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Zwick- und Nähmaschine für Schuhwerk Die Erfindung bezieht sich auf
Verbesserungen an Schuhnähmaschinen, insbesondere auf Einstechnähmaschinen, wie
sie bei der Herstellung von Rahmenschuhen benutzt werden.
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Es sind bereits Schuhnähmaschinen bekannt, welche eine Zwickzange
besitzen, die schrittweise die Randteile des Oberleders eines auf einem Leisten
aufgebrachten Schaftes erfaßt und in Höhenrichtung des Leistens und nach innen über
eine Brandsohle auf dem Leistenboden zieht, wobei sich die Zange mit dem von ihr
angezogenen Schaftrand gegen die Nadel hin bewegt, so daß der jeweilig angezogene
Schaftrandteil mit der Brandsohlenlippe vernäht wird, und wobei ebenfalls die Zange
bei dieser Bewegung gegen die Nadel hin die schrittweise Vorschubbewegung des Rißführers
unterstützt.
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In der älteren Maschine ist ein Sperrad und ein Exzenter vorgesehen,
um die Zange zu heben und sie in gehobener Lage zu halten, wenn das Spitzenende
des Schuhes bearbeitet wird. Wenn der Schuh der Nähmaschine dargeboten wird, sind
die Spitzen- und Fersenteile des Schaftes bereits über den Leisten gezwickt, und
der Spitzenteil des Schaftrandes ist bereits bis auf die Brandsohlenlippe beschnitten,
um das Einstechen zu erleichtern. In der bekannten Maschine wird die Zange jedoch
sofort bei Beginn der Nähtätigkeit in ihreArbeitslage herabbewegt, um den Schaftrand
unmittelbar vor der Absatzbrustlinie zu erfassen. Wenn nun die Zange das Oberleder
an dieser Stelle ergreift (d. h. wenn der Rand des Oberleders an dieser Stelle genügend
hoch steht, um von der Zange ergriffen werden zu können), besteht die Gefahr, daß
durch das Hochziehen des Oberleders die Zwickstifte herausgezogen werden, welche
beim Fersenzwicken des Oberleders bis dicht an die Brustlinie des Absatzes eingeschlagen
wurden. Es würde dadurch bis zu einem gewissen Grade die Lage des schon über den
Leisten gezwickten Fersenteiles des Oberleders verschoben werden. Eine ähnliche
Gefahr besteht, wenn die kombinierte Näh- und Zwickarbeit an der gegenüberliegenden
Seite des Schuhes bis dicht an die Frontlinie des Absatzes ausgeführt wird.
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Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, die Bauart und Arbeitsweise
der Zwickvorrichtung der älteren Maschine derart zu verbessern, daß die obenerwähnten
Nachteile vermieden werden.
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Gemäß der Erfindung besteht zu diesem Zweck das Schaltgetriebe aus
einer von dem Schaltrad bewegten Nockenscheibe, die außer
einem
Nocken zum Ausschalten der Zangentätigkeit während. der $eärteitung der Schuhspitze
noch einen--weiteren kürzeren Nocken trägt, der die Zwickzänge in der Nähe des Fersenteils
beim Beginn der Nähtätigkeit erst nach einer bestimmten Anzahl von Stichen zur Wirkung
kommen läßt und sie vor Beendigung der Nähtätigkeit auf der anderen Seite des Schuhs
wieder ausschaltet.
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Um nach Beendigung der Zwick- und Näharbeit sowohl die Zangentätigkeit
als auch die Arbeit der Nähwerkzeuge auszuschalten, ist in dem Schaltrad ein Klinkenausheber
r37 angeordnet, der ein Fortschalten des Schaltrades verhindert, sobald die Rolle
auf den kürzeren Nocken aufgelaufen dst.
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Zum Zweck, hintereinander Schuhe von verschiedener Größe auf der Maschine
gemäß der Erfindung bearbeiten zu können und die Möglichkeit zu haben, die Zahl
der Stichbildungen während der Bearbeitung des Gelenkteils des Schuhes bei gleichzeitiger
Zangentätigkeit verändern zu können, ist vor dem eben erwähnten Ausheber, in der
Drehrichtung des Schaltrades gesehen, ein weiterer Klinkenausheber angebracht, der
das Fortschalten des Schaltrades unterbricht, kurz bevor die Rolle auf den kurzen
Nocken aufläuft. Die Näh- und Zwicktätigkeit der Maschine kann auf diese Weise also
willkürlich verlängert werden. Der Wiedereingriff der Schaltklinke in das Schaltrad
wird durch eine vom Arbeiter willkürlich steuerbare zusätzliche Schaltklinke herbeigeführt,
die das Schaltrad mit dem Ausheber unter der eigentlichen Schaltklinke vorbeibewegt.
Dann läuft erst die Rolle auf den kurzen Nocken auf, und die Nähwerkzeuge führen
noch einige Stiche aus, bis die Schaltklinke auf den zuerst erwähnten Klinkenausheber
gelangt.
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Die vorliegende Erfindung soll nun anHand der beiliegenden Zeichnungen
beschrieben werden. In den Zeichnungen ist Fig. i eine rechte Seitgnansicht des
Maschinenkopfes, Fig. 2 eine rechte Seitenansicht einiger in Fig. i dargestellten
Teile, Fig. 3 eine Vorderansicht eines Teiles des Maschinenkopfes, Fig. q. eine
rechte Seitenansicht von in Fig. i dargestellten Teilen, Fig. 5 eine rechte Seitenansicht
von einigen Teilen der Maschine in größerem Maßstab und Fig.6 eine Ansicht einiger
in Fig. 5 dargestellten Teile in gleichem Maßstabe.
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Die dargestellte Einstechnähmaschine ist -insbesondere zur Bearbeitung
von Rahmenschuhen ausgebildet, deren Spitzen- und Fersenteile vor Bearbeitung der
dargestellten Maschine bereits über einen Leisten gezwickt sind und deren .Schaftrand
an dem Spitzenteil bis auf die Brandsohlenlippe beschnitten ist. Die Maschine besitzt
eine gekrümmte Haken-`-@adel i, einen Fadeneinleger 3 (Fig. 3), einen 'lüfnehmer
oder Fadenanzieher 5 und andere 'eine Kettenstichnaht in bekannter Weise bildende
Werkzeuge. Ferner ist die Maschine mit einer Zange 7 versehen, die mit den Nähvorrichtungen
im Gleichtakt arbeitet, um die Seitenteile des Schuhoberleders über den Leisten
zu ziehen, bevor- diese Teile und der Rahmen des Schuhes von der Maschine an die
Brandsohle angenäht werden. Die Zange ist, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, rechts
von der Nadel und mit ihrem oberen Ende in einem an dem Vcirderende eines Hebels
9 vorgesehenen Kugellager angeordnet. Der Hebel dreht sich um einen festen Bolzen
i i an dem Maschinengestell und ist zwischen seinem Drehzapfen i i und seinem Vorderende
seitlich gegen die Nadel hin abgebogen, so daß die Backen 13 und i5 dicht an die
Nähstelle heranreichen.
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In dem rückwärtigen Ende des Hebels 9 dreht sich ein horizontaler
Zapfen 17, an dessen rechtem Ende eine kurze, nach unten und hinten ragende
Muffe i9 befestigt ist. Durch diese Muffe ragt eine' Stange 2i, auf deren oberem
Ende eine Griffscheibe 23 sitzt, mittels der die Stange gedreht werden kann,
die in das obere Ende eines kurzen Kupplungsgliedes 29 eingeschraubt ist. Auf das
untere Ende der Muffe i9 ist eine zweite drehbare- Muffe 25 aufgeschraubt, durch
welche die Stange 2 i hindurchgeht. Eine Feder 27, die auf dem unteren Ende der
zweiten Muffe 25 ruht, umgibt die Stange und liegt mit ihrem oberen Ende an einem
an der Stange befestigten Ring an. Durch Drehen der Muffe 25 gegenüber der Muffe
i9 kann die Vorspannung der Feder 27 und damit der Grad der Nachgiebigkeit der Stange
2i gegenüber dem Zangenzughebel9 geändert werden.
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An dem unteren Ende des Kupplungsgliedes 29 (Fig. 5), in das die Stange
2i eingeschraubt ist, ist ein gegabelter Hebel 31 einstellbar befestigt, der frei
um eine Welle 33 schwingen kann und der durch ein auf der Hauptwelle 37 der Maschine
angebrachtes Exzenter 35 betätigt wird. Der gegabelte Hebel 3 i und das Exzenter
3 5 sind durch später näher zu beschreibende Zwischenglieder so miteinanderverbunden,
daß derExzenter einmal den Hebel soweit zurückschwingen kann, daß er die zumAnziehen
des Oberleders erforderliche Aufwärtsbewegung der Zange bewirkt, und das andere
Mal den Hebel noch weiter ausschwingt, um die Zange in eine wirkungslose Lage nach
oben zu bewegen. Zu diesem Zweck sind in einem Ansatz 45
des Exzenterbügels
39 des Exzenters 35 zwei parallele Bohrungen 41 und 43 vorgesehen. In der Bohrung
41 ist eine kurze Stange 47 befestigt, die durch eine Bohrung 49 einer Muffe 51
hineinragt, deren äußeres Ende mittels eines Zapfens 53 an dem Hebel 31 befestigt
ist. In die zweite Bohrung 43 ist eine zweite Stange 55 eingeschraubt, die durch
einen Ansatz 57 des Teiles 51 hindurchragt, wobei der Ansatz 57 normalerweise auf
dem Ansatz 45 ruht. Zwischen einem Ring 61 an der Stange 55 und dem Teil 57 ist
eine Feder 59 angeordnet, welche die Muffe 5 r gegen das Exzenter hin drückt, um
den Ansatz 57 gegen den Ansatz 45 zu halten. Die verstellbare Verbindung zwischen
dem Kupplungsglied29 und dem gegabelten Hebel 31 besteht aus einem Zapfen 63, der
durch das untere Ende des Kupplungsgliedes hindurchragt. Das andere Ende dieses
Zapfens 63 ragt durch in den Gabeln des Hebels 31 vorgesehene Schlitze 65 hindurch.
Die Schlitze 65 verlaufen -tangential zu dem gedachten Kreisbogen, der um den Zapfen
17 am Hebel 9 im Abstand der Längsachse der Schlitze von dem Zapfen 17 geschlagen
wird. Auf das Ende des Zapfens 63 aufgeschraubte Muttern dienen dazu, das Kupplungsglied
längs der Schlitze 65 in dem gegabelten Hebel verstellbar festzuklemmen. Durch diese
Verbindung zwischen dem Kupplungsglied und dem gegabelten Hebel kann die Aufwärtshublänge
der Zange gemäß den jeweiligen Erfordernissen des Werkstükkes verändert werden.
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In einer Muffe 73, welche in das vordere Ende eines die Zange schließenden
Hebels 75 eingeschraubt ist, sind ein Anschlag 68 (Fig. 4) und eine Mutter 69 angeordnet,
durch welche der Druck einer zwischen dem Anschlag 68 und der Mutter 69 liegenden
Feder 71 geändert werden kann. Die Muffe 73 kann zwecks höhenweiser Verstellung
des Anschlages 68 gedreht werden. Ein die Zangenbacken schließender Kolben 77 wird
durch Federn 79 in Eingriff mit dem Anschlag 68 gehalten. Durch Verstellung des
Anschlages 68 und somit des Kolbens 77 können die Hublängen der Zangenbacken entsprechend
der jeweiligen Dicke des Oberleders eingestellt werden. Der Kolben 77 ist durch
einen Lenker 81 mit der beweglichen Backe 15 verbunden, die bezüglich der festen
Backe 13 bewegt wird. Die bewegliche Backe schwingt um einen Zapfen 83 an der Aufzwickzange
(Fig.2). Der Hebel 75 ist bei 85 an dem Hebel 9 drehbar. Sein rückwärtiges Ende
ist ferner mit dem vorderen Ende eines durch einen Nocken betätigten Hebels 87 verbunden,
der das Schließen der Backen bewirkt. Zwischen dem Hebel 75 und dem Hebel
87 ist eine von Hand verstellbare Verbindung vorgesehen, durch welche die
Backen -nach Erfassen des Schuhschaftes durch den Arbeiter wieder geöffnet werden
können. Diese Verbindung besteht aus einem Knickhebel, der zwei kurze Glieder 89
und 9i (Fig. 4) besitzt. Das Glied 89 ist mit dem rückwärtigen Ende des Hebels 75
durch einen Zapfen verbunden, und das Glied 9i ist mit dem vorderen Ende des Hebels
87 ebenfalls durch einen Zapfen verbunden. An dem Glied 9i ist eine Feder 93 befestigt,
welche den Knickhebel rückwärts in Strecklage zu ziehen bestrebt ist. An den Vorderseiten
der Glieder 89 und 9i sind Schultern 95, 97 vorgesehen, welche die Glieder entgegen
der Wirkung der Feder 93 halten. An dem unteren Glied 9i ist ein Handgriff 99 angebracht,
durch den der Knickhebel um sein Gelenk ioi nach vorn in Knicklage gezogen werden
kann, wobei das hintere Ende des Hebels 75 nach unten geschwungen wird und die Zangenbacken
geöffnet werden.
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Die Maschine besitzt ferner eine nockengesteuerte Sperrvorrichtung,
durch die die Zange bei Bearbeitung gewisser Schuhstellen in eine wirkungslose Lage
angehoben wird. Die Sperrvorrichtung besteht aus einem Sperrad 103 an einer Welle
io5, die in unterhalb der Welle 33 liegenden Lagern läuft. Auf der Welle
105 ist ein Hebel 107 drehbar, der mit einem aufwärts ragenden Glied iog
verbunden ist, welches mit seinem oberen Ende mittels eines Stiftes i i i mit dem
ExzenterbÜgel39 verbunden ist. An dem Hebel 107 ist vorn ein kurzer Stift 113 befestigt,
um den eine aufwärts ragende Sperrklinke 115 schwingt. Diese wird durch eine Feder
117, in Eingriff mit den Zähnen des Sperrades 103 gezogen. An dem nach hinten ragenden
Arm des Hebels 107 ist ebenfalls ein Stift i i9 vorhanden, um den eine nach
unten ragende Sperrklinke 121 schwingt, -die durch eine gekrümmte Blattfeder 123
in Eingriff mit den auf der hinteren Seite des Sperrades befindlichen Zähnen gedrückt
wird. Wie Fig.5 zeigt, sind die Zähne des Sperrades so gerichtet und ist der Ausschlag
des Hebels 107, der die Sperrklinken trägt, so groß, daß das Sperrad, vorausgesetzt
daß die Sperrklinken nicht außer Wirkung gesetzt sind, während jeder Stichbildung
sich um eine Strecke im Uhrzeigersinn dreht (wenn man die Maschine von rechts betrachtet),
welche gleich der Entfernung zweier aufeinanderfolgender Zähne des Rades ist. Ferner
greift eine dritte und schmalere Sperrklinke 125 in die Zähne des Sperrades ein
und verhindert dadurch, daß das Sperrad sich in der entgegengesetzten Richtung dreht.
Die Sperrklinke 125 ist auf einem exzentrischen Zapfen 127 angeordnet, der zwecks
Einstellung der Sperrklinke gegenüber dem Sperrad so gedreht werden
kann,
daß die; Sperrklinkdicht hinter den jeweils folgenden Zahn des Sperrades eingreifen
kann. Mit dem Sperrad ist eine Nockenscheibe 129 verstellbar verbunden. Die Nockenscheibe
weist an ihrer Kante eine Erhöhung 131, die zum größten Teil, und zwar auf eine
Bogenlänge von etwa 8o°, konzentrisch zur Achse der Welle 1o5 verläuft, und ebenfalls
eine kürzere Erhöhung 133 auf, die annähernd diametral gegenüber der großen Erhöhung
liegt und auf eine Bogenlänge von etwa 13' konzentrisch zur Achse der Welle 1o5
verläuft. Auf der linken Seite des Sperrrades sind zwei kleine Platten
135, 137 befestigt, deren Breite- gleich dem Abstand zweier Zähne des Sperrades
ist und die in der Höhe der Zahnköpfe des Sperrades enden, so daß die Sperrklinke
115 nicht in die Lücke zwischen zwei benachbarten Zähnen einfallen kann. Die Platte
135 liegt gegenüber dem rückwärtigen Ende der kleinen Erhöhung 133 (in Richtung
der Drehung der Nockenscheibe betrachtet),, und die andere Platte 137 ist
ungefähr um 28° hinter der Platte 135 angeordnet (ebenfalls in Richtung der Drehung
der Nockenscheibe. gesehen). Jede Platte wirkt, wie später beschrieben werden wird,
nur zeitweise und verhindert, daß das Sperrad durch die Sperrklinke 115 gedreht
wird. Ein Nockenhebel 139 wird durch die Nockenscheibe 129 so betätigt, daß die
Aufzwickzange zu geeigneter Zeit in Ruhestellung gehoben wird. Dieser Hebel 139
ist frei auf der Welle 33 drehbar und besitzt einen kurzen Arm; der eine äuf dem
Umfang der Nockenscheibe 129 aufsitzende Rolle 141 trägt. An einem nach oben ragenden
Arm 143 des Hebels 139 ist mittels eines Bolzens ein Arm 145 befestigt, der ebenfalls
frei um die Welle 33 schwingt und an seiner Rückseite eine Anschlagfläche 147 aufweist,
gegen die ein an der Vorderseite des gegabelten Hebels 31 befestigter Bolzen 149
schlägt, wenn der Hebel 31 durch das- Exzenter 35 nach vorn geschwungen wird. Eine
Platte 151, welche zwischen der Sperrklinke 12,1 und dem Sperrrad liegt, hält gewöhnlich
die Klinke 121 außer Eingriff mit dem Sperrad. Die Platte 151 ist an einem Seitenansatz
des um die Weile 1o5 schwenkbaren gekrümmten Hebels 153 befestigt. Der Hebel 153
wird normalerweise in einer solchen Lage. gehalten, daß die Platte 151 den Eingriff
der Sperrklinke 121 mit dem Sperrad verhindert. Eine Auslösestange 155 ragt nach
unten durch eine am Ende des Hebels 153 vorhandene Öffnung hindurch und ist an ihrem
unteren Ende mit einem nicht dargestellten Winkelhebel verbunden, der durch eine
mit dem Knie des Arbeiters gesteuerte Stoßstange um einen horizontalen Zapfen geschwungen
werden kann. Durch Bewegung dieser Stoßstange wird die Stange 155 nach unten gezogen
und der Hebel 153 im Gegenzeigersinn geschwungen und somit die Platte 151 zwischen
der Sperrklinke und dem Sperrad hochgehoben.
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Es soll nun die Wirkungsweise der Sperrvorrichtung beschrieben werden.
In Ruhestellung der Maschine sitzt die Rolle 141 auf der kleinen Erhöhung
133 der Nockenscheibe 129 dicht an dem rückwärtigen Ende der Erhöhung (in
Richtung der Drehung betrachtet), und die Sperrklinke 115 liegt, wie die Fig. 5
und 6 zeigen, außer Eingriff mit den Zähnen des Sperrades gegen die kleine Platte
r37: Da die Rolle 141 in diesem Augenblick auf der kleinen Erhöhung ruht, befindet
sich die Anschlagfläche 147 am oberen Ende des Armes 145 in zurückgezogener Stellung.
Bei der Bewegung der Anschlagfläche 147 in diese Stellung schwingt -sie den gegabelten
Hebel 31 weiter nach hinten, als er durch das Exzenter 35 hätte bewegt werden können.
Dadurch wird die Aufzwickzange über das Werkstück gehoben, so daß sie nicht - das
Oberleder des Schuhes ergreifen kann. Die Backen 13 und 15 sind in diesem Augenblick
geschlossen. Die Platte 151 verhindert gleichzeitig, daß die Sperrklinke 121 in
das Sperrrad eingreift. Eine-Feder z52 dient dazu, das rückwärtige Ende des Hebels
r53 abwärts zu bewegen, bis ein Ansatz 154 an seinem unteren Ende durch Berührung
mit einem festen Anschlag 156 festgehalten wird. Bevor der Arbeiter mit dem Nähvorgang
an einem der Maschine dargebotenen Schuh beginnt, drückt er die mit dem Knie gesteuerte
Stoßstange zurück, wobei der Hebel 153 entgegen der Wirkung der Feder 152 die Platte
151 zurückschiebt, so daß die Sperrklinke 121 unter der Wirkung der Feder 123 in
die Zähne des Sperrades eingreift und diese dann, sobald der Hebel 107 durch
das auf der Hauptwelle sitzende Exzenter 35 betätigt wird, das Sperrad um einen
Schritt im Uhrzeigersinn vorwärts bewegt. Dadurch wird die kleine Platte 137, auf
welcher die andere Sperrklinke 115 aufsitzt, von der Sperrklinke hinweg heraufbewegt,
so daß die Klinke nun das Sperrad schrittweise drehen kann. Die Platte 151 wird
in ihrer unwirksamen Stellung durch einen federnden Zahn 157 gehalten, bis die Sperrklinke
1a1 das Sperrad um einen Schritt gedreht hat. Der Zahn 157 sitzt auf dem Hebel 153,
an dem die Platte 151 befestigt ist, und greift in die Zähne des Sperrades ein.
N achdem das Sperrad um einen Schritt gedreht worden ist, schwingt der Hebel 153
zusammen mit dem Sperrad infolge der Wirkung der Feder 15a nach unten, bis die Platte
151 wieder an die Sperrklinke
121 anstößt, wenn die letztere, nachdem
sie das Sperrad um einen Schritt weitergeschaltet hat, in ihre Ausgangsstellung
nach oben bewegt wird. Die Platte kann dann wieder die Sperrklinke aus dem Sperrad
herausheben.
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Der Arbeiter hält den Schuh so in Arbeitsstellung bezüglich der Maschine,
daß das Spitzenende des Schuhes nach rechts zeigt und daß der Gelenkteil des Schuhes,
und zwar die Stelle unmittelbar vor der Absatzbrustlinie, der Nadel 1 gegenüberliegt.
Sobald er dann die Rißführung 158 richtig in dem Brandsohlenriß eingestellt hat,
drückt er den Anlaßtrethebel der Maschine nieder, und die Maschine begiqnt den Schuh
von dem Gelenkteil aus gegen das Spitzenende hin zu nähen, d. h. einzustechen. Der
Hebel 107, der die Sperrklinken 115 und 121 trägt, wird während einer Gesamtstichperiode
einmal nach oben und einmal nach unten geschwungen, und da die Platte 151 bereits
vor dem Anlassen der Maschine in ihre unwirksame Stellung durch die Stoßstange bewegt
worden ist, wird bei der ersten Schwingbewegung des Hebels 107 im Uhrzeigersinn
durch die Sperrklinke 121 das Sperrad um einen Schritt im Uhrzeigersinn weitergeschaltet.
Während dieses Vorganges wird die Stoßstange losgelassen, und die Platte 151 senkt
sich wieder in ihre Arbeitsstellung und trennt die Sperrklinke 121 von dem Sperrad,
da der Hebel 107 wieder nach oben schwingt. Wie schon erwähnt, wird durch die Bewegung
des Sperrades vermittels der Sperrklinke 121 die Platte 137, auf welcher die Sperrklinke
115 ruht, nach oben bewegt, so daß die Klinke 115 mit den Sperradzähnen in Eingriff
gelangt und das Sperrad bei der weiteren Schwingbewegung des Hebels 107 dreht. Wenn
sich die Maschine in der Ruhelage-befindet, ist die Lage der Rolle 141 auf der niedrigen
Erhöhung 133 des Nockens 129 infolge der Wirkung gewisser einstellbarer, später
beschriebener Rollensteuermittel eine solche, daß sich die Rolle nach einer bestimmten
Anzahl von Stichen, z. B. drei, auf einen niedrigeren konzentrischen Teil des Nockens
herunterbewegt hat. Gleichzeitig ist der Fersenteil des Schuhes durch den den Vorschub
des Werkstückes bewirkenden Rißführer 158 der Maschine um eine gleiche Anzahl von
Stichlängen von der Nadel hinwegbewegt worden. Wenn die Rolle 141 von der kleinen
Erhöhung 133, wie später beschrieben werden wird, herabgleitet, bewegt sich die
Anschlagfläche 147 an dem oberen Ende des Armes 145, der an dem Hebel 139 befestigt
ist, nach vorn, so daß die Feder 59, welche zwischen dem Exzenterbügel 39 und dem
gegabelten Hebel 31 ausgespannt ist, diesen Hebel nach vorn drückt, wodurch die
Aufzwickzange in die Arbeitsstellung herabbewegt wird. Unmittelbar danach beginnt
die Aufzwickzange (deren Backeri-l3 und 15 ständig während des Arbeitens der Maschine
geöffnet und geschlossen werden, und zwar auch dann, wenn sich die Zange in ihrer
oberen Ruhestellung befindet) jedesmal, bevor die Nadel das Werkstück durchsticht,
den hochstehenden Rand des Schuhoberleders zu erfassen und ihn nach oben und nach
innen über die Brandsohle zu ziehen. Dabei bewegt sich die Zange gegen die Nadel
hin und unterstützt die Vorschubtätigkeit des Rißführers und bietet den von ihr
erfaßten Teil des Oberleders noch in gespanntem Zustand der Nadel dar, durch die
dieser dann an der Brandsohlenlippe angenäht wird. Die Zange setzt ihre Arbeitsweise
vor jedem Stich fort und zieht einen Teil des Oberleders über den Leisten, und das
Sperrad bewegt sich während einer Gesamtstichperiode um einen Schritt weiter, während
der Nähvorgang an der Seite des Schuhes bis zum Spitzenteil fortschreitet. Wenn
sich die Spitzenkappenlinie des Schuhes der Nadel nähert (oder, falls der Schuh
keine Spitzenkappe hat, der Teil des Schuhes, an dem die Spitzenkappenlinie liegen
würde), gelangt die große Erhöhung 131 des Nockens unter die Rolle 141 an dem kleinen
Hebel 139 unci schwingt den letzteren wieder im Uhrzeigersinn. Dadurch wird durch
die Anschlagfläche 147 am oberen Ende des Armes 145 der gegabelte Hebel 31 wieder,
entgegen der Wirkung der Feder 59, rückwärts geschwungen und auf diese Weise die
Aufzwickzange in ihre unwirksame Stellung gehoben. Der Nähvorgang setzt sich dann
um das Spitzenende des Schuhes herum fort, während die Rolle 141 über den konzentrischen
Teil der großen Erhöhung 131 läuft und dabei die Zange in gehobener Stellung
außer Eingriff mit dem Werkstück hält. Beim Nähen um das Spitzenende bewegt sich
das Sperrad 103 schrittweise weiter, bis nach ungefähr 15 oder 16 -Stichen (wenn
das Nähen um das Spitzenende herum beendet ist und die Nadel sich der Spitzenkappenlinie
auf der gegenüberliegenden Seite des Schuhes nähert) die Rolle 141 dann langsam
an der schwach geneigten Seite der großen Erhöhung 131 nach einem konzentrischen
Teil dieses Gliedes von kleinerem Radius herabläuft. Die Zwickzange kommt somit
infolge der durch die Bewegung der Rolle 141 bedingten Vorwärtsbewegung der Anschlagfläche
147 allmählich wieder in Arbeitsstellung, und zwar wenn sie sich an der Spitzenkappenlinie
auf der anderen Seite des Schuhes gerade vorbeibewegt hat. Der Nähvorgang wird an
dieser Seite des Schuhes in der Richtüng
nach der Absatzbrustlinie
fortgesetzt, und das Sperrad 103 und der Nocken rag drehen sich schrittweise
weiter, bis, wenn die Bällenlinie des Schuhes erreicht ist, die Platte
135, welche gegenüber dem rückwärtigen Ende der kleinen Erhöhung
133 des Nokkens z29 (in Richtung der Drehung des letzteren betrachtet) liegt,
unter die Sperrklinke 115 des Hebels 1o7 gelangt. Da -in diesem Augenblick die Sperrklinke
12,1 auf dem hinteren Arm des Hebels 107 durch die Platte 151 außer Eingriff mit
den Sperradzähnen gehalten wird, so drehen sich das Sperrad und der Nocken jetzt
nicht weiter. Die Rolle 141 liegt, wenn die Drehung des Nockens aufhört, dicht an
der vorderen Seite 'der kleinen Erhöhung 133 und wird daher,' wenn der Nocken seine
Drehung fortsetzt, auf die kleine Erhöhung auflaufen und die Zwickzange wieder in
ihre unwirksame Stellung heben. Der Nähvorgang auf dieser Seite des Schuhes geht
darauf weiter. Ist sodann die Nähstelle nur eine kleine, bestimmte Anzahl von Stichlängen
von der geplanten Endstelle der Naht in unmittelbarer Nähe der Absatzbrustlinie
entfernt, schiebt der Arbeiter die Stoßstange wieder zurück und bewegt dadurch die
Platte 151 nach oben, so daß die Sperrklinke iäi in das Sperrad eingreift. Danach
wird durch die weitere Drehung des Exzenters 35 das Sperrad um.einen Schritt fortgeschaltet,
und die Rolle 141 beginnt; auf die kleine Erhöhung 133 des Nockens aufzulaufen.
Dadurch wird die Aufzwickzange wieder allmählich in ihre unwirksame Lage gebracht,
da das Sperrad noch drei Schritte macht und daher die Maschine auch noch drei Stiche
ausführt. Danach hebt, während die Rolle noch auf der kleinen Erhöhung sitzt und
die Zange sich in der unwirksamen Stellung befindet, die Platte 137 auf der Sperrklinkenscheibe,welche
um ein gewisses Stück hinter der kleinen Erhöhung liegt, die Sperrklinke 115 aus
dem Sperrad heraus, und dieses sowohl wie der- Nocken kommen daher zum Stillstand.
Wenn nötig, wird der Nähvorgang dann noch bis zum geplanten Ende der Naht bei hochgehobener
Zange fortgesetzt, worauf dann die Maschine in Ruhestellung gelangt. Die Maschine
ist also, wie aus den obigen Ausführungen hervorgeht, mit Vorrichtungen versehen,
durch welche die Aufzwickzange erst nach einer gewissen Anzahl von Stichen zur Wirkung
gebracht wird, durch welche weiterhin die Zange aus ihrer Arbeitsstellung@beim Nähen
um das Spitzenende des Schuhes gehoben wird und durch welche schließlich die Zange
an einem bestimmten Zeitpunkt vor der Beendigung des Nähvorganges außer Wirkung
gesetzt wird.
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Soll die Maschine nur als Einstechnähmaschine arbeiten, z. B. wenn
der Schaftrand bereits gezwickt ist und somit die Aufzwickzange nicht-in Tätigkeit
treten soll, so wird die- Stoßstange nicht betätigt, und somit wird (las Sperrad
nicht wirksam.
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Die zur Einstellung des Zeitpunktes, an dem die Rolle 141 von der
kleinen Erhöhung 133 des Nockens nach Beginn des Nähvorganges heruntergleitet, dienenden
Mittel bestehen aus einer herabhängenden Klinke 159, welche um einen horizontalen
Zapfen 161 frei drehbar ist. Die Klinke besitzt an ihrer Vorderseite eine Schulter
163, die in Ruhestellung der Zwickzange unter einen vierkantigen Stift 165 greift,
der als Fortsatz des Drehzapfens der Rolle 141 -ausgebildet ist. Die Klinke 159
verhindert auf diese Weise, daß die Rolle von der kleinen Erhöhung des Nockens herabläuft,
so daß die Zange erst zur Wirkung kommt, wenn die Klinke sich von dem Zapfen entfernt
hat.
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Die Klinke 159 ist um ein kurzes Stück von der Seitenfläche des Nockens
entfernt und besitzt an ihrer unteren Seite einen geraden Schlitz 167, welcher tangential
zu dem Kreisbogen ist, der um den Zapfen 161 der Klinke 159 im Abstand des Schlitzes
167 von dem Zapfen geschlagen ist. Durch diesen Schlitz ragt ein horizontaler Stift
169 in unmittelbare Nähe der Seitenfläche des Nockens 129 und wird mittels eines
Ringes und mittels einer Mutter 171 in dem Schlitz 167 verstellbar festgeklemmt.
Von der Seitenfläche des Nockens 129 ragen zwei waagerechte Stifte 173 und 175,
die gleich weit von der Achse des Nockens entfernt sind, wie der Stift 169. Diese
Stifte 173, 175 treten abwechselnd bei der Drehung des Nockens mit dem Stift 16c)
in Eingriff und schwingen die Klinke 159 nach hinten außer Eingriff mit dem Zapfefi
165 der Welle 1q.1. Die beiden Stifte 173
und 175 liegen diametral einander
gegenüber, der Stift 173 ist etwas hinter dem rückwärtigen Ende der kleinen Erhöhung
133 des Nockens, in Richtung der Drehung des Nokkens betrachtet, und der Stift 175
etwas vor dem hinteren Ende der konzentrischen Fläche der großen Erhöhung 131 des
Nockens angeordnet.
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Die Stifte 173, 175 auf dem Nocken 129 wirken mit dem Stift 169 an
dem unteren Ende der Klinke 159 wie folgt zusammen: In Ruhestellung der Maschine
greift die Schulter 163 der Klinke 159 unter den Stift 165. Die Rolle 141 liegt
auf der kleinen Erhöhung 133 in der Nähe des rückwärtigen Endes derselben. Angenommen,
der Stift 169 sei an dein vorderen Ende des Schlitzes 167 festgeklemmt, wie Fig.
5 zeigt, und die kniegesteuerte Stoßstange sei zurückgedrückt worden, bevor die
Maschine angelassen wurde,
so beginnt das Sperrad, wie beschrieben,
sich schrittweise unmittelbar nach dem Beginn des Nähvorganges zu drehen, und der
Stift 173,
der an den Nocken dicht hinter der kleinen Erhöhung befestigt ist,
stößt gegen den Stift 169, unmittelbar nachdem die Drehung der Sperr- und Nockenvorrichtung
begonnen hat. Nach drei Vorwärtsschaltungen des Sperrrades und des Nockens ist die
Klinke 159 durch den Stift 173 so weit zurückgeschwungen worden, daß sie die Rolle
141 freigibt und dieselbe daher durch die Feder 59 nach unten gedrückt wird (die
kleine Erhöhung 133 hat sich indessen schon unter der Rolle vorbeibewegt), so daß
die Zwickzange nach unten bewegt wird und ihre Zwickarbeit beginnt. Bei weiterer
Drehung des Nockens 129 schwingt der Stift 173 die Klinke i5o so weit zurück und
aufwärts, daß er sich an dem Stift 169 vorbeibewegen kann, und die Klinke wird nun
durch eine Spiralfeder 177 vorwärts und nach unten geschwungen, so daß ihre Schulter
163 unter den Zapfen der Rolle 141 greifen kann, wenn diese wieder weit genug durch
den Nocken 129 gehöben worden ist. Dies tritt ein, wenn die große Erhöhung 131 sich
unter die Rolle schiebt und die Zange in ihre unwirksame Stellung hebt, und zwar
wenn die Maschine -das Spitzenende des Schuhes zu nähen beginnt. Der zweite Stift
175 auf dem Nocken 129 erfaßt dagegen den Stift 169, bevor das Nähen des Spitzenendes
beendet ist, und bewegt die Klinke 159 abermals zurück, wodurch die Rolle freigegeben
wird und langsam von der großen Erhöhung des Nockens herabläuft. Wird der Stift
169 längs des Schlitzes 167 rückwärts verstellt, kann der Zeitpunkt, an dein die
Klinke 159 von der Rolle 141 hinweg rückwärts bewegt wird, um die Aufzwickzange
in Arbeitsstellung zu schieben, verzögert werden, so daß eine größere Anzahl von
Stichen, z. B. bis neun Stiche, längs des Gelenkteiles des Schuhes angebracht werden
können, während die Zange noch in Ruhestellung gehalten wird. Diese Anordnung hat
den Vorzug, daß z. B. bei Bearbeitung von Schuhen, in denen die Fersensteifkappe
weiter als gewöhnlich nach vorn über den Geleilkteil ragt, die Zange, damit sie
nicht die Lage der Fersensteifkappe verändert, erst dann in Tätigkeit treten kann,
nachdem der Nähvorgang bereits an dem Vorderende der Steifkappe vorbeigeschritten
ist. Die Klinke 159 verzögert nur das Intätigkeittreten der Zwickzange bei Beginn
der Nähtätigkeit und beeinflußt nicht das Außertätigkeittreten der Zange vor Beendigung
des Nähvorganges, Da jedoch der Arbeiter genau die in Richtung nach der Absatzbrustlinie
fortschreitende Arbeit der Maschine auf der anderen Seite des Gelenkteiles des Schuhes
verfolgen kann, kann er während dieses Vorganges die Stoßstange zu jeder Zeit betätigen
und damit das Sperrad und die Nockenscheibe in Bewegung setzen, die die Zange in
Ruhestellung heben. Ein nicht dargestelltes Bremsband erfaßt die Welle io5 des Sperrades
und des Nockens und verhindert, daß sich das Rad und der Nocken schneller drehen,
wenn die Rolle von der großen Erhöhung herabläuft, als ihre Abtriebe gestatten.
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Wenn beim Nähen zufällig der Faden reißt, macht die Maschinenwelle
gewöhnlich noch mehrere Umdrehungen, bevor sie angehalten werden kann. Wie oben
beschrieben, wird die Sperr- und Nockenvorrichtung während jeder Stichperiode um
einen Schritt vorwärts geschaltet, bis der Nähvorgang bis zur Ballenlinie auf der
anderen Seite des Schuhes vorgeschritten ist. Wenn daher während des Nähens bis
zu diesem Teil des Schuhes der Faden auf der ersten Seite des Schuhes vor Erreichung
der Spitzenkappenlinie reißt und die Maschine noch einige Umdrehungen macht, so
werden dabei das Sperrad und der Nocken ebenfalls um mehrere Schritte über die Stellung
hinaus vorgeschaltet, in der sie sich befanden, als der Faden riß. Wenn daher der
Schuh an der Fadenrißstelle wieder der Maschine dargeboten wird und der Nähvorgang
erneut an dieser Stelle begonnen wird, so ist nun die Stellung der großen Erhöhung
131 mit Bezug auf den weiteren Fortgang der Nähoperation verschoben, und wenn diese
Stellung nicht berichtigt würde, so würde die Zange zu einem falschen Zeitpunkt
in ihre unwirksame Stellung gehoben werden, d. h. früher als erwünscht. In Anbetracht
dessen ist eine Vorrichtung vorgesehen, durch welche der Arbeiter das Sperrad und
'den Nocken leicht wieder in ihre richtige Stellung bringen kann, wenn der Faden
gerissen ist und der Nähvorgang wieder an einem beliebigen Teil des Schuhes von
neuem beginnen muß. Diese Vorrichtung besteht aus einer Scheibe 179 (Fig. i und
3), auf der der Umriß eines Schuhbodens aufgezeichnet ist. Diese Scheibe ist an
dem vorderen Ende einer horizontalen Welle i81 befestigt, die in einer Konsole des
Maschinengestelles gelagert ist. Das rückwärtige Ende dieser Welle ist mittels nicht
dargestellter Kegelräder mit der Welle io5 gekuppelt, auf welcher das Sperrrad 103
sitzt, so daß sich die Scheibe 179 bei jeder Umdrehung des Sperrades einmal im Gegenzeigersinn
dreht. Der Umriß des Schuhbodens ist auf der Scheibe so angebracht, daß er horizontal
und mit dem Zehenende nach rechts zeigend liegt, wenn die Maschine sich in der Ruhestellung
befindet. In den Fig. i und 3 ist die Maschine in ihrer Stellung nach
ungefähr
vier Stichen nach Beginn des Nähvorganges dargestellt. Auf der Scheibe verläuft
eine Linie r83 von einem Punkt an dem Gelenkteil des Schuhbodenumrisses in der Nähe
der Absatzbrustlinie (und wo bei dem Schuh der Nähvorgang beginnt) bis an den Umfang
auf der linken Seite der Scheibe, wenn sich die Maschine in der Ruhelage befindet,
und ferner ist ein fester Zeiger 185 in der Nähe der Scheibe angeordnet. Wie Fig.
3 zeigt, sind 32 in bestimmten Abständen zueinander liegende Punkte auf dem Vorderteil
des Schuhbodenumrisses mit in denselben Abständen zueinander liegenden Punkten an
dem Umfang der Scheibe 179 durch Linien verbunden, wobei beim Nähen einer bestimmten
Schuhstelle der dieser Schuhstelle entsprechende Punkt auf dem Umfang der Scheibe
dem Zeiger 185 genau gegenüberliegt. Wenn somit der Nähvorgang beispielsweise bis
an die Ballenlinie vorgeschritten ist, so ist die Scheibe 1.79 durch die
Sperradscheibe so weit gedreht worden, daß die Linie 187 auf der Scheibe, welche
von dem entsprechenden Punkt an der Ballenlinie in dem Bild bis an den' Umfang der
Scheibe verläuft, gerade gegenüber dem Zeiger 185 liegt, und wenn die Nähoperation
das äußerste Spitzenende des Schuhes erreicht hat, so liegt die Linie 189, welche-von
dem äußeren Spitzenende des Bildes bis an den Umfang der Scheibe läuft, genau. gegenüber
dem Zeiger 185. Sollte daher der Faden in der Maschine reißen, wenn der Nähvorgang
z. B. das äußere Spitzenende des Schuhes erreicht hat und die Maschine sich dann
noch etwas weitergedreht hat, so kann der Arbeiter durch Drehen des Handrades igi
das Sperrad und den Nocken, nachdem die Maschine zum Stillstand gekommen ist, zurückdrehen,
bis die Linie 189 wieder gegenüber dem Zeiger 185 zu liegen kommt. Danach kann das
Nähen an dem Spitzenende wieder aufgenommen werden, wobei nun die Winkeleinstellung
der Erhöhungen 131 und 133 auf dem Nocken der jeweiligen Nähstelle an dem
Schuh genau entspricht. Wie schon beschrieben, bleibt das Sperrad, während der Nähvorgang
von der Ballenlinie auf der zweiten Seite aus fortschreitet, stehen, bis der Arbeiter
die Stoßstange, kurz bevor der NTähvörgang beendet ist, zurückschiebt. Es sind daher
auf der Scheibe 179 keine Linien zwischen der Ballenlinie und Absatzbrustlinie der
der zuletzt zu bearbeitenden Schuhseite entsprechenden Seite des Schuhbodenumrisses
eingezeichnet.
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Da das Sperrad 103 bei jeder Umdrehung der Maschinenwelle um einen
Schritt gedreht wird und der Nocken 129 und die Scheibe 179 daher ebenfalls
sich um einen--Schritt weiterbewegen, könnte es notwendig erscheinen, daß das Sperrad
so viele Zähne-besitzen muß, wie Stiche an dem betreffenden Schuh gemacht werden,
und daß die genaueLage der Erhöhungen 131 und 133 durch die»Zahl der Zähne des Sperrades
-bestimmt sein müßte. Da jedoch die Werkstückvorschubvorrichtung nur aus dem Rißführer
158, welcher nicht kraftschlüssig an dem Werkstück angreift, und der Zwickzange
17 besteht, welche nur den frei hervorstehenden Schaftrand erfaßt, wird die Vorschubstrecke
zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stichen (und daher die Anzahl der an dem Schuh
auszuführenden Stiche) hauptsächlich durch den von dem Arbeiter auf das Werkstück
ausgeübten Vorschubdruck bestimmt. Die Stichzahl an einem Schuh von durchschnittlicher
Größe weicht, wenigstens an seinen Seiten entlang, regelmäßig nur wenig von der
Stichzahl an einem größeren Schuh ab. Daher können ein Sperrrad, welches eine bestimmte
Anzahl von Zähnen hat, und ein Nocken von bestimmtem Umriß zur Bearbeitung von Schuhen
verschiedener Größe benutzt werden. Das gleiche gilt in bezug auf den Schuhbodenumriß
auf der Scheibe 179.
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Die Maschine besitzt, wie üblich, einen Rahmenführer 193, der eine
nach vorn ragende Rippe aufweist, die quer zu dem Rahmenführer und horizontal verläuft
und an ihrem Vorderende nach unten gebogen ist. Der Rahmenführer wird vorwärts bewegt
und drückt, unmittelbar bevor die Nadel einsticht, dicht an der Kante der Brandsohle
gegen das Werkstück. Die erwähnte Rippe schiebt bei der Vorwärtsbewegung des Rahmenführers
den von der Zange unter Zug gehaltenen Teil des Oberleders über die Kante der Brandsohle
nach innen und in den Winkel zwischen der Brandsohlenlippe und dem Brandsohlenrandteil,
wodurch die Zwicktätigkeit der Zange unterstützt wird.
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Zum Verstellen der Zange wird diese an ihrem unteren Ende von einer
Gabel 195 umfaßt, die sich nach hinten und oben erstreckt und an ihrem vordern Ende
mit der Zange durch den Stift 83 verbunden ist, um welchen sich die Zangenbacke
15 dreht. Die Gabel besitzt einen zylindrischen Stiel 197, welcher nach hinten durch
eine Hülse 199 ragt, wobei eine Schulter am vorderen Ende des Stieles 197 und eine
Mutter toi an dem hinteren Ende. eine Axialbewegung des Stieles in der Hülse i99
verhindern. Die Hülse ist an einer kurzen Welle 2o3 drehbar befestigt, die sich
mit demVorschubschieber205 hin und her bewegt, und da die Hülse igg die hin und
her gehenden Bewegungen der Welle 203 mitmacht, werden somit durch sie die
Vorschubbewegungen auf die Zange übertragen. Die Hülse i99 und der Stiel 197 können
somit um die
kurze Welle 203 in Übereinstimmung mit der
Aufwärts- und Abwärtsbewegung der Zange auf- und abwärtsschwingen. Die kurze Welle
203 kann mittels eines Handgriffes 207 gedreht werden. Der Teil der Welle,
auf dem die Hülse i99 sitzt, ist exzentrisch zur Wellenachse angeordnet, so daß
durch Drehung der Welle das untere Ende der Zange nach vorn und nach hinten in Anpassung
an verschiedene Werkstückgrößen eingestellt werden kann. Eine nicht dargestellte
Feststellvorrichtung hält die kurze Welle 203 in jeder jeweils eingestellten
Lage.