DE625341C - Process for the operation of intermittently working absorption refrigeration devices - Google Patents

Description

Verfahren zum Betriebe von intermittierend arbeitenden Absorptionskälteapparaten Die Erfindung bezieht sich auf intermittierend arbeitende Absorptionskälteapparate mit einem Kocher, einem Speicher und einem Ausgleichsgefäß, das die Spiegelschwankungen während der Koch- und Absorptionsperioden aufnimmt. In derartigen Apparaten war das Ausgleichsgefäß, dessen Spiegel während der Absorptionsperioden steigt, derart an das Flüssigkeitssystem angeschlossen, daß sich die Eintauchtiefe der die Absorptionslösung `nährend der Absorptionsperioden umwälzenden, mit Verdampfergas betriebenen Pumpe entsprechend diesem Zuwachs vergrößert. Die Pumpe arbeitete daher allmählich mit steigender Druckhöhe, was unter anderem eine langsame Temperatursteigerung des Verdampfers ergab. Die Erfindung bezweckt, die Arbeit der Pumpe gleichmäßig zu machen, und ordnet daher das Ausgleichsgefäß derart an, daß es während der Absorptionsperioden von der durch die Absorption anwachsenden Menge der Absorptionslösung über einen Überlauf gefüllt wird. Eine Veränderung der Druckhöhe der Pumpe wird dadurch vermieden. Die Erfindung soll näher unter Hinweis auf die beiliegende Zeichnung beschrieben werden, wobei sich weitere Merkmale der Erfindung ergeben werden.Process for the operation of intermittently working absorption refrigerators The invention relates to intermittent absorption chillers with a cooker, a storage tank and a compensating tank that the level fluctuations ingests during the cooking and absorption periods. Was in such apparatus the equalization vessel, the level of which rises during the absorption periods, like this connected to the liquid system that the immersion depth of the absorbent solution `Pump circulating with evaporator gas during the absorption periods enlarged according to this increase. The pump therefore gradually cooperated increasing pressure, which among other things, a slow temperature increase of the evaporator revealed. The aim of the invention is to make the pump work smoothly and order therefore the expansion tank in such a way that it is during the absorption periods of the increasing amount of the absorption solution due to the absorption over an overflow is filled. A change in the pressure level of the pump is thus avoided. the The invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawing, further features of the invention will emerge.

Das Apparatsystem enthält einen Kocher i o, der von einem Schornstein i9 durchzögen und mit einer an sich bekannten Gasblasenpumpe 2o, 2i versehen ist. Oben im Gasraum des Kochers ist eine ringförmige Rippe 16 vorgesehen, oberhalb von der zwei Leitungen 22 und 23 in den Gasraum des Kochers münden. Die Leitung 22 mündet in ein Standrohr 42, das oberhalb eines Ausgleichsgefäßes 17 angeordnet ist. Die Leitung 23 mündet am Boden eines Gefäßes ioo, das im folgenden als Sperrgefäß bezeichnet werden soll. Von diesem Sperrgefäß nach unten laufen zwei Leitungen 4 und 5. Die Leitung 4 geht über einen Flüssigkeitstemperaturwechsler 33 nach dem oberen Ende eines Absorptionslösung enthaltenden Gefäßes 13. Die Leitung 5 ist mit ihrem unteren Ende sowohl mit der Gasblasenpumpe 2o als auch mit einer Leitung 48 verbunden, die am unteren Ende des Ausgleichsgefäßes 17 mündet. Das Standrohr 42 ist mit seinem unteren Ende mit dem Absorptionslösung enthaltenden Gefäß 13 durch eine Leitung 3 verbunden. Ferner steht das Standrohr 42 mit dem Ausgleichsgefäß 17 durch eine Leitung 8 in Verbindung. Das Absorptionslösung enthaltende Gefäß 13 ist mit dein unteren Ende des Kochers über den Temperaturwechsler 33 und eine Leitung 31 verbunden. Vom Gefäß 13 führt ferner eine Leitung i aufwärts zu einem Absorberelement 2, das mit Kühlrippen 27 versehen ist. Der obere Teil des Absorberelements 2 ist durch eine Leitung 39 mit dem Standrohr 42 verbunden.The apparatus system contains a cooker io, which is pulled through by a chimney i9 and is provided with a gas bubble pump 2o, 2i known per se. An annular rib 16 is provided at the top in the gas chamber of the cooker, above which two lines 22 and 23 open into the gas chamber of the cooker. The line 22 opens into a standpipe 42 which is arranged above a compensation tank 17. The line 23 opens at the bottom of a vessel ioo, which is to be referred to below as a blocking vessel. Two lines 4 and 5 run down from this blocking vessel. Line 4 goes via a liquid temperature changer 33 to the upper end of a vessel 13 containing absorption solution , which opens at the lower end of the compensation tank 17. The lower end of the standpipe 42 is connected to the vessel 13 containing the absorption solution by a line 3. Furthermore, the standpipe 42 is connected to the compensation tank 17 by a line 8. The vessel 13 containing the absorption solution is connected to the lower end of the digester via the temperature changer 33 and a pipe 31. A line i also leads upwards from the vessel 13 to an absorber element 2 which is provided with cooling fins 27. The upper part of the absorber element 2 is connected to the standpipe 42 by a line 39.

Von der aus dem Sperrgefäß ioo abgehenden Leitung 5 zweigt eine geneigte Analyserleitung 25 ab und ragt in ein Abscheidergefäß 29 hinein. Der Abscheidermantel 29 hat eine Gasverbindung 45 und 43 zu einem Kondensatorelement i i, das durch dieselben Luftkühlflanschen 27 wie das - Absorberelement 2 gekühlt wird. Der Kondensator i i hat eine Entwässerungsvorrichtung zum Abscheidermantel 29. Eine Leitung 44 verbindet die Leitungen 45 und i.An inclined line branches off from the outgoing line 5 from the blocking vessel Analysis line 25 and protrudes into a separator vessel 29. The separator jacket 29 has a gas connection 45 and 43 to a capacitor element i i, which is cooled by the same air cooling flanges 27 as the absorber element 2 will. The condenser i i has a dewatering device for the separator jacket 29. A line 44 connects lines 45 and i.

Vom Abscheidermantel29 führt eine enge Leitung 3o aufwärts in den Dom 52 eines Verdampfers 12. Am Boden dieses Verdampfers ist eine Entwässerungsvorrichtung angeordnet, die im wesentlichen aus einem weiten Rohr 5o besteht, in dessen Innern eine engere U-förmig gebogene Leitung 5 i angeordnet ist, die durch eine Leitung 18 mit dem Dom 52 in Verbindung steht. Das [)-Rohr 51 hat ferner eine Ablaufleitung 36, die abwärts führt, wobei sich ein U-Verschluß bildet. Diese Leitung 36 steht in wärmeleitender Verbindung mit einem Teil der Leitung 48 und mündet in eine Leitung 6o. Die Leitung 6o verbindet das Ausgleichsgefäß 17 mit einem Hilfsgefäß 62, von dem aus eine zweite Leitung 61 an einem tieferen Punkt des Ausgleichsgefäßes 17 zurückführt. Das Hilfsgefäß-62 steht in wärmeleitender Verbindung mit einem Teil der Leitung i. Eine Leitung 63 verbindet den untersten Teil des Flüssigkeitsschlosses in der Leitung 36 mit der zur Gasblasenpumpe führenden Leitung 48.From the separator jacket 29 a narrow line 3o leads upwards into the dome 52 of an evaporator 12. A drainage device is arranged at the bottom of this evaporator, which essentially consists of a wide pipe 5o, inside of which a narrower U-shaped bent line 5i is arranged, which is connected to the dome 52 by a line 18. The [) -pipe 51 also has a drain line 36 which leads downwards, forming a U-lock. This line 36 is in thermally conductive connection with part of the line 48 and opens into a line 6o. The line 6o connects the equalization tank 17 to an auxiliary tank 62, from which a second line 61 leads back to the equalization tank 17 at a lower point. The auxiliary vessel-62 is in thermally conductive connection with part of the line i. A line 63 connects the lowest part of the liquid lock in the line 36 with the line 48 leading to the gas bubble pump.

In der Figur sind die Lagen der Flüssigkeitsspiegel mit I-VII bezeichnet. Der Spiegel I bezeichnet die Mündung der Leitung 30 in den Dom 52 des Verdampfers. Die Linie II geht durch den Verbindungspunkt zwischen dem Abscheidermante129 und Leitung 30. Die Linie III bezeichnet den höchsten Punkt der Leitung 4 im Sperrgefäß ioo. Die Linie IV geht durch den höchsten Punkt der Leitung 8 im Standrohr 42. Die Linie V geht durch den höchsten Punkt der Leitung 5 innerhalb des Sperrgefäßes ioo. Linie VI bezeichnet die Mündung der Sperrleitung 23 in das Sperrgefäß ioo. Linie VII endlich geht durch die Verbindung der Leitungen 44 und i. Der Abstand zwischen den Ebenen I-II ist in der Figur mit X bezeichnet. Der Abstand zwischen den Ebenen V-VI mit E und der Abstand zwischen den Ebenen IV-VII mit. A. Das große E bezieht sich auf die Heizperiode, das große A auf die Absorptionsperiode.In the figure, the positions of the liquid levels are denoted by I-VII. The mirror I denotes the opening of the line 30 into the dome 52 of the evaporator. The line II goes through the connection point between the separator edge 129 and line 30. The line III denotes the highest point of the line 4 in the blocking vessel ioo. The line IV goes through the highest point of the line 8 in the standpipe 42. The line V goes through the highest point of the line 5 within the locking vessel ioo. Line VI denotes the opening of the blocking line 23 into the blocking vessel ioo. Line VII finally goes through the connection of lines 44 and i. The distance between the planes I-II is denoted by X in the figure. The distance between levels V-VI with E and the distance between levels IV-VII with. A. The capital E refers to the heating season, the capital A to the absorption period.

In die Figur sind ferner einige schwarze und helle Niveaumarken eingetragen. Die dunklen Marken beziehen sich auf die Heizperioden, die hellen Marken auf die Absorptionsperioden.Some black and light level marks are also entered in the figure. The dark marks refer to the heating seasons, the light marks to the Absorption periods.

Der Apparat ist mit, einer Menge beispielsweise wäßriger Ammoniaklösung gefüllt, die dem Inhalt der verschiedenen Gefäße und Leitungen unterhalb der dargestellten Niveaumarken entspricht. Zweckmäßig erfolgt die Füllung von dem Gefäß 13 aus, von dem sich die eingefüllte Lösung über das übrige System verteilt. Die erwähnten Spiegelhöhen treten dann von selber im Laufe der Beheizung des Apparates ein.The apparatus is filled with, for example, an amount of aqueous ammonia solution filled with the contents of the various vessels and lines shown below Corresponds to level marks. The filling is expediently carried out from the vessel 13 from which the filled solution is distributed over the rest of the system. The mirror heights mentioned then occur by themselves in the course of the heating of the apparatus.

Der Apparat wirkt wie folgt: Wird der Schornstein i9 durch eine beliebige Wärmequelle, beispielsweise eine elektrische Heizpatrone, einen Gas- oder Petroleumbrenner, beheizt, so tritt eine Thermosiphonwirkung in den Leitungen 2o und 21 ein. Hierdurch wird dem Ausgleichsgefäß 17 durch Leitung 48 eine gewisse Flüssigkeitsmenge entzogen und dem Kocher io zugeführt. Vom Kocher io fließt daher arme Lösung der Schwere folgend durch Leitung 31 und den Temperaturwechsler 33 in das Absorptionslösung enthaltende Gefäß 13, von dem aus eine entsprechende Menge reicher Lösung zurück durch denTemperaturwechsler 33 und dVrch Leitung 4 in das Sperrgefäß i.oo läuft. Von diesem Gefäß aus fällt die reiche, 'im Temperaturwechsler 33 vorgewärmte Lösung durch Leitung 5 abwärts, von wo aus sie dem Thermosiphon 2o, 21 zuläuft zusamrnen mit einer gewissen, dem Ausgleichsgefäß 17 entnommenen Flüssigkeitsmenge.The apparatus works as follows: If the chimney 19 is heated by any heat source, for example an electric heating cartridge, a gas or petroleum burner, a thermosiphon effect occurs in the lines 20 and 21. As a result, a certain amount of liquid is withdrawn from the compensation vessel 17 through line 48 and fed to the digester io. From the digester io, therefore, poor solution flows following the gravity through line 31 and the temperature changer 33 into the vessel 13 containing the absorption solution, from which a corresponding amount of rich solution runs back through the temperature changer 33 and the line 4 into the blocking vessel io. From this vessel the rich solution, preheated in the temperature changer 33, falls down through line 5, from where it flows to the thermosiphon 2o, 21 together with a certain amount of liquid taken from the compensation vessel 17.

Im Kocher io ausgetriebener Dampf tritt durch Leitung 23 in das Sperrgefäß ioo, wo er durch die reiche Lösung gepreßt wird, wobei ein Trocknen dieses Dampfes eintritt. Die FlüssigkeitssäuleE, durch die derKocherdampf tritt, bewirkt ein Herabdrücken des Kocherspiegels um die Größe El = E unter die Niveaulinie III. - Kocherdampf wird ferner vom Kocher durch Leitung 22 nach dem Standrohr 42 und dem Ausgleichsgefäß 17 treten. Wegen der offenen Flüssigkeitsverbindung zwischen dem unteren Teil des Standrohres 42 und dem Kocher muß sich der Flüssigkeitsspiegel im Standrohr 42 auf dieselbe Höhe wie im Kocher stellen, abgesehen von geringen Differenzen, die durch das spezifische Gewicht des Flüssigkeitsinhaltes und im Betriebe durch Reibung der Flüssigkeit an den Rohrleitungen bedingt sind. Die gleiche Spiegelhöhe wie im Kocher muß aus gleichem Grund in der Leitung 39 stehen. Es ist wichtig, daß das Absorberelement 2 unterhalb dieser Niveaulinie liegt, da, wenn dieses luftgekühlte Element nicht flüssigkeitserfüllt wäre, in ihmKondensationwährend der Heizperioden des Apparates eintreten würde.Steam expelled in the digester passes through line 23 into the sealing vessel ioo, where it is forced through the rich solution, drying this vapor entry. The column of liquid E through which the boiling vapor passes causes a depression of the Kocher level by the size El = E below the level line III. - Cooking steam is also from the cooker through line 22 to the standpipe 42 and the expansion tank 17 kick. Because of the open fluid connection between the lower part of the Standpipe 42 and the cooker, the liquid level in the standpipe 42 must be on the same height as in the cooker, apart from slight differences caused by the specific gravity of the liquid content and in operation by friction of the Liquid on the pipelines are conditional. The same mirror height as in the stove must be in line 39 for the same reason. It is important that the absorber element 2 is below this level line because if this air-cooled element is not would be filled with liquid, in itcondensation during the heating periods of the apparatus would occur.

Ein geringer Teil des Kocherdampfes i#,ird im Ausgleichsgefäß 17 kondensiert oder absorbiert werden. Die hierdurch in diesem zweckmäßig wärmeisoliertem Gefäß ausfallende Wärme erhöht die Temperatur der Gefäßwandungen und ihres Inhalts, bis keine Kondensation oder Absorption mehr eintritt. Am Ende der Austreibeperiode ist das im wesentliehen dem Verdampferinhalt entsprechende Gefäß 17 praktisch leer, und zwar ist all sein Inhalt dem Kocher durch das Thermosiphon 2o zugeführt worden. Der größte Teil der dem Ausgleichsgefäß 17 am Anfang der Kochperiode unnötig zugeführtenWärmewird also während des weiteren Verlaufes der Austreibung zurückgewonnen, weil der Inhalt des Ausgleichsgefäßes 17 vor seinem Eintritt in den Kocher vorgewärmt wird.A small part of the cooker vapor i # will be condensed or absorbed in the equalizing vessel 17. The resulting heat in this expediently thermally insulated vessel increases the temperature of the vessel walls and their contents until no more condensation or absorption occurs. At the end of the expulsion period, the vessel 17, which essentially corresponds to the contents of the evaporator, is practically empty, and indeed all of its contents have been fed to the digester through the thermosiphon 2o. Most of the 1 7 unnecessarily supplied heat is thus recovered the equalization tank at the start of the cooking period during the further course of the expulsion, because the content of the expansion tank is preheated 17 before it enters the boiler.

Der Kältemitteldampf tritt vom Sperrgefäß ioo durch das kurze Stück der Leitung 5 und die schräg angeordnete Leitung 25 in den Abscheidermantel 29 und von hier durch Leitung 45 und Leitung .a.3 in den Kondensator i i, wo der Dampf verflüssigt. Das Kondensat läuft in den Abscheidermantel 29, wo es den Kocherdampf rektifiziert und von wo es durch den durch die Beheizung entstehenden Druck durch Leitung 30 in den Verdampfer 12 hinaufgedrückt wird. D. h. es entsteht während derAustreibeperioden eineFlüssigkeitssäuleX in der Leitung 30, und entsprechend muß eine Flüssigkeitssäule X1 in der Leitung°36 hochgedrückt werden. Die in der Leitung 25 durch die Kühlung vermittels des im Abscheidermantel29 enthaltenen Kondensats ausfallenden' Absorptionsmitteldämpfe laufen durch die schräge Leitung 25 in die Leitung 5 zurück. Diese Dränierungsanordnung gestattet es, den Kondensator i i verhältnismäßig tief anzuordnen, und zwar so tief, daß er zweckmäßig durch dieselben Kühlflanschen wie das Absorberelement 2 gekühlt werden kann, da beide Apparatteile nahe aneinander angeordnet werden können.The refrigerant vapor passes from the barrier vessel ioo through the short piece of line 5 and the inclined line 25 into the separator jacket 29 and from here through line 45 and line .a.3 into the condenser ii, where the vapor liquefies. The condensate runs into the separator jacket 29, where it rectifies the digester vapor and from where it is pushed up through line 30 into the evaporator 12 by the pressure generated by the heating. I. E. a column of liquid X arises in line 30 during the stripping periods, and a corresponding column of liquid X1 in line 36 must be pushed up. The absorbent vapors precipitating in the line 25 due to the cooling by means of the condensate contained in the separator jacket 29 run back through the inclined line 25 into the line 5. This drainage arrangement allows the condenser ii to be arranged relatively deep, namely so deep that it can be conveniently cooled by the same cooling flanges as the absorber element 2, since both parts of the apparatus can be arranged close to one another.

Wenn gegen Ende der Austreiberperiode die Flüssigkeit im Verdampfer und dessen Dom 52 etwa bis zu der Mündung der Leitung 36 in das U-Rohr 51 gestiegen ist, läuft eine gewisse Flüssigkeitsmenge in die Leitung 36 über. Diese Flüssigkeit stammt vom unteren Teil des Verdampfers, in dem sich der größte Prozentsatz vom Absorptionsmittel findet. Die überschüssige Flüssigkeit läuft durch Leitung 36 abwärts und dann in Leitung 6o aufwärts. Da die Leitung 36 in wärmeleitender Verbindung mit einem warmen Teil des Apparates, im vorliegenden Fall der Leitung .48, ist, so tritt in der Leitung 36 eine Gasblasenbildung ein, sobald der Inhalt dieser Leitung eine bestimmte hohe Kältemittelkonzentration bekommt. Tritt diese Gasblasenbildung ein, so werden diese Gasblasen in der Leitung 6o aufwärts nach dem Hilfsgefäß 62 geführt und hier absorbiert. Die dadurch frei werdende Absorptionswärme steigert die Temperatur im Hilfsgefäß 6:2. Diese Temperatursteigerung beeinflußt einen in diesem Gefäß enthaltenen, gestrichelt angedeuteten Thermostaten. Der Thermostat bewirkt in an sich bekannter Weise eine Abstellung der Wärmezufuhr zum Kocher, so daß die Austreibeperiode beendet wird. Vom Ausgleichsgefäß 17 kann in diesem Augenblick keine Flüssigkeit in die Leitung 6o treten, da der Flüssigkeitsspiegel im Gefäß 17 unter die Mündung der Leitung 6o am Ende der Austreibeperiode gefallen ist. Die in der Leitung 6o auftretende Gasblasenwirkung saugt also das die Leitung 6o mit dem Ausgleichsgefäß 17 verbindende U-förmige Flüssigkeitsschloß leer, so daß das Flüssigkeitsschloß aufreißt und nun Dampf vom Gasraum des Ausgleichsgefäßes 17 durch Leitung 6o in das Hilfsgefäß 62 treten kann. Der Flüssigkeitsinhalt dieses Gefäßes läuft deshalb durch Leitung 61 in das Ausgleichsgefäß 17 über. Diese so aus dem Gefäß 62 in das Ausgleichsgefäß überlaufende Flüssigkeit wird sehr schnell eine bestimmte Menge des im Ausgleichsgefäß 17 enthaltenen Dampfes absorbieren, wodurch ein sehr schneller Druckfall im Apparat entsteht. Dies leitet den Beginn der Absorptionsperiode ein.When, towards the end of the expulsion period, the liquid in the evaporator and its dome 52 has risen approximately as far as the opening of the line 36 into the U-tube 51, a certain amount of liquid overflows into the line 36. This liquid comes from the lower part of the evaporator, where the largest percentage of the absorbent is found. The excess liquid travels down line 36 and then up line 6o. Since the line 36 is in heat-conducting connection with a warm part of the apparatus, in the present case the line 48, gas bubbles form in the line 36 as soon as the contents of this line get a certain high refrigerant concentration. If this gas bubble formation occurs, these gas bubbles are guided upward in line 6o to auxiliary vessel 62 and are absorbed here. The resulting heat of absorption increases the temperature in the auxiliary vessel 6 : 2 . This increase in temperature affects a thermostat contained in this vessel, indicated by dashed lines. In a manner known per se, the thermostat cuts off the heat supply to the cooker so that the expulsion period is ended. From the compensating vessel 17 at this moment, no fluid can pass into the conduit 6o, since the liquid level has fallen in the vessel 17 below the mouth of the line at the end of 6o Austreibeperiode. The gas bubble effect occurring in the line 6o sucks the U-shaped liquid lock connecting the line 6o to the expansion tank 17 empty, so that the liquid lock ruptures and steam can now pass from the gas space of the expansion tank 17 through line 6o into the auxiliary tank 62. The liquid content of this vessel therefore overflows through line 61 into the compensation vessel 17. This liquid overflowing from the vessel 62 into the equalization vessel will very quickly absorb a certain amount of the vapor contained in the equalization vessel 17, as a result of which a very rapid pressure drop occurs in the apparatus. This initiates the beginning of the absorption period.

Der Druckfall im Ausgleichsgefäß 17 und dem mit ihm verbundenen Kocher, die zusammen als Kochersystem bezeichnet werden sollen, bewirkt den Rücklauf von Mitteln aus dem übrigen System in das Kochersystein zurück. Dieser Rüclfluß findet vom Verdampfer aus hauptsächlich durch Leitung 30 statt, da die Leitung 36 ein verhältnismäßig großes Flüssigkeitsschloß bildet. Der Flüssigkeitsabschluß in diesem Schloß der Leitung 36 wird stets durch die Querverbindung der Leitung 63 mit dem Flüssigkeitssystem des Apparates gesichert.The pressure drop in the equalizing vessel 17 and the digester connected to it, which together are to be referred to as the digester system, causes the return of funds from the rest of the system into the digester system. This return flow takes place from the evaporator mainly through line 30, since line 36 forms a relatively large liquid lock. The liquid closure in this lock of the line 36 is always ensured by the cross connection of the line 63 with the liquid system of the apparatus.

Der relative Überdruck im Verdampfer während der Absorptionsperiode entspricht der Länge der Flüssigkeitssäule, die oberhalb der Mündungsstelle der Leitung 44 in die Leitung i steht. Die Länge dieser Säule ist mitA bezeichnet. Dieser Überdruck sucht also Flüssigkeit aus dem Sperrgefäß ioo in der Leitung 23 hochzudrücken, so daß also in dieser Leitung eine Flüssigkeitssäule A1 = A entsteht. Der gleiche Überdruck bewirkt ferner ein Sinken der Flüssigkeitsspiegel in den Leitungen 36 und 5 um die Größe AZ = A unter die Spiegelfläche im Ausgleichsgefäß 17. The relative overpressure in the evaporator during the absorption period corresponds to the length of the liquid column which is above the point at which the line 44 opens into the line i. The length of this column is indicated by A. This overpressure seeks to push liquid out of the blocking vessel 100 into the line 23, so that a column of liquid A1 = A is created in this line. The same overpressure also causes the liquid level in the lines 36 and 5 to drop by the amount AZ = A below the mirror surface in the compensation tank 17.

Die im Verdampfer 12 entstehenden Dämpfe treten durch Leitung 30 und Leitung 44 in die Leitung i ein und bewirken in der Leitung i eine aufwärts gerichtete Flüssigkeitsbewegung, bei der das Verdampfergas gleichzeitig absorbiert wird. Weitere Absorption -tritt in dem luftgekühlten Absorberelement 2 ein; wobei die Absorptionswärme durch die Kühlflanschen 27 abgeführt wird. Der Förderwirkung derGasblasen zufolge steigt derFlüssigkeitsspiegel der Leitung 39, so daß Flüssigkeif iri das Standrohr überläuft. Von hier aus läuft die Flüssigkeit durch Eigenschwere durch Leitung 3 in das Absorptionslösung enthaltende Gefäß 13 zurück, von wo aus arme Lösung durch Leitung 1 wieder dem Absorberelement 2 zuströmt. Da die Absorption die umlaufende Flüssigkeitsmenge vergrößert, läuft der Flüssigkeitsüberschuß durch Leitung 8 in das Ausgleichsgefäß 17. Die -aus Leitung 39 in das Standrohr 42 überfließende Lösung bewirkt eine Absorption der im Kocher in der Leitung 2:2 und dem Ausgleichsgefäß 17 stehenden Kocherdätnpfe, da diese Gase durch die frei fallende Flüssigkeit absorbiert werden. Es tritt also im . vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Teilabsorption: bereits in der Leitung 1, die Hauptabsorption in dem mit Luftkühlrippen versehenen Absorber 2 und eine weitere Absorption in dem Behälter 42, ein, in dem Flüssigkeit frei fällt. Die Absorption im Standrohr 42 bewirkt einen weiteren Druckabfall im Kochersystem; so daß die Druckdifferenz A während der Absorptionsperioden dauernd gesichert bleibt. Der Umstand, daß das Ausgleichsgefäß 17 über den Überlauf der Leitung 8 gefüllt wird, bietet den Vorteil, daß sich diese Druckhöhe der Pumpe während des Absorptionsvorganges nicht verändern kann, da sowohl die Mündungsstelle der Leitung 44 in die Leitung 1 wie auch die obere .Öffnung der Leitung 8 für einen konkreten Apparat konstant sind. Das Zuwachsen der Menge der Absorptionslösung während der Absorptionsperioden kann also keine Schwankung und damitUnregelmäßigkeit imPumpvorgang ergeben. Der Absorptionsvorgang im oberen Teil der Leiturig 1 bewirkt eine Erwärmung dieser Leitung. Da diese Erwärmung so lange dauert, wie Absorption vor sich geht, wird sie dazu benutzt, den Thermostaten im Gefäß 62 während . der Dauer der Absorptionsperiode warm zu halten, so daß also die Beheizung des Apparates abgestellt bleibt. Wenn am Ende der Absorptionsperiode kein Gas mehr in die Leitung i vom Verdampfer -tritt, also die Absorption aufhört, kühlt der Thermostat im Gefäß 6:2 ab, wodurch die Kocherbelieizung wieder angestellt wird. In diesem Augenblick steht der Flüssigkeitsspiegel im Ausgleichsgefäß 17 in seiner höchsten Stellung. ' Wenn beim Beginn der neuenHeizperiode der Druck im Apparat zu steigen beginnt, kann sich der Dampf im Hilfsgefäß 62 nicht halten, so daß sich das Hilfsgefäß 62 automatisch wieder mit Flüssigkeit füllt.The vapors produced in the evaporator 12 enter the line i through line 30 and line 44 and cause an upward liquid movement in line i, in which the evaporator gas is absorbed at the same time. Further absorption occurs in the air-cooled absorber element 2; the heat of absorption being dissipated through the cooling flanges 27. As a result of the conveying action of the gas bubbles, the liquid level in line 39 rises, so that liquid overflows into the standpipe. From here, the liquid runs back due to its own gravity through line 3 into the vessel 13 containing the absorption solution, from where poor solution flows through line 1 back to the absorber element 2. Since the absorption increases the amount of liquid circulating, the excess liquid runs through line 8 into the equalization tank 17. The solution overflowing from line 39 into the standpipe 42 causes an absorption of the digester pots in the digester in line 2: 2 and the equalization tank 17, there these gases are absorbed by the free falling liquid. So it occurs in the. In the present embodiment a partial absorption: already in the line 1, the main absorption in the absorber 2 provided with air cooling fins and a further absorption in the container 42, in which liquid falls freely. The absorption in the standpipe 42 causes a further pressure drop in the cooker system; so that the pressure difference A remains permanently secured during the absorption periods. The fact that the equalizing tank 17 is filled via the overflow of the line 8 offers the advantage that this pressure level of the pump cannot change during the absorption process, since both the opening point of the line 44 into the line 1 and the upper opening of line 8 are constant for a specific apparatus. The increase in the amount of absorption solution during the absorption periods can therefore not result in any fluctuations and thus irregularities in the pumping process. The absorption process in the upper part of the duct 1 causes this line to be heated. Since this heating lasts as long as absorption is going on, it is used to keep the thermostat in vessel 62 during. to keep warm for the duration of the absorption period, so that the heating of the apparatus remains switched off. If at the end of the absorption period no more gas enters the line i from the evaporator, i.e. the absorption ceases, the thermostat in the vessel cools down 6: 2 , whereby the stove heating is switched on again. At this moment the liquid level in the compensation tank 17 is in its highest position. If the pressure in the apparatus begins to rise at the beginning of the new heating period, the steam cannot hold itself in the auxiliary vessel 62, so that the auxiliary vessel 62 is automatically filled with liquid again.

Claims (7)

PATENTANSPRÜCHE-i. ' Verfahren zum Betriebe von intermittierend arbeitenden Absorptionskälteapparaten mit einem Kocher, einem Speicher und einem Ausgleichsgefäß, das die Spiegelschwankungen während der Koch-tfndAbsorptionsperioden aufnimmt, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgleichsgefäß ,während der Absorptionsperiode von der durch die Absorption anwachsenden Menge der Absorptionslösung über einen Überlauf gefüllt wird. PATENT CLAIMS-i. '' Procedure for the operation of intermittently working Absorption chillers with a cooker, a storage tank and a compensating vessel, which absorbs the level fluctuations during the cooking and absorption periods characterized in that the expansion tank, during the absorption period of the due to the increasing amount of absorption solution over an overflow is filled. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Verdampfergas während der Absorptionsperioden kalte Absorptionslösung durch ein Absorberelement (2) fördert und die geförderte Flüssigkeit mit freier Fallhöhe in einen Behälter (q.2) fällt, von dem aus -sie über einen Überlauf das Ausgleichsgefäß auffüllt. 2. The method according to claim 1, characterized in that evaporator gas cold absorption solution through an absorber element during the absorption periods (2) conveys and the pumped liquid with free height of fall into a container (q.2) falls, from which it fills the compensation tank via an overflow. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß =die freie Fallhöhe während der Absorptionsperiode konstant ist.. 3. The method according to claim 2, characterized in that = the free height of fall during the absorption period is constant .. 4.. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß außer im Absorberelement auch während des freien Falles die Absorptionslösung mit zu absorbierendem Gas zusammengeführt wird. 4 .. The method according to claim 2 or 3, characterized characterized in that except in the absorber element also during the free fall Absorption solution is combined with gas to be absorbed. 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß während der Kochperiode ein Überdruck (E) im Kocher erzeugt wird, der den Spiegel der Absorptionslösung unter dieÜberläufstelle hinabdrückt. 5. Procedure according to Claim 1 or 2, characterized in that there is an overpressure during the cooking period (E) is generated in the digester which raises the level of the absorption solution under the overflow point pushes down. 6. Intermittent arbeitender Kälteapparat zur Ausführung des Verfahrens nach einem der Voransprüche, gekennzeichnet durch zwei während der Absorptionsperiode aktive Absorptionsstellen. 6. Intermittent refrigeration apparatus for carrying out the process according to one of the preceding claims, characterized by two during the absorption period active absorption sites. 7. Kälteapparat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Absorp-, tionsstelle in einer Leitung, die andere Absorptionsstelle in einem Behälter liegt, in der die Flüssigkeit frei fällt.7. refrigeration apparatus according to claim 6, characterized in that that one absorption point in a line, the other absorption point in a container in which the liquid falls freely.