DE606526C - Verfahren zur Herstellung von Patentkettengliedern - Google Patents

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM 4. DEZEMBER 1934

REiCHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

JVe 606526 KLASSE 49 k GRUPPE

Howard Frederick Smith in Birmingham, England Verfahren zur Herstellung von Patentkettengliedern

Patentiert im Deutschen Reiche vom 25. Juni 1933 ab

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von sog. Patentkettengliedern. Derartige Kettenglieder hat man zunächst aus Blechtafeln ausgestanzt. Um an Werkstoff zu sparen, hat man als Ausgangsform ein Metallband vorgeschlagen, dessen Querschnitt halbellipsenförmig bis halbkreisförmig war. Dieses Material läßt sich auf Formwalzen zu einer bestimmten Breite auswalzen, so daß das Metallband scharf mit der Breite des fertigen Kettengliedes übereinstimmt. Aber auch bei dieser Art der Herstellung läßt es sich nicht vermeiden, daß sowohl zur Erzeugung der beiden Ösen als auch zur Herstellung des schmalen Teiles des Kettengliedes erhebliche Teile des Metallbandes beseitigt und dadurch ungenutzt verlorengehen müssen.

In dem Bestreben, die Werkstoffersparnis weiterzutreiben, ist ein Verfahren vorgeschlagen worden, bei welchem eine Blechtafel nach Wellenlinien zerteilt wird, so daß Blechstreifen erhalten werden, aus denen durch Unterteilung die Kettenglieder gewonnen werden können. Bei der Herstellung der Streifen aus der Blechtafel entsteht nun überhaupt kein Werkstoffverlust, wohl aber tritt derselbe ein, wenn die ausgeschnittenen Streifen nachher zu den Kettengliedern ausgestanzt werden, denn dabei müssen sowohl die Ösen als auch die Rundkanten der einzelnen Glieder geformt werden, und damit ergibt sich für jedes einzelne Kettenglied ein bestimmter Werkstoff abfall, welcher sich nicht vermeiden läßt.

In weiterer Verfolgung des Gedankens, Patentkettenglieder ohne jeden Abfall herzustellen, ist empfohlen worden, zur Anfertigung der einzelnen Glieder, Rund- oder Flachdraht zu verwenden. Bei dieser Art der Herstellung läßt sich zwar jeder Werkstoff abfall vermeiden, dafür aber muß man eine Schweißung oder eine Lötung in Kauf nehmen. Ganz abgesehen davon, daß Formdraht an sich stets teurer ist als gewalzte Blechtafel·}, muß bei diesem Verfahren ein zweiter Arbeitsgang, nämlich das Löten oder Schweißen, angeschlossen werden. Durch diese Maßnahme wird aber eine Unsicherheit in das Verfahren zur Herstellung der Kette hineingetragen, weil es zur Erreichung einer bestimmten Festigkeit notwendig ist, daß sämtliche Löt- und Schweißstellen der ganzen Kette mit der gleichen großen Sorgfalt ausgeführt sind. Wenn nur eine einzige Stelle schadhaft oder mangelhaft ausgeführt ist, leidet die ganze Kette und verliert die erforderliche Bruchsicherheit. Dazu kommt noch, daß eine Schweißstelle stets geringere Festigkeitseigenschaften aufweist als der unversehrte Werkstoff und auch aus diesem Grunde eine Schweißung oder eine Lötung gerne vermieden werden.

In weiterer Fortbildung des Gedankens der Herstellung von Patentkettengliedern mit möglichst geringem Abfall, jedoch unter Vermei-

dung einer zusätzlichen Schweißung oder Lötung, werden nun gemäß der Erfindung aus einem Metallstreifen schrittweise zwei, drei oder mehr ineinanderliegende, im wesentlichen rechteckige Rahmen ausgestanzt, und zwar um im wesentlichen rechteckige langgestreckte Blechstücke herum. In dem kleinsten dieser Blechstücke wird zur Herstellung eines weiteren Rahmens zweckmäßig ein Schlitz gestanzt, und ίο danach werden die mittleren Teile der Längsseiten aller oder der Mehrzahl, vor allem der breiteren Rahmen, gegeneinander zusammengedrückt.

Das Verfahren kann beispielsweise darin be-•5 stehen, daß man in das Blech zunächst einen Schlitz und dann um diesen Schlitz herum schrittweise zwei, drei oder mehr Rahmen ausstanzt. Jeder Rahmen ist dann größer als der vorhergehende und hat im wesentlichen rechteckige Form.

Andererseits kann das Verfahren auch derart ausgeführt werden, daß man zuerst einen Rahmen herstellt, welcher in der Größe dem Außenumfang des größten Patentkettengliedes entspricht, und dann aus diesem Rahmen die folgenden kleinen Rahmen ausstanzt. Auf diese Weise werden zwei, drei oder mehrere im wesentlichen rechteckige Rahmen erzeugt. Das aus dem kleinsten Rahmen herausgeschnittene Blechstück wird dann zur Bildung eines weiteren Rahmens mit einem Schlitz versehen und die Seiten der breiteren Rahmen werden später gegeneinander nach innen zusammengedrückt. In den Abbildungen sind die Arbeitsweise und eine Vorrichtung zum Zusammendrücken der Längsseiten der ausgestanzten Rahmen veranschaulicht.

Abb. ι zeigt einen Blechstreifen und ein Kettenglied, welches nach einem der bekannten Verfahren hergestellt ist.

Abb. 2 stellt einen Blechstreifen und eine Anzahl ausgestanzter Rahmen dar, die gemäß der Erfindung hergestellt sind,

Abb. 3 ist eine Draufsicht des Stanzstempels, über welchen der Blechstreifen während des Stanzens angebracht ist.

Abb. 4 ist eine Draufsicht (teilweise im Schnitt) einer Ausführungsform der Maschine zum Zusammenquetschen der Längsseiten der breiteren Rahmen.

Abb. 5 zeigt eine andere Ausführungsform der in Abb. 4 dargestellten Maschine in der Draufsicht und teilweise im Schnitt.

Abb. 6 ist ein Längsschnitt der in den Abb. 3 und 4 dargestellten Maschine.

Abb. 7 ist ein Querschnitt der Maschine gemäß den Abb. 4, 5 und 6.

In der Abb. 1 ist 1 ein Kettenglied der üblichen Art. Es hat an den Enden zwei Öffnungen 2 und einen schmalen Mittelteil 3. Wenn dieses Glied zusammengebogen wird, so legen sich die beiden Öffnungen 2 übereinander und steEen das größere Öhr dar, während der Mittelteil 3 beim Zusammenbiegen das kleinere Öhr bildet.

Wie aus der Abbildung des entsprechenden Blechstreifens, aus welchem das Kettenglied ausgestanzt wurde, zu ersehen ist, fällt bei dieser Herstellungsart ein hoher Prozentsatz des Metalls ab.

Gemäß den Abb. 2 und 3 werden die Kettenglieder aus Blechstreifen 4 ausgestanzt. Statt Streifen kann man, falls erwünscht, auch Platten verwenden.

Gemäß der Erfindung werden aus dem Blech z. B. drei verschieden große Kettenglieder hergestellt, die dann zu entsprechenden verschieden starken Ketten zusammengefügt werden. Zu diesem Zweck werden vier Werkzeuge benutzt, die gleichzeitig arbeiten. Das erste Werkzeug stanzt einen langen Schlitz 5 aus, aus welchem ein entsprechendes Metallstück 6 entfernt wird, welches nachher entweder zu einer dünneren Blechplatte ausgewalzt wird, so daß es in einer anderen Maschine zu einem dünneren Kettenglied aufgearbeitet werden kann, oder welches zum Abfall kommt.

Das zweite Werkzeug schneidet entlang der gestrichelten Linie 7, wodurch ein Rahmen 8 entsteht.

Das dritte Werkzeug wirkt entlang der gestrichelten Linie 9 und bildet somit einen Rahmen 10, während das vierte Werkzeug einerseits als Abfall die beiden Dreiecke a, andererseits die entsprechenden Teile bei δ abschneidet, um den größten Rahmen 12 herzustellen. Die Anzahl der verschieden großen Rahmen, die auf die beschriebene Art hergestellt wurden, kann selbstverständlich verschieden groß sein. Aber die rohe Form der Kettenglieder bildet immer einen im wesentlichen rechteckigen Rahmen, nur daß die Ecken etwas abgerundet werden, wie es die Abbildungen zeigen.

Gemäß der beschriebenen Anordnung werden bei jedem Hub des Werkzeuges ein Schlitz 5 und drei ineinanderliegende rechteckige Rahmen 8, 10 und 12 ausgestanzt. Um die Durchstoßkraft des unterhalb des Blechstreifens angeordneten Stanzstempels nicht übermäßig zu schwächen, wird der Streifen zwischen dem Ausstanzen der Rahmen 8 und 10 bzw. 10 und 12 um je zwei Arbeitsschritte, vorgerückt.

Nach der beschriebenen Arbeitsweise wird demnach zuerst ein Schlitz 5 gestanzt, worauf die rechteckigen Rahmen aus dem Metall um den Schlitz 5 herum ausgeschnitten werden. Man kann aber das Verfahren auch in umgekehrter Reihenfolge ausführen, indem die Stempel zunächst ein dem größten Kettenglied entsprechendes Stückausschneiden, das dann schrittweise derart durchgestanzt wird, daß eine Reihe rechteckiger Rahmen entsteht.

Die Maschine kann in an sich bekannter Art mit Vorrichtungen versehen sein, die die Rahmen 12 zu einer Reihe von Werkzeugen oder Maschinenteilen gemäß den Abb. 3 bis 6 und zu einer Quetschvorrichtung und zu einer Vorrichtung vorrücken, welche die einzelnen Kettenglieder zusammenfügt. AU die genannten Maschinenteile können auch mit den Werkzeugen zum. Ausschneiden der rechteckigen Rahmen zusammengebaut sein.

Die Rahmen 10 werden ähnlich behandelt. Da die Stärke des Bleches den Rahmen 12 und 10 entspricht, so könnte sie für die Rahmen 8 zu stark sein. In diesem Falle soll das Verfahren derart geleitet werden, daß man die Rahmen 8 zu einer Walze, Stempel oder Presse herabfallen läßt oder auf eine beliebige andere Art zu diesen fördert, wo ihre Blechstärke vor der Weiterbehandlung verringert werden kann.

ao Die in den Abb. 3 bis 6 dargestellte Maschine besteht aus einer mit Öffnungen 14,15 versehenen Grundplatte 13, auf welcher zwei Quetschbacken 16 gleiten, die die Längsseiten der rechteckigen Rahmen gegeneinanderdrücken.

as Die Quetschbacken 16 sind geschlitzt. Ihre Schlitze 17 sind mit Kopfschrauben 18 versehen, die die Führung der Quetschbacken 16 besorgen.
An ihrem Arbeitsende sind die breiteren Quetschbackenflächen mit Ausnehmungen 20 versehen, um die Längsseite der Kettenglieder besser erfassen zu können.

Die Backen 16 werden, um das Quetschen der Längsseiten der rechteckigen Rahmen zu bewerkstelligen, durch Pflöcke 21 nach innen bewegt, deren untere keilförmig ausgebildete Enden 22 die Enden 23 der Quetschbäcken 16 erfassen.

Die rückläufige Bewegung der Quetschbacken 16 rufen Federn 25 hervor, die an Querleisten 24 der Backen 16 befestigt sind.

Die Pflöcke 21 sind an einer Stempelplatte 26 befestigt, welche rechtwinklig zur Grundplatte 13 bewegt werden kann.

Die Stempelplatte 26 ist mit weiteren Pflöcken 27 zum Erfassen der Enden der Kettenglieder versehen. Diese Pflöcke 27 dienen dann entweder dem Zweck, die Enden der Kettenglieder auszudehnen, was bei den Rahmen 8 erforderlich ist, oder um die genannten Enden während des Quetschens einfach festzuhalten. In manchen Fällen, beispielsweise bei der Bearbeitung der Rahmen 12, bei welchen die breiteren Öhre verengt werden müssen, dienen die Pflöcke 27 zum Strecken und zum Verengen dieser Rahmen.

Die Außenseiten 28 der Pflöcke 27 können abgeschrägt sein, um ein Strecken des Öhres während der Abwärtsbewegung der Pflöcke 27 hervorzurufen.

Eine Form des Pflockquerschnittes 27 ist in Abb. 4, eine andere in Abb. 5 dargestellt.

Die Stempelplatte 26 kann sich aufwärts und abwärts bewegen, und die Kettenglieder können zwischen den Quetschbacken 16 selbsttätig in ihre Arbeitslage gebracht werden.

Die Pflöcke 21 und 27 sind in der Platte 26 abnehmbar angeordnet, so daß sie gegen andere von der eben erwünschten Größe oder dem erwünschten Querschnitt oder durch solche ausgewechselt werden können, deren abgeschrägte Fläche 22 einen anderen Neigungswinkel hat.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Patentkettengliedern, welche aus einem Blechstreifen hergestellt werden, dadurch gekennzeichnet, daß um im wesentlichen rechteckige, langgestreckte Blechstücke herum aus dem, Blech schrittweise zwei, drei oder g₀ mehr ineinanderliegende, im wesentlichen rechteckige Rahmen (8,10,12) ausgestanzt und danach die mittleren Teile der Längsseiten aller oder der Mehrzahl der Rahmen (8,10,12) gegeneinander zusammengedrückt gg werden.

2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine geschlitzte Grundplatte (13), auf welcher Quetschbacken (16) vorgesehen sind _go und durch eine Stempelplatte (26), die senkrecht zur Grundplatte (13) bewegt werden kann und mit Pflöcken (21) ausgestattet ist, welche die Quetschbacken (16) verschieben.

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 g₅ und 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Stempelplatte (26) weitere Pflöcke (27) vorgesehen sind, welche diejenigen Teile der Kettenglieder, die in der Nähe der schmalen Seiten liegen, ausweiten oder strecken. _loc

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen