-
Kammschneidemaschine Gegenstand der Erfindung ist eine Kammschneidemaschine
mit bandförmigen gezahnten Messern, die zu einemMassenschnittwerkzeug zwecks Schneidens
sämtlicher Zahnlücken in einem Arbeitsgang vereinigt sind.
-
In der heutigen Praxis finden zum Schneiden von Kammzahnlücken hauptsächlich
Kreissägen Verwendung. Gemäß der Erfindung sind bandsägenförmige Schneidwerkzeuge
zu einem Massenschnittwerkzeug zusammengesetzt, mit dem sämtliche Zahnlücken in
der gewünschten Tiefe während eines Hubes geschnitten werden können.
-
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß es nicht möglich ist,
bei Verwendung der an sich bekannten bandsägenförmigen Schneidwerkzeuge die Zahnlücken
durch Hinundherbewegung des handsägenförmigen Werkzeuges zu schneiden. Überraschenderweise
gelingt es .dagegen, derartige Werkzeuge zum Schneiden von Zahnlücken auch bei Verwendung
sehr harten Materials, wie Hartgummi, dann, zu benutzen, wenn erfindungsgemäß .die
Messer die Zahnlücken in der gewünschten Tiefe während eines Hubes, d. h. während
ihre Schneidkanten den Kammrohling einmal in einer Richtung durchdringen, schneiden.
Dabei wird die Einrichtung zweckmäßig so getroffen, daß die Relativbewegung zwischen
Kamm und Messern in der Schneidrichtung nach Beendigung eines Schneidvorganges noch
ein Stück fortgesetzt wird, in welchem die gezahnten Messerkanten durch die geschnittenen
Zahnlücken hindurchgezogen werden, so daß der Kammin von den Messern frei kommt.
-Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht darin, d@aß es möglich ist, eine beliebige
Form, beispielsweise Wellenform, der geschnittenen Zahnlücken einfach dadurch zu
erreichen, daß man die Schneidwerkzeuge und ihre Führungen entsprechend wellenförmig
ausbildet. Eine solche wellenförmige Ausbildung der Messer ist deshalb von besonderem
Wert, weil :dadurch dieAusbildung ,als Massenscli4ittwerkzeug nicht ausgeschlossen
wird.
-
Bei Vorrichtungen zum Schneiden von Zinken ist zwar bereits der Vorschlag
gemacht worden, durch einen Sägeschnitt unter Vermittlung schräg stehender oder
während des Schnittes vor-bewegter, zu einem Massenschnittwerkzeug vereinigter Sägen
eine größere Zahl von Zinken. gleichzeitig auszuschneiden; es liegen die Verhältnisse
bei diesen bekannten Vorrichtungen jedoch wesentlich anders, weil die Schnittiefe
im Verhältnis zu der Dicke der Sägen bei den beiden Vorrichtungen eine sehr verschiedene
ist, so daß sich nicht voraussehen ließ, daß sich auch Kämme mit ihren verhältnismäßig
sehr langen Zähnen. durch einen Sägeschnitt würden herstellen lassen.
-
Die Erfindung ist in -der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt Fig.
z ein Werkzeug im Aufriß im Schnitt C-D (Fig. 2),
Fig. 2 den Grundriß
zu Fig. i im Schnitt A-B (Fig. i), in welcher Figur der in Fig. i gezeigte Kamm
weggelassen ist, Fig. 3 im Schnitt 1-K (Fig. i) die Seitenansicht einer oberen Messerverbindung,
Fig. q. einen. Kamm im Aufriß und Fig.5 den Kamm im Grundriß mit in einem Bogen
angeordneten Zahnfüßen, Fig. 6 im Schnitt S-H (Fig. q.) einen Kammrohlingteil mit
vorgepreßten Zähnen in größerem Maßstabe, Fig. 7 eine Lamelle ohne Distanzstücke,
Fig.8 im Grundriß einen Kamm, dessen Zahnfüße in zwei Bogen. mit feinen und groben
Zähnen angeordnet sind, Fig.9 im Aufriß ein stufenschnittartiges Messer, Fig. io
einen Schnitt L-111 .durch ein Messer, Fig. i i einen Kamm mit Zähnen auf beiden
Seiten, Fig. i2 im Aufriß ein Werkzeug zum gleichzeitigen Schneiden der Zähne auf
beiden Seiten eines Kammes, Fig. 13 einen Teil eines Kammes mit Zähnen in
Wellenform, Fig. 14 und 15 zeigen im Aufriß und Grundriß Messer und Lamellen, die
in ihrem schneidenden Teil wellenförmig gebogen sind.
-
Fig. 16 und 17 zeigen im Aufriß und Grundriß schematisch dargestellt
ein Werkzeug mit einem Niederhalter, der den Kamm festhält und gleichzeitig zur
weiteren Führung der Messer dient.
-
Fig. 18 und i9 zeigen Sonderausführungen. In Fig. i und 2. besteht
das Werkzeug aus Lamellen 3, zwischen diese gelegte Distanzstücke 4., die in einem
Rahmen. 2 mit Schrauben 6 in der Platte i2 und einem Druckstück 5 zusammengehalten
werden, sowie aus Messern 9, die in den zwischen den Lamellen 3 verbleibenden Zwischenräumen
8 geführt werden. Die Messer 9 werden von einem Führungsstück io durch einen Querhalter
i i gehalten unter Zwischenlage von Distanzstücken 33. Wenn nun das Führungsstück
äuf .den Säulen 2o und 2i in Richtung des Pfeiles 5o nach unten bewegt wird, schneiden
die dabei im wesentlichen auf Zug beanspruchten Messer 9 mit ihren Schnittkanten,
deren Zahnung eine beliebige ist, die Zahnlücken in den Kamm 18 ein, so daß also
die Messer 9 den Schnitt beginnen und beenden mit nur einer Bewegung nach unten.
Ist die Kante 34 des Messers 9 etwas unter den Kamm gekommen, dann liegt der Kamm
zum Wegnehmen bereit fertig geschnitten oberhalb der Kanten 3q.. Damit der Kamm
18 beim Schneiden nicht weggedrückt wird, ist eine Anlage ig vorgesehen, die ein
etwas elastisches Futter haben kann, falls die Rükken der Kämme untereinander nicht
genau gleich sind. Der Rückdruck des Messers 9 wird von den Distanzstückenq. aufgenommen;
er kann aber auch durch eine Rolle 33 aufgenommen werden. Die Messer 9 können oben
durch Löcher 1q. mit einem nicht dargestellten Bolzen zusammengehalten werden unter
Zwischenlage von Distanzstücken i5, wie in Fig. 3 im Schnitt T-K gezeigt. Es ist
dies jedoch nicht absolut notwendig, da die Messer ohne den oberen Zusammenhalt
ebenfalls arbeiten.
-
Der Rahmen 2 in Fig.2, in dessen Vertiefung die Lamellen. 3 eingespannt
sind, hat gewölbte Begrenzungskanten 7, die der bogenförmigen Anordnung der Zahnfüße
in der Längsrichtung des Kammes in Fig. 5 entsprechen, welches den Zweck hat, ,gleich
lange Lamellen und gleichartige Messer einheitlicher Breite in einem Werkzeug verwenden
zu können, wodurch das Werkzeug in der Herstellung billig wird. Es ist selbstverständlich,
daß. die Wölbung und die Form der Kanten 7 (Fig. 2) im Einzelfall der Form des zu
verarbeitenden Kammes angepaßt werden muß, z. B. bei Frisierkämmen nach Art der
Fig. 8, bei denen häufig die weiten und engen Zähne je einen besonderen Bogen 35
der Zahnfüße in der Längsrichtung des Kammes aufweisen. Es werden dann die Kanten
7 die doppelte Bogenform entsprechend der bogenförmigen Anordnung der Zahnfüße im
Kamm (Fig.8) aufzuweisen haben. Natürlich müssen die Messer 9 ebenfalls entsprechend
der Bogenform der Zahnfüße aneinand'ergereiht sein. Die obere Kante 17 des Messers
9 in Fig. i wird zweckmäßig etwas abgerundet, damit jeder Zahn im Kamm eine kleine
Abrundung an seinem Fuß erhält.
-
Fig. q. und 5 zeigen im Aufriß und Grundriß einen Kamm i8 und Fig.
6 einen Schnitt G-H (Fig. q.) in größerem Maßstabe durch diesen Kamm, welcher vorgepreßte
Zähne hat. Die Lamellen 3, welche als Auflage des Kammes dienen, sind hier an ihrer
Auflageseite hohl ausgebildet, .die Messer 9 sind strichpunktiert angedeutet. Zwischen
den Messern 9 sind noch weitere obere Führungslamellen 3a angeordnet (wie auch aus
Fig. 16 und 17 ersichtlich ist), die auf dem Kamm aufliegen können und nicht nur
bei der Führung der Schneidwerkzeuge an der Schnittstelle mitwirken, sondern gleichzeitig
auch das Werkstück zwischen sich selbst und den Lamellen3 festklemmen und halten.
-
Fig. 7 zeigt eine Lamelle, die keiner Distanzstücke bedarf; diese
Ausführung ist aber teuer.
Fig. io zeigt im Schnitt L-M er Fig.
9 einen Schnitt durch ein Messer, welches hinter der Schneidkante hinterschliffen
ist, damit nicht die ganze Schneidebreite der Messer an den Zähnen reibt.
-
Fig: i-i zeigt im Grundriß einen sogenannten Staubkamm 24 mit beiderseitiger
Anordnung der Zähne. Um solche Kämme auf beiden Seiten gleichzeitig schneiden zu
können, dient das im Aufriß gezeigte Werkzeug Fig. 12. Hier sind die Messer 9 und
ga auf Bolzen 25 mit Zwischenlagen von Distanzstücken 33: im Halter io angeordnet.
Die Lamellen im- Halter 2 führen also auf beiden Seiten des Kammes 24 die Messer
9 und 9a. Die Lamellen 3 sind der Karnmforrn entsprechend mit Öffnungen versehen,
in welche der Kamm eingeschoben ist. Besser ist es jedoch; die Lamellen in. der
Mittellinie des Kamtras so zu teilen, daß sie unterhalb und oberhalb -des Kammes
für sich in je einem Rahmen angeordnet sind, wie in Fig. 16 gezeigt ist. Hier ist
gleichzeitig die Anordnung so, daß die Messer feststehen und der Lamellenhalter
2 den Kamm 24 nach oben bewegt. Geführt wird der Lamellenhalter 2 auf den Säulen
20 und 21 (Fig. 12) und hat Gelenkbolzen 28, an denen die Druckstangen:27 (oder
auch Zugstangen) angreifen. Die Messer werden an ihrem oberen Ende; beispielsweise
wie in Fig. 12, gezeigt, gehalten.
-
Fig. 13 zeigt ein. Stück eines Kammes 30 mit S-förmigen Zähnen 31,
die mit den Messern 9 in Fig. 14 und 15 geschnitten werden, wobei die Messer 9 in
ihrem Arbeitsbereich wellenartig gebogen sind und die Lamellen 3 ,den Messern entsprechend
ebenfalls Wellenform haben, wie in Fig. 15 zu sehen ist.
-
Fig. 16 und 17 zeigen ein Werkzeug, bei welchem die Führung der Messer
9 nicht nur durch die Lamellen 3 unterhalb des Kammes 18 erfolgt, sondern auch durch
Lamellen 3a oberhalb des Kammes, die gleichzeitig als Niederhalter dienen und die
in einem Rahinen 2a gehalten werden. Auf .diese Weise kann das Werkstück während
des Schnittvorganges zwischen den Lamellen 3 und 3a fest eingespannt werden., die
der Form des Kamines und besonders der Zähne angepaßt sein können. Zwischen den
Lamellen 3a sind Distanzstücke 4a angeordnet. Der Rahmen 2a kann ebenfalls auf Säulen
vertikal gesondert geführt werden, um den Kamm bequem einlegen und wegnehmen zu
können, der Rahmen 2a kann aber auch aufklappbar um Gelenkbolzen4o drehbar angeordnet
sein, wie in Fig.16 gezeigt ist. Der Niederhalter, bestehend aus Rahmen 2a, den
Lamellen 3a und Distanzstücken 4a kann auch unter Druck auf die Kammoberfläche gepreßt
werden. Wenn. man die Lamellen 3 und 3a sowie die Distanzstücke4 und 4a lang genug
macht, wie in Fig.16 und 17 relativ gezeigt, dann, können die Lamellen auch seitlich
in ganz kleinem Maße sich ausdehnen, wobei die Messer mitgehen. Die Messer 9 können
auch erheblich länger in ihrer schneidenden Kante gehalten werden, um eine größere
Anzahl Schneidzähne im Messer 9 unterzubringen und dadurch die Spandicke entsprechend
klein halten zu können.
-
Selbstverständlich können die gezeigten Vorrichtungen statt in vertikaler
Richtung auch in horizontaler oder schräg angeordneter Lage arbeiten.
-
Die Messer 9 sind in den gezeigten Vorrichtungen im wesentlichen auf
Zug beansprucht. Sie können, wenn eine größere Zähl nebeneinander angeordnet wird,
auch auf Druck beansprucht werden; doch ist die Zugbeanspruchung im allgemeinen
vorzuziehen.
-
Fig. 18 zeigt eine Ausführungsform des Werkzeuges, bei welchem die
Schneidkante 9a der Messer 9 parallel zu ihrer Zugrichtung liegt, 'so-daß` der Kamm
18 mit .dem Rahmen. 2 und den. Lamellen 3 in der Pfeilrichtung zweckmäßig senkrecht
zur Schneidkante verschoben, wird. Da die Zahnschnitte bei einer Abwärtsbewegung
des Messers beendet sind, macht das Messer 9 mit seiner oberen Kante i7 relativ
zum Kamm die Bewegung in der strichpunktierten Pfeilrichtung. Macht man nun das
Messer 9 und die Lamellen 3 wellenartig, ähnlich wie in Fig. 14 und. 15 gezeigt,
um wellenartige Zahnlücken zu schneiden, dann müssen die Achsen der Wellen parallel
zur strichpunktierten Pfeilrichtung der Relativbewegung der Messerkante 17 zum Kamm
verlaufen. Im Messer 9 sind Schattenlinien gezeigt, die .die Wellenrichtung darstellen
sollen. Natürlich kann man mit der Vorrichtung nach Fig. i8 auch gerade Zähne mit
nicht wellenartig ausgebildeten Messern, also mit ebenen Messern, herstellen. Gegenüber
den vorbeschriebenen Ausführungsformen der Erfindung, bei welchen die Schneidkante
der Schneidwerkzeuge in einer schrägen Linie zur Bewegungsrichtung der Schneidwerkzeuge
angeordnet ist, hat die Einrichtung nach Fig. 18 den Vorteil, daß der Vorschub des
Werkstückes während des Schnittvorganges verändert werden kann. Die Schneidwerkzeuge
bewegen sich mit gleichförmiger Geschwindigkeit. Die Schneidarbeit, die sie zu leisten
haben, ist aber zu Anfang bedeutend geringer, weil die Dicke fast aller Kämme von
den Zahnspitzen nach dem Rücken hin zunimmt. Es ist deshalb sehr vorteilhaft und
bei der Ausführungsform nach Fig. 18 ohne weiteres möglich, die Vorschubgeschwindigkeit
des
Werkstückes während des ersten Teiles der Schnittbewegung größer,
während des zweiten Teiles der Schnittbewegung jedoch kleiner zu machen. Entsprechend.
kann auch die Zahnform der Schneidwerkzeuge, wie dies auch schon an anderer Stelle
beschrieben ist, an den verschiedenen Stellen der Schneidwerkzeuge verschieden gewählt
werden. Beispielsweise können die Zähne an dem Teil der Schneidwerkzeuge, der zuerst
schneidet, größer sein als die Zähne an den übrigen Stellen der Schneidwerkzeuge.
-
Fig. ig zeigt eine andere Ausführungsform, in welcher die Messer g
schräg zum Kamm ig nach unten geführt werden, wobei der Rahmen 2 mit den Lamellen
3 feststeht. Die Messer sind in. einem Halter 4a befestigt, welcher Bolzen 42 hat,
die in einem Schlitz 44 des Bockes 43 in der Pfeilrichtung geführt werden. Die Messerkante
17 bewegt sich in der strichpunktierten Pfeilrichtung gegen den Kamm. Will man wellenförmige
Zähne im Kamm herstellen, dann müssen die Achsen der Wellen im Messer ebenfalls
parallel zur strichpunktierten Pfeilrichtung verlaufen. Die Messerkanten 9a in Fig.
IS und ig sind ebenfalls, wie alle Messer der vorliegenden Maschine mit Zähnen versehen.
-
Es soll noch hinzugefügt werden, daß unter Achse der Wellen die Längsrichtung
eines Wellentales bzw. Wellenberges verstanden wird, d, h. also der Richtungsverlauf
einer geraden Linie in der Mitte eines Wellenberges oder Wellentales, die von allen
Punkten des Wellenberges oder des Wellentales annähernd gleichen Abstand hat.
-
Die im vorstehenden beschriebenen Messer haben jeweils nur eine Schneidkante.
Es liegt aber natürlich nichts im Wege, auch die andere Kante der bandartigen Messer
als Schneidkante auszubilden, so daß in einem Arbeitsgang gleichzeitig in rechts
und. links von den Messern angeordnete Werkstücke Zähne eingeschnitten werden können..
Natürlich müssen hierbei die Messer entsprechend geführt sein, damit die Schneid-,virkung
der Messer nach beiden Seiten gleichmäßig und gleich gut ist.