DE646304C - Vorrichtung zum Blasen von Sandkernen - Google Patents
Vorrichtung zum Blasen von SandkernenInfo
- Publication number
- DE646304C DE646304C DEA78293D DEA0078293D DE646304C DE 646304 C DE646304 C DE 646304C DE A78293 D DEA78293 D DE A78293D DE A0078293 D DEA0078293 D DE A0078293D DE 646304 C DE646304 C DE 646304C
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- Germany
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- core
- tube
- core box
- sand cores
- blowing sand
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
- B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
Vorliegende Erfindung betrifft eine neuartige Vorrichtung zum Blasen von Sandkernen.
Es ist bereits eine Vorrichtung zum Blasen von Sandkernen bekannt, bei welcher in die
Kernbüchse ein Rohr eingeführt wird, durch welches die Kernmasse mittels Druckluft in
die Kernbüchse geschleudert wird, wobei mit der zunehmenden Füllung der Kernbüchse das
Rohr zurückbewegt wird. Zwischen der äußeren Wandung des Rohres und .der inneren
Wandung· der Kernbüchse ist hier ein Zwischenraum vorhanden, der für die Abführung
der Luft bestimmt ist. Mit einer derartigen Einrichtung können wohl einfache Kerne geblasen werden, wohingegen Kerne,
die im Innern größere Abstufungen aufweisen, mit einer solchen Einrichtung nicht einwandfrei
geblasen werden können.
Bei der Vorrichtung, wie sie den Gegenstand vorliegender Erfindung bildet, verbleibt
das in seiner Wandung mit Durchbrechungen versehene Rohr während des ganzen Blasvorganges
in der Kernbüchse. Die Kernmasse wird unter der Einwirkung der Druckluft durch die Durchbrechungen der Rohrwandung
hindurchgeblasen. Die Kernmasse erfährt beim Durchblasen durch die Durchbrechungen
eine Ablenkung aus der ursprünglichen, mit der Achsrichtung des Rohres gleichgerichteten
Strömungsrichtung. Durch diese Ablenkung der einzelnen Teilströme aus der ursprünglichen
Strömungsrichtung gelingt es, ■ einwandfreie Gießereikerne herzustellen, deren
Kernbüchsen im Innern größere Abstufungen aufweisen.
Das in dem Kern verbleibende Rohr kann zweckmäßig dazu benutzt werden, um beim
Gießvorgang die entstehenden Gase abzuführen. Zu diesem Zwecke kann in das Rohr,
nachdem der Kern geblasen und derselbe sich noch in der Kernbüchse befindet, ein Spieß
eingedrückt werden, so daß im Innern des Rohres ein Entlüftungskanal entsteht.
Beiliegende Zeichnung zeigt im Aufriß eine beispielsweise Einrichtung der den Gegenstand
vorliegender Erfindung bildenden Vorrichtung.
ι bezeichnet einen geschlossenen Behälter, der zur Aufnahme der Kernmasse bestimmt
ist. Auf die Kernmasse wird mittels Preßluft ein Druck ausgeübt. Die Kernbüchse 2 wird
gegen den Halsansatz 3, der am Boden des Behälters 1 vorgesehen ist, angepreßt. Im
Halsansatz 3 ist eine Durchlaßöffnung 4 vorgesehen. In die Kernbüchse 2 ist ein Rohr 5
eingeschoben, dessen oberes, nach außen umgebördeltes Ende 6 mit der Oberseite der
Kernbüchse 2 bündig verläuft und das mit der Auslaßöffnung 4 des Halsansatzes 3 des
Behälters 1 in gemeinsamer Richtung liegt, derart, daß die unter dem Einfluß der Druckluft
durch die Auslaß Öffnung 4 hindurchtretende Kernmasse in das Innere des Roh,-
res 5 gelangt. In der Wandung des Rohres 5 sind Durchbrechungen 7 vorgesehen. Das
untere Ende 8 des Rohres 5 ist offen und endigt in gewisser Entfernung von der unte.-,
ren Begrenzung 9 des Hohlraumes 10 ttfer
Kernbüchse. Die Kernbüchse ruht auf einem Tisch 11, der mit bekannten Mitteln nach aufwärts
bewegt wird, derart, daß die obere Seite der Kernbüchse 2 fest gegen die Stirnsehe
des Halsansatzes 3 gepreßt wird. Die in das Rohr 5 eingeblasene Kernmasse wird durch
die Öffnungen 7 aus der Rohrachse abgelenkt, derart, daß eine Anzahl radial gerichteter Einzelströme
entstehen, welche die abgestuften Teile des Hohlraumes 10 der Kernbüchse vollständig
füllen. Das Entweichenlassen der Preßluft kann in bekannter Weise erfolgen, beispielsweise dadurch, daß zwischen dem
Halsansatz 3 und der oberen Seite der Kernbüchse ein sog. Blasholz angeordnet wird,
das an der der Kernbüchse zugekehrten Stirnseite schwache Rillen aufweist, durch
welche die Preßluft entweichen kann, oder die Kernbüchsenhälften können an den einander zugekehrten, aufeinanderliegenden
Flächen schwache Rillen besitzen, welche das Entweichen der Preßluft gestatten.
Die Durchbrechungen 7 sind bei der gezeichneten Ausführung als rechteckige Durchbrechungen
ausgebildet, doch könnten dieselben jedwede beliebige andere Gestaltung
erhalten. Auch wäre es möglich, die Durchbrechungen 7 als am äußeren Umfang des Rohres 5 vorstehende Vorsprünge bzw. kurze
Rohrstutzen auszubilden, wodurch die Unterteilung des Hauptstromes der Kernmasse in
mehrere Einzelströme erleichtert wird. Einzelne oder mehrere dieser vorstehenden Rohrstutzen
können je nach der Form des Hohlraumes der Kernbüchse eine mehr oder weniger große Länge erhalten, wenn es sich darum
handelt, eine tief eingeschnittene Aussparung -des Hohlraumes der Kernbüchse in zufriedenstellender
Weise mit Kernmasse zu füllen. Je nach der Richtung derartiger tief eingeschnittener
Aussparungen des Hohlraumes der Kernbüchse kann es auch zweckmäßig sein, einen oder mehrere solcher Rohrstutzen unter
einem geneigten Winkel zur Rohrachse anzuordnen.
Der Behälter 1 kann in an und für sich bekannter Weise auch mehrere Ausblasöffnungen
erhalten, in welchem Falle mehrere Kernbüchsen, in welche Rohre 5 eingeführt sind,
gleichzeitig geblasen werden können. Wenn es sich um eine große Kernbüchse handelt,
kann es auch zweckmäßig sein, in die Kern- ■ büchse mehrere Rohre 5 einzuführen, wobei
der Behälter 1 mit der Anzahl der Rohre entsprechenden und mit der Entfernung der
Rohre 5 übereinstimmenden Ausblasöffnungen versehen wird.
Das Rohr 5 kann je nach der Form der Aussparung der Kernbüchse auch als Rohrbogen
oder als Schlangenbogen ausgebildet und überhaupt je nach den Erfordernissen in beliebiger Weise gekrümmt werden.
Claims (1)
- Patentanspruch:Vorrichtung zum Blasen von Sandkernen, bei welcher mindestens ein Rohr in die Kernbüchse eingeführt ist, durch welches die Kernmasse eingeblasen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das bzw. die in ihrer Wandung mit Durchbrechungen versehenen Rohre fest in die Kernbüchse eingesetzt sind.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA78293D DE646304C (de) | 1936-01-24 | 1936-01-24 | Vorrichtung zum Blasen von Sandkernen |
FR801446D FR801446A (fr) | 1936-01-24 | 1936-01-31 | Procédé pour la fabrication de noyaux de fonderie |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA78293D DE646304C (de) | 1936-01-24 | 1936-01-24 | Vorrichtung zum Blasen von Sandkernen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE646304C true DE646304C (de) | 1937-06-11 |
Family
ID=6947375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA78293D Expired DE646304C (de) | 1936-01-24 | 1936-01-24 | Vorrichtung zum Blasen von Sandkernen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE646304C (de) |
FR (1) | FR801446A (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2682690A (en) * | 1950-06-05 | 1954-07-06 | Mcwane Cast Iron Pipe Co | Apparatus for blowing sand lined molds |
DE4319078A1 (de) * | 1992-06-10 | 1993-12-16 | Dansk Ind Syndikat | Verfahren und Formherstellungsmaschine zur Herstellung von Gußformen oder Gußformteilen aus Formsand |
US5785107A (en) * | 1995-12-29 | 1998-07-28 | Georg Fischer Disa, Inc. | Apparatus and method for producing multiple cores |
US5787957A (en) * | 1996-06-28 | 1998-08-04 | Georg Fischer Disa, Inc. | Apparatus and methods for injecting and gassing of sand |
-
1936
- 1936-01-24 DE DEA78293D patent/DE646304C/de not_active Expired
- 1936-01-31 FR FR801446D patent/FR801446A/fr not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2682690A (en) * | 1950-06-05 | 1954-07-06 | Mcwane Cast Iron Pipe Co | Apparatus for blowing sand lined molds |
DE4319078A1 (de) * | 1992-06-10 | 1993-12-16 | Dansk Ind Syndikat | Verfahren und Formherstellungsmaschine zur Herstellung von Gußformen oder Gußformteilen aus Formsand |
US5785107A (en) * | 1995-12-29 | 1998-07-28 | Georg Fischer Disa, Inc. | Apparatus and method for producing multiple cores |
US5787957A (en) * | 1996-06-28 | 1998-08-04 | Georg Fischer Disa, Inc. | Apparatus and methods for injecting and gassing of sand |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR801446A (fr) | 1936-08-04 |
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