DE604001C - Drying device for pulp or paper with zigzag-shaped conveyor belt and built-in intermediate floors - Google Patents

Description

Trockenvorrichtung für Zellstoff oder Papier mit zickzackförmiger Förderbahn und eingebauten Zwischenböden Die Erfindung betrifft eine Trockenvorrichtung für Zellstoff oder Papier mit zickzackförmiger Förderbahn und eingebauten Zwischenböden. Es sind bereits derartige Trokkenvorrichtungen bekannt, bei denen durch die Zwischenböden der Trockenraum in eine Anzahl etagenförmig übereinanderliegender und miteinander in Verbindung stehender Einzelkammern unterteilt wird, denen Trokkenluft durch Ventilatoren zugeführt wird. Bei den bekannten Vorrichtungen waren die Ventilatoren jedoch so angeordnet, daß die Trockenluft über die Ober- und Unterseiten der Förderbahn nur in einer Richtung strömte, und zwar entweder im Gegenstrom oder quer zur Förderrichtung.Drying device for pulp or paper with zigzag Conveyor track and built-in intermediate floors The invention relates to a drying device for pulp or paper with a zigzag conveyor track and built-in shelves. Such drying devices are already known in which the intermediate floors the drying room in a number of storeys one on top of the other and with one another communicating individual chambers is divided, which dry air by fans is fed. In the known devices, however, the fans were so arranged that the drying air over the top and bottom of the conveyor track only flowed in one direction, either in countercurrent or transverse to the conveying direction.

Von den bekannten Vorrichtungen unterscheidet sich die Vorrichtung gemäß der Erfindung dadurch, daß die Ein- und Auslässe der Ventilatoren an einer oder beiden Längsseiten der Förderbahn angeordnet sind und derart in die Einzelkammern münden, daß die Trockenluft an der Ober- und Unterseite der Förderbahn sowohl im Gleich- als auch im Gegenstrom verteilt wird.The device differs from the known devices according to the invention in that the inlets and outlets of the fans on one or both longitudinal sides of the conveyor track are arranged and in such a way in the individual chambers open out that the dry air at the top and bottom of the conveyor track both in the Is distributed cocurrently as well as in countercurrent.

Hierdurch wird der Vorteil erreicht, daß die Kanäle im Verhältnis zu ihrer Höhe sehr lang gemacht werden können und dadurch die Trockenvorrichtung eine große Leistung im Verhältnis zu ihrer Größe hat. Ferner wird die Trockenluft in der ganzen Trockenvorrichtung in einen sehr lebhaften und gleichmäßigen Umlauf versetzt und eine hohe Trockenwirkung erreicht, wobei außerdem das Trocknen über die ganze Fläche des Trockenguts gleichmäßig erfolgt. Ferner kann bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung die relative Feuchtigkeit der Trockenluft bei gleicher Trockenwirkung wesentlich erhöht werden, was eine starke Verbesserung des wärmewirtschaftlichen Wirkungsgrades zur Folge hat.This has the advantage that the channels in proportion can be made very long to their height and thereby the drying device has great performance in relation to its size. Furthermore, the dry air in a very lively and even circulation throughout the drying device added and achieved a high drying effect, and also drying over the entire surface of the food to be dried takes place evenly. Furthermore, in the device according to the invention, the relative humidity of the drying air with the same drying effect can be increased significantly, resulting in a great improvement in the thermal economy Efficiency has result.

In den Zeichnungen sind einige Ausführungsformen der Vorrichtung gemäß der Erfindung schematisch dargestellt, und zwar zeigen Fig. i und 2 eine Ausführungsform, Fig. 3, 4. und 5 eine zweite Ausführungsform, Fig. 6 und 7 eine dritte Ausführungsform, Fig. 8 und 9 eine vierte Ausführungsform, Fig. io und ii eine fünfte Ausführungsform.In the drawings some embodiments of the device are shown in FIG of the invention shown schematically, namely Fig. i and 2 show an embodiment, 3, 4 and 5 a second embodiment, FIGS. 6 and 7 a third embodiment, 8 and 9 a fourth embodiment, FIGS. 10 and ii a fifth embodiment.

Fig. i, 3, 6 und io sind senkrechte Längsschnitte durch die obengenannten Ausführungsformen. Fig. 2 zeigt einen Querschnitt II-II der Fig. z, Fig. 4 einen Querschnitt IV=IV der Fig.3. Fig.5 einen Querschnitt V-V der Fig. 3, Fig. 7 einen Querschnitt IX-IX der Fig.6. Fig.9 einen Querschnitt XI-XI der Fig. 8 und Fig. i i schließlich einen Querschnitt XIII-XIII der Fig. io.Figs. I, 3, 6 and io are vertical longitudinal sections through the above Embodiments. Fig. 2 shows a cross section II-II of Fig. Z, Fig. 4 shows a Cross section IV = IV of Figure 3. 5 shows a cross section V-V of Fig. 3, FIG. 7 shows a cross section IX-IX of FIG. 6. 9 shows a cross section XI-XI of FIG. 8 and FIG. I i, finally, a cross section XIII-XIII of FIG.

Bei sämtlichen Ausführungsformen bezeichnet i den Trockenschrank, 2a, 2b die Trockenkanäle, 3 die Ventilatoren, 4 die Austrittsöffnungen und 5 die Eintrittsöffnungen des Trockenschrankes für die Zirkulationsluft, d. h. die Öffnungen; durch welche die Trockenkanäle mit den Ventilatoren in Verbindung stehen. Die Saugkammer jedes Ventilators ist mit io und die Druckkammer mit i i bezeichnet. Ferner bezeichnet 6 den Eintritt für Frischluft und 7 den Austritt für Feuchtluft. Die strichpunktierte Zickzacklinie 9 bezeichnet bandförmiges Trockengut oder, allgemein betrachtet, den Weg des durch den Trockenschrank geführten Trockengutes.In all embodiments, i denotes the drying cabinet, 2a, 2b the drying ducts, 3 the fans, 4 the outlet openings and 5 the Inlet openings of the drying cabinet for the circulation air, d. H. the openings; through which the drying ducts are connected to the fans. The suction chamber each fan is labeled io and the pressure chamber i i. Also referred to 6 the inlet for fresh air and 7 the outlet for moist air. The dash-dotted one Zigzag line 9 denotes band-shaped dry goods or, generally speaking, the Path of the dry goods guided through the drying cabinet.

Die Kanäle des Trockenschrankes tverden in bekannter Weise durch Anordnung von Zwischenböden 8 im Trockenschrank gebildet und sind gemäß der Erfindung an die Ventilatoren derart angeschlossen, daß die Ein-und Auslässe 5 bzw. 4 der Ventilatoren an einer oder beiden Längsseiten der Förderbahn 9 angeordnet sind und derart in die Einzelkammern 2a, 2b münden, daß die Trokkenluft an der Ober- und Unterseite der Förderbahn in Gleich- und Gegenstrom verteilt wird. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. i und 2 umfaßt jede Kanalgruppe zwei Kanäle 2a, 2b, und zu jeder Gruppe gehört ein Ventilator 3. Der Kanal 2a ist an die Saugkammer 1o und der Kanal zb an die Druckkammer i i des Ventilators angeschlossen. Beide Kanäle stehen. an den Enden durch Öffnungen 22 miteinander in Verbindung, die beispielsweise dadurch entstehen, daß der Zwischenboden 8 beiderseits in einiger Entfernung von der Schrankwand endet.The channels of the drying cabinet are arranged in a known manner formed by intermediate floors 8 in the drying cabinet and are according to the invention to the Fans are connected in such a way that the inlets and outlets 5 and 4 of the fans are arranged on one or both longitudinal sides of the conveyor track 9 and so in the individual chambers 2a, 2b open so that the dry air on the top and bottom the conveyor track is distributed in cocurrent and countercurrent. In the embodiment According to FIGS. i and 2, each channel group comprises two channels 2a, 2b, and for each group includes a fan 3. The channel 2a is to the suction chamber 1o and the channel zb connected to the pressure chamber i i of the fan. Both channels are up. to the Ends through openings 22 in connection with one another, which arise, for example, that the intermediate floor 8 ends on both sides at some distance from the wall unit.

Gemäß den Fig. i bis 9 haben die in einer senkrechten Reihe angeordneten Ventilatoren 3 eine gemeinsame Welle 12, die von einer geeigneten Kraftquelle angetrieben wird. Die Anzahl solcher Ventilatoraggregate kann natürlich je nach der Größe der Anlage geändert werden. Fig. 8 zeigt beispielsweise vier Aggregate, und zwar zwei auf jeder Seite.According to FIGS. I to 9, they are arranged in a vertical row Fans 3 have a common shaft 12 driven by a suitable power source will. The number of such fan units can of course depend on the size of the System can be changed. For example, Fig. 8 shows four units, namely two on each side.

Durch den beim Umlaufen der Ventilatoren entstehenden Druckunterschied in den Kanälen 2a und 2b wird die Trockenluft im Sinne der Pfeile getrieben und tritt von einem Kanal durch die Öffnungen 22 in den nächsten. Da jede Kanalgruppe 2a, 2b ihren besonderen Ventilator hat, erhält jede Gruppe eine von den übrigen Gruppen unabhängige Zirkulation dadurch, daß dieselbe Luftmenge, die aus dem Kanal 2a abgesaugt wird, in den Kanal 2b eingepreßt wird. Durch Einführung von Frischluft bei 6 erhält die in der untersten Kanalgruppe 2a, 26 kreisende Luftmenge einen Luftüberschuß, der durch die Öffnungen z2 in die nächste Kanalgruppe übergeht usw., was zur Folge hat, daß eine entsprechende Menge Feuchtluft abgeht und die erwünschte Umsetzung der Trockenluft erhalten wird. Dieselbe Wirkung wird natürlich durch Abführung von Feuchtluft durch den Austritt 7 erzielt. In diesem Falle entsteht :ein Luftmangel in jeder Barüberliegenden Kanalgruppe gegenüber der Barunterliegenden, der durch Einführung von Frischluft bei 6 ausgeglichen wird.Due to the pressure difference that occurs when the fans rotate in the channels 2a and 2b, the dry air is driven in the direction of the arrows and passes from one channel through the openings 22 into the next. As each channel group 2a, 2b has its own special fan, each group receives one from the others Groups independent circulation by having the same amount of air coming out of the duct 2a is sucked off, is pressed into the channel 2b. By introducing fresh air at 6 the amount of air circulating in the lowest channel group 2a, 26 receives an excess of air, which passes through the openings z2 into the next channel group, etc., which results in has that a corresponding amount of humid air goes off and the desired implementation the dry air is obtained. The same effect is of course produced by the discharge of Moist air achieved through the outlet 7. In this case, there is: a lack of air in each channel group above the bar opposite the one below, the one through Introduction of fresh air at 6 is offset.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig.3 und 4 reicht der Boden 8 zwischen zwei Kanalgruppen bis an die Endwände des Trocknungsschrankes heran und hat nur eine kleinere Öffnung 14, die zur Durchführung der Trockenbahn bestimmt ist. Damit der unter der Bahn liegende Teil des Kanals 2a mit dem über der Bahn liegenden Teil des Kanals 2b in Verbindung steht, sind Öffnungen 15, 16 in der Wand des Schrankes angeordnet und durch eine Leitung 17 miteinander verbunden. Die zur Einführung von Frischluft bzw. Abführung von Feuchtluft erforderliche Verbindung zwischen den Kanalgruppen wird durch die Öffnungen 14 erreicht.In the embodiment according to FIGS. 3 and 4, the bottom 8 extends between two groups of channels up to the end walls of the drying cabinet and only has a smaller opening 14, which is intended for the passage of the drying web. In order to the part of the channel 2a lying under the web with the part lying above the web of the channel 2b communicates, there are openings 15, 16 in the wall of the cabinet arranged and connected to one another by a line 17. The introduction of Fresh air or removal of humid air, necessary connection between the duct groups is reached through the openings 14.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig.6 und 7 liegt die Öffnung 22 des einen Bodens 8 ani einen Ende, die des nächsten Bodens am entgegengesetzten Ende des Trockenschrankes usw., so daß sämtliche Kanäle 2a und 2b einen durchgehenden Kanal als Verbindung zwischen den Kanalgruppen bilden. Zur gleichmäßigen Verteilung der Luft innerhalb der Trockenvorrichtung sind der Eintritt 6 und der Austritt 7 an je ein Ende des von den Kanälen 2a und 2b gebildeten Trockenkanals verlegt.In the embodiment according to FIGS. 6 and 7, the opening 22 of the a floor 8 at one end, that of the next floor at the opposite end of the drying cabinet, etc., so that all channels 2a and 2b are continuous Form a channel as a connection between the channel groups. For even distribution of the air inside the drying device are the inlet 6 and the outlet 7 laid at each end of the drying channel formed by the channels 2a and 2b.

Bei der in Fig. 8 und 9 dargestellten Anordnung mit vier Ventilatoraggregaten liegen die Ventilatoren auf der einen Seite der Trokkenkanäle symmetrisch zu den Ventilatoren auf der entgegengesetzten Seite. Die Wirkungsweise der Anordnung in ihrem Ganzen ist dieselbe wie vorher beschrieben.In the arrangement shown in FIGS. 8 and 9 with four fan units are the fans on one side of the drying channels symmetrical to the Fans on the opposite side. The mode of operation of the arrangement in its whole is the same as previously described.

Die Ausführungsform gemäß Fig. io und i i unterscheidet sich von den übrigen teils durch die Anordnung der Kanäle, teils durch die Anordnung der Ventilatoren. Jede Kanalgruppe besteht hierbei aus vier Kanälen 2a, 2b, d. h. die beiden Kanäle 211 sind an die Saugkammer io eines Ventilators und die Kanäle 2b an die Druckkammer ii desselben Ventilators angeschlossen. Die Ventilatoren sind bei dieser Ausführungsform an dem einen Ende des Trockenschrankes angeordnet. Zur Herstellung der erforderlichen Verbindung zwischen den Kanälen in jeder Gruppe am entgegengesetzten Ende des Trockenschrankes sind außer den Öffnungen 22 noch weitere Öffnungen 19, 2o und eine Verbindungsleitung 21 für diese vorhanden. Die Ventilatoren werden von j e einem Motor 24 angetrieben. Der Eintritt für Frischluft, der Austritt für Feuchtluft und die Öffnungen für die Bahn in den Zwischenböden sind wie vorher mit 6, 7 bzw. 17 bezeichnet.The embodiment according to FIGS. Io and ii differs from the rest partly in the arrangement of the channels, partly in the arrangement of the fans. Each channel group consists of four channels 2a, 2b, ie the two channels 211 are connected to the suction chamber io of a fan and the channels 2b to the pressure chamber ii of the same fan. In this embodiment, the fans are arranged at one end of the drying cabinet. To establish the necessary connection between the channels in each group at the opposite end of the drying cabinet, in addition to the openings 22, further openings 19, 20 and a connecting line 21 are provided for these. The fans are each driven by a motor 24. The inlet for fresh air, the outlet for moist air and the openings for the web in the intermediate floors are designated as 6, 7 and 17, respectively.

Innerhalb des Rahmens der Erfindung sind natürlich auch andere Ausführungsfarmen möglich. Ebenso können Einzelheiten einer Ausführungsform bei einer anderen der beschriebenen Ausführungsformen verwendet werden; beispielsweisekönnen dieVentilatoren an jeder der Ausführungsformen nach Fig. i bis 9 in der in Fig. i i gezeigten Weise angeordnet werden.Of course, other execution farms are also within the scope of the invention possible. Likewise, details of one embodiment can be found in another of the described embodiments are used; for example the fans can on each of the embodiments of Figs. i to 9 in the manner shown in Fig. i i to be ordered.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Trockenvorrichtung für Zellstoff oder Papier mit zickzackförmiger Förderbahn und eingebauten Zwischenböden, durch die der Trockenraum in eine Anzahl etagenförmig übereinanderliegender und miteinander in Verbindung stehender Einzelkammern unterteilt wird, denen Trockenluft durch Ventilatoren zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Ein- und Auslässe (5 bzw. 4) der Ventilatoren (3) an einer oder beiden Längsseiten der Förderbahn (9) angeordnet sind und derart in die Einzelkammern (2a, 2b) münden, daß die Trockenluft an der Ober- und Unterseite der Förderbahn in Gleich- und Gegenstrom verteilt wird.PATENT CLAIM: Drying device for pulp or paper with a zigzag Conveyor track and built-in intermediate floors through which the drying room in a number single chambers lying on top of each other and connected with each other is divided, to which dry air is supplied by fans, characterized in that that the inlets and outlets (5 or 4) of the fans (3) on one or both long sides the conveyor track (9) are arranged and open into the individual chambers (2a, 2b) in this way, that the drying air at the top and bottom of the conveyor track in cocurrent and countercurrent is distributed.