DE60311453T2

DE60311453T2 - Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines gekrümmten, faserverstärkten Kunststoffteils

Info

Publication number: DE60311453T2
Application number: DE60311453T
Authority: DE
Inventors: Toru Kasai; Makoto Mitaka Okamoto; Shuntaro Mitaka Kuriyama
Original assignee: Jamco Corp
Current assignee: Jamco Corp
Priority date: 2003-08-08
Filing date: 2003-11-06
Publication date: 2007-11-08
Anticipated expiration: 2023-11-07
Also published as: US7186361B2; JP3742082B2; US20050029707A1; US20060083806A1; EP1504880B1; US7419372B2; DE60311453D1; ES2280670T3; JP2005059260A; EP1504880A1

Description

ERFINDUNGSGEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Formen eines faserverstärkten Kunststoffteils (FRP) mit einer konstanten Krümmung, welches FRP-Teil eine hohe Stabilität und ein leichtes Gewicht aufweist und das zur Anwendung in Flugzeugen oder dergleichen geeignet ist.
BESCHREIBUNG DES STANDES DER TECHNIK
Dokument EP-1 116 575 A2, welches den nächstliegenden Stand der Technik repräsentiert, offenbart eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Formen eines H-förmigen FRP-Teils. Ein Verfahren gemäß diesem Dokument umfaßt einen Schritt des Förderns einer Trennfolie, einen Schritt des Förderns mehrerer Schichten eines Prepreg-Materials, das durch Imprägnieren von Kohlefaser oder Glasfaser mit wärmehärtendem Harz hergestellt wird, einen Schritt des Laminierens und Verformens des Prepregs in eine vorbestimmte Form, einen Schritt des Heißpressens der laminierten Trennfolie und des Prepreg-Körpers in eine vorbestimmte Form und einen Schritt des Nachhärtens des laminierten Körpers aus dem Heißpressschritt durch Erhitzen desselben, bei welchem der Heißpressschritt durchgeführt wird, während Rollen, die vor und nach dem Heißpressschritt angeordnet sind, zum Greifen des laminierten Körpers und zum Einführen desselben in die Heißpresse verwendet werden.
Ferner offenbart Dokument EP-1 157 811 A2 eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Formen von quadratischen FRP-Röhren, welche Vorrichtung einen Kern mit einer langen Länge zum Schichten von Prepreg-Schichten darauf umfaßt, während Prepreg-Schichten von Prepreg-Schichtungsvorrichtungen zu dem mit einem Trennfilm bedeckten Kern zugefördert werden, welche laminierten Schichten in die Form einer quadratischen Röhre geschichtet werden. Eine Vorausdehnungseinrichtung dehnt die laminierten Schichten zur Form einer quadratischen Röhre mit einer vorbestimmten inneren Durchmessergrösse aus, und eine Heißpreßeinrichtung erhitzt und preßt eine Röhre. Die Röhre wird dann zusätzlich in einem Nachhärtofen erhitzt, um den Formprozeß zu vervollständigen. Eine Ziehvorrichtung, die stromabwärts einer Klemmvorrichtung angeordnet ist, zieht die quadratische Röhre intermittie rend heraus. Eine nicht dargestellte Schneideinrichtung schneidet die quadratische Röhre zur Herstellung des gewünschten Produktes.
GB-A-1,044,031, FR-A-2 256 656 und JP-2102029 A offenbaren vergleichbare Systeme zum Formen von FRP-Teilen oder ähnlicher faserverstärkter Materialien.
Es war ursprünglich sehr verbreitet, Aluminiummaterial als Verstärkungsrahmen im Rumpf eines Großraum-Düsenflugzeugs oder anderer Flugzeuge zu verwenden, doch neuerdings wird das Ersetzen des Aluminiumrahmens durch faserverstärkte Kunststoffe in Betracht gezogen, die Kohle- oder Glasfaser enthalten, um das Gewicht des Rahmenelements zu reduzieren. Das in einem Flugzeug verwendete FRP-Teil wird unter Verwendung eines Prepreg-Materials hergestellt, um eine konstante Qualität sicherzustellen, und im allgemeinen wird nach Ablage einer Trennfolie oder eines anderen Sekundärmaterials auf einer Form die erforderliche Anzahl von Prepreg-Schichten aufeinanderfolgend darauf geschichtet, anschließend erhitzt und in einem Autoklaven gepreßt, um ein Teil zu formen. Die Erfinder besitzen ein Patent, das sich auf das kontinuierliche Formen eines FRP-Teils mit einer konstanten Krümmung bezieht, welches als das japanische Patent Nr. 3402481 offenbart ist (Patent-Dokument 1).
Ein sehr wichtiger Faktor, der die Eigenschaften des geformten Produkts aus FRP beeinflußt, ist die Orientierung der darin enthaltenen Fasern. Wenn die Orientierung der Faser über 5 Grad bezüglich der Spannungsrichtung geneigt ist, wird die Stärke des Elements beeinträchtigt, und das Element kann nicht die erforderliche Stabilität aufweisen, wenn eine Last darauf ausgeübt wird.
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Formen eines faserverstärkten Kunststoffteils zu schaffen, welches bzw. welche verhindert, dass während des Formvorgangs eine Spannung auf die Faser ausgeübt wird, so dass die Stabilität des geformten Teils nicht beeinträchtigt wird.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Das vorstehend genannte Ziel wird erfindungsgemäß durch das Verfahren gemäß Anspruch 1 und durch die kontinuierliche Formvorrichtung gemäß Anspruch 2 erreicht. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein faserverstärktes Kunststoffteil mit einer Krümmung kontinuierlich geformt, während der Krümmungswinkel der Faser in dem Prepreg kleingehalten wird, so dass die vorliegende Erfindung eine Herstellung eines Strukturteils mit hoher Stabilität und leichtem Gewicht ermöglicht.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine erläuternde Darstellung eines FRP-Teils;
2 ist eine erläuternde Darstellung, die einen Querschnitt eines solchen Teils zeigt;
3 ist eine erläuternde Darstellung, die einen Querschnitt eines solchen Teils zeigt;
4 ist eine Draufsicht auf die Vorrichtung zum kontinuierlichen Formen eines FRP-Teils;
5 ist eine Vorderansicht der Vorrichtung zum kontinuierlichen Formen eines FRP-Teils;
6 zeigt drei Seitenansichten der Prepreg-Schicht- Vorformvorrichtung;
7 ist eine Draufsicht, die Einzelheiten der Prepreg-Schicht-Förder/Vorformvorrichtung zeigt;
8 ist eine erläuternde Darstellung der Sammelrolle;
9 ist eine erläuternde Darstellung der 45 Grad-Biegerolle und der 90 Grad-Biegerolle;
10 ist eine erläuternde Darstellung der Heißpresse und der Rollen;
11 ist eine erläuternde Darstellung der Trennfolien-Formvorrichtung;
12 ist eine erläuternde Darstellung der Form für die Trennfilm-Formvorrichtung;
13 ist ein Zeitdiagramm, das den Betrieb der kontinuierlichen Formvorrichtung darstellt; und
14 ist eine erläuternde Darstellung, die weitere Beispiele von Produkten zeigt, die gemäß der vorliegenden Erfindung geformt sind.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
Gemäß 1 ist ein Formteil aus faserverstärkten Kunststoff (FRP), das insgesamt durch die Bezugsziffer 1 bezeichnet ist, ein trägerförmiges Teil mit drei Oberflächen 1a, 1b und 1c mit einem kanalförmigen Querschnitt.
Eine Mittellinie C₁ der Oberfläche 1a, die die Bodenfläche eines Kanals begrenzt, ist in einem Bogen mit einem Radius R₁ gekrümmt.
Der Krümmungsradius R₁ ist beispielsweise etwa 15.000 mm groß.
Das FRP-Formteil wird geformt durch Schichten einer Anzahl von Prepreg-Schichten, die durch Imprägnieren von Verstärkungsfasern wie etwa Kohlefasern oder Glasfasern mit wärmehärtendem Harz und durch Halbhärten derselben hergestellt werden, und durch Heißpressen des laminierten Teils zum kontinuierlichen Formen des Teils in eine vorbestimmte Form.
Das geformte Teil wird dann in einer Nachhärtvorrichtung erhitzt, so dass das thermische Härten abgeschlossen wird.
Die Verstärkungsfaser hat eine vorteilhafte Zugstärke.
Daher wird eine Anzahl von Prepreg-Schichten, deren Verstärkungsfaser in der Längsrichtung des zu formenden Teils ausgerichtet sind, in geeigneter Weise mit Schichten laminiert, die durch Weben der Verstärkungsfaser gebildet werden, so dass die erforderliche Stärke erreicht wird.
Wie in den 2 und 3 ersichtlich ist, werden vier unidirektionale Faserschichten U₁, U₂, U₃ und U₄ und drei Gewebeschichten F₁, F₂, F₃ laminiert, und beide Seiten des laminierten Teils werden um 90° gebogen, zur Bildung eines Kanals mit drei Oberflächen 1a, 1b und 1c.
4 ist eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Formen eines FRP-Teils gemäß der vorliegenden Erfindung, und 5 ist eine Vorderansicht derselben.
Eine Formvorrichtung dient zum Formen eines Kanal-Teils durch kontinuierliches Abgeben von Trennfolien und faserverstärkter Prepreg-Schichten von einer stromaufwärts gelegenen Seite in Richtung des Pfeils A.
Die Formvorrichtung umfallt einen Kern 10 mit einem Querschnitt entsprechend demjenigen des geformten Teils und mit einer Krümmung entsprechend der Krümmung des zu formenden Teils, und entlang des Kerns 10 sind eine untere Trennfolien-Zufuhrvorrichtung 20, eine Prepreg-Schicht-Vorschub/Vorformvorrichtung 30, ein oberer Trennfolienförderer 40, eine Heißpreßvorrichtung 50, eine Rolle 60 zum Ziehen des geformten Teils und eine Nachhärtvorrichtung 70 angeordnet.
Die Trennfolien sind derart angeordnet, dass der laminierte Körper aus mit thermisch aushärtendem Harz imprägnierten Prepreg-Schichten zwischen ihnen einliegt, bevor er in die Heißpreßvorrichtung eintritt, so dass verhindert wird, dass aus den Prepreg-Schichten austretendes thermisch aushärtendes Harz an der Form anhaftet. Die Trennfolien werden am Ende vom geformten Teil entfernt.
Die Trennfolien werden zuvor durch eine nachfolgend beschriebene Trennfolien-Formvorrichtung gekrümmt, so dass sie der Krümmung des geformten Teils entsprechen.
Die Prepreg-Schicht-Vorschub/Vorformvorrichtung 30 löst einzelne Folien voneinander ab, die die Prepreg-Schichten abdecken und verhindern, dass die mit einem Klebstoff imprägnierten Prepreg-Schichten aneinander haften, und formt die Prepreg-Schichten entlang des Kerns 10 vor.
Nach Ablegen einer Trennfolie, die von der oberen Trennfolien-Zufuhrvorrichtung 40 zugefördert wurde, auf der oberen Oberfläche des Materials des geformten Teils, das entlang des Kerns 10 vorgeformt ist, ist der Vorformschritt abgeschlossen.
Der vorgeformte laminierte Körper wird in der Heißpreßvorrichtung 50 erhitzt und gepreßt. Wenn Spannung während dieses Schritts auf den laminierten Körper ausgeübt wird, können die innerhalb des laminierten Körpers mit einer Krümmung angeordneten Verstärkungsfaser gezogen und aus der Krümmungslinie des geformten Produkts geschoben werden.
Daher sieht die Formvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung einen Mechanismus zum Halten des laminierten Körpers in Positionen vor und nach der Heißpresse 50 vor, der den laminierten Körper synchron bewegt, um zu verhindern, dass Spannung auf den Körper ausgeübt wird.
6 zeigt drei Ansichten einer Prepreg-Schicht-Vorschub/Vorformvorrichtung, und 7 ist eine Draufsicht, die Einzelheiten dieser Vorrichtung zeigt.
Die Prepreg-Schicht-Vorschub/Vorformvorrichtung, die insgesamt durch die Bezugsziffer 30 bezeichnet ist, umfaßt eine Basis 300, einen Tisch 301, der auf der Basis angeordnet ist, und einen Kern 10, der oberhalb des Tisches 301 befestigt ist.
Oberhalb der Basis 300 sind vier Prepreg-Schichtförderer 311, 312, 313 und 314 innerhalb einer horizontalen Ebene angeordnet. In gleicher Weise sind drei Prepreg-Schichtförderer 315, 316 und 317 innerhalb einer vertikalen Ebene angeordnet.
Vier Prepreg-Schichtförderer 311, 312, 313 und 314, die innerhalb einer horizontalen Ebene angeordnet sind, dienen zur Zuführung von Prepreg-Schichten U₁, U₂, U₃ und U₄, deren Verstärkungsfaser in einer Richtung ausgerichtet sind, zu einem laminierten Körper, wie mit Bezug auf 3 erläutert wird.
Die drei Prepreg-Schichtförderer 315, 316 und 317, die innerhalb einer vertikalen Ebene angeordnet sind, dienen zum Zuführen von Gewebe-Prepregschichten F₁, F₂ und F₃.
Die Prepreg-Schichten sind bei Raumtemperatur klebrig. Daher sind dünne Plastikfolien, die Trennfolien genannt werden, auf den Vorder- und Rückseiten jeder Schicht angeordnet, um zu verhindern, dass die Schichten aneinanderkleben, wenn sie zur Förderung zu einer Rolle geformt werden. Bei der Verwendung werden die Trennfolien abgelöst, so dass die Schichten laminiert werden können.
In 7 ist der Prepreg-Schichtförderer 311 mit einer Rolle einer Prepreg-Schicht U₁ aüsgestattet, deren Verstärkungsfasern unidirektional (in der Längsrichtung) ausgerichtet sind, wobei auf beiden Seiten der Prepreg-Schicht der Rolle Trennfolien S₁ und S₂ haften, bevor die Schicht zu einer Rolle geformt wird.
Während des Vorschubs der Prepreg-Schicht U₁ werden die Trennfolien S₁ und S₂ jeweils zu Rollen 311a und 311b aufgespult.
Die sechs anderen Prepreg-Schichtförderer 312, 312, 313, 314, 315, 316 und 317 sind mit ähnlichen Folienspulen ausgestattet, auf deren detaillierte Beschreibung hier verzichtet wird.
Die Prepreg-Schicht-Vorschub/Vorformvorrichtung 30 umfaßt drei Sätze von Sammelrollen 350, 45 Grad-Biegerollen 320, und 90 Grad-Biegerollen 330.
8 ist eine erläuternde Darstellung, die den Aufbau der Sammelrolle 350 zeigt.
Der laminierte Prepreg-Schichtkörper P, der von dem Prepreg-Schichtförderer 351 zugefördert wird, wird zwischen einem Paar von Vorschubrollen 352 eingelegt und in der Richtung des Pfeils A transportiert.
Die Vorschubrollen 352 werden durch einen Servomotor angetrieben, und die Fördermenge wird hierdurch gesteuert.
Der laminierte Prepreg-Schichtkörper P wird zwischen einer oberen Form 355 und einer unteren Form 356 eingelegt, durch welche eine Raffung (Faltung) G darin geschaffen wird.
Die Kohlefaser, die in dem laminierten Prepreg-Schichtkörper P enthalten ist, ist nicht streckbar, doch durch Falten des Körpers kann sie in der Längsrichtung geschrumpft werden.
Daher kann durch Vorsehen einer Raffung G, die auf einer Seite P₂ tiefer ist als auf der anderen Seite P₁ des Prepreg-Schichtkörpers P, der Prepreg-Schichtkörper P so gebogen werden, dass er einen Krümmungsradius R₁ bezüglich einer Ebene aufweist.
9 ist eine erläuternde Darstellung, die die Konstruktion der 45 Grad-Biegerolle 320 und der 90 Grad-Biegerolle 330 zeigt.
Die 45 Grad-Biegerolle 320 umfaßt einen Rahmen 321, der über dem Kern 10 angeordnet ist, eine an dem Rahmen 321 befestigte Druckrolle 322 zum Pressen des laminierten Körpers P, die auf der oberen Oberfläche des Kerns 10 angeordnet ist, und eine Biegerolle 324 zum Biegen beider Seiten des laminierten Körpers P um 45 Grad entlang des Kerns 10. Die Druckkraft der Druckrolle 322 kann durch eine Druckfeder 323 eingestellt werden.
Der laminierte Körper, der die 45 Grad-Biegerolle 320 passiert hat und dessen beide Enden um 45 Grad gebogen sind, tritt in die 90 Grad-Biegerolle 330 ein.
Die 90 Grad-Biegerolle 330 umfaßt einen Rahmen 331, eine an dem Rahmen 331 befestigte Druckrolle 332 zum Pressen des laminierten Körpers P, die auf der oberen Oberfläche des Kerns 10 angeordnet ist, und eine Biegerolle 324 zum Biegen beider Seiten des laminierten Körpers P um 90 Grad entlang des Kerns 10.
Die Druckkraft der Druckrolle 332 kann durch eine Druckfeder 323 gesteuert werden, und die Druckkraft der Biegerolle 324 kann durch eine Druckfeder 325 eingestellt werden.
10 ist eine erläuternde Darstellung der Konstruktion der Heißpreßvorrichtung 50 und der Rollen 60 für den laminierten Körper.
Die Heißpreßvorrichtung 50 umfaßt eine Heißpreßeinheit 502, die über einem Rahmen 501 vorgesehen ist. Innerhalb der Heißpreßeinheit 502 sind Formen zum Heizen und Pressen des laminierten Körpers P vorgesehen, der entlang des Kerns 10 transportiert wird, und die Formen werden jeweils durch Kolbenzylindereinheiten 510, 520 und 530 gepreßt.
Wenn eine bestimmte Heißpreßbehandlung abgeschlossen ist, wird der laminierte Körper P auf dem Kern 10 über einen vorbestimmten Abstand transportiert.
Die Rollen 60 sind vor und nach der Heißpreßvorrichtung 50 zum Ziehen des laminierten Körpers P angeordnet.
Die Rollen 60 umfassen Greifvorrichtungen 610, 620, 630 und 640, die sich in der Richtung des Pfeils A vor und zurück auf dem Tisch 601 bewegen.
Die zwei Greifvorrichtungen 610 und 620, die auf der stromaufwärts gelegenen Seite der Heißpreßvorrichtung 50 angeordnet sind, umfassen jeweils eine Zylindereinheit 612 oder 622 und halten den laminierten Körper P.
In gleicher Weise umfassen die zwei Greifvorrichtungen 630 und 640, die auf der stromabwärts gelegenen Seite der Heißpreßvorrichtung 50 angeordnet sind, jeweils eine Zylindereinheit 632 oder 642 und halten den laminierten Körper P.
Die stromaufwärts gelegenen Greifvorrichtungen 610, 620 und die stromabwärts gelegenen Greifvorrichtungen 630, 640 sind durch eine Stange 650 verbunden, durch welche sich die Vorrichtungen in der Richtung des Pfeils A synchron bewegen.
Durch diese Bewegung wird der laminierte Körper P innerhalb der Heißpreßvorrichtung 50 über eine vorbestimmte Länge gezogen.
Ein Sensor 670 ist auf der Eingangsseite der Heißpreßvorrichtung 50 zur genauen Messung des Bewegungswegs des laminierten Körpers P angeordnet.
Entsprechend diesem Bewegungsweg des laminierten Körpers P werden exakte Längen der Trennfolien und der Prepreg-Schichten zugefördert.
Bei der zuvor erläuterten Konstruktion wird der laminierte Körper P, der die Heißpreßvorrichtung passiert, erhitzt und gepreßt, ohne dass Spannung auf ihn ausgeübt wird.
Daher kann ein thermisches Aushärten des laminierten Körpers mit einer Krümmung stattfinden, ohne dass die Ausrichtung der Verstärkungsfasern gestört wird. Somit bleibt die Stärke der Verstärkungsfasern in dem Endprodukt erhalten.
Nach dem Verlassen der Heißpreßvorrichtung 50 wird der laminierte Körper P in eine Nachhärtvorrichtung 70 überführt, bei der ein thermisches Aushärten des laminierten Körpers in einem Ofen abgeschlossen wird.
11 ist eine erläuternde Darstellung der Formvorrichtung für die Trennfolie, und 12 ist eine erläuternde Darstellung der Form für die Trennfolie.
Da die erfindungsgemäße Formvorrichtung dazu vorgesehen ist, ein Teil mit einer Krümmung herzustellen, sind bevorzugt die Trennfolien, die auf den oberen und unteren Oberflächen der Prepreg-Schicht angeordnet sind, entlang des Kerns gekrümmt.
Daher umfaßt die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zum Vorformen der Trennfolie.
Die Formvorrichtung für die Trennfolie, die insgesamt mit der Bezugsziffer 80 bezeichnet ist, umfaßt einen Rahmen 800 und eine Förderspule 810 und eine Wickelspule 820 für einen Trennfilm S₁, die auf dem Rahmen angeordnet sind. Die Förderspule 810 umfaßt eine Bremse 812 zur Ausübung einer angemessenen Spannung auf die Trennfolie S₁, Die Wickelspule 820 umfaßt einen Motor 822 zum Aufwickeln der Trennfolie S₁.
Die Trennfolie S₁, die von der Förderspule 810 geliefert wird, passiert eine Folien-Biegeformvorrichtung 830. Rollen 830a und 830b zum Herunterziehen der Folie sind vor und nach der Formvorrichtung 830 angeordnet.
12 ist eine erläuternde Darstellung der Konstruktion der Form 832, die innerhalb der Formvorrichtung 830 vorgesehen ist. Die Form 832 umfaßt eine erste ebene Oberfläche 832a und eine zweite ebene Oberfläche 832c, und die ebenen Oberflächen sind durch eine geneigte Oberfläche 832b verbunden. Die erste ebene Oberfläche 832a ist in einer niedrigeren Position geordnet als die zweite ebene Oberfläche 832c.
Die Trennfolie wird auf die Form 832 in der Richtung des Pfeils E übertragen. Da die Trennfolie durch Rollen 830a und 830b vor und hinter der Form heruntergezogen wird, wird die Trennfolie, die die Seite der oberen ebenen Oberfläche 832c passiert, stärker gezogen. Daher weist die geformte Trennfolie S₁ eine Krümmung innerhalb einer Ebene auf.
Die Trennfolie S₁, die die Formvorrichtung 830 passiert hat, tritt in eine Faltungsrolle 840 ein, welche Falten entsprechend der Form des Teils in der Folie in der Längsrichtung bildet.
Die Trennfolie S₁ passiert eine Folienhalteeinheit 850 und eine Führungsrolle 860.
Die Trennfolie S₁ wird somit vorgeformt, so dass ein Teil mit einer Krümmung innerhalb einer Ebene effektiv geformt werden kann.
13 ist ein Zeitdiagramm, das den Betrieb des Motors für die Prepreg-Schicht, die Rollen und die Heißpresse zeigt.
14 ist eine erläuternde Darstellung, die weitere Beispiele für Querschnittsformen des faserverstärkten Kunststoffteils mit einer Krümmung zeigt, die durch die Formvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung geformt werden.
Das Produkt Wa hat einen L-förmigen Querschnitt, und Wb hat einen H-förmigen Querschnitt. Produkt We hat einen Z-förmigen Querschnitt, und Wd hat einen hut-förmigen Querschnitt.
Wie zuvor erläutert, ermöglicht die vorliegende Erfindung das Formen eines faserverstärkten Prepreg-Materials zu einem Teil mit einer Krümmung, welches zur Bildung eines Strukturelements eines Flugzeugs verwendet werden kann, das sowohl stabil als auch leicht ist.

Claims

Verfahren zum kontinuierlichen Formen eines faserverstärkten Kunststoffteils (1) mit einer Krümmung, welches Verfahren die folgenden Schritte umfaßt: einen Schritt des Förderns von Trennfolien, die zuvor entsprechend der Krümmung des geformten Teils (1) verformt wurden; einen Schritt des Förderns mehrerer Schichten halb gehärteten Prepreg-Materials, das durch Imprägnieren von Kohlefaser oder Glasfaser mit wärmehärtendem Harz hergestellt wird; einen Schritt des Laminierens und Vorformens eines laminierten Körpers (P) aus Prepreg-Schichten entlang eines Kerns (10) mit einem. Querschnitt entsprechend demjenigen des zu formenden Teils (1) mit einer Krümmung entsprechend der Krümmung des zu formenden Teils (1); einen Schritt des Heißpressens der laminierten und verformten Trennfolien und des laminierten Körpers (P) aus Prepreg-Schichten in eine vorbestimmte Form; und einen Schritt des Nachhärtens des laminierten Körpers (P) aus dem Heißpreßschritt durch Erhitzen desselben; wobei mehrere Schichten halb gehärteten Prepreg-Materials derart gefördert werden, dass sie zwischen den Trennfolien einliegen; und der Schritt des Heißpressens durchgeführt wird, während Rollen (60), die vor und nach dem Schritt des Heißpressens angeordnet sind, zum Greifen des laminierten Körpers (P) und zum Einführen desselben in die Heißpresse verwendet werden, wobei das Heißpressen durchgeführt wird, während vermieden wird, dass Spannung auf die Fasern in dem Prepreg ausgeübt wird.
Vorrichtung zum kontinuierlichen Formen eines faserverstärkten Kunststoffteils (1) mit einer Krümmung, umfassend: einen Kern (10) mit einem Querschnitt entsprechend demjenigen des zu formenden Teils (1) und mit einer Krümmung entsprechend der Krümmung des zu formenden Teils (1); eine Vorrichtung (20, 40) zum Fördern von Trennfolien, die zuvor entsprechend der Krümmung des geformten Teils (1) verformt wurden; eine Vorrichtung (30) zum Fördern mehrerer Schichten halb gehärteten Prepreg-Materials, das durch Imprägnieren von Kohlefaser oder Glasfaser mit wärmehärtendem Harz hergestellt wird; eine Vorrichtung (30) zum Laminieren und Vorformen des laminierten Körpers (P) aus Prepreg-Schichten in eine vorbestimmte Form entlang des Kerns (10); eine Heißpreßvorrichtung (50) zum Erhitzen und Pressen der laminierten und verformten Trennfolien und des laminierten Körpers (P) aus Prepreg-Schichten in eine vorbestimmte Form; Rollen (60), die vor und nach der Heißpreßvorrichtung (50) zum Greifen des laminierten Körpers (P) und zum Einführen desselben in die Heißpreßvorrichtung (50) angeordnet sind; und eine Nachhärtevorrichtung zum Erhitzen des laminierten Körpers (P), der die Heißpreßvorrichtung (50) verläßt.
Vorrichtung zum kontinuierlichen Formen eines faserverstärkten Kunststoffteils mit einer Krümmung gemäß Anspruch 2, bei welcher die Vorrichtung (30) zum Fördern des Prepreg einen Mechanismus zum Abspulen einer vorbestimmten Menge von Prepreg durch Messen des Bewegungsbetrages des laminierten Körpers (P) umfaßt.
Vorrichtung zum kontinuierlichen Formen eines faserverstärkten Kunststoffteils mit einer Krümmung gemäß Anspruch 2, bei welcher die Rollen (60) zum Greifen des laminierten Körpers (P) und zum Einführen desselben in die Heißpreßvorrichtung (50) mit der Heißpreßvorrichtung (50) synchronisiert sind, derart, dass die Rollen (60) den laminierten Körper (P) um eine vorbestimmte Strecke bewegen, wenn eine Form der Heißpreßvorrichtung (50) geöffnet wird.