten und Vorteile der Vorrichtung zum Kühlen von Trocken
braunkohle wird auf die oben zitierte Druckschrift verwiesen.
Die typische Korngröße der in einem Wirbelschichttrockner ge
trockneten Braunkohle liegt zwischen 0 und 6 mm, vorzugsweise 0
und 2 mm. Da Korngrößen größer 1 mm für die Verbrennung in ei
nem Kraftwerkskessel von Nachteil sind, ist es nicht zweckmä
ßig, die getrocknete und gekühlte Braunkohle direkt in den Kes
sel zu leiten. Vielmehr ist eine zwischengeschaltete Aufberei
tung der Braunkohle notwendig, um diese vor Einleitung in den
Kessel weiter zu zerkleinern.
In der DE 196 18 880 A1 ist ein Verfahren zum Aufbereiten von
Braunkohle beschrieben, bei dem in einem Wirbelschichttrockner
getrocknete Braunkohle einer Klassierung zugeführt wird. Dabei
wird vorzugsweise ein Schwingsieb eingesetzt, durch das Braun
kohle feiner Körnung von Braunkohle grober Körnung getrennt
wird. Die Grobkornfraktion wird einer Mahleinrichtung zuge
führt, bei der es sich beispielsweise um eine doppelrotorige
Hammermühle handeln kann. Der Austrag der Zerkleinerungsein
richtung kann dann zusammen mit dem feinkörnigen Anteil der
Braunkohle, der durch die Siebstrecke gefallen ist, einem Kes
sel zum Zwecke der Stromerzeugung zugeführt werden.
Die Aufbereitung der Trockenbraunkohle nach der Trocknung in
dem Wirbelschichttrockner erfordert daher einen hohen anlagen
technischen Aufwand. Neben dem Kühler werden eine Siebvorrich
tung und eine Zerkleinerungsvorrichtung benötigt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine einfache
und kostengünstige anlagentechnische Lösung und ein Verfahren
zu finden, bei der die Trockenbraunkohle aus dem Wirbelschicht
trockner für den Einsatz in einem Kessel aufbereitet werden
kann.
Die Aufgabe wird einerseits dadurch gelöst, dass innerhalb des
schwingfähigen Gehäuses der Vorrichtung zum Aufbereiten von
Trockenbraunkohle an dem abgabeseitigen Ende der Schwingförder
rinne eine Siebstrecke zur Klassierung der Trockenbraunkohle
vorgesehen ist. Dies bedeutet, dass bei der erfindungsgemäßen
Vorrichtung die Klassierung der getrockneten Braunkohle in dem
ohnehin erforderlichen Kühler integriert ist. Dadurch kann die
für die Klassierung notwendige Siebeinrichtung eingespart wer
den. Der anlagentechnische Mehraufwand gegenüber dem aus der DE 195 37 050 C2
bekannten Kühler ist sehr klein, da die Siebstre
cke innerhalb des schwingfähigen Gehäuses angeordnet ist, in
dem auch die Schwingförderrinne sich befindet. Über das gemein
same schwingfähige Gehäuse lassen sich Schwingförderrinne und
Siebstrecke durch einen gemeinsamen Schwingantrieb in Schwin
gung versetzen. Aufgrund des gemeinsamen Gehäuses ist für die
Kühlung und Klassierung der Trockenbraunkohle nur eine schwin
gungsfähige Lagerung für das Gehäuse notwendig. Die zuvor in
getrennten Vorrichtungen vorgenommene Kühlung und Klassierung
wird gemäß der Erfindung von einer einzigen Vorrichtung über
nommen.
Vorzugsweise ist unterhalb der Siebstrecke, die als einzelnes
Schwingsieb ausgebildet sein kann, eine Schurre zur Aufnahme
der durch das wenigstens eine Schwingsieb der Siebstrecke ge
fallenen Trockenbraunkohle vorgesehen. Über die Schurre kann
die abgesiebte Braunkohle in einen Förderer gegeben werden, der
das Fertiggut in einen Kraftwerkskessel transportieren kann.
Der Teil der Braunkohle, der zu grob ist, um durch die
Siebstrecke zu fallen, läuft über letztere und kann über eine
weitere Schurre, die am abgabeseitigen Ende der Siebstrecke an
geordnet ist, einem weiteren Förderer zugeführt werden, der die
Braunkohle zur partiellen Nachmahlung transportiert.
Vorzugsweise umfasst die Siebstrecke Siebmatten mit einer Ma
schenweite von 1 mm. Entsprechend der Anforderung an die Fein
heit der Trockenbraunkohle kann die Maschenweite der Siebmatten
der Siebstrecke angepasst werden. Je nach Aufgabenstellung kann
die Maschenweite zwischen 0,5 bis 1,5 mm betragen. Denkbar ist
auch, dass die Siebstrecke Siebmatten mit unterschiedlichen Ma
schenweiten aufweist, so dass eine Klassierung in mehr als zwei
Fraktionen möglich ist. Dabei läuft die Trockenkohle zunächst
über die Siebmatte mit der kleinsten Maschenweite zu den Sieb
matten größerer Maschenweite.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Schwingförderrin
ne und die Siebstrecke durch eine gemeinsame Abdeckung gekap
selt. Die Abdeckung kann dabei wenigstens einen Absaugstutzen
umfassen, so dass die bei der Kühlung und Klassierung der Tro
ckenbraunkohle entstehende staubhaltige Luft abgesaugt wird.
Die Aufgabe wird andererseits durch die erfinderischen Merkmale des Patentanspruchs 6 gelöst, wobei bei dem er
findungsgemäßen Verfahren zum Aufbereiten von Trockenbraunkohle
zu deren Kühlung diese auf eine Schwingförderrinne aufgetragen
wird, deren Förderboden einzelne luftundurchlässige Stufen und
zwischen den Stufen luftdurchlässige Zwischenräume aufweist.
Unterhalb des Förderbodens wird Kühlluft zugeführt, die durch
die luftdurchlässigen Zwischenräume der Schwingförderrinne
strömt und dabei die über den Förderboden der Schwingförderrin
ne wandernde Trockenbraunkohle kühlt. Bei dem Verfahren ist der
Kühlung eine Klassierung der Trockenbraunkohle nachgeschaltet,
wobei die Aufteilung mittels in einem gemeinsamen schwingfähi
gen Gehäuse (2) angeordneter Schwingförderrinne (1) und
Siebstrecke (10) erfolgt. Dieses Verfahren weist den Vorteil
auf, dass die in einem schwingfähigen Gehäuse vorgenommene Küh
lung und Klassierung anlagentechnisch einfach und raumsparend
umzusetzen sind.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Grobkornfraktion
einer Nachmahlung zugeführt. Dadurch erfüllt auch dieser Anteil
der Trockenbraunkohle die Anforderung hinsichtlich der Korngrö
ße für den Einsatz in einem Kessel.
Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Fig. 1 zeigt eine
schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum
Kühlen und Klassieren von Trockenbraunkohle.
Fig. 1 zeigt eine Schwingförderrinne 1, die in einem schwing
fähigen Gehäuse 2 angeordnet ist. Das schwingfähige Gehäuse 2
stützt sich auf elastischen Federelementen 3 ab. Mittels eines
nicht dargestellten Schwingantriebes wird die Schwingförderrin
ne 1 über das schwingfähige Gehäuse 2 angetrieben.
Über einen Eintragsstutzen 4 wird die Trockenbraunkohle 5 aus
dem Trockner auf das aufgabeseitige Ende 6 der Schwingförder
rinne 1 aufgetragen. Der Förderboden der Schwingförderrinne 1
umfasst eine Vielzahl von einzelnen Stufen 7, die jeweils die
nachfolgende bzw. untergeordnete Stufe teilweise überlappen.
Die Zwischenräume zwischen den Stufen sind luftdurchlässig, so
dass die unterhalb der Schwingförderrinne 1 zugeführte Kühlluft
8 dadurch strömen kann.
Die Schwingrichtung des nicht dargestellten Schwingantriebs ist
unter einem Winkel α zur Horizontalen geneigt, wodurch eine
Förderung der Trockenbraunkohle nach dem Mikrowurfprinzip von
Stufe zu Stufe erfolgt. Dabei wird die Trockenbraunkohle von
der Kühlluft umströmt und abgekühlt.
Aufgrund der zur Horizontalen geneigten Schwingrichtung des
Schwingantriebs wird die Trockenbraunkohle zum abgabeseitigen
Ende 9 der Schwingförderrinne 1 transportiert. Im Anschluss an
das Ende 9 der Schwingförderrinne 1 folgt die als Schwingsieb
ausgebildete Siebstrecke 10. Die unterhalb des Schwingsiebes 10
angeordnete Schurre 11 leitet den Teil der Trockenbraunkohle,
der durch die Maschen der Siebstrecke 10 fällt (Fertiggut 12),
auf einen nicht dargestellten Förderer. Der andere Teil der
Trockenbraunkohle (Grobgut 13), der nicht durch die Siebstrecke
10 fällt, läuft über die Siebstrecke 10 in eine weitere Schurre
14, die das Grobgut 13 auf einen weiteren Förderer, der nicht
dargestellt ist, leitet. Das Grobgut 13 wird über den Förderer
zu einer nicht dargestellten Zerkleinerungseinrichtung trans
portiert, so dass auch dieser Teil der Trockenbraunkohle nach
erfolgter Zerkleinerung die geforderte Korngröße aufweist.
Das Gehäuse 2 weist eine Abdeckung 15 auf, die die Schwingför
derrinne 1 und die Siebstrecke 10 gegenüber der Umgebung abkap
selt. Durch den Absaugstutzen 16 wird die mit Staub angerei
cherte Luft 17 abgesaugt.
1
Schwingförderrinne
2
Gehäuse
3
elastisches Federelement
4
Eintragstutzen
5
Trockenbraunkohle
6
aufgabeseitiges Ende
7
Stufe
8
Kühlluft
9
abgabeseitiges Ende
10
Siebstrecke
11
Schurre
12
Fertiggut
13
Grobgut
14
Schurre
15
Abdeckung
16
Absaugstutzen
17
Staubluft
Claims (7)
1. Vorrichtung zum Aufbereiten von Trockenbraunkohle, mit ei
ner Schwingförderrinne (1) mit einem aufgabeseitigen Ende
(6) und einem abgabeseitigen Ende (9), wobei unterhalb der
Schwingförderrinne (1) Kühlluft (8) zuführbar ist, der
Förderboden der Schwingförderrinne (1) einzelne luftun
durchlässige Stufen (7) und zwischen den Stufen luftdurch
lässige Zwischenräume aufweist, und wobei die Schwingför
derrinne (1) in einem schwingfähigen Gehäuse (2) angeord
net ist, dadurch gekennzeichnet, dass
innerhalb des schwingfähigen Gehäuses (2) an dem abgabe
seitigen Ende (9) der Schwingförderrinne (1) eine
Siebstrecke (10) zur Klassierung der Trockenbraunkohle
vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, dass unterhalb der Siebstrecke (10) eine
Schurre (11) zur Aufnahme der durch die Siebstrecke (10)
gefallenen Trockenbraunkohle vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass zur Aufnahme der nicht durch die
Siebstrecke (10) gelangten Trockenbraunkohle eine weitere
Schurre (14) vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, dass Schwingförderrinne (1) und Sieb
strecke (10) durch eine gemeinsame Abdeckung (15) gekap
selt sind, wobei die Abdeckung wenigstens einen Absaug
stutzen (16) umfasst.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, dass die Siebstrecke (10) Siebmatten mit
einer Maschenweite von 1 mm umfasst.
6. Verfahren zum Aufbereiten von Trockenbraunkohle, wobei zur
Kühlung diese auf eine Schwingförderrinne (1) aufgetragen
wird, deren Förderboden einzelne luftundurchlässige Stufen
(7) und zwischen den Stufen luftdurchlässige Zwischenräume
aufweist, Kühlluft (8) unterhalb des Förderbodens zuge
führt wird und wobei der Kühlung eine Klassierung der Tro
ckenkohle nachgeschaltet ist, dadurch ge
kennzeichnet, dass die Trockenbraunkohle mit
tels einer innerhalb eines schwingfähigen Gehäuses (2), am
abgabeseitigen Ende (9) der Schwingförderrinne (1)
vorgesehenen Siebstrecke (10) in wenigstens eine Feinkorn
fraktion und eine Grobkornfraktion aufgeteilt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch ge
kennzeichnet, dass die Grobkornfraktion in
eine Zerkleinerungsvorrichtung geführt wird.
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