DE615070C - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung der miteinander zusammenarbeitenden Messerwalzen fuer Tabakschneidmaschinen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung der miteinander zusammenarbeitenden Messerwalzen fuer TabakschneidmaschinenInfo
- Publication number
- DE615070C DE615070C DEB163868D DEB0163868D DE615070C DE 615070 C DE615070 C DE 615070C DE B163868 D DEB163868 D DE B163868D DE B0163868 D DEB0163868 D DE B0163868D DE 615070 C DE615070 C DE 615070C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- knife
- shafts
- knives
- disks
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B7/00—Cutting tobacco
- A24B7/04—Cutting tobacco by machines with revolving knives
- A24B7/06—Cutting tobacco by machines with revolving knives with two co-operating sets of knife discs
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung der miteinander zusammenarbeitenden,
auf parallelen Wellen gelagerten Messervvalzen für TabakschneidmascMnen und
zeigt gleichzeitig eine Vorrichtung zur zweckmäßigen Durchführung des Verfahrens. Es
sind bereits Tabakschneidvorrichtungen bekanntgeworden, bei denen die miteinander
zusammenarbeitenden Messerwalzen dadurch gebildet werden, daß man eine Anzahl Messerscheiben
auf die Messerwalzen aufschob, so daß die Messer zunächst lose auf der Welle sitzen, worauf dann die beiden Messerwalzen
miteinander derart in Eingriff gebracht werden, daß sich die Messerscheiben an ihrem
äußeren Umfang zwecks Bildung einer Schneidstelle um ein gewisses Maß überdecken,
wobei jeweils das eine Messer in die Lücke der beiden mit diesem Messer zusammenarbeitenden
Gegenmesser eingreift. Eine derartige Herstellung der Messer ist insofern nachteilig, als die Messerwalzen keinen festen
Körper bilden, sondern die Messer müssen an der Schneidstelle noch nachträglich ver- ■·
spannt werden, wodurch ein großer Verschleiß der Messerschneiden bedingt ist. Anderseits
ist es auch schwierig, die einzelnen Messer ordnungsgemäß miteinander in Eingriff zu
bringen. Weiterhin war es auch bereits bekannt, zwischen die einzelnen Messerscheiben
geeignetes Einlagematerial einzubringen! um
den Abstand der einzelnen Messer voneinander zu sichern.
Durch die Erfindung werden die Nachteile der bekannten Einrichtungen restlos beseitigt,
indem erfindungsgemäß wechselweise Messerringe bzw. Messerscheiben auf die Messerwellen
und in den Bereich der Messerscheiben eingreifende Abstandsscheiben auf Hilfswellen
aufgeschoben werden, die parallel zu den Messerwellen angeordnet sind, worauf durch
Drehen der Messerwalzen das Einwalzen des von den Messern selbst zugeschnittenen Einlagematerials
erfolgt. Vorzugsweise walzen hierbei die zwischen die Messer eingreifenden Abstandsscheiben das von den Messern zugeschnittene
Einlagematerial ein, wobei gegebenenfalls mit dem Einlagematerial ein Bindemittel mit eingewalzt wird, durch welches
das Einlagematerial zwischen den Messern festgehalten wird.
Vorzugsweise sind parallel zu den Messerwellen außerhalb des Messerbereiches angeordnete,
senkrecht zur Achsrichtung verschiebbar gelagerte Hilfswellen zum Aufschieben der Abstandsscheiben vorgesehen. Die Abstandsscheiben
werden jeweils zwischen, die einzelnen Messerscheiben eingedrückt, um den
richtigen Abstand der Messer auf dem ganzen Umfang, also auch außerhalb der Schneid-
stelle zu sichern. Nach der Bildung des MessersatzeSo werden die Abstandsscheiben
entfernt, indem die Hilfswellen von dem Messersatz abgezogen werden.
Die Bildung der Messerwalzen kann entweder unmittelbar in der Schneidvorrichtung
oder auch außerhalb der Schneidvorrichtung in einer Hilfsvorrichtung erfolgen. Im letzteren
Falle wird erfindungsgemäß der Messersatz nach Ausheben der Abstandsscheiben
unter Beibehaltung des Messereingriffs von der Hilfsvorrichtung abgenommen und in das
Gestell der Schneidvorrichtung eingesetzt. Das Versetzen der miteinander in Eingriff
stehenden Messerwalzen erfolgt mit besonderem Vorteil durch eine um den gebildeten
Messersatz herumzulegende Tragvorrichtung, die bei der Förderung des Messersatzes nach
der Schneidvorrichtung den Eingriff der Messer sichert.
Der Ernndungsgedanke,- der noch andere
Ausführungsmöglichkeiten zuläßt, ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigen:
Fig. ι einen Schnitt durch den Messersatz während seiner Bildung,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Hilfsvorrichtung für die Bildung des Messersatzes 'und
Fig. 3 eine Seitenansicht des Messersatzes während seiner Beförderung von der Hilfsvorrichtung
nach der Schneidvorrichtung.
In entsprechend angeordneten Lagern 1 sind die Messerwellen 2 gelagert, und zwar
parallel zueinander und derart, daß auf das eine Ende der Wellen die Messerträger 3 aufgeschoben
werden können. Die beiden Wellen 2 sind miteinander durch Zahnräder 4
oder ähnliche Zwischenglieder verbunden, die wiederum mit einem nicht dargestellten Antrieb
in Verbindung stehen. Parallel zu den Wellen 2 sind weiterhin in Lagern 5 Hilfswellen
6 gelagert. Die Lager 5 sind dabei in Vertikalführungen 7 in der in Fig. 1 eingezeichneten
Pfeilrichtung verschiebbar.
Die Bildung der Messerwalzen in der Hilfsvorrichtung
geht in der Weise· vor sich, .daß zunächst auf die Wellen 2 die Messerträger 3
aufgeschoben werden. Die Messerträger 3 tragen an ihrem einen Ende einen entsprechenden
Bund 8, gegen den die Messerringe 9 angelegt Werden. Es wird zunächst auf einen Messerträger 3 ein Messerring 9 aufgeschoben,
dann erfolgt das Aufschieben eines Messerringes auf den benachbarten Messerträger 3.
Nunmehr werden auf die Hilfswellen 6 Ab-Standsscheiben 10 aufgesteckt, die etwa die
Stärke der Messerringe bzw. Messerscheiben besitzen. Es erfolgt nunmehr fortlaufend ein
abwechselndes Aufschieben der Messerringe 9 und Abstandsscheiben 10, bis die Messerwalze
in ihrer erforderlichen Breite gebildet ist. Nunmehr werden mit einer nicht weiter
dargestellten Verstelleinrichtung die beiden Messerwalzen in axialer Richtung verspannt,
derart, daß die Messerwalze die aus der Messerstärke errechnete Breite bzw. Länge
besitzt. Die Messer sind dabei auf den Messerträgern durch einen Keil 11 gegen Verdrehung
gesichert.
Nunmehr werden die Abstandsscheiben 10 eingestellt, indem die Höhe ihrer Tragwellen 6
eingeregelt wird. Die Messer der beiden Messerwalzen greifen um ein gewisses Maß
ineinander, so daß eine Schneidstelle gebildet wird. Bei dem daran anschließenden Drehen
der Messerwalzen in der in Fig. 1 eingezeichneten Pfeilrichtung wird zwischen die Messerwalzen
das Einlagematerial 12 in Form eines Bandes eingewalzt. Dieses Band 12 wird von
oben zwischen die Messerwalzen eingeführt und von den Messern, in einzelne Streifen zerschnitten,
die jeweils die Breite einer Messerstärke haben. Da keine Abstreifer <o. dgl. vorhanden
sind, bleiben, die zugeschnittenen Streifeneinlagen zwischen, den Messerscheiben
"bzw. Messerringen klemmen und laufen ium die Welle 2 bzw. Messerträger 3 herum. Die
Abstandsscheiben 10, die in ihrer Höhe entsprechend eingestellt sind, drücken den Einlagestreifen
zwischen die Messerscheiben ein, so· daß bei mehrmaliger Drehung der Messerwalzen
ein aus fest zusammengepreßten Streifen gebildeter Einlagering geschaffen wird, der genau die Breite des Messers hat, 'welches
in die entsprechende Lücke eingreift. Die Abstandsscheiben 10 sorgen für das riehtige
Einwalzen der Streifen. Vorzugsweise wird für das Einwalzen ein Stoff verwendet,
dem noch ein geeignetes Klebemittel zugesetzt sein kann, um das Wiederaufrollen des zugeschnittenen
Streifens bzw. des Einlageringes zu verhindern. Auf diese Maßnahme wird aber nur in Verbindung mit dem Gegenstand des
Hauptpatents Schutz begehrt.
Ist die Bildung des Messersatzes erfolgt, so wird dieser von der Hilfsvorrichtung abgenommen
und mittels einer geeigneten Tragvorrichtung nach dem Gestell der Schneidvorrichtung
gefördert. Die Tragvorrichtung besteht im wesentlichen aus einer Grundplatte 13, die mit geeigneten Traggriffen 14 und no
den Messerwalzen entsprechenden Auskehlungen 15 ausgestattet ist. Diese Tragplatte 13
wird unter die Messerwalzen gelegt, während auf die Messerwalzen eine Gegenplatte 16 zu
liegen kommt, die ebenfalls den Messerwalzen entsprechende Auskehlungen 17 trägt 'und vermittels
geeigneter Schraubenverbindungen 18 mit der Tragplatte 13 fest verbunden wird.
Die Platten 13,16 erstrecken sich dabei vorzugsweise
über die ganze Länge der Messerwalzen. Nunmehr erfolgt das Abheben des Messersatzes, und zwar wird hierbei der Ein-
griff der Messer 9 ineinander beibehalten, so daß die Messerwalzen im gleichen Abstand
auf die schon in dem Schneidmaschinengestell gelagerten Messerwalzenwellen aufgeschoben
werden können. Bevor das Abziehen der Messerwalzen vor sich gehen kann, ist es noch erforderlich, daß die Abstandsscheiben 6,
die während des axialen Verspannens der Messerwalzen ein Verkanten der Messerscheiben
verhindern sollen, aus den Messern herausgezogen werden, was ganz einfach dadurch
erfolgen kann, daß die Lager 5 in den Vertikalführungen 7 entsprechend verstellt
werden.
Man kann die Bildung der Messerwalzen auch unmittelbar in der Schneidvorrichtung
vornehmen, doch ist es hierbei erforderlich, daß eine nicht weiter dargestellte Hilfsvorrichtung
für die Lagerung der Abstandsscheiben 10 verwendet wird, die aber späterhin
wieder wegfällt.
Vor dem Beginn des Schneidens kann die Messerwalze nach Belieben etwas verspannt
oder auch wieder in axialer Richtung nachgespannt werden.
Claims (6)
- Patentansprüche:i. Verfahren zur Herstellung der miteinander zusammenarbeitenden, auf parallelen Wellen gelagerten Messerwalzen für Tabakschneidmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß wechselweise Messerringe bzw. Messerscheiben (9) auf die Messerwellen (2) und in den Bereich der Messerscheiben eingreifende Abs tands scheiben (10) auf Hilfswellen (6) aufgeschoben werden, die parallel zu den Messerwellen angeordnet sind, worauf durch Drehen der Messerwellen das Einwalzen des von den Messern selbst zugeschnittenen Einlagematerials erfolgt.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen, die Messer greifenden Abstandsscheiben das von den Messern zugeschnittene Einlagematerial einwalzen.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Bildung der Messerwalzen außerhalb der Schneidvorrichtung in einer Hilfsvorrichtung der Messersatz nach Ausheben der Abstandsscheiben unter Beibehaltung des Messereingriffs von der Hilfsvorrichtung abgenommen und in das Gestell der Schneidvorrichtung eingesetzt wird.
- 4. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei parallel zu den Messerwellen (2) außerhalb des Messerbereiches angeordnete, senkrecht zur Achsrichtung verschiebbar gelagerte Hilfswellen (6) zum Aufschieben der Abstandsscheiben.
- 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3, gekennzeich- 6s net durch eine um den gebildeten Messersatz herumzulegende Tragvorrichtung, die bei der Förderung des Messersatzes nach der Schneidvorrichtung den Eingriff der Messer sichert.
- 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Einlagematerial ein Bindemittel mit eingewalzt wird.Hierzu 1 Blatt ZeichnungenBERLIN. CEDMICKT IK I)En
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB163868D DE615070C (de) | 1934-01-16 | 1934-01-16 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung der miteinander zusammenarbeitenden Messerwalzen fuer Tabakschneidmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB163868D DE615070C (de) | 1934-01-16 | 1934-01-16 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung der miteinander zusammenarbeitenden Messerwalzen fuer Tabakschneidmaschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE615070C true DE615070C (de) | 1938-11-18 |
Family
ID=7005086
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB163868D Expired DE615070C (de) | 1934-01-16 | 1934-01-16 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung der miteinander zusammenarbeitenden Messerwalzen fuer Tabakschneidmaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE615070C (de) |
-
1934
- 1934-01-16 DE DEB163868D patent/DE615070C/de not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1109071B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bilden eines Tabakstranges aus einem Tabakstrom | |
DE615070C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung der miteinander zusammenarbeitenden Messerwalzen fuer Tabakschneidmaschinen | |
DE686327C (de) | Maschine zum Herstellen bedruckter Schachtelzuschnitte | |
DE1949577A1 (de) | Querschneidemaschine | |
DE649758C (de) | Bogenauslegevorrichtung an Eckfoerdertischen von Falzmaschinen | |
DE601555C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Rillen oder rotierenden Biegen von Pappe | |
DE673946C (de) | Wipp- oder Hebetisch mit angetriebenen Rollen fuer Trioblechwalzwerke | |
DE596188C (de) | Maschine zur Herstellung von aus einer Mehrzahl Durchschreibe- und Kohlepapierblaetter bestehenden Formularsaetzen bzw. Papierblocks | |
DE604457C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Luecken in dem auf einer Strangzigarettenmaschine gebildeten Tabakstrang | |
DE602172C (de) | Rollenwalzvorrichtung zum gleichzeitigen Abrunden der scharfen Kanten von laengs zerschnittenen Bandeisenstreifen | |
DE971560C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten | |
DE822809C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zick-Zack-Wattepackungen | |
DE1527788B2 (de) | Dreirollen treibapparat der einem haspel fuer bandfoermiges walzgut vorgeordnet ist | |
DE544497C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Einfass-Schienen fuer Koffer o. dgl. | |
DE659384C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Etikettieren und Umhuellen von vorzugsweise zylindrischen Werkstuecken | |
DE968800C (de) | Anlage zum UEberleiten von in einer Walzenstrasse als Streifen ausgewalzten und von einer Schere in Tafeln aufgeteilten Blechen auf ein Kuehlbett | |
DE592926C (de) | Verfahren zur Verbindung einer Papierbahn mit einzelnen Blaettern | |
DE681677C (de) | Verfahren zum Schneiden von plastischen Sprengstoffmassen | |
DE493429C (de) | Querschneidevorrichtung | |
AT143903B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zerschneiden von Papier und auderen Stoffen. | |
DE459568C (de) | Maschine zum Reinigen der Oberflaeche von Metallplatten durch Abnehmen einer moeglichst gleich dicken Schicht | |
DE634477C (de) | Verfahren zum Zusammenfuehren des Kammbandes mit den Deckbaendern fuer das maschinelle Herstellen von Ziehzuenderpackungen | |
DE400279C (de) | Absatzweise arbeitende Zufuehrungsvorrichtung fuer Maschinen zur Verarbeitung endloser Kartonbahnen | |
DE503493C (de) | Tapeten-Schneidmaschine | |
DE863931C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Spannstiften |