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Schwingsieb Es sind Schüttelsiebe bekannt, deren Siebkörper auf stehenden
federnden Stützen ruht und durch einen exzentrischen Schwungmassenantrieb, welcher
elastisch mit dem Siebkörper verbunden ist, hin und her bewegt wird. Die Wahl und
Anordnung der federnden Stützen läßt eine siebtechnisch wirksame schwingende Bewegung
senkrecht zur Ebene der Siebfläche nicht zu, einer der Hauptgründe für Verstopfung
der Siebgewebe und unreine Scheidung des Siebgutes.
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Es sind weiter Schwingsiebe bekannt, die infolge exzentrischer Schwungmassen
der Antriebswelle den auf -einem federnden System abgestützten Siebkörper in einer
Ebene senkrecht zur Siebfläche in rasch aufeinanderfolgende kreis- oder ellipsenförmige
Schwingungen versetzt, wobei der Antrieb starr mit dem Siebkörper verbunden ist.
Das federnde Stützsystem wirkt hierbei Energie aufspeichernd, was die lot- und waagerechten
Schwingungen des Siebkörpers und hiermit verbunden die Siebleistung günstig beeinflußt.
Um Siebwirkungen zu erzielen, ist eine hohe Drehzahl der Antriebswelle erforderlich,
was das Bestreben rechtfertigt, das Sieb möglichst leicht auszuführen. Es ist aber
nicht vermeidbar, daß die Schüttelbewegung bei stärkerer Belastung der Siebfläche
nachläßt, woraus folgt, daß für raube Betriebe und größere Kornklassen diese Siebausführung
weniger geeignet ist. Außerdem bedingt die Bewegung des Siebkörpers eine möglichst
starke Neigung desselben, damit das nicht erbgesiebte, also das Überlaufgut über
die ganze Länge der Siebfläche bis zur Ablaufrinne befördert wird.
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Es sind auch Schwingsiebe bekannt, bei denen durch Kurbel- oder Exzenterantrieb
der auf einem federnden System abgestützte Siebkörper in einer Ebene senkrecht zur
Siebfläche in rasch aufeinanderfolgende kreisoderellipsenförmige Schwingungen versetzt
wird, wobei der Antrieb starr mit dem Siebkörper verbunden ist. Das ganze Antriebssystem
bedingt, .daß nicht nur kinetische, sondern auch potentielle Energie an den Siebkörper
abgegeben wird und beeinflußt insbesondere die letztere die Siebwirkung positiv.
Die Schwingungsweiten in lot- und waagerechter Richtung sind bestimmt durch das
Maß der Exzentrizität, und außerdem erfolgen die Schwingungen mit Rücksicht auf
die starre Verbindung von Antrieb und Siebkörper zwangsläufig. Es ergibt sich der
Nachteil, daß diese Siebausführung nicht geeignet ist zum Absieben größerer Feinheiten,
womit bestätigt wird, daß allgemein bei Flachsieben zwangsläufige Bewegungen, auf
einen Siebkörper übertragen, nicht von Vorteil in. siebtechnischer Hinsicht :sind.
Die Förderwirkung auf der Siebfläche ist auch bei dieser Bauart gering; es ist demnach
auch hier erforderlich, dem Siebkörper aus den bekannten Gründen eine ziemlich starke
Neigung zu geben, was betriebstechnisch unvorteilhaft ist. Das besondere Kennzeichen
dieser Bauart ist, daß der Siebkörper auf ein elastisches System
aufgestützt
oder aufgehangen wird. Im ersten Falle werden Schraubenfedern verwendet, die so
angeordnet sind, daß die beiden Enden der Federn sich j@e auf einen an sich unbeweglichen
Federteller aufstützen. Die Bewegung des Siebkörpers hat demnach zur Folge, daß
die Schraubenfedern ganz erheblich auch senkrecht zur Mittelachse beansprucht werden
und infolgedessen auch häufig Federbrüche zu verzeichnen sind. Die Arbeitsweise
des Siebes bedingt aber die Anordnung der Federn wie oben angeführt. In Ermangelung
eines Besseren nimmt man aber diesen Übelstand mit in Kauf. Im zweiten Fall wird
der Siebkörper unter Zwischenschaltung von Gummischeiben aufgehangen. Das Ergebnis
ist hier geringe Lebensdauer der Gunmmischeiben.
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Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Schwingsieb, dessen Ausführung
derartig gestaltet ist, daß die Nachteile. der angeführten Siebarten behoben werden,
damit eine bessere Siebwirkung erzielt wird und in Verbindung hiermit auch wesentliche
Vorteile in betriebstechnischer Hinsicht zur Geltung kommen.
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Wie Abb. r zeigt, ist ein neuartiges Schwingesystem in Anwendung gebracht
worden, wobei die Bewegung nicht unmittelbar, sondern durch elastische Mittel auf
das Sieb übertragen werden. Der Antrieb erfolgt hierbei durch Exzenter oder KurbelwelIe
a, die seitlich in den Lagerböcken z gelagert ist und deren Mittelpunkt auf einer
beliebigen Stelle der Mittellinie b liegen kann, wobei bemerkt wird, daß dieses
Merkmal an sich, z. B. bei Sieben mit hin und her gehender Bewegung, bekannt ist.
Das Übertragungsteil c ist durch Federn f oder ein anderes elastisches Mittel mit
dem Siebkörper g verbunden. Der Siebkörper g ist aufgestützt auf den Federnd, die
einesteils in dem beweglichen Federteller h ruhen und andernteils mit dem Siebkörper
g verbunden sind. Eine starre Verbindung zwischen Antriebswelle a und Siebkörper
g ist nicht vorhanden. Die Übertragung der kinetischen Energie von der Exzenter-
oder Kurbelwelle erfolgt demnach nicht unmittelbar auf den Siebkörper, sondern auf
die elastischen Systeme f und d, welche als Sieberreger wirken. Eine
zwangsläufige Bewegung des Siebkörpers in senkrechter und waagerechter Richtung
kommt somit in Wegfall. Es wird also auch nur lediglich potentielle Energie an den
Siebkörper abgegeben, was unter anderem eine bessere Kräfteausnutzung zugunsten
der Absiebung zur Folge hat. Von besonderer Bedeutung ist die Folgeerscheinung,
daß die Siebwirkung äußerst günstig beeinflußt wird, insbesondere bei Absiebung
größerer Feinheiten. Darüber hinaus wird auch, wie angestrebt, eine Förderwirkung
des Siebgutes auf der Siebfläche erzielt. Es besteht demnach die Möglichkeit, dem
Siebkörper eine kleinere Neigung zu geben. Die Bauhöhe wird hierdurch geringer,
wodurch sich der große Vorteil ergibt, daß die Unterbringung des Siebes in der Anlage
sich bedeutend günstiger gestaltet. Das Federsystem, auf welches sich der Siebkörper
aufstützt, kann nunmehr auch in bewegliche Federteller gelagert werden. Federbrüche
werden hierdurch vermieden.
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Die gleichen Vorteile und Siebwirkungen werden auch mit .einer anderen
Ausführungsmöglichkeit erzielt, wie sie Abb. a zeigt.
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Der Siebkörper ist auch hier auf einem elastischen Federsystem/ aufgestützt,
welches in dem beweglichen Federteller g ruht. Die Exzenter- oder Kurbelwelle a
ist seitlich in den Lagerböcken z gelagert und kann auf einem beliebigen Punkt der
Mittellinie h liegen. Durch das Übertragungsteil h wird eine kreisförmige Bewegung
und kinetische Energie in das elastische System c, welches mit dem Siebkastene durch
Laschend fest verbunden ist, eingeleitet. Eine starre Verbindung zwischen, Exzenterwelle
und Siebkörper ist auch hier nicht vorhanden. Der Arbeitsvorgang ist derselbe wie
bei der Ausführungsart nach Abb. r; es "sind infolgedessen auch die gleichen. sieb-
und betriebstechnischen Vorteile vorhanden. Es ist zu erkennen, daß durch entsprechende
Wahl der Abmessungen der elastischen Systeme die Siebschwingungen beeinflußt werden
können, was bei der jeweils vorliegenden Siebaufgabe von Bedeutung ist. Das Sieb
kann infolgedessen auch vielseitige Verwendung finden und ist nicht an bestimmte
Siebaufgaben gebunden. Die Schwingungskurve des Siebkörpers ist unregelmäßig und
in sich geschlossen.