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Schmiervorrichtung für Nähmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf
eine Schmiervorrichtung für Nähmaschinen mit einer in dem Arm der Maschine gelagerten
Nadelantriebswelle und einer Greiferantriebswelle, die unterhalb der Stofftragplatte
gelagert ist, sowie mit einem Schmiermittelsammelraum, von dem auä das Schmiermittel
zum Schmieren der in dem Maschinengestell vorgesehenen Lager beim Arbeiten der Maschine
durch . eine Schraubenpumpe gefördert wird, deren umlaufender, schraubenförmig genuteter
Teil einen Teil einer umlaufenden Welle bildet.
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Gemäß der Erfindung ist die übliche aufrecht stehende Zwischenwelle,
die in dem Maschinenständer gelagert ist und die Nadelantriebswelle mit der Greiferantriebswelle
verbindet, mit einem den umlaufenden, schraubenförmig genuteten Teil der Schmiermittelpumpe
bildenden Ansatz versehen, so daß eine Ölpumpenanordnung von trotz hoher Betriebssicherheit
außerordentlich großer Einfachheit bei stoßfreiem Betrieb geschaffen ist.
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Es ist bekannt, die umlaufende Ölpumpe einer Nähmaschine durch einen
Riemen anzutreiben. Gegenüber dieser bekannten Einrichtung weist die Schmiervorrichtung
nach der Erfindung wegen ihrer starren Kupplung mit den Antriebsteilen eine höhere
Arbeitssicherheit auf; dieser Vorteil wird erreicht, ohne die große Einfachheit
in der Bauart zu opfern, und ergänzt durch das Erzielen eines stoßfreien Betriebes,
bei dem die bei Verwendung der ebenfalls im Nähmaschinenbau bisher bekanntgewordenen,
starr angetriebenen Kolbenpumpen auftretenden Stöße wegfallen.
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In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise
dargestellt, und zwar ist Fig. i eine vordere Seitenansicht, teilweise im Schnitt,
einer Nähmaschine mit der Schmiervorrichtung gemäß der Erfindung.
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Fig. 2 ist eine Draufsicht von unten auf einen Teil der Maschine,
wobei die Schmiermittelsammelplatte entfernt ist.
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Fig.3 ist ein senkrechter Schnitt nach der Linie 3-3 der Fig. i.
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Fig.4 ist eine schaubildliche Darstellung, teilweise im Schnitt, des
Lagerbockes für die Schmiermittelpumpe.
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Fig. 5 ist ein senkrechter Schnitt durch den Hilfsbehälter nach der
Linie 5-5 der Fig. 2. Fig. 6 ist ein in vergrößertem Maßstab dargestellter Querschnitt
durch den Hilfsbehälter nach der Linie 6-6 der Fig. 5.
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Das Nähmaschinengestell weist eine Stofftragplatte i auf, von der
der rohrförmige Ständer 2 des überhängenden Maschinenarms 3 emporragt, der in den
Kopf 4 ausläuft. In dem Maschinenarm3 ist die Maschinenantriebswelle5 drehbar gelagert,
die an dem einen Ende ein mit einer Schnurscheibe 6 vereinigtes Schwungrad neben
dem einen der für die Welle vorgesehenen Lager 7 trägt. An dem anderen Ende ist
die Welle 5 in üblicher Weise wirksam mit der Nadelstange 8 verbunden, die die Nadel
g trägt.
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Auf der Maschinenantriebswelle 5 sitzt ein
Kegelrad
io, das in Eingriff mit einem Kegelrad ii steht, das von dem oberen Ende einer aufrecht
stehenden Zwischenwelle iz getragen wird, .die drehbar in den Lagerbuchsen 13, 14
gelagert ist, die in Lagerlappen innerhalb des Ständers?, befestigt sind. Bei der
dargestellten Ausführungsform ist das Übersetzungsverhältnis der Räder io und ii
derart, daß die Welle 12 zwei Umdrehungen für eine jede Umdrehung der Welle 5 ausführt.
Die Welle 12 ragt durch eine Ausnehmung 15 in der Grundplatte i nach unten, und
unmittelbar unter der unteren Lagerbuchse 14 ist auf dieser Welle ein Kegelrad 16
befestigt, das mit einem Kegelrad 17 auf dem einen Ende einer waagerecht liegenden
Greiferantriebswelle 18 in Eingriff steht. Die Welle 18 ist in den Lagerbuchsen
i9, 2o drehbar gelagert, die in den Lagerlappen 21, 22 befestigt sind, die ihrerseits
von der Stofftragplatte i nach unten ragen.
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In Lagern, die auf der Unterseite der Stofftragplatte i an deren hinterem
Teil vorgesehen sind, sind die nebeneinanderliegenden Vorschub-und Vorschubhebeschwingwellen
23, 24 drehbar gelagert, die in üblicher Weise von Lenkern 25, 26 betätigt werden,
die von Exzentern angetrieben werden.
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Die aufrecht stehende Zwischenwelle 12 erstreckt sich unter das Kegelrad
16 hinaus nach unten, und das untere Ende dieser Welle ist mit in der Umfangsrichtung
verlaufenden Schraubennuten 27 versehen, die an ihren oberen Enden an einer Stelle
enden, die in einem gewissen Abstand von der Unterseite des Kegelrades 16 liegt.
Der Wellenansatz zusammen mit seinen nebeneinanderliegenden genuteten und glatten
Teilen wird dicht von einem Gehäuse 29 umfaßt, das eine aufrecht stehende Bohrung
28 aufweist und als nach unten ragende Nabe eines Lagerbockes 30 für die
Schmiermittelpumpe ausgebildet ist; dieser Lagerbock ist durch die Schrauben 31
auf der Unterseite der Stofftragplatte i befestigt. An ihrem unteren Ende hat die
Bohrung 28 vorzugsweise eine Ausdrehung 32, um einen freien Raum für den Eintritt
des Schmiermittels zwischen der Wand dieser Bohrung und dem genuteten Teil der Welle
12 vorzusehen, die vorzugsweise etwas unter der Lagerbocknabe 29 hervorragt oder
in anderer Weise ausgebildet ist, um das Schmiermittel aufnehmen zu können. Die
Bohrung 28 ist gleichfalls an ihrem oberen Ende mit einer Ausdrehung und mit Gewinde
versehen, um eine Stopfbuchse 33 aufnehmen zu können, die in einem geringen Abstand
oberhalb der oberen Enden der Schraubennuten 27 der Welle und unterhalb des Kegelrades
16 liegt. Auf dem unteren Ende der Lagerbocknabe 29 ist ein zum Filtrieren des Schmiermittels
dienendes Sieb 34 vorgesehen, das zusammen mit dem unteren Ende der Welle 12 in
eine Schmiermittelvertiefung (Sammelraum) 35 hineinragt, die durch eine Kappe-36
gebildet wird, die in eine zum Sammeln des Schmiermittels dienende Schutzplatte
37 eingeschraubt ist, die das Schmiermittel in die genannte Vertiefung 35 leitet;
die genannte Platte 37 ist auf der Unterseite der Stofftragplatte i befestigt und
schließt die unterhalb der Stofftragplatte vorgesehene Antriebsvorrichtung ein.
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In die Lagerbocknabe 29 ist ein Nippel 38 eingeschraubt, der eine
Ausnehmung oder Kammer 42 öffnet, die in der Wand der Bohrung 28 an den oberen Enden
der Schraubennuten z7 vorgesehen ist; in diesen Nippel tritt das untere Ende einer
Schmiermittelleitung oder eines gebogenen Rohres 39 ein, das sich durch die Ausnehmung
15 der Stofftragplatte hindurch nach oben erstreckt und dessen oberes Ende in eine
Bohrung in der Bodenwand 4o des Schmiermittelvorratsbehälters 41 eintritt. Dieser
Vorratsbehälter 41 besteht bei der dargestellten Ausführungsform aus einem Stück
mit dem Maschinenarm 3 und wird auf seiner Oberseite von einer Deckelplatte 44 abgeschlossen.
Die hintere Wand dieses Behälters 41 läuft an ihrem oberen Ende in eine nach vorn
ragende Lippe 45 aus, die die Bodenwand des Behälters überragt und dazu dient, die
Gefahr auf ein Mindestmaß herabzusetzen, daß Schmiermittel an der Deckelplattenfuge
entweicht, wenn die Maschine nach hinten gekippt wird.
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Mit dem Vorratsbehälter 41 sind die zum Zuleiten des Schmiermittels
dienenden Rohre verbunden, wie beispielsweise die Rohre 46, die das Schmiermittel
zu den Lagerflächen an den oberen Enden der Lenker 25, 26 leiten. Das Rohr 47 fühzt
das Schmiermittel zu dem Wellenlager 7, das Rohr 48 das Schmiermittel zu dem vorderen
Lager der Welle 5, und das Rohr 49 verläuft innerhalb des Ständers 3 abwärts zu
einem Hilfsbehälter 50. Ein Ableitungsrohr 51, dessen unteres Ende in einer Bohrung
52 der Nabe 29 sitzt, führt das überschüssige Schmiermittel von dem Vorratsbehälter
41 zu dem Schmierrnittelsammelraum 35 zurück. Das Rohr 51 erstreckt sich vorzugsweise
etwas über die Bodenwand 40 des Behälters, um ein hinreichendes Zuleiten von Schmiermittel
zu den einzelnen Schmiermittelrohren zu gewährleisten, die mit der Bodenwand 40
verbunden sind.
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Der Hilfsbehälter 5o ist mittels Schrauben 53 auf der Unterseite der
Stofftragplatte i befestigt und hat eine längs verlaufende Bohrung 54 (Fig. 5 und
6), in deren eines Ende ein Nippel 55 eingeschraubt ist, der das Rohr 49 mit dieser
Bohrung verbindet. In die Bohrung 54 des Hilfsbehälters münden die abgesetzten oberen
Enden 56 einer Mehrzahl von mit Gewinden versehenen Bohrungen, die quer zu der Bohrung
54 verlaufen; in die genannten Bohrungen
sind einstellbar Stöpsel
57 eingeschraubt, deren zugespitzte Enden wie Nadelventile wirken, um das Abfließen
des Schmiermittels durch die Bohrungen 56 hindurchzusteuern. Mit den Bohrungen 56
sind Nippel 59, 6o, 61, 62 verbunden, die in den Hilfsbehälter eingeschraubt sind
und in die die Enden von Zuleitungsrohren 63, 6q., 65, 66 eintreten, die zu den
verschiedenen Lagerflächen der unterhalb der Stofftragplatte = befindlichen Vorrichtung
führen. Das diesen Lagern zugeführte überschüssige Schmiermittel wird durch die
Schutzplatte 37 in den Schmiermittelsammelraum 35 zurückgeführt.
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Beim Arbeiten der Maschine führen die Schraubennuten 27 an der aufrecht
stehenden Welle z2 filtriertes Schmiermittel innerhalb der Nabenbohrung 28 aufwärts
in die Kammer 42. Da die Stopfbuchse 33 die Aufwärtsbewegung des Schmiermittels
an einer Stelle längs der Welle 12 begrenzt, wird dieses Schmiermittel von der Kammer
42 in die Leitung 39 gedrückt, die mit der Kammer verbunden ist, und durch diese
Leitung hindurch in den Behälter 41 befördert, von dem das Schmiermittel zu den
einzelnen Lagern verteilt wird. Die Anordnung des Ableitungsrohres 51 verhindert
das Auftreten eines Drucküberschusses in dem Behälter 41 und dient praktisch dazu,
diesen Behälter zu entleeren, wenn die Maschine während einer längeren Zeitdauer
wirkungslos verbleibt. Wenn auch die Kammer 42 beim Ausführungsbeispiel durch eine
Aussparung der Lagerbocknabe 29 gebildet ist, so kann diese Kammer auch in irgendeiner
anderen geeigneten Weise gebildet werden, wie beispielsweise dadurch, daß die Welle
12 neben den oberen -Enden der Schraubennuten 27 mit einer Aussparung versehen 'wird.