Insbesondere für Untertagebetrieb bestimmte Fördereinrichtung Die
Erfindung betrifft insbesondere für Untertagebetrieb bestimmte Fördereinrichtungen
und bezweckt vor allem, diese so auszubilden, daß der Betrieb nicht wesentlich gestört
wird, wenn bei fortschreitender Gewinnung sich die Länge der Förderstrecke vergrößert.In particular, the conveyor system intended for underground operations
The invention particularly relates to mining equipment
and its main purpose is to train them in such a way that operations are not significantly disrupted
is when the length of the conveyor line increases as the extraction progresses.
In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt,
und zwar zeigen Abb. z eine Seitenansicht der. Fördereinrichtung, Abb. 2 die zu
Abb. z gehörige Oberansicht, Abb. 3 eine der Abb. z entsprechende Ansicht bei einer
anderen Stellung einzelner Teile, Abb.4 eine abgeänderte Ausführungsform der Schurre
in einer der Abb. z entsprechenden Darstellung.In the drawings, an embodiment of the invention is shown,
namely show Fig. z a side view of the. Conveyor, Fig. 2 to the
Fig. Z corresponding top view, Fig. 3 a view corresponding to Fig. Z in a
different position of individual parts, Fig.4 a modified embodiment of the chute
in a representation corresponding to Fig. z.
Zwischen einer stetig fortschreitendenStreckenvortriebsmaschine z,
wie sie vorzugsweise im Braunkohlenuntertagebau zum Vortrieb von Strecken in die
Flöze verwendet wird, und einem nur absatzweise verlängerbaren Förderer 2 mit in
der lotrechten Ebene umlaufendem Förderband sind eine Reihe von Zwischenförderern
3, 4, 5 und 6 vorgesehen, die übereinandergeschoben werden können. Die Förderbänder
dieser Zwischenförderer laufen ebenfalls in der lotrechten Ebene um. Der dem Förderer
2 zugekehrte Zwischenförderer 6 ruht nahe seinem vorderen Ende auf einem Bock 7,
während sein anderes Ende auf Laufrollen S verfahrbar ist. Der Zwischenförderer
5 ruht am vorderen Ende unter Vermittlung eines an der Achse seiner hinteren Umkehrrolle
angelenkten, zugleich als Schurre ausgebildeten Stützbaues c) mit je zwei beiderseitig
angeordneten Rädern zo auf Schienen ir, die seitlich an dem Zwischenförderer 6 vorgesehen
sind. Entsprechendes gilt für den Zwischenförderer 4 und das vordere Ende des Zwischenförderers
3. Das hintere Ende des Zwischenförderers 3 ist mit der Achse seiner hinteren Umkehrrolle
an der Streckenvortriebsmaschine z angelenkt. Am hinteren Ende der Förderer 4, 5
und 6 sind Anschläge 12 vorgesehen, durch die verhütet wird, daß die Schurren 9
von den Schienen zz des vorhergehenden Förderers abgleiten. Der Antrieb der Zwischenförderer
erfolgt zweckmäßig durch Elektromotoren, die in eine der Umkehrrollen eingebaut
sind, und zwar so, daß sie gegebenenfalls leicht vom Förderer gelöst werden können.Between a steadily advancing tunneling machine z,
as they are preferably used in lignite underground mining for driving routes into the
Seams is used, and a conveyor 2 with in
The vertical plane revolving conveyor belt are a number of intermediate conveyors
3, 4, 5 and 6 are provided, which can be pushed one on top of the other. The conveyor belts
these intermediate conveyors also run around in the vertical plane. The one to the sponsor
2 facing intermediate conveyor 6 rests near its front end on a bracket 7,
while its other end can be moved on rollers S. The intermediate conveyor
5 rests at the front end with the intermediary of one on the axis of its rear reversing roller
hinged support structure designed as a chute c) with two on each side
arranged wheels zo on rails ir, which are provided on the side of the intermediate conveyor 6
are. The same applies to the intermediate conveyor 4 and the front end of the intermediate conveyor
3. The rear end of the intermediate conveyor 3 is with the axis of its rear reversing roller
hinged to the tunneling machine z. At the rear end of the conveyors 4, 5
and 6 stops 12 are provided by which the chutes 9
slide off the rails zz of the previous conveyor. The drive of the intermediate conveyor
is expediently done by electric motors that are built into one of the reversing rollers
are in such a way that they can easily be detached from the conveyor if necessary.
Abb. r zeigt die Einrichtung bei Beginn eines neuen Förderabschnittes.
Die Förderer 3, 4, 5 und 6 sind soweit wie möglich aufeinandergeschoben. Der Förderer
3 übernimmt das Fördergut von den Hereingewinnungswerkzeugen der Maschine z und
gibt es an den Förderer 4 ab- Über diesen und die Förderer 5 und 6 gelangt das Fördergut
auf den Förderer 2, der es in einer dem Fachmann bekannten Weise weiterfördert.
Schreitet die Streckenvortriebsmaschine dem Abbau entsprechend vorwärts, so gelangt
die Schurre 9 des Förderers 3 an das hintere Ende des Förderers 4 und damit an dessen
Anschläge 12. Hierdurch wird bei weiterem Vortrieb der Maschine z der Förderer 4
mitgenommen usw. Wenn die Maschine z so weit vorgeschritten ist, daß die
Förderer
die aus Abb.3 ersichtliche Stellung einnehmen, also ein weiteres Ausziehen der Zwischenförderer
auseinander unmöglich ist, so werden die Zwischenförderer wieder in die Stellung
nach Abb. i zusammengeschoben, und der Förderer 2 wird so weit verlängert, daß er
bis an den Zwischenförderer 6 heranragt, worauf die Arbeit von neuem aufgenommen
werden kann.Fig. R shows the setup at the start of a new conveyor section.
The conveyors 3, 4, 5 and 6 are pushed together as far as possible. The sponsor
3 takes over the conveyed material from the extraction tools of the machine z and
it is transferred to the conveyor 4 via this and the conveyors 5 and 6, the conveyed material arrives
onto the conveyor 2, which conveys it further in a manner known to a person skilled in the art.
If the tunneling machine moves forward in accordance with the excavation, then it arrives
the chute 9 of the conveyor 3 to the rear end of the conveyor 4 and thus to the latter
Stops 12. As a result, as the machine z continues to advance, the conveyor 4
taken away, etc. When the machine z is so far advanced that the
Sponsor
take the position shown in Fig. 3, i.e. a further extension of the intermediate conveyor
apart is impossible, the intermediate conveyors are back in position
pushed together according to Fig. i, and the conveyor 2 is extended so far that it
up to the intermediate conveyor 6, whereupon the work started again
can be.
Von dem beschriebenen Ausführungsbeispiel unterscheidet sich die Abänderung
nach Abb. 4 nur dadurch, daß die Zwischenförderer leicht lösbar mit ihrer Schurre
13 verbunden sind. Die Seitenwände der Schurre sind zu diesem Zwecke mit Schlitzen
14 versehen, in die jeweilig die Achse 15 der vorderen Umkehrrolle des benachbarten
Förderers hineingelegt ist. Diese Bauart bietet den Vorteil, daß sich die Zwischenförderer
leichter tragen lassen.The modification differs from the exemplary embodiment described
according to Fig. 4 only in that the intermediate conveyor is easily detachable with its chute
13 are connected. The side walls of the chute are slotted for this purpose
14 provided, in the respective the axis 15 of the front reversing roller of the neighboring
Conveyor is inserted. This design has the advantage that the intermediate conveyor
easier to carry.