DE628330C - Method and device for regulating the operation of intermittently operating absorption cooling apparatus - Google Patents

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Betriebes von intermittierend arbeitenden . Absorptionskälteapparaten Die Erfindung bezieht @ sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Regelung des Betriebes von intermittierend arbeitenden Absorptionskälteapparaten, insbesondere solchen mit getrennter Koch- und Absorpitionsstelle. Die Erfindung bezweckt, während der Kälteperioden eine möglichst gleichmäßige Verdampfertemperatur zu erzeugen, so daß Temperatursprünge durch ungleichmäßige Verdampfung des Kältemittels möglichst vermieden werden. Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß im Absorber vorübergehend nicht absorbierbarer Kältemitteldwmpf dazu benutzt wird, die Eintrittsgeschwindigkeit vom Verdampfergas zum Absorber zu verringern.Method and device for regulating the operation from intermittent working. Absorption refrigerators The invention relates to a method and a device for controlling the operation of intermittently operating Absorption refrigerators, especially those with separate cooking and absorption points. The aim of the invention is to keep the evaporator temperature as uniform as possible during cold periods to generate, so that temperature jumps due to uneven evaporation of the refrigerant should be avoided if possible. The invention consists essentially in that in the Temporarily non-absorbable refrigerant steam absorber is used to reduce the entry velocity from the evaporator gas to the absorber.

Die Erfindung soll näher unter Hinweis auf die beiliegende Figur beschrieben werden, wobei sich weitere Merkmale der Erfindung ergeben werden. .The invention is to be described in more detail with reference to the accompanying figure further features of the invention will emerge. .

In der Zeichnung bezeichnet io den Kocher, der von einem Schornstein i9 durchzogen ist. Der Kocher ist ferner mit einer Pumpspirale 2o und einem anschließenden Steigrohr 21 versehen. Der Kocher steht durch eine Leitung 22 mit einem Ausgleichsgefäß 17 in Verbindung, das seinerseits mit einem Abscheider 28, 29 durch eine Leitung 25 verbunden ist. Mit dem Abscheider sind zwei Kondensatorelemente i i verbunden, die durch gemeinsame Kühlflanschen 27 gekühlt werden. Vom Abscheidermantel 29 führt eine Leitung 30 zu einem Dom 52 des Verdampfers 12. Der Verdampfer ist durch eine mit einer Durch-, brechung 18 versehenen Platte in zwei Teile geteilt. Die kleinere Kammer 37 des Verdampfers enthält eine Entwässerungssperre 5o, 51. Von der kleineren Kammer 37 tritt eine Leitung 36 nach unten in wärmeleitende Verbindung mit einem Flüssigkeitstemperaturwechsler 35, in dem vom Kocher kommende und zum Kocher gehende Absorptionslösung Wärme tauschen. Die Entwässerungsleitung 36 ist hinter der wärmeleitenden Verbindung in eine Leitung 43 geführt. Diese Leitung 43 verbindet den oberen Teil der Leitung 25 mit einer Leitung 34, und zwar weist die Leitung 43 ein Flüssigkeitsschloß 44 auf, das unterhalb des niedrigsten Flüssigkeitsspiegels im Ausgleichsgefäß 17 liegt. Ein Absorptionslösung enthaltendes Gefäß 13 ist durch eine Leitung 35 über den erwähnten Flüssigkeitstemperaturwechsler 33 mit der Pumpschlinge 2o verbunden. Vom Kocher io aus geht ferner über den gleichen Temperaturwechsler eine Leitung 31, die hinter dem Temperaturwechsler als Leitung 34 weitergeführt ist und über eine Gassperre in ein Standrohr i mündet. Das Standrohr i führt, vom Gefäß 13 ausgehend, zu einem Absorberelement 2, das zwischen den beiden Kondensatorelementen i i angeordnet ist und durch die gleichen Kühlflanschen 27 gekühlt wird. Eine Leitung 3 verbindet den unteren Teil des Absorberelementes 2 mit dem unteren Teil des Absorptionsgefäßes 13. Ein Hilfsausgleichsgefäß 6 ist oberhalb der Kondensatorelemente angeordnet und ist durch zwei Leitungen 4 und 5 mit den beiden Enden des Absorberelementes 2 verbunden. Eine Ausgleichsleitung 42 verbindet den oberen. Teil der Leitung 25 mit dem obersten Teil des Absorptionsgefäßes 13- Vom Boden des Ausgleichsgefäßes 17 führt eine Entwässerungsleitung 48 nach dem äußeren Rohr des Flussigkertstemperaturwechslers 33, so daß eine Flüssig; keitsverbindung vom Ausgleichsgefäß 17, über Leitung 48, Temperaturwechsler 33 und Pumpe 22 zum Kocher entsteht. Im Ausführungsbeispiel ist der Verdampfer 12 mit einem Entwässerungshahn 53. versehen, der von Hand bedient werden. kann und den Verdampferinhalt nach dem Standrohr z . entwässert.In the drawing io denotes the cooker, which is crossed by a chimney i9. The digester is also provided with a pump spiral 2o and an adjoining riser pipe 21. The digester is connected by a line 22 to an equalizing vessel 17, which in turn is connected to a separator 28, 29 by a line 25. Two condenser elements ii, which are cooled by common cooling flanges 27, are connected to the separator. A line 30 leads from the separator jacket 29 to a dome 52 of the evaporator 12. The evaporator is divided into two parts by a plate provided with an opening 18. The smaller chamber 37 of the evaporator contains a drainage barrier 5o, 51. From the smaller chamber 37, a line 36 passes downwards in heat-conducting connection with a liquid temperature changer 35 in which the absorption solution coming from the cooker and going to the cooker exchange heat. The drainage line 36 is led into a line 43 behind the heat-conducting connection. This line 43 connects the upper part of the line 25 with a line 34, namely the line 43 has a liquid lock 44 which is below the lowest liquid level in the compensation tank 17. A vessel 13 containing absorption solution is connected to the pump loop 2o by a line 35 via the aforementioned liquid temperature changer 33. From the cooker io there also goes a line 31 via the same temperature changer, which is continued behind the temperature changer as line 34 and opens into a standpipe i via a gas barrier. The standpipe i leads, starting from the vessel 13, to an absorber element 2, which is arranged between the two condenser elements ii and is cooled by the same cooling flanges 27. A line 3 connects the lower part of the absorber element 2 to the lower part of the absorption vessel 13. An auxiliary equalizing vessel 6 is arranged above the capacitor elements and is connected to the two ends of the absorber element 2 by two lines 4 and 5. A compensation line 42 connects the upper one. Part of the line 25 with the uppermost part of the absorption vessel 13- From the bottom of the compensation vessel 17, a drainage line 48 leads to the outer pipe of the liquid temperature changer 33, so that a liquid; keitsverbinding from the expansion tank 17, via line 48, temperature changer 33 and pump 22 to the cooker is created. In the exemplary embodiment, the evaporator 12 is provided with a drainage tap 53, which can be operated by hand. can and the evaporator contents after the standpipe z. drains.

Der Apparat wird etwa bis zur Höhe A-A, beispielsweise mit einer Amnionialcwasserlösung, beschickt. Diese Füllung entspricht ungefähr dem Spiegel im Ausgleichsgefäß 17 am Ende einer Absorptionsperiode. Darüber hinaus soll in den Apparat noch eine F'lüS.sigkeitsmenge eingefüllt werden, die dem Volumen des Absorberelementes 2 und des Hilfsausgleichsgefäßes 6 sowie den verbindenden Rohrleitungen entspricht, da diese Gefäße am Ende einer Absorptionsperiode mit Flüssigkeit gefüllt sein müssen. Der Apparat kann an einer beliebigen Stelle mit Hilfe beliebiger Füllvorrichtungen gefüllt werden. Zweckmäßig erfolgt die Füllung jedoch. am Ausgleichsgefäß i7, weil sich dann die richtige Füllung am besten erproben läßt.The apparatus is approximately up to level A-A, for example with an amniotic fluid solution, loaded. This filling corresponds approximately to the level in the compensation tank 17 am End of an absorption period. In addition, there should be a quantity of liquid in the apparatus be filled in, which corresponds to the volume of the absorber element 2 and the auxiliary expansion tank 6 and the connecting pipelines, since these vessels at the end of a Absorption period must be filled with liquid. The device can be connected to a any place can be filled with the help of any filling devices. Appropriate however, the filling takes place. at the compensation tank i7, because then the correct filling can best be tried out.

Der Apparat arbeitet wie folgt: Die Beheizung des Kochers mit Hilfe einer beliebigen @,Värmequelle bewirkt eine Austreibung. Lies Kältemittels aus dein Kocherinhalt.- Dieser Dampf tritt durch Leitung 22 in das Ausgleichsgefäß 17, wobei der Dampf etwas gekühlt und das zweckmäßig wärmeisolierte Gefäß 17 =und sein Inhalt etwas erwärmt wird. Vorn Ausgleichsgefäß tritt der Dampf. aufwärts durch Leitung 2,5, wobei er etwas getrocknet wird, bis im Abscheider 28, 29 seine endgültige -Rektifikation stattfindet. Vom Abscheider 29 tritt -der Dampf in =die beiden Köndensatorelemente z i, von wo das verflüssigte Kältemittel -zum -;#,bscheidermantel 29 zurückläuft. Da -die Dampfentwicklung den Druck im System steigert, wird das eich im Abscheidermantel-29 :sammelnde Kondensat durch- Leitung 3o allmählich in -den Dom 52 steigen und' in den 12 überlaufen. Der -steigende Kocherdruck bewirkt, -daß -das Ab'sorberelement.2, obgleich es höher :als der Kocher angeotdn--t ;is-t, wegen seiner Verbindungen -über die Leitungen i bis 3 -,ständig mit Flüssigkeit gefüllt .sein muß. Das gleiche .gilt für das HilfsausgleichGgefäß 6, das über die Leitungen ¢ und 5 mit dem Absorberelement verbunden ist. Die Förderwirkung der Pumpeinrichtung 2o, 2t bewirkt eine Flüssigkeitszirkulation zwischen dem Kocher ro und dem Absorptionslösung enthaltenden Gefäß 13 über den Temperaturwechsler 33, wie dies für kontinuierlich arbeitende Apparate bereits bekannt ist. Arme Lösung läuft vom Kocher über Leitung 31, den Temperaturwechsler, Leitung 3.4 und Steigrohr r zum Gefäß 13 zurück.The apparatus works as follows: The heating of the cooker with the help of any @, heat source causes an expulsion. Read refrigerant out of your cooker contents.- This steam enters the equalizing vessel 17 through line 22, whereby the steam is cooled somewhat and the appropriately thermally insulated vessel 17 and its contents are warmed up somewhat. The steam comes out of the expansion tank. up through line 2.5, where it is dried somewhat until its final rectification takes place in the separator 28, 29. From the separator 29 the vapor enters the two condenser elements zi, from where the liquefied refrigerant flows back to the separator jacket 29. Since the development of steam increases the pressure in the system, the condensate collected in the separator jacket will gradually rise through line 3o into the dome 52 and overflow into the 12. The increasing digester pressure has the effect that the absorber element.2, although it is higher: than the digester - t; is -t, because of its connections via lines 1 to 3 -, is constantly filled with liquid got to. The same applies to the auxiliary compensating vessel 6, which is connected to the absorber element via lines ¢ and 5. The conveying action of the pumping means 2o, 2t ro causes a liquid circulation between the boiler and containing the absorbing solution vessel 1 3 via the temperature changer 33, as is already known for continuously operating apparatuses. Poor solution runs back from the digester via line 31, the temperature changer, line 3.4 and riser pipe r to the vessel 13 .

Die während der Austreibe- bzw. Aborptionsperiode im -System auftretenden Spiegelschwamkungen des Flüssigkeitssystems treten während der Austreibepreriode im Ausgleichsgefäß 17 ein, indem der Spiegel allmählich auf die Höhe B-B sinkt. Die Flüssigkeitsdifferenz, die der Menge des sich im Verdampfer 12 ansammelnden Kondensats entspricht, findet ihren Weg vom Ausgleichsgefäß 17 durch Leitung 48 und den Temperaturwechsler 33 sowie die Pumpschlinge 2o zum Kocher. Der Flüssigkeitsspiegel in der Druckausgleichsverbindung 42 steht annähernd auf derselben 13öhe wie der im Ausgleichsgefäß 17. Auf gleicher Höhe steht auch die Flüssigkeit in dem Teil der Leitung 4.3, der zwischen dem Flüssigkeitsschloß 44 und der Leitung 25 liegt. Während der Austreibeperiode füllt sich der Verdampfer 12 allmählich mit flüssigem Ammoniak. Ist der Spiegel im Verdampfer bis etwa auf die Linie D-D ge- stiegen, so läuft durch das weite Rohr So und das enge U-förmige Rohr 5z ein Teil der am Boden des Verdampfers stehenden Flüssigkeit in die Kammer. 37 über, von wo aus sie durch Eigenschwere über Leitung 36 nach dem U-Schloß 44 und der Leitung 43 läuft. Diese Flüssigkeit wird bei ihrem Lauf durch die Leitung 36 .erwärmt, wo diese Leitung in wärmeleitender Verbindung mit dem Temperaturwechsler 33 steht. Diese wärmeleitende Verbindung wird zweckmäßig an einem besonders warmen Teil des Temperaturwechslers ausgefällt, beispielsweise durch Verschweißung.der Rohre. Solange dis vom Verdampfer zu .entwässernde Flüssigkeit im wesentlichen aus im Verdampfer zurück-,gebliebenen Wassermengezi besteht, tritt in der Leitung 36 keine Gasentwicklung ein. Ist jedoch der Verdampfer gut entwässert, so daß im wesentlichen reines Ammoniak durch die Leitung.36 abfließt, so wird dieses durch die Wärme des Temperaturwechslers zur Verdampfung gebracht. Die entstehenden Gasblasen steigen in der -Leitung 43 auf und -bewirken ein Fördern der Lösung von der Leitung 43 in das Standrohr i. Hierdurch wird eine offene Gasverbindung .zwischen der Leitung 25 und dem Standrohr i geschaffen,='da das Flüssigkeitsschloß 44 durch die Gasblasen aufgerissen wird. Das Aufreißen dieser Verbindung bewirkt den schnellen Zutritt von Dampf vom Kochersystem nach dem Standrohr i. Die Antriebkraft für diese Dampfbewegung wird dargestellt durch die Flüssigkeitssäule zwischen der Ebene C-C und der Ebene B-B. Auch ein Teil von im Verdampfer sich entwickelndem Gas kann durch Leitung 36 in die Leitung .43 treten: Der heiße vom Kocher kommende Dampf, der durch Leitung .43 tritt, erwärmt einen Thermostaten 6o; der in wärmeableitender Verbindung mit der Leitung 43 angeordnet ist. Dieser Thermostat 6o stellt über eine bekannte Anordnung, die nicht in der Abbildung dargestellt ist, die Beheizung des Kochers ab. Der Eintritt von Dampf durch die Leitung 4.3 in das Steigrohr i geht weiter vor sich, einmal weil der Kocher noch eine bestimmte Menge Dampf wegen seiner hohen Temperatur abgibt und zweitens weil Dämpfe, die jetzt im Verdampfer entstehen, abwärts durch Leitung 3o durch den Abscheider 29 und Leitung 25 nach der Leitung 4.3 treten können. Die wirksame Drucksäule hierfür- bleibt der Höhenunterschied zwischen den Ebenen C-C und- B-B. Der Druck im System fällt nun sehr schnell, -weil der Dampf im Standrohr i, gleichgültig ob er vom Kocher oder vom Verdampfer kommt, schnell absorbiert -wird. Die Absorptionsperiode hat also begonnen. Der in das Standrohr i eintretende Dampf bewirkt im Standrohr i, Absorberelement 2, Leitung 3 und im Absorptionslösung enthaltenden Gefäß 13 einen lebhaften Flüssigkeitsumlauf -wegen der Gasblasenwirkung im Standrohr i. Nicht nur in diesem Standrohr, sondern auch im Absorberelement 2, das die ausfallende Wärme durch die Kühlflanschen 27 an die Luft abgibt, tritt eine lebhafte Absorption ein. Da die Geschwindigkeit der Dampfbewegung vom Verdampfer nach dem Absorptionskreis nur durch die Höhe der erwähnten Drucksäule und der Dampfreibung in den Rohrsystemen bedingt ist, ist es möglich, daß gelegentlich mehr Dampf vom Verdampfer abströmt, als .es der Wärmeabgabe des Absorptionssystemes entspricht. Ist dies der Fall, so würde sich eine bestimmte Gasmenge von im Augenblick unabsorbierbarem Dampf im oberen Teil des Absorberelementes 2 sammeln, wodurch der Umlauf der Lösung behindert -würde. Zu diesem Zweck ist das Hilfsausgleichsgefäß 6 vorgesehen. Unabsorbierbarer Dampf im Element 2 steigt durch Leitung 4. aufwärts zum Gefäß 6, in dessen oberem Teil sich der Dampf sammelt. Ein entsprechendes Volumen Flüssigkeit läuft dabei durch Leitung 5, Absorberelement 2, Leitung 3, Gefäß 13,Leitung 35 und Leitung 48 in das Ausgleichsgefäß 17, so daß sich dessen Spiegel i3-2 hebt. Das Hebendes Spiegels B-B verringert die Länge der wirksamen Drucksäule, die aus der Differenz der Spiegelhöhe C-C und B-B besteht. Demzufolge verringert sich die Geschwindigkeit des Dampfes, der in das Steigrohr i tritt. Das Absorberelement 2 kann auch an die Leitungen i und 3 in umgekehrter Stel= Jung angeschlossen werden, so .daß durch Leitung i in das untere Ende des Absorberelementes a tretender Dampf durch die ganze Länge des . Elementes 2 geführt wird, bevor unabsorbi.erter Dampf durch. Leitung 4. zum Hilfsausgleichsgefäß 6 treten. kann.- Eine derartige Ausführung vergrößert die Absorptionsgeschwindigkeit im Element 2. Während der Absorptionsperiode vergrößert sich die Flüssigkeitsmenge der Absorptionslösung im Apparat entsprechend dein verdampften Kältemittel, und der Flüssigkeitsspiegel im Ausgleichsgefäß 17 hat daher die Tendenz zu steigen. Dieses Steigen des Spiegels bewirkt eine Verringerung der obengenannter Antriebskraft, so daß der Durchtritt von. Dampf durch Leitung q.3 allmählich .verkleinert wird, .durch daß kein Dampf mehr durch Leitung.The level fluctuations of the liquid system occurring during the expulsion or absorption period in the system occur during the expulsion period in the compensation vessel 17, in that the level gradually sinks to the level BB. The liquid difference, which corresponds to the amount of condensate accumulating in the evaporator 12, finds its way from the compensation vessel 17 through the line 48 and the temperature changer 33 and the pump loop 2o to the digester. The liquid level in the pressure equalization connection 42 is approximately at the same level as that in the equalization tank 17. The liquid in the part of the line 4.3 which lies between the liquid lock 44 and the line 25 is also at the same level. During the expulsion period, the evaporator 12 gradually fills with liquid ammonia. If the level in the evaporator to about increased to the line DD Ge, so passing through the wide tube So and the narrow U-shaped tube part 5z of standing on the floor of the evaporator liquid in the chamber. 37 over, from where it runs through its own gravity over line 36 to the U-lock 44 and the line 43. This liquid is heated as it runs through the line 36, where this line is in heat-conducting connection with the temperature changer 33. This thermally conductive connection is expediently precipitated on a particularly warm part of the temperature changer, for example by welding the pipes. As long as the liquid to be dewatered from the evaporator consists essentially of the amount of water remaining in the evaporator, no gas development occurs in the line 36. However, if the evaporator is well drained, so that essentially pure ammonia flows off through the line 36, this is caused to evaporate by the heat of the temperature changer. The resulting gas bubbles rise in line 43 and cause the solution to be conveyed from line 43 into standpipe i. This creates an open gas connection between the line 25 and the standpipe i, = 'because the liquid lock 44 is torn open by the gas bubbles. The opening of this connection causes the rapid access of steam from the cooker system to the standpipe i. The driving force for this steam movement is represented by the liquid column between the plane CC and the plane BB. Part of the gas developing in the evaporator can also pass through line 36 into line .43: The hot steam coming from the cooker, which passes through line .43, heats a thermostat 6o; which is arranged in heat-dissipating connection with the line 43. This thermostat 6o turns off the heating of the cooker via a known arrangement which is not shown in the figure. The entry of steam through line 4.3 into the riser pipe i continues, firstly because the cooker is still emitting a certain amount of steam because of its high temperature and secondly because vapors that are now being created in the evaporator go down through line 3o through the separator 29 and line 25 can occur after line 4.3. The effective pressure column for this remains the difference in height between the levels CC and BB. The pressure in the system now falls very quickly, because the steam in the standpipe i, regardless of whether it comes from the cooker or the evaporator, is quickly absorbed. So the absorption period has started. The steam entering the standpipe i causes a lively liquid circulation in the standpipe i, absorber element 2, line 3 and the vessel 13 containing the absorption solution - because of the gas bubble effect in the standpipe i. Lively absorption occurs not only in this standpipe, but also in the absorber element 2, which gives off the lost heat to the air through the cooling flanges 27. Since the speed of steam movement from the evaporator to the absorption circuit is only determined by the height of the pressure column mentioned and the steam friction in the pipe systems, it is possible that more steam escapes from the evaporator than what corresponds to the heat output of the absorption system. If this is the case, a certain amount of gas would collect in the upper part of the absorber element 2 of the momentarily unabsorbable vapor, whereby the circulation of the solution would be impeded. The auxiliary expansion tank 6 is provided for this purpose. Unabsorbable vapor in element 2 rises through line 4 up to vessel 6, in the upper part of which the vapor collects. A corresponding volume of liquid runs through line 5, absorber element 2, line 3, vessel 13, line 35 and line 48 into the compensation vessel 17, so that its level i3-2 rises. The raising of the mirror BB reduces the length of the effective pressure column, which consists of the difference between the mirror heights CC and BB. As a result, the speed of the steam that enters the riser pipe i is reduced. The absorber element 2 can also be connected to the lines i and 3 in the opposite position = Jung, so .that steam passing through line i into the lower end of the absorber element a through the entire length of the. Element 2 is performed before unabsorbi.erter steam. Connect line 4 to auxiliary expansion tank 6. Such an embodiment increases the absorption speed in the element 2. During the absorption period, the amount of liquid in the absorption solution in the apparatus increases according to the evaporated refrigerant, and the liquid level in the expansion tank 17 therefore tends to rise. This rise in the level causes a reduction in the above-mentioned driving force, so that the passage of. Steam is gradually .verkleinert through line Q.3. by that no more steam by conduction.

nach oben in das Hilf sausgleichsgefäß 6 treten bann. Hierdurch tritt allmählich. Absorption bzw. Kondensation, des Dampfes im Hilfsausgleichsgefäß 6 ,ein, wodurch dem Flüssigkeitssystem eine entsprechende Flüssigkeitsmenge entzogen wird, -was. den Spiegel im Ausgleichsgefäß 17 wieder sinken läßt und die Antriebskraft vergrößert. Es ist daher unter allen Umständen sichergestellt, daß eine ausreichende Antriebskraft im System vorhanden ist,, die der Absorptionsfähigkeit der Lösung im Standrohr i und im Absorberelement 2 entspricht. Ist der Apparat- richtig gefüllt, so ist das Gefäß 6 am Abschluß der Absorptionsperiode vollständig - mit Flüssigkeit gefüllt. Der Apparat gemäß vorliegender Erfindung stabiliziert also selbsttätig seine Wirkungsweise, indem er während der Absorptionsperiode entsprechende Flüssigkeitsmengen selbsttätig zwischen dem Ausgleichsgefäß 17 und dem Hilfsausgleichsgefäß 6 verschiebt.Step up into the auxiliary compensation vessel 6. This occurs gradually. Absorption or condensation of the vapor in the auxiliary expansion tank 6 , whereby a corresponding amount of liquid is withdrawn from the liquid system will, -what. lets the level in the compensation tank 17 sink again and the driving force enlarged. It is therefore ensured under all circumstances that a sufficient Driving force is present in the system, that of the absorbency of the solution in the standpipe i and in the absorber element 2 corresponds. Is the machine properly filled so the vessel 6 is complete at the end of the absorption period - with liquid filled. The apparatus according to the present invention stabilizes automatically its mode of action by taking appropriate amounts of liquid during the absorption period shifts automatically between the expansion tank 17 and the auxiliary expansion tank 6.

Der Apparat ist auch betriebsfähig ohne die dargestellte wärmeleitende Verbindung zwischen Leitung 36 und Temperaturwechsler 33. Wenn nämlich durch fortgeführte Austreibung im Kocher der Spiegel B-B in der Leitung 48 in die Nähe des unteren Endes des Flüssigkeitsschlosses 44 gefallen ist, wird dieses Flüssigkeitsschloß durch: Koeherdampf aufgerissen, worauf die Äb,sorptionsp-eriode, wie vor beschrieben, beginnt. Eine derartige Betriebsweise des Apparates erfordert jedoch eine sehr genaue Beschickung, weil ein dauerndes Zulaufen von Flüssigkeit vom Verdumpfer aus ein Herabsinken des Spiegels B-B unter ein bestimmtes Niveau verhindern kann.The apparatus can also be operated without the thermally conductive one shown Connection between line 36 and temperature changer 33. If namely continued Expulsion in the digester of mirrors B-B in line 48 near the lower one The end of the liquid lock 44 has fallen, this liquid lock becomes by: Koeherdampf torn open, whereupon the ab, sorption period, as described above, begins. However, such a mode of operation of the apparatus requires a very precise one Charging because there is a constant inflow of liquid from the evaporator the end can prevent the level B-B from falling below a certain level.

Wenn am Schluß der Absorptionsperiode der Verdampfer keine verdamptbare Flüssigkeit mehr enthält, so kann natürlich auch kein Dampf mehr durch Leitung 43 treten, so daß wegen der Absorption des Dampfes an der Eintrittsstelle der Leitung 43 über die Mündung der Leitung 34 in das Standrohr i Absorptionslösung aus Leitung 34 in Leitung 43 einläuft, wodurch das Flüssigkeitsschloß 44 wieder gefüllt wird und der Apparat für eine neue Austreibsperiode bereit ist. In diesem Augenblick steigt die Temperatur des Thermostaten 61, die am Verdampfer 12 angebracht ist, wodurch über bekannte Steuervorrichtung die Kocherheizung wieder zur Anstellung bereit gemacht wird. Da die aus Leitung 34 in Leitung 43 einfließende Lösung den Thermostaten 6o kühlt, be-,virkt das Zusammenarbeiten beider Thermostaten die Wiederanstellung der Beheizung.If at the end of the absorption period the vaporizer has no vaporizable Contains more liquid, then of course no more steam can pass through line 43 occur so that because of the absorption of the steam at the entry point of the line 43 via the mouth of the line 34 into the standpipe i absorption solution from the line 34 enters line 43, whereby the liquid lock 44 is filled again and the apparatus is ready for a new expulsion period. At this moment the temperature of the thermostat 61, which is attached to the evaporator 12, rises, which means that the stove heater can be switched on again via a known control device is made ready. Since the flowing from line 34 in line 43 solution Thermostats 6o cools, causes, and causes the cooperation of both thermostats to restart the heating.

Im folgenden soll noch die Entwässerungsvorrichtung des Verdampfers näher beschrieben werden. Wenn eine gewisse Menge von vom Kältemittel mitgenommenem Wasser abgelaufen und nach dieser Entwässerung eine bestimmte Menge reines Ammoniak in die Leitung 36 eingelaufen sind und dadurch die Absorptionsperiode, wie beschrieben, eingeleitet ist, ist esl wichtig, zu verhindern, daß nicht noch mehr reines Kältemittel aus dem Verdampfer über diese Verbindungsleitungen ablaufen kann: Zu diesem Zweck ist die Sperre 5o, 51 so ausgebildet, daß die Leitung 5o größeren Durchmesset' als das enge U-Rohr 51 hat. Der Druckabfall im System, der zu Beginn der Absorptionsperiode auftritt, bewirkt ein Kochen des flüssigen Kältemittels in der Leitung 5o, und um eine Gasblasensiedehebung bei diesem" Kochen zu verhindern, ist eben der Durchmesser der Leitung 50 verhältnismäßig groß gemacht. Infolgedessen bildet sich im obersten Teil der Leitung 5o ein Gaspfropfen, der verhindert, daß noch weiter flüssiges Kältemittel in und durch die Leitung 51 nach der Kammer 37 treten kann.In the following, the dewatering device of the evaporator will be described in more detail. If a certain amount of water entrained by the refrigerant has run off and, after this dewatering, a certain amount of pure ammonia has entered the line 36 and the absorption period, as described, is initiated, it is important to prevent any more pure refrigerant from flowing out can run off the evaporator via these connecting lines: For this purpose, the barrier 5o, 51 is designed so that the line 5o has a larger diameter than the narrow U-tube 51. The pressure drop in the system that occurs at the beginning of the absorption period causes the liquid refrigerant to boil in the line 50, and in order to prevent gas bubble boiling during this "boiling, the diameter of the line 50 is made relatively large. As a result, it forms in the top Part of the line 5o a gas plug which prevents further liquid refrigerant from being able to pass into and through the line 51 to the chamber 37.

Die dargestellte Entwässerungsvorrichtung 53 gestattet ein schnelles Entwässern des Verdampfers, insbesondere beim ersten Inbetriebsetzen des Apparates, wenn z. B. bei dessen Verschickung der Apparat gedreht und infolgedessen der Verdampfer mit Absorptionslösung gefüllt ist. Die Entwässerungsvorrichtung 53 ist jedoch -nicht erforderlich, da bei mehrfacher Wiederholung- des Koch-und Absorptionsprozesses selbsttätig im Apparat die richtigen Mittel an die richtigen Stellen kommen. Auch kann man den Verdampfer durch Kippen des Apparates entwässern, wenn er beim Transport vollgelaufen ist.The drainage device 53 shown allows a quick Dewatering the evaporator, especially when the device is started up for the first time, if z. B. when it was shipped, the apparatus was rotated and, as a result, the evaporator is filled with absorption solution. However, the dewatering device 53 is not necessary because of repeated repetition of the cooking and absorption process the right resources automatically come to the right places in the apparatus. Even you can drain the evaporator by tilting the device if it is being transported is full.

Claims (6)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Regelung des Betriebes von intermittierend arbeitencieri Absorptionskälteapparaten, insbesondere solcher mit getrennter Koch- und Absorptionsstelle, dadurch gekennzeichnet, daß im Absorber nicht absorbierter Kältemitteldampf benutzt wird, die Eintrittsgeschwindigkeit von Verdampfergas zum Absorber zu verringern. PATENT CLAIMS: i. Process for regulating the operation of intermittently operating absorption chillers, in particular those with separate cooking and absorption points, characterized in that refrigerant vapor not absorbed in the absorber is used to reduce the entry speed of evaporator gas to the absorber. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß im Absorber zeitweilig nicht absorbierter Kältemitteldampf eine Flüssigkeitsverschiebung im System hervorruft, die eine Verringerung des Druckes bewirkt, mit der die Verdampfergase in die Absorptionslösung tritt. 2. The method according to claim i, characterized characterized in that temporarily unabsorbed refrigerant vapor in the absorber Fluid displacement in the system causes a decrease in pressure causes the evaporation gases to enter the absorption solution. 3. Verfahren nach Anspruch i oder 2, dadurch; gekennzeichnet, daß im Absorber zeitweilig nicht absorbierter Kältemitteldampf Flüssigkeit aus dem Absorbersy stem in einen Apparatteil laufen läßt (17), der über ein Flüssigkeitsschloß (33, 34, 35) mit der Eintrittsstelle des Verdampfergases in die Absorptionslösung (Mündung der Leitung 43 in Leitung i) verbunden ist. 3. Procedure according to claim i or 2, characterized in that; marked that temporarily not in the absorber absorbed refrigerant vapor liquid from the Absorbersy system into an apparatus part runs (17), which via a liquid lock (33, 34, 35) with the entry point of the evaporator gas into the absorption solution (opening of line 43 in line i) is connected. 4. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach einem der Voransprüche mit Umlauf von Absorptionslösung zwischen einem Kocher und thermisch von ihm getrenntem Speicher, dadurch gekennzeichnet, daß die Absorptionsstelle (2) höher angeordnet ist als die Abkochstelle (io) und die Eintrittsstelle des Verdampfergases in die Absorptionslösung und daß sie während der Kochperiode dauernd, flüssigkeitsgefüllt ist, derart, daß sie als geschlossene Glocke keine Verbindung mit dem Gasraum des Kochers hat. 4. Device for performing the method according to one of the preceding claims with circulation of absorption solution between a cooker and one thermally separated from it Storage, characterized in that the absorption point (2) is arranged higher is as the boiling point (io) and the entry point of the evaporator gas into the Absorbent solution and that it is continuously filled with liquid during the cooking period is such that, as a closed bell, it has no connection with the gas space of the Kochers has. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch ein Hilfs- oder Stoßgefäß (6), das oberhalb des Absorbers angeordnet ist und dazu dient, im Absorber zeitweilig nicht absorbierbares Gas während der Absorptionsperioden aufzunehmen. 5. Apparatus according to claim 4, characterized by an auxiliary or Shock vessel (6), which is arranged above the absorber and is used in the absorber to take in temporarily non-absorbable gas during the absorption periods. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Hilfsgefäß durch zwei Leitungen (4, 5) mit dem Absorber (2) verbunden ist.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the auxiliary vessel through two lines (4, 5) are connected to the absorber (2).