DE603205C - Process for the manufacture of pressure rollers - Google Patents

Description

Das Hauptpatent 594 970 betrifft Druckwalzen, welche ölbeständig und von größerer Lebensdauer sind als die bisherigen mit Kautschuk oder mit Glycerinleimrnassen hergestellten Druckwalzen. Die neuen Walzen besitzen eine ,Oberfläche, die aus Kondensationsprodukten mehrwertiger Alkohole und mehrbasischer organischer Säuren von biegsamer, elastischer, kautschuckähnlicher Beschaffenheit besteht.The main patent 594 970 relates to pressure rollers, which are oil-resistant and of larger size Lifespan are longer than the previous ones made with rubber or glycerine glue Pressure rollers. The new rollers have a surface made of condensation products polyvalent alcohols and polybasic organic acids of flexible, elastic, rubber-like nature consists.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein verbessertes Herstellungsverfahren der neuen Druckwalzen. Es besteht darin,.daß das biegsame Harz mit Hilfe einer Ringdüse in Schlauchform oder als schlauchförmiges Gebilde auf den dicht vor dem Düsenausgang angeordneten Kern der herzustellenden Druckwalze unmittelbar aufgeschoben wird. Auf diese Weise wird eine viel einfachere Herstellung ermöglicht.The present invention relates to an improved method of manufacturing the new Pressure rollers. It consists in .that the flexible resin with the help of a ring nozzle in Tubular shape or as a tubular structure on the one close to the nozzle outlet arranged core of the pressure roller to be produced is pushed on immediately. That way it becomes a lot easier Production enables.

In Abb. ι ist eine für die Durchführung des Verfahrens brauchbare Vorrichtung dargestellt. In Fig. Ι a usable device for carrying out the method is shown.

Abb. 2 zeigt einen Schnitt entsprechend der Linie 1-1 in Abb. 1.Fig. 2 shows a section along the line 1-1 in Fig. 1.

Bei der Herstellung der Druckwalzen wird ein entsprechender Grundkörper oder Kern 10 benutzt. Dieser Kern kann aus Stahl bestehen oder auch, aus anderen Werkstoffen hergestellt sein, und er dient dazu, die Schicht des Alkydharzes aufzunehmen.A corresponding base body or core is used in the manufacture of the pressure rollers 10 used. This core can be made of steel or made of other materials and it serves to take up the layer of the alkyd resin.

Dieser Kern 10 wird mittels eines Bolzens 11, der in das Mundstück 12 der Presse eingeschraubt ist, an der Presse befestigt. Am anderen Ende ist der Bolzen 11 abgestützt. Die Stütze 13 begrenzt den Kern 10 an dessen vom Mundstück entferntesten Ende. Das andere Ende des Kernes wird auf den VorsprungThis core 10 is screwed into the mouthpiece 12 of the press by means of a bolt 11 is attached to the press. The bolt 11 is supported at the other end. The support 13 delimits the core 10 at its end furthest away from the mouthpiece. The other The end of the core will be on the ledge

14 des Mundstückes 12 gelagert, und in diesen Vorsprung ist auch- der Bolzen 11 eingeschraubt. 14 of the mouthpiece 12 stored, and in this The projection is also screwed in the bolt 11.

Das Mundstück 12 selbst besteht aus drei Teilen 15, 16 und 17, die leicht lösbar miteinander verschraubt sind. In dem einen TeilThe mouthpiece 12 itself consists of three parts 15, 16 and 17 that are easily detachable from one another are screwed. In one part

15 ist der Einsatz 17 mit dem daran befestigten Lager 14 durch Verschraubung befestigt. Der Teil 17 ist ausgekehlt. Die Aussparungen 18 dieses Teiles sind deutlich auch in Abb. 2 zu erkennen. Durch diese Aussparungen wird das Harz auf den Kern 10 als schlauchförmiges Gebilde aufgeschoben. Der andere Teil 16 des Mundstückes ist einerseits bei 1915 is the insert 17 with the attached Bearing 14 fastened by screwing. Part 17 is grooved. The recesses 18 of this part can also be clearly seen in Fig. 2. Through these recesses the resin pushed onto the core 10 as a tubular structure. The other Part 16 of the mouthpiece is on the one hand at 19

zu einer Kammer erweitert, welche das hintere Ende des Teiles 15 aufnimmt, andererseits besteht er aus einer bei 25 durchbohrten Buchse 20.expanded to a chamber which receives the rear end of the part 15, on the other hand it consists of a bushing 20 drilled through at 25.

Die Buchse 20 ist mittels einer Kappe 21 mit einem am Behälter 23 angebrachten Nippel 22 verschraubt. In dem Behälter 23 ist ein Kolben 24 beweglich angeordnet, welcher das im Behälter 23 enthaltene Harz durch das Mundstück preßt. Der Durchgang 25 der Buchse 20 verbindet die Teile 22 und 12.The socket 20 is closed by means of a cap 21 screwed to a nipple 22 attached to the container 23. In the container 23 is a Piston 24 movably arranged, which the resin contained in the container 23 by the Mouthpiece presses. The passage 25 of the socket 20 connects the parts 22 and 12.

Der Stempel 24 wird in bekannter Weise durch eine nicht dargestellte Antriebsvorrichtung betätigt, und er preßt das Harz bei seiner Abwärtsbewegung aus dem Behälter 23 durch 22, 25, 19 und durch die Aussparungen 18 hindurch als röhrenförmiges Gebilde auf den Kern 10 auf. Dabei bedeckt das schlauchförmig aus der Presse austretende Harz die Oberfläche des Kernes vollständig. Sobald der Kern vollständig bedeckt ist, wird der Druck unterbrochen und der Kern mit dem Harzüberzug vom Mundstück entfernt.The punch 24 is in a known manner by a drive device, not shown actuated, and it presses the resin on its downward movement from the container 23 through 22, 25, 19 and through the recesses 18 through as a tubular structure onto the core 10. It covers it like a tube Resin emerging from the press completely covers the surface of the core. As soon the core is completely covered, the pressure is interrupted and the core with the Resin coating removed from the mouthpiece.

Bei der Durchführung des Verfahrens benutzt man Alkydharze, welche plastisch sind und sich zum Pressen durch enge Querschnitte eignen. Harze dieser Art sind im Hauptpatent beschrieben. Sie bestehen aus einer Mischung von gehärteten und ungehärteten biegsamen Alkydharzen in 'einem solchen Mengenverhältnis, daß die Masse leicht als zusammenhängendes Gebilde aus dem Mundstück gedruckt werden kann. Die Masse behält ihre Gestalt nach dieser Formgebung bei und härtet zu biegsamen, nachgiebigen¹,, elastischen, mit Kautschuck vergleichbaren Massen. Man kann beispielsweise 75 °/o vollständig gehärteten, gemäß der im Hauptpatent angegebenen Vorschrift hergestellten Harzes mit 25 0/0 'eines teilweise gehärteten Harzes mischen und Füllstoffe, wie Kork, Holzmehl, Baumwolle, Ruß, Titanoxyd, mitverarbeiten. Das Harz besitzt eine Zusammensetzung, derart, daß auf 4 Teile Bernsteinsäureglykolester oder Adipinsäureglykolester ι Teil Glycerinphthalsäureester kommt. Wie im Hauptpatent beschrieben, können die Anteile der Harzkamp onent en auch geändert werden, und man erhält abweichend von dem oben genann.-ten Verhältnis brauchbare Massen bei einem Verhältnis von 2:1 bis zu 15:1. Die Herstellung des gehärteten Harzes kann beschleunigt werden, wenn man das Reaktionsgemisch in einem geheizten Mischer behandelt, z. B. in einer doppelarmigen Knetmaschine. Man kann auf diese Weise die Härtungsdauer auf rund 8 Stunden herabsetzen.When carrying out the process, use is made of alkyd resins, which are plastic and are suitable for pressing through narrow cross-sections. Resins of this type are described in the main patent. They consist of a mixture of hardened and uncured flexible alkyd resins in such a proportion that the mass can easily be printed as a coherent structure from the mouthpiece. The mass retains its shape after this shaping and hardens to form flexible, ^{resilient 1} ,, elastic masses comparable to rubber. For example, 75% fully hardened resin produced according to the specification given in the main patent can be mixed with 25% of a partially hardened resin and fillers such as cork, wood flour, cotton, carbon black, titanium oxide can also be processed. The resin has a composition such that 4 parts of succinic acid glycol ester or adipic acid glycol ester ι part of glycerol phthalic acid ester. As described in the main patent, the proportions of the resin camp onents can also be changed, and deviating from the ratio mentioned above, usable masses are obtained at a ratio of 2: 1 up to 15: 1. The preparation of the cured resin can be accelerated by treating the reaction mixture in a heated mixer, e.g. B. in a double-armed kneading machine. In this way, the curing time can be reduced to around 8 hours.

Die gleiche^v Mischung der Ausgangsstoffe kann auch zur Umsetzung gebracht werden und die Härtung etwa 15 bis 20 Stunden in flachen Pfannen oder etwa 40 Minuten lang in einer Knetmaschine, gerechnet vom Zeitpunkt der Gelbildung ab, bei etwa 150⁰ vorgenommen werden. Dann hat man ein für die Zwecke der Erfindung hinreichend teilgehärtetes Harz. Dieses teilgehärtete Harz und das vollständig gehärtete Harz gemischt bilden die vorzugsweise zur Anwendung gelangende Preßmasse.The same ^v mixture of the starting materials can also be brought to reaction and curing for about 15 to 20 hours in flat pans or for about 40 minutes in a kneading machine, starting from the time of gel formation are carried out at about 150 ^0th Then one has a sufficiently partially cured resin for the purposes of the invention. This partially cured resin and the fully cured resin mixed together form the molding compound that is preferably used.

Nachdem die Mischung in der oben beschriebenen Weise als schlauchförmiges Gebilde über den Kern geschoben worden ist und die Rolle von der Preßvorrichtung entfernt wurde, wird die Härtung vorgenommen. Zu diesem Zweck wird sie mit Draht und Band bewickelt in die Härtevorrichtung eingelegt und nach genügend langer Zeit aus dem Ofen entfernt. Man läßt langsam abkühlen, entfernt den Draht und die Bänder und bearbeitet die Rolle in der im Hauptpatent beschriebenen Weise.After the mixture in the manner described above as a tubular structure has been slid over the core and removed the roll from the press device hardening is carried out. For this purpose it is wrapped with wire and tape and placed in the hardening device and removed from the oven after a long enough time. Allow to cool slowly, remove the wire and tapes and process the role in the manner described in the main patent.

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung von Druckwalzen, deren Oberfläche aus biegsamen Kondensationsprodukten mehrwertiger Alkohole und mehrbasischer organischer Säuren besteht, nach. Patent 594 970, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem go biegsamen Alkydharz mit Hilfe einer Ringdüse ein Schlauch gebildet und auf dem dicht vor dem Düsenausgang angeordneten Kern unmittelbar aufgeschoben wird. 9s1. Process for the production of pressure rollers, the surface of which is made of flexible Condensation products of polyhydric alcohols and polybasic organic acids, according to. Patent 594,970, characterized in that from the go flexible alkyd resin with the help of a Ring nozzle formed a hose and placed on the close in front of the nozzle outlet Core is pushed immediately. 9s 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die biegsame Alkydharzschicht während der Wärmebehandlung mit Gewebe umwickelt und mit dicht gewickeltem dünnen Draht umgeben wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the flexible alkyd resin layer wrapped with tissue during heat treatment and surrounded with tightly wound thin wire. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings