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Verfahren und Vorrichtung zur Umreifung von Packstücken mit auf abgepaßte
Länge zugeschnittenem Stahlband Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und
eine Vorrichtung zur Umreifung von Kisten o. dgl. mit auf abgepaßte Länge zugeschnittenem
Stahlband.
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Bei den bekannten Verfahren und Vorrichtungen dieser Art ist bisher
so verfahren worden, daß das eine der beiden Bandenden schon vor der Umreifung durch
Schweißen mit einer Versc'hlußhülse versehen wird. Zwecks Herstellung des Verschlusses
wird das mit der Hülse versehene Bandende in die Schließvorrichtung eingeführt und
durch geeignete Vorrichtungen darin: festgehalten. Dann wird das freie Ende des
um die Kiste geschlungenen Bandes von Hand in die Hülse eingeführt und durch eine
Spanmvorrichtung so weit durch die Hülse hindurchgesteckt, wie es für die zu erzielende
Spannwirkung :der Umreifung notwendig ist. Das Anschweißen der Verschlufhülsen verursacht
teine erhebliche Verteuerung. Ferner wird das Umgehen mit den Bändern durch: die
Verschlüßhüls,en wesentlich erschwert, und beim .Transport ist man, um die Hülse
vor Beschädigungen zu schützen, auf eine Verpackung inKistenangewiesen. Um ferner
.eine genügend große Strecklänge zu erzielen, muß die Länge des zu verwendenden
Bandes immer noch ein Stückgrößer sein als die Länge der Umreifung einschließlichder
der Hülsenlänge entsprechenden Überlappung der Bandenden. Mit dieser überschüssigen
Länge ist aber ein großer Materialverlust verbunden. Außerdem wird durch den einseitigen
Spannvorgang eine sehr ungleichmäßige Verteilung der Zugspannung über die Länge
des Stahlbandes. bedingt, was leicht zu Verformungen der Verpackung und somit Beschädigungen
der zu transportierenden Güter führen kann. Um dieses und ein Reißen des Bandes
infolge örtlicher überbeanspruchung zu vermeiden, muß man schon zur Umreifung bedeutend
breitere und stärkere Bänder verwenden, als bei gleichmäßig verteilter Spannung
erforderlich wäre.
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Es ist zwar auch bereits; vorgeschlagen worden, die Umreifung so vorzunehmen,
daß während der Anspannung des Bandes, dessen beide Enden von entgegengesetzten
Seiten her unter zwangsläufiger Führung in eine zwischen sie -gebrachte Hülse eingeschoben
werden. Die Vorrichtungeri zur Durchführung dieses Verfahrens sind jedoch bisher
völlig unbrauchbar, weil die Bandenden in der Hülse fast regelmäßig gegeneinanderstoßen,
so daß, ein Überlappen nicht möglich ist.
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Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, dieses
Verfahren praktisch durchführbar zu gestalten. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß
dadurch gelöst worden, daß die Bandenden vor ihrer überlappung gegeneinander verdreht
oder verwunden werden, wobei mindestens, eines' der Bandenden abgeschrägt ist. Dadurch
wird erreicht, daß beim Zusammentreffen der Bandenden diese nicht mehr mit den stumpfen
Endflächen, sondern lediglich mit denjenigen beiden Schrägkanten
dieser
Endflächen zusammenstoßen, die zu den im überlappten Zustande einander zugekehrten
Flachseiten der Bandenden gehören. Dadurch wird ein hinderndes Gegen e' nderstoßen
der Bandenden vermieden und ein sicheres übereinanderschneb.en der Bandenden gewährleistet.
Es können auch beide Bandenden beiderseitig abgeschrägt sein, derart, daß die beiden
durch die Abschrä gungen gebildeten Spitzen rechts bzw. links, von der Bandmittellinie
liegen. Dadurch wird auch ein sicheres Einfädeln beider Bandenden in die Hülse erzielt.
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Die mechanische Führung der beiden Bandenden wird vorteilhaft durch
j,e,eine nach der rückwärtigen Längsseite mit einem Anschlag versehene und an der
vorderen Längsseite offene Führungsrinne gebildet, wobei die Bandenden vor Beginn
des Spannvorganges von vorn in. die Führungsrinnen @eingebracht werden und das Band
durch unter Federdruck stehende; an ihrem unteres Ende halbkugelförmige oder abgeschrägte
Stifte auf den Boden der Rinne niedergedrückt wird. Dabei können zum gegenseitigen
Verwinden der beiden Bandenden auch die Führungsrinnen mit Führungsrippen versieben
sein.
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Schließlich könnte in sicheres. Übereinanderschieben der Bandenden
auch dadurch erzielt werden, daß die beiden Führungsrinnen um Bandstärke in der
Höhe gegeneinander versetzt angeordnet sind.
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Auf der Zeichnung ist das Verfahren und die Vorrichtung zur Durchführung
des Verfahrens in einfachen Strichen und zwar zeigen: Fig. i eine Seitenansicht
der Vorrichtung unmittelbar vor dem Spannvorgang, Fig. 2, 3 und q. eine Hülse mit
Führungsrippen, Fig. 5 ein Band mixt abgeschrägten Enden, Fig. 6 einen Schnitt durch
eine Führungsrinne nach der Linie B-B der Fig. i nach links gesehen, und Fig. 7_
einen Schnitt nach der Linie C-C der Fig. i nach links gesehen.
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Im dargestellten Beispiel ist i das rauf abgepaßte Länge zugeschnittene
Band, das um die Kiste herumgeschlungen und dessen Enden 2 in die nach vorn offene
Führungsrinne 3 eingeschoben und zum Anschlag xnit der hinteren Seitenwand ¢ der
Rinne 3 gebracht werden. Der Boden der Führungsrinne wird durch die Grundplatte
5 der Sparm-und Schließvorrichtung gebildet. Die als Anschlag für das einzuschiebende
Band dienende hintere Längswand ¢ der Rinne stellt einen Teil des Deckels der Rinne
dar. Der Deckel 6 kann auf irgendeine geeignete Weise mit der Grundplatte oder,
wie iny dargestellten Beispiel angedeutet, mit dem Gehäuse der Schließvorrichtung
verbunden sein. Die lichte Höhe der Führungsrune ist etwas! größer als die doppelte
Bandstärke. . In Bohrungen 7 des Deckels 6 ist ein Schnäpper 8 angeordnet, der unter
dem Einfluß einer Feder 9 gegen die Grundplatte bzw. das untergeschobene Bandende
gepreßt wird. Ebenso wie die beiden Bandenden ist auch die unter den Stempel geschobene
Hülse io durch unter Federdruck stellende Schienen oder Brücken I I gegen
ungewolltes Verschieben gesichert. Damit die Hülse genau zwischen die beiden Bandenden
zu liegen kommt, sind die Brücken mit Anschlagflächen 12 für die Hülse versehen.
Diese Anschlagflächen befinden sich an Nasen 13 der Brücken, welche bei,
nicht eingeschohener Hülse die Brücken entgegen dem Federdruck so weit über die
Grundplatte halten, daß die Bandenden gegebenenfalls darunter Platz finden können.
Die beiden Spannkloben 1q. sind an ihren Vorderseiten mit je einer selbstsperrenden,
unter Federdruck stehenden Klemmvorrichtung für die @eInzuspannenden Drahtenden
ausgestattet, die im wesentlichen aus: .einem K1.emmheJbel 15 und einem mit
der Klemmfläche 2o des Hebels 15
zusammenwirkenden Auflager 2 i besteht.
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In den Fig. 2, 3 und ¢ ist eine Hülse mit-Führungsrippen für - die
@einzuschiehenden Bandenden dargestellt. Es sindirn dargestellten Ausfiihrungsbenspiel
zwei, für jedes der beiden @einzwschieb,endei, Bandenden also eigne Führungsrippe
22 vorgesehen. Die Rippen erstreck-en sich; von beiden Ende. bis etwa zur Mitte
der Hülse, wo sich beim Spannvorgang die Bandenden treffen. - Die Führungsrippen
werden auf einfache Weise durch Einbeulen der oberen bzw. unteren Flachseite der
Hülse erzeugt. Die Rippen sind am Rand der Hülse, und zwar die eine am vorderen
Rand der Unterseite und die andere am hinteren Rande der Oberseite, angeordnet.
Wie ohne weiteres ersichtlich, werden die beiden Bandenden durch die Rippen gegeneinander
um die Bandmittellinie verdreht, wodurch das iUb;ereinanderweggleiten wesentlich
erleichtert wird. Statt einer Hülse mit Rippen könnte auch eine um ihre Längsmittellinie
verwundene Hülse verwendet werden. Zur Ermöglichung eines sicheren übercinanderschüebens
wird mindestens eines der beiden Bandenden abgeschrägt. Hierdurch und durch die
Verwindung wird erreicht, daß die Bandenden mit ihren freien Stirnflächen nicht
mehr gegeneinanderstoßen können, sondern daß sie leicht übereinander weggleiten.
Es können auch, wie in Fig. q. und 5 dargestellt, die Enden des abgepaßten Stahlbandes
beiderseitig derart abgeschrägt werden, da.ß die durch die beiden Abschrägungen
28 und 29 bzw. 28'
und z9' gebildeten Spitzen 3o bzw. 3o' rechts
bzw. links von der Bandmittellinie zu liegen kommen. Durch das Zuspitzen der Bandenden
wird ein sicheres; Einfädeln derselben in die Hülse :erzielt. Die Spitzen 3o bzw.
30' werden zweckmäßig etwas abgestumpft oder abgerundet. Schließlich können die
beiden Bandenden auch: dadurch sicher übereinandergeführt werden, daß die Führungsbahnen,
wie aus Fig. i zu :ersehen, um die Bandstärke in der Höhe gegeneinander versetzt
sind.
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'Natürlich ist die Erfindung nicht auf das dargestellte Beispiel besichränkt,
vielmehr sind noch mancherlei andere Ausführungen möglieh, insbesondere könnten
für dass neue Verfahren auch offene Hülsen Verwendung finden, die erst nach. denn
Anspannen bzw. überlappen der Bandenden ;angebracht werden. Ferner könnten statt
beider auch nur eines der beiden Bandenden abgeschrägt sein, so daß die Bandenden
.einen Winkel miteinander bilden.