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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Aufblasvorrichtung mit
einer aufbrechbaren Platte im Einklang mit dem Oberbegriff des Anspruchs
1, welche in verschiedenen Arten von Fahrzeugen montiert wird, um
einen Passagier in einer vornehmlichen Art und Weise dann zu schützen, wenn
ein Fahrzeug den Aufprall von der seitlichen Richtung des Fahrzeugs
aufnimmt, und auf eine Airbagvorrichtung.
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Als
eine Aufblasvorrichtung für
ein Sicherheitssystem einer aufblasbaren Bauart für ein Automobil,
um einen Passagier im Einklang mit einer Position eines Sitzes in
einem Fahrzeug, wie einer Fahrerseite, einer Seite eines vorderen
Passagiers neben dem Fahrer und dergleichen, in einer optimalen Art
und Weise zu schützen,
sind verschiedene Arten von Aufblasvorrichtungen unter Verwendung
eines mit Druck beaufschlagten Gases bekannt, wie eine Airbag-Aufblasvorrichtung
für eine
Fahrerseite, eine Airbag-Aufblasvorrichtung für eine Beifahrerseite neben
dem Fahrer, eine Airbag-Aufblasvorrichtung für eine Seitenkollision, eine
Aufblasvorrichtung, eine Aufblasvorrichtung für einen Kniepolster-Airbag,
eine Aufblasvorrichtung für
einen aufblasbaren Sitzgurt, eine Aufblasvorrichtung für ein röhrenförmiges System
und eine Aufblasvorrichtung für
einen Gurtstraffer und dergleichen.
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In
diesen Aufblasvorrichtungen, wird der Ausfluss eines mit Druck beaufschlagten
Gases durch Zerbrechen einer aufbrechbaren Platte in Gang gesetzt,
und ein Airbag wird in einer finalen Art und Weise aufgeblasen und
entfaltet. Weil die aufbrechbare Platte jedoch nur durch eine Zündvorrichtung
aufgebrochen wird, ohne Verwendung eines sogenannten Verstärkerwirkstoffs
(Transferladung), wird es wichtig, die Zerstörbarkeit der aufbrechbaren Platte
zu verbessern, d.h., zu bewerkstelligen, dass die aufbrechbare Platte
in einer einfachen Art und Weise zerbrochen wird, im Hinblick auf
eine Erhöhung
der Zuverlässigkeit
bei der Operation der Aufblasvorrichtung.
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Ferner,
wenn kleine Teile, die durch die zerbrochene aufbrechbare Platte
erzeugt werden, in den Airbag eindringen, kann der Airbag verschmutzt
oder beschädigt
werden. Es ist daher ebenfalls wichtig, eine solche Situation zu
verhindern.
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Im Übrigen,
im Hinblick auf den verwandten Stand der Technik, ist eine Vorrichtung
zum Aufblasen eines flexiblen Behälters unter Verwendung von sowohl
Helium, als auch Wasserstoff in
USP
Nr. 5 527 066 offenbart. Eine Gasflusseinrichtung für einen Airbag
unter Verwendung eines mit Druck beaufschlagten inerten Gases ist
in
USP Nr. 5 782 486 offenbart.
Eine Airbagvorrichtung zum Aufblasen eines Airbags mit Stickstoff
oder Helium ist in
USP Nr. 3 680
886 offenbart. Ein Gehäuse
einer Aufblasvorrichtung für
die Seitenkollision für
einen Airbag, welcher sowohl ein mit Druck beaufschlagtes Gas, als
auch einen Gas erzeugenden Stoff einsetzt, ist in
USP Nr. 5 803 493 offenbart. Eine
Aufblasvorrichtung unter Verwendung eines mit Druck beaufschlagten
Gases, welche Argon oder Stickstoff als ein mit Druck beaufschlagtes
Gas zum Einsatz bringt, ist in
JP-U
Nr. 30 31 246 offenbart.
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Wie
oben beschrieben wurde, ist es in den herkömmlichen Aufblasvorrichtungen
erforderlich, sowohl eine Erhöhung
der Zerstörbarkeit
einer aufbrechbaren Platte zu erzielen, als auch zu verhindern,
dass zerbrochene Teile davon in einen Airbag einfließen. Wenn
jedoch die Zerstörbarkeit
einer aufbrechbaren Platte erhöht
wird, sind die zerbrochenen Teile zu klein um eingefangen zu werden,
und daher wird es schwierig, solche kleinen Teile einzufangen, oder
die Herstellungskosten werden erhöht, aufgrund eines komplizierten
Einfangmittels zum Einfangen der zerbrochenen Teile, wie ein Filter
oder dergleichen.
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Offenbarung der Erfindung
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Ein
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, sowohl die Probleme im Hinblick
auf die Zerstörbarkeit
einer aufbrechbaren Platte zu lösen,
als auch diejenigen im Hinblick auf das Verhindern, dass zerbrochene
Teile in einen Airbag einfließen,
und dabei eine Aufblasvorrichtung mit einer hohen Zuverlässigkeit
bereitzustellen.
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Die
vorliegende Erfindung stellt, als ein Mittel zum Lösen des
oben beschriebenen Problems, eine Aufblasvorrichtung zum Aufblasen
eines aufzublasenden Gegenstands mit einem mit Druck beaufschlagten
Gas im Einklang mit den Ansprüchen
1 bis 15, und eine Airbagvorrichtung im Einklang mit Anspruch 16
bereit.
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In
der Aufblasvorrichtung gemäß der vorliegenden
Erfindung, weil die aufbrechbare Platte nicht in kleine Teile zerbrochen
wird und in einer geringeren Größe als die
ursprüngliche
Größe davon
abfällt, mit
der Ausnahme der Größe des fixierten
und umfangsseitigen Kantenabschnitts davon, ist ein Einfangmittel
wie ein Filter, nicht notwendig. Aus diesem Grund, kann ein Herstellungsprozess
vereinfacht werden und die Anzahl der Teile kann verringert werden,
wobei die Herstellungskosten reduziert werden können.
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Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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1 ist
eine Schnittansicht einer Aufblasvorrichtung in der Längsrichtung.
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2 ist
eine zum Teil vergrößerte Ansicht der
Aufblasvorrichtung, die in 1 gezeigt
ist.
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- 10
- Aufblasvorrichtung
- 12
- Gehäuse der
Aufblasvorrichtung
- 14
- Öffnungsabschnitt
- 17
- verbleibender
Abschnitt der aufbrechbaren Platte
- 19a
- umfangsseitiger
Kantenabschnitt der aufbrechbaren Platte
- 20
- Diffusorabschnitt
- 22
- erste
Gasauslassöffnung
- 26
- Zündvorrichtung
- 40
- Gasauslasskanal
- 60
- Öffnungsabschnitt
(zweite Gasauslassöffnung)
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Bevorzugtes Ausführungsbeispiel
der Erfindung
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Ein
Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen
beschrieben. 1 ist eine Schnittansicht einer
Aufblasvorrichtung 10 in der Längsrichtung, und 2 ist
eine Ansicht zur Erläuterung
eines zerbrochenen Zustands einer aufbrechbaren Platte, wenn eine
Aufblasvorrichtung 10 gemäß der vorliegenden Erfindung
betätigt
wird, und ist eine zum Teil vergrößerte Ansicht aus 1.
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Ein
Ende eines Gehäuses 12 der
Aufblasvorrichtung umfasst einen Öffnungsabschnitt 14,
und das andere Ende davon ist geschlossen. Ein innerer Raum 16 ist
mit einem mit Druck beaufschlagten Medium, umfassend ein Edelgas
wie Argon oder Helium oder Stickstoffgas mit dem maximalen Druck
von ungefähr
70 000 kPa befüllt.
Ein Querschnitt des Gehäuses 12 der
Aufblasvorrichtung in Richtung der Breite ist kreisförmig in
der Gestalt, und der Öffnungsabschnitt 14 ist
ebenfalls kreisförmig
in der Gestalt.
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Das
Gehäuse 12 der
Aufblasvorrichtung kann durch Formschmieden oder Drehen eines Rohres
hergestellt werden, oder ein existierender Gaszylinder kann in einer
unmittelbaren Art und Weise zur Anwendung gebracht werden.
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Im
Falle des Formschmiedens oder des Drehens eines Rohres, ist ein
Ende davon nahezu geschlossen, wobei eine enge Öffnung verbleibt, die als eine
Einfüllöffnung für ein mit
Druck beaufschlagtes Medium benutzt wird. Nachdem ein Diffusorabschnitt 20 an
das Gehäuse 12 der
Aufblasvorrichtung angeschlossen ist, wird das mit Druck beaufschlagte
Medium durch einen Spalt an einem Dichtungszapfen 13, der
in die enge Öffnung
eingefügt
ist, eingefüllt. Anschließend wird
das Gehäuse 12 der
Aufblasvorrichtung an dem Abschnitt des Dichtungszapfens 13 verschweißt, um vollständig verschlossen
zu sein.
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Der
Diffusorabschnitt 20 ist an den Öffnungsabschnitt 14 des
Gehäuses 12 der
Aufblasvorrichtung angeschlossen, und der Diffusorabschnitt 20 weist
eine erste Gasauslassöffnung 22 zum
Ablassen des mit Druck beaufschlagten Gases zur Außenseite
auf. Weil die erste Gasauslassöffnung 22 nicht verschlossen
ist, wird der Innenraum des Diffusorabschnitts 20 auf einem
normalen Druck gehalten.
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Das
Gehäuse 12 der
Aufblasvorrichtung und der Diffusorabschnitt 20 können durch
Verschweißung
verbunden sein, wie in 1 gezeigt ist, oder ein männlicher
Gewindeabschnitt, der an einem endseitigen Abschnitt einer äußeren und
umfangsseitigen Oberläche
des Gehäuses 12 der
Aufblasvorrichtung ausgebildet ist, kann in einen weiblichen Gewindeabschnitt,
der an einem endseitigen Abschnitt einer inneren und umfangsseitigen
Oberfläche
des Diffusorabschnitts 20 ausgebildet ist, eingeschraubt werden,
um das Gehäuse 12 und
den Diffusorabschnitt 20 zu verbinden.
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Ein
Ausflussdurchgang 18 für
ein mit Druck beaufschlagtes Medium zwischen dem Öffnungsabschnitt 14 des
Gehäuses 12 der
Aufblasvorrichtung und dem Diffusorabschnitt 20 wird durch
eine kugelartig geformte aufbrechbare Platte 19 verschlossen, und
der innere Raum 16 des Gehäuses 12 der Aufblasvorrichtung
wird vor der Aktivierung in einem luftdichten Zustand unter einem
hohen Druck gehalten. Der Durchmesser (D) des Öffnungsabschnitts 14 (= der
Durchmesser des Ausflussdurchgangs 18) ist festgelegt,
um größer zu sein
als der Durchmesser der ersten Gasauslassöffnung 22.
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Die
aufbrechbare Platte 19 ist wie eine Scheibe, bevor sie
in der Aufblasvorrichtung 10 montiert wird, und wird mit
einem umfangsseitigen Abschnitt 19 durch eine Widerstandsverschweißung an dem
Diffusorabschnitt 20 fixiert. Die aufbrechbare Platte 19 wird,
wie dargestellt ist, durch eine Druckkraft aufgrund eines mit Druck
beaufschlagten Mediums, das in den Innenraum 16 eingefüllt ist,
in eine kugelartige Gestalt transformiert, nachdem sie montiert
wurde. Im Übrigen,
gemäß 1,
kann die aufbrechbare Platte 19 an dem Öffnungsabschnitt 14 der
Aufblasvorrichtung 12 montiert sein.
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Um
eine zuverlässige
Operationsfähigkeit der
aufbrechbaren Platte 19 für einen langen Zeitraum aufrecht
zu halten, ist es bevorzugt, dass die aufbrechbare Platte 19 einen
Brechdruck von dem 1,5-fachen oder mehr des Einfülldrucks des mit Druck beaufschlagten
Mediums aufweist, und dass sie ferner mit einem oder zumindest zwei
Erfordernissen, die aus den folgenden Erfordernissen (a) bis (c) ausgewählt sind,
ausgestattet ist:
- (a) Ein Verhältnis (Durchmesser/Dicke)
des Durchmessers und der Dicke beträgt in einer bevorzugten Art
und Weise 14 bis 50, in einer besonders bevorzugten
Art und Weise 20 bis 45, und in einer ganz besonders
bevorzugten Art und Weise 30 bis 45. Im Übrigen sind
die Dicke und der Durchmesser nicht basierend auf der dargestellten
und kugelartig gestalteten aufbrechbaren Platte 19, sondern
basierend auf der aufbrechbaren Platte 19 in der Gestalt
einer flachen Scheibe vor der Installierung davon. Außerdem ist
der Durchmesser ein Durchmesser (ein Durchmesser D eines Ausflussdurchgangs 18 für das mit
Druck beaufschlagte Medium) eines verbleibenden Abschnitts 17 einer
zerbrochenen aufbrechbaren Platte, welche abgefallen ist, und er
umfasst nicht den fixierten und umfangsseitigen Kantenabschnitt 19a.
- (b) Eine Zugfestigkeit beträgt
in einer bevorzugten Art und Weise 880 bis 1100 N/mm2,
in einer besonders bevorzugten Art und Weise 900 bis 1060 N/mm2, und in einer ganz besonders bevorzugten Art
und Weise 950 bis 1060 N/mm2.
- (c) Eine Verlängerung
ist in einer bevorzugten Art und Weise nicht geringer als 25 %,
in einer besonders bevorzugten Art und Weise nicht geringer als 28
%, und in einer ganz besonders bevorzugten Art und Weise nicht geringer
als 30 %.
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Die
Anforderungen (a) bis (c) können
in solchen Kombinationen wie (a) und (b), (a) und (c), (b) und (c)
oder (a), (b) und (c) erfüllt
sein, aber es ist in einer besonderen Art und Weise bevorzugt, dass
(a) erfüllt
ist. Um den operationellen Effekt gemäß der vorliegenden Erfin dung
aufzuweisen, ist der Fall des Erfüllens nur der Anforderung (a)
oder der Fall des Erfüllens
einer Kombination der Anforderung (a) und der anderen Anforderungen
wünschenswert.
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Durch
Erfüllen
der Anforderungen (a) bis (c), wenn eine Zündvorrichtung 26 entzündet wurde, nimmt
die aufbrechbare Platte 19 aufgrund der Zündung eine
Druckkraft auf, und die gesamte Platte 19 mit Ausnahme
des fixierten und umfangsseitigen Kantenabschnitts 19a (welcher
der verbleibende Abschnitt 17 der aufbrechbaren Platte
ist, der in 2 gezeigt ist, und der einen
Durchmesser aufweist, der mit dem Durchmesser D des Öffnungsabschnitts
zusammenfällt),
kann in einer einfachen Art und Weise als ein Stück abfallen, so dass kleine
und zerbrochene Teile in einer nur unwahrscheinlichen Art und Weise
erzeugt werden. Ferner ist es bevorzugt, die Anforderung (b) zusätzlich zu
der Anforderung (a) zu erfüllen,
weil der verbleibende Abschnitt 17 der aufbrechbaren Platte
daran gehindert wird, durch Kollisionen davon in der Aufblasvorrichtung 10 weiter
in kleinere Teile zerbrochen zu werden.
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Um
den operationellen Effekt gemäß der vorliegenden
Erfindung aufzuweisen, kann die aufbrechbare Platte 19 einen
zerbrechlichen Abschnitt aufweisen, wie einen kontinuierlichen Schnitt
oder einen diskontinuierlichen Schnitt (Nähmaschinen-Perforationen) oder
eine Nut in einer Grenze zwischen dem fixierten und umfangsseitigen
Kantenabschnitt 19a und einem nicht fixierten Abschnitt,
zusätzlich
zu den oben beschriebenen Anforderungen (a) bis (c) oder in einer
separaten Art und Weise von den Anforderungen (a) bis (c).
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Die
Zündvorrichtung 26,
die mit einer Initialzündung
ausgebildet ist, wird als ein Aufbrechmittel für die aufbrechbare Platte 19 in
einer Position bereitgestellt, um der aufbrechbaren Platte 19 in
dem Diffusorabschnitt 20 gegenüberzustehen. Eine vorgegebene
Distanz L wird zwischen dem mittleren Abschnitt (einem in Richtung
der Zündvorrichtung 26 hervorstehenden
Abschnitt) der aufbrechbaren Platte 19 und einer endseitigen
Spitze der Zündvorrichtung 26 sichergestellt.
Die Zündvorrichtung 26 wird
montiert, nachdem das Gehäuse 12 der
Aufblasvorrichtung und der Diffusorabschnitt 20 miteinander
verbunden sind. Die Zündvorrichtung 26 wird
in der Richtung von dem Öffnungsabschnitt
an einem Ende des Diffusorabschnitts 20 in Richtung der
aufbrechbaren Platte 19 eingefügt, und wird durch Crimpen
einer umfangsseitigen Kante 28 des Öffnungsabschnitts an einem
Ende des Diffuserabschnitts 20 fixiert, nachdem sie eingefügt wurde.
Das Bezugszeichen 30 bezeichnet einen Verbinder.
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Es
ist bevorzugt, dass die Zündvorrichtung 26 mit
der folgenden Anforderung (d), der Anforderung (e), oder den Anforderungen
(d) und (e) ausgestattet ist, die sich auf eine Koordination mit
der aufbrechbaren Platte 19 und einer Ausgangsleistung
der Zündvorrichtung
befassen.
- (d) Eine Distanz (L) zwischen der
endseitigen Spitze der Zündvorrichtung
und dem zentralen Abschnitt der aufbrechbaren Platte beträgt in einer
bevorzugten Art und Weise 0,5 bis 4 mm, in einer besonders bevorzugten
Art und Weise 0,8 bis 3 mm, und in einer ganz besonders bevorzugten Art
und Weise 1 bis 3 mm.
- (e) Die Ausgangsleistung der Zündvorrichtung beträgt in einer
bevorzugten Art und Weise nicht weniger als 5300 kPa (ungefähr 750 psi),
und in einer besonders bevorzugten Art und Weise nicht weniger als
7100 kPa (ungefähr
1000 psi) oder mehr, wenn die Zündvorrichtung
im Inneren eines versiegelten Behälters (mit einem inneren Volumen von
10 ml) platziert ist, wobei beliebige Veränderungen aufgrund einer Veränderung
der Hitze oder des Drucks im Wesentlichen nicht in Erscheinung treten,
und wobei die Zündvorrichtung
bei der Temperatur von ungefähr
20 °C aktiviert
wird.
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Im
Hinblick auf die Anforderungen (d) und bzw. oder (e), kann eine
oder können
beide davon mit den jeweiligen Kombinationen der oben beschriebenen
Anforderungen (a) bis (c) kombiniert werden.
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Zum
Erfüllen
der Anforderungen (d) und bzw. oder (e), wenn die Zündvorrichtung 26 entzündet wird,
kann eine geeignete Druckkraft aufgrund der Zündung auf die aufbrechbare
Platte 19 aufgebracht werden. Daher wird die Leistung des
Abfallens, die durch die erfüllten
Anforderungen (a) bis (c) bewerkstelligt wird, gefördert.
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Um
das in Erscheinung treten der operationellen Effekte aufgrund der
Anforderungen (d) und (e) zu fördern,
ist es bevorzugt, dass die Zündvorrichtung 26 Zirconium-Potassium-Perchlorat (ZPP)
in einer Menge von in einer bevorzugten Art und Weise nicht weniger
als 190 mg und in einer besonders bevorzugten Art und Weise nicht
weniger als 260 mg als eine Initialzündung aufweist.
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Der
Diffusorabschnitt 20 ist mit einem Gasauslasskanal 40 verbunden,
und diese Elemente sind miteinander durch Pressfügen eines Einlaufabschnitts 42 für ein mit
Druck beaufschlagtes Medium eines Gasauslasskanals 40 in
die erste Gasauslassöffnung 22 des
Diffuso rabschnitts 20 verbunden. Bei dieser Ausführung ist
der Durchmesser eines Einlaufabschnitts 42 des Gasauslasskanals 40 derart festgelegt,
um in einer geringfügigen
Art und Weise kleiner zu sein als der Durchmesser der ersten Gasauslassöffnung 22 des
Diffusorabschnitts 20. Eine Verbindungsstärke eines
Verbindungsabschnitts zwischen dem Diffusorabschnitt 20 und
dem Gasauslasskanal 40 kann erhöht werden durch Wickeln eines
metallischen Bandes und dergleichen um den Verbindungsabschnitt
von der Außenseite,
um dasselbe daran zu befestigen.
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Der
Gasauslasskanal 40 wird derart montiert, dass die Mittelachse
(in 1 als gestrichelte Linie gezeigt) des Gehäuses 12 der
Aufblasvorrichtung und die Mittelachse (in 1 in der
gestrichelten Linie in der Längsrichtung
gezeigt) des Gasauslasskanals 40 parallel zueinander verlaufen.
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Der
Gasauslasskanal 40 umfasst einen Hauptkörperabschnitt 40a mit
einem geschlossenen Ende (eine geschlossene Endfläche 62),
wobei das andere Ende davon geöffnet
ist, ebenso wie einen Flanschabschnitt 63, und einen Adapterabschnitt 40b.
Diese werden miteinander verbunden durch in Eingriffbringen des
Flanschabschnitts 63 des Hauptkörperabschnitts 40a mit
der Innenseite des Adapterabschnitts 40b, oder durch Crimpen
eines endseitigen Abschnitts des Adapters 40b nach dem
Einsetzen, oder sie können
in einer alternativen Art und Weise durch Widerstandsverschweißung miteinander
verbunden werden. Im Übrigen,
in dem Gasauslasskanal 40, können der Hauptkörperabschnitt 40a und
der Adapterabschnitt 40b miteinander integriert werden.
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Der
Adapterabschnitt 40b und der Diffusorabschnitt 20 sind
an einem Schweißabschnitt 35 durch
Widerstandsverschweißung
miteinander verbunden. Bei dieser Ausführung, nachdem der Adapterabschnitt 40b (der
Einlaufabschnitt 42) und der Diffusorabschnitt 20 mit
einer Widerstandsverschweißung
miteinander verbunden sind, kann der Hauptkörperabschnitt 40a angeschlossen
werden, oder nachdem der Hauptkörperabschnitt 40a und
der Adapterabschnitt 40b miteinander verbunden sind, können der
Adapterabschnitt 40b und der Diffusorabschnitt 20 mit
einer Widerstandsverschweißung
verbunden miteinander werden.
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Eine
Vielzahl von Öffnungsabschnitten (zweiten
Gasauslassöffnungen) 60 ist
an einer seitlichen Oberfläche
des Hauptkörperabschnitts 40a ausgebildet,
und, unter einer Vielzahl der sich öffnenden Öffnungen 60, sind
zumindest zwei Öffnungen im
Hinblick auf die Richtung der Breite in einer symmetrischen Art
und Weise zueinander angeordnet, oder sind in einer angenäherten Art
und Weise dazu angeordnet. Mit Bezug auf die Öffnungsabschnitte 60,
können
z.B. sechs Öffnungen
in gleichmäßigen Intervallen
in der umfangsseitigen Richtung ausgebildet sein. Der Durchmesser
des Öffnungsabschnitts 60 kann
kleiner ausgeführt
werden als der Durchmesser des verbleibenden Abschnitts 17 der
aufbrechbaren Platte.
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Ein
Vorsprungsabschnitt 64 und ein Nutabschnitt (vertiefter
Abschnitt) 61, die in einer kontinuierlichen Art und Weise
oder mit einem Intervall (in einer bevorzugten Art und Weise aber
kontinuierlich) in der umfangsseitigen Richtung ausgebildet sind,
sind in der Nähe
des Adapters 40b des Hauptkörperabschnitts 40a bereitgestellt.
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Eine
oberseitige Oberfläche
des Vorsprungsabschnitts 64 ist flach, ein Gewindeabschnitt
(ein männlicher
Gewindeabschnitt oder ein weiblicher Gewindeabschnitt) kann an der
flachen Oberfläche wie
erforderlich ausgebildet sein, und der Vorsprungsabschnitt 64 ist
nahe der Öffnungsabschnitte 60 ausgebildet.
Der Vorsprungsabschnitt 64 ist nützlich, wenn die Aufblasvorrichtung 10 an
einen Airbag am Gasauslasskanal 40 angeschlossen ist. Die
Höhe des
Vorsprungsabschnitts 64 in der radialen Richtung und die
Länge davon
in der axialen Richtung können
im Hinblick auf eine Anschließbarkeit
(Verbindungsstärke,
Bearbeitung oder dergleichen) an den Airbag festgelegt werden.
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Beim
Montieren einer Airbag-Vorrichtung, nachdem ein Airbag angefügt wurde,
um den Hauptkörperabschnitt 40 abzudecken,
wird der Airbag an dem Nutabschnitt 61 befestigt, so dass
der Nutabschnitt 61 dazu dient, die beiden Elemente in
einer festen Art und Weise zu verbinden, um zu verhindern, dass
der Airbag abfällt.
Die radiale Tiefe des Nutabschnitts 61 kann im Hinblick
auf eine Anschließbarkeit
(Verbindungsstärke,
Bearbeitung oder dergleichen) an den Airbag festgelegt werden.
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Nachstehend
wird mit Bezug auf 1 und 2 eine Operation
beschrieben, wenn die Aufblasvorrichtung 10 gemäß der vorliegenden
Erfindung bei einem Vorhang-Airbag zum Einsatz gebracht wird.
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Wenn
sie an einem Fahrzeug montiert wird, wird die Aufblasvorrichtung 10 als
System zur Kombination eines Aktivierungssignal-Ausgabemittels mit einem
Aufprallsensor und einer Steuereinheit und eines Modulgehäuses zur
Unterbringung der oben beschriebenen Aufblasvorrichtung 10 und
eines Vorhang-Airbags usw. montiert. Der Vorhang-Airbag wird angeschlossen,
um die zweiten Gasauslassöffnungen 60 des
Gasauslasskanals 40 abzudecken.
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Zuerst,
wenn das Fahrzeug den Aufprall erfährt, wird die Zündvorrichtung 26 nach
dem Empfangen eines Signals von dem Aufprallsensor des Systems aktiviert,
und die Initialzündung
wird entzündet und
verbrannt. Die aufbrechbare Platte 19 weist eine kugelförmige Gestalt
auf, die vor der Aktivierung der Zündvorrichtung 26 in
Richtung der Zündvorrichtung 26 hervorsteht
(dieser Zustand ist mit einer durchgezogenen Linie in 1 und 2 angezeigt).
Jedoch wird angenommen, dass die aufbrechbare Platte 19 gerade
nach der Aktivierung eine Druckkraft von der Zündvorrichtung 26 aufnimmt,
um sich in eine kugelförmige
Gestalt zu verändern,
die in Richtung der gegenüberliegenden
Seite hervorsteht, wie mit der unterbrochenen Linie in 2 angezeigt
ist, wobei die aufbrechbare Platte 17 mit Ausnahme des
umfangsseitigen Kantenabschnitts 19a, welcher durch Widerstandsverschweißung an
dem Diffusorabschnitt 20 fixiert ist (der Durchmesser des
verbleibenden Abschnitts 17 der aufbrechbaren Platte stimmt
näherungsweise
mit dem Durchmesser D des Öffnungsabschnitts 14 überein),
anschließend
abfällt,
wie in 2 gezeigt ist.
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Weil
der Öffnungsabschnitt 14 durch
Zerbrechen der aufbrechbaren Platte 19 geöffnet wird, dringt
das in dem Innenraum 16 befindliche und mit Druck beaufschlagte
Medium durch den Ausflussdurchgang 18, um aus der ersten
Gasauslassöffnung 22 abgelassen
zu werden, und fließt über den
Einlaufabschnitt 42 in den Gasauslasskanal 40,
und fließt
aus den zweiten Gasauslassöffnungen 60 aus, um
den Vorhang-Airbag aufzublasen.
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Bei
dieser Ausführung,
ist der Durchmesser (D) (der Durchmesser D des Öffnungsabschnitts 14) des
verbleibenden Abschnitts 17 der heruntergefallenen aufbrechbaren
Platte größer als
der Durchmesser der ersten Gasauslassöffnung 22, und deshalb wird
der verbleibende Abschnitt 17 der aufbrechbaren Platte
niemals zur Außenseite
der Aufblasvorrichtung 10 ausgestoßen, so dass ein Filter zum
Einfangen von gebrochenen Teilen, die aufgrund des Zerbrechens der
aufbrechbaren Platte erzeugt werden, nicht erforderlich ist oder
vereinfacht werden kann. Auch wenn der verbleibende Abschnitt 17 der aufbrechbaren
Platte durch die erste Gasauslassöffnung 22 hindurch
dringt, wird der verbleibende Abschnitt 17 der aufblasbaren
Platte eingefangen, um in einem taschenähnlichen Boden-Abschnitt 62a des Gasauslasskanals 40 zu
verbleiben, indem der Durchmesser der Öffnung 60 kleiner
ausgeführt
wird als der Durchmesser des verbleibenden Abschnitts 17 der
aufbrechbaren Platte. In einer entsprechenden Art und Weise, wird
der verbleibende Abschnitt 17 der aufbrechbaren Platte
niemals aus der Aufblasvorrichtung 10 ausgestoßen.
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Im Übrigen,
im Falle des Anwendens der Aufblasvorrichtung gemäß der vorliegenden
Erfindung als eine Aufblasvorrichtung für eine Seitenkollision, ist
der Gasauslasskanal 40 nicht notwendig, und ein Airbag
wird an einen Abschnitt der ersten Gasauslassöffnung 22 in einer
unmittelbaren Art und Weise oder über einen geeigneten Adapter
angeschlossen.
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Beispiele
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Beispiele 1 bis 3
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Die
in den 1 und 2 gezeigten Aufblasvorrichtungen
wurden hergestellt. Im Übrigen, wurde
als aufbrechbare Platte eine Platte mit den folgenden Anforderungen
und dergleichen zum Einsatz gebracht. Als die aufbrechbare Platte,
wurde eine Platte aus einer Nickel-Chrom-Legierung (enthaltend 61 Massen-%
Nickel und 21,5 Massen-% Chrom) zum Einsatz gebracht.
- Anforderung
(a): Durchmesser/Dicke = 9 (mm)/0,275 (mm) = 32,7
- Anforderung (b): Zugfestigkeit = ungefähr 1000 N/mm2
- Anforderung (c): Verlängerung
= 30 % oder mehr
- Anforderung (d): Distanz L zwischen einer endseitigen Spitze
einer Zündvorrichtung
und dem zentralen Abschnitt einer aufbrechbaren Platte = 0,5 mm,
1,0 mm oder 1,5 mm
- Anforderung (e): Ausgangsleistung einer Zündvorrichtung = 7100 kPa (ungefähr 1000
psi).
- Initialzündung:
ZPP 260 mg
- Art eines mit Druck beaufschlagten Mediums und Einfülldruck:
Helium, 59 MPa
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Nachdem
diese Aufblasvorrichtungen aktiviert wurden, wurden die Diffusorabschnitte
entfernt und die Zustände
der aufbrechbaren Platten wurden überprüft. Die verbleibenden Abschnitte
der aufbrechbaren Platte mit der Ausnahme der umfangsseitigen Kantenabschnitte
der ursprünglichen
aufbrechbaren Platten wurden bestätigt. Alle Durchmesser der
aufbrechbaren Platten betrugen 9 mm und stimmten näherungsweise
mit den Durchmessern (D) des Öffnungsabschnitts überein.
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Beispiele 4 bis 5
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Die
Aufblasvorrichtungen wurden erhalten durch Festlegen derselben Anforderungen
wie derjenigen in Beispiel 1 mit der Ausnahme, dass in Anforderung
(a) die Werte auf 40 und 43,6 festgelegt wurden. Nachdem diese Aufblasvorrichtungen
aktiviert wurden, wurden die Diffusorabschnitte entfernt und die
Zustände
der aufbrechbaren Platten wurden überprüft. Die verbleibenden Abschnitte
der aufbrechbaren Platten mit der Ausnahme der umfangsseitigen Kantenabschnitte
der ursprünglichen
aufbrechbaren Platten wurden bestätigt. Die Durchmesser der verbleibenden
Abschnitte der aufbrechbarenn Platte betrugen 11 mm und 12 mm, und
sie stimmten näherungsweise
mit den Durchmessern (D) des Öffnungsabschnitts überein.