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Diese
Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung eines Betonwegs
oder dergleichen, sowie eine Vorrichtung zum Einbringen von Dübeln, die hierzu
angewendet werden kann.
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Es
ist bekannt, dass in Betonwegen sogenannte Dübel angebracht werden können, üblicherweise
in Höhe
von Fugen, spezieller sogenannten Lastübertragungsfugen, Ausdehnungsfugen
oder Kontraktionsfugen. Solche Dübel
sind Armierungsstäbe
mit einer Länge
von ungefähr
0,5 m, die meistens in der Längsrichtung
des zu bildenden Wegs in dem Beton angebracht werden. Im Gegensatz
zu traditionellen Verstärkungssstäben bestehen
sie hauptsächlich
aus Stäben
mit glatter Oberfläche,
die verwendet werden, um eine Lastübertragungs-Dehnfuge vom Expansions-
oder Kontraktionstyp zu bilden. Klassisch wird eine ganze Serie
solcher Dübel
nebeneinander in Abständen
von beispielsweise 20 bis 50 cm zueinander vorgesehen. Nachdem die
Dübel in
dem Betonweg angebracht sind und der Beton eventuell bereits ausgehärtet ist,
wird über
jeder Serie von Dübeln,
in der Breite des Betonwegs, bis gerade über den Dübeln, eine Nut in dem Beton
geformt, beispielsweise geschliffen, um die Dehnfuge zu bilden.
Bei einer eventuellen Expansion oder Kontraktion bildet der untere
Teil dann eine Bruchzone, während
die Dübel
noch stets eine Verbindung zwischen beiden Betonteilen bilden, wobei
sie jede vertikale Bewegung des Betons einschränken, die beispielsweise durch
vom Verkehr angelegte Last verursacht wird.
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Gemäß einer
bekannten Technik, wovon ein Beispiel aus
US 5.405.212 bekannt ist, werden solche
Dübel nach
dem Formen des Betonwegs, wenn der Beton noch nass ist, in dem Beton
angebracht. Zu diesem Zweck lässt
man eine Serie von Dübeln auf
kontrollierte Weise auf die nasse Betonoberfläche fallen, wonach diese Dübel anschließend mitels
Rüttelgabeln
bis in eine bestimmte Tiefe in den geformten Betonweg eingerüttelt werden. Üblicherweise wird
dies mittels einer an der Betoniermaschine, mittels derer der Betonweg
verwirklicht wird, angebrachten Vorrichtung durchgeführt, welche
Vorrichtung während
des Einbringens der Dübel
in Bezug zu dem Betonweg zeitweilig angehalten wird, während die
eigentliche Betoniermaschine weiterfährt, wobei die jeweilige Vorrichtung
nach dem Einbringen der Dübel vorwärtsgezogen
wird.
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Diese
bekannte Technik weist verschiedene Nachteile auf. Ein wichtiger
Nachteil besteht darin, dass, da die Dübel in die bereits geformte
Betonoberfläche
eingebracht werden, diese Oberfläche
aufgewühlt
wird, wodurch ein zusätzlicher
Nachbearbeitungsvorgang, hauptsächlich
mittels eines ebenfalls an der Betoniermaschine befestigten Nachbarbeitungsbalkens,
vorgesehen werden muss. Selbst bei Gebrauch eines solchen Nachbearbeitungsbalkens stellt
man fest, dass an der Stelle, an der die Dübel eingebracht worden sind,
ein Entmischen oder sogenanntes Trennen des Betons stattfindet,
was zu einer schlechten Qualität
der letztendlich erhaltenen Betonoberfläche führt.
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Ein
anderer Nachteil dieser bekannten Technik besteht darin, dass solche
Betoniermaschine relativ lang ist, wodurch sie schwierig zu wenden
und schwierig zu transportieren ist, aufgrund der Tatsache, dass
die Vorrichtung in der Lage sein muss, zum Einbringen der Dübel zeitweilig
angehalten zu werden, während
die Betoniermaschine weiterfährt,
und diese Vorrichtung somit in der Längsrichtung des Betonwegs über Führungselemente
verfahrbar sein muss, sowie aufgrund der Tatsache, dass ein zusätzlicher
Nachbearbeitungsbalken erforderlich ist.
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Ein
weiterer Nachteil dieser bekannten Technik besteht darin, dass man
nie mit Sicherheit weiß, ob
die Dübel
sich in dem Beton an der richtigen Stelle befinden, da sie sich
beim Einbringen von unter den Rüttelgabeln
lösen können.
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Auch
erfordert das Einbringen der Dübel
gemäß dieser
bekannten Technik einen großen
Energieaufwand, sowohl zum Steuern und Bewegen der Vorrichtung entlang
der Betoniermaschine als auch auch zum Eindrücken und Einrütteln der
Dübel in
den Beton.
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Um
dem Entmischen des Betons entgegenzuwirken, ist es bereits bekannt,
einen Betonweg in zwei Lagen zu verwirklichen, wobei vor dem Anbringen
der zweiten Lage Serien von Dübeln
auf der ersten Lage abgelegt werden. Es ist jedoch deutlich, dass
dies aufgrund der Tatsache, dass eine doppelte Lage verwirklicht
werden muss, eine komplizierte Technik und/oder eine Technik ist,
die die Anwendungen relativ komplizierter Maschinen erforderlich macht.
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Die
Erfindung bezweckt eine Maschine und Vorrichtung, womit ein oder
mehrere der besagten Nachteile ausgeschlossen werden können und
mittels derer ein mit Dübeln
versehener Betonweg auf eine sehr effiziente Weise verwirklicht
werden kann.
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Eine ähnliche
Maschine ist bereits aus
FR 2.164.580 bekannt,
jedoch bezweckt die vorliegende Erfindung eine Maschine mit Einbringelementen,
wovon das erste als Dübelmagazin
dient und das zweite Fach als Andrückvorrichtung dient, die mit
dem unten in dem ersten Fach befindlichen Dübel zusammenwirkt.
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Zu
diesem Zweck betrifft nach Anspruch 1 die Erfindung eine Maschine,
spezieller eine Betoniermaschine, zur Herstellung eines Betonwegs,
wobei diese Maschine mindestens ein bewegbares Gestell umfasst,
woran ein Formstück
zur Bildung des Betonwegs befestigt ist, sowie eine Vorrichtung
zur Einbringung von Dübeln,
die sich vor, und/oder in Höhe
des Formstücks
gemäß der Fahrtrichtung
der Maschine, d. h. der Fahrtrichtung während des Betonierens, befindet,
und wobei die Vorrichtung zur Einbringung von Dübeln ein oder mehrere Einbringelemente
umfasst, die mit Antriebsmitteln versehen sind und die so konfiguriert
und installiert sind, dass die Dübel
während
ihres Einbringens in den Beton systematisch in ihrer Längsrichtung
von dem Beton umschlossen werden, dadurch gekennzeichnet, dass die
Antriebsmittel Antriebselemente umfassen, die sich im Wesentlichen
an der Oberseite der Einbringelemente befinden; und wobei die Einbringelemente zwei
benachbart zueinander gelegene Fächer
umfassen, wobei das erste Fach als Magazin fungiert, worin die Dübel horizontal
aufeinandergestapelt werden können,
und das zweite Fach Raum für
ein zu dem Antriebsmittel gehörendes
Druckstück
bietet, wobei das Druckstück
in Nähe
seines oberen Endes entweder direkt oder indirekt mit einem oder
mehreren der Antriebselemente in Verbindung steht, und das in Nähe seines
unteren Endes mittels eines Durchgangs zwischen den zwei Fächern mit
einem unten in dem ersten Fach befindlichen Dübel zusammenwirken kann.
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Die
Erfindung betrifft auch die Vorrichtung zum Einbringen von Dübeln, die
einen Teil einer Betoniermaschine bilden und/oder an dieser befestigt sein
kann, die mit Einbringelementen versehen ist, die mit Antriebsmitteln
ausgestattet sind, wie in Anspruch 1. Dadurch, dass die Dübel auf
diese Weise eingebracht werden, bevor die eigentliche Betonoberfläche geformt
worden ist, wird ausgeschlossen, dass diese Betonoberfläche im Nachhinein
noch bearbeitet werden muss. Somit findet auch kein Entmischen des
Betons mehr statt, wodurch ein Betonweg mit einer perfekten Endqualität garantiert
werden kann.
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Selbstverständlich liegt
auf diese Weise auch keine Notwendigkeit des Gebrauchs eines Nachbearbeitungsbalkens
mehr vor, wodurch der Aufbau der angewendeten Maschine besonders
einfach sein kann. Dies schließt
jedoch nicht aus, dass ein solcher Nachbearbeitungsbalken und/oder
andere Nachbearbeitungselemente, wie etwa ein sich hin- und herbewegendes
Glättbrett,
verwendet werden können.
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Bevorzugt
werden die Dübel
so in den Beton eingebracht, dass sie in Längsrichtung systematisch von
dem Beton umschlossen werden, mit anderen Worten in Bezug auf den
Beton auf generell horizontale Weise eingebracht oder eingeschossen
werden. Aufgrund dieser Art des Einbringens findet keine Seitwärtsbewegung
der Dübel
durch den Beton statt, was das Auftreten eines gewissen Entmischens
des Betons weiter ausschließt.
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Gemäß einem
anderen bevorzugten Merkmal wird der Beton gerüttelt und werden die Dübel an der
Stelle, wo der Beton gerüttelt
wird, in den Beton eingebracht. Dadurch findet automatisch ein Verdichten
des Betons um die Dübel
statt, ohne dass irgendeine Form von Entmischen auftritt.
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Gemäß einem
anderen bevorzugten Merkmal der Erfindung wird für das Einbringen der Dübel in den
Beton von einer Vorrichtung mit einem oder mehreren Einbringelementen
für Dübel Gebrauch gemacht
und werden diese Einbringelemente, mindestens während der Zeiträume, wenn
Dübel eingebracht
werden müssen,
zusammen mit der Bewegung des Formstücks durch den unausgehärteten Beton,
der noch mit dem Formstück
bearbeitet werden muss, bewegt. In Anbetracht der Tatsache, dass die
Einbringelemente sich im Wesentlichen vor dem Formstück befinden,
können
diese schließlich
permanent durch den relativ rohen Beton gedrückt werden, ohne irgendein
Problem zu verursachen, im Gegensatz zu dem hinter dem Formstück montierten
bekannten Dübelapparaten.
Gemäß diesem
bevorzugten Merkmal sind dann, im Gegensatz zu den vorgenannten
bekannten Dübelapparaten,
auch keine Mittel mehr erforderlich, um die Einbringmittel in der Längsrichtung
des Betonwegs zu blockieren und sie nach einem Einbringzyklus wieder
an die Betoniermaschine heranzuziehen.
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Es
ist jedoch deutlich, dass in solchem Fall die Einbringelemente mindestens
an ihren unteren Enden in einem Abstand voneinander gelegen sind, wodurch
Durchgänge
für den
Beton zwischen diesen Elementen vorgesehen werden. Ein wichtiger
Vorteil hierbei ist, dass der Beton vor den Einbringelementen und
noch besser auf eine traditionelle Weise vor der gesamten Betoniermaschine
gegossen werden kann. Diese Technik ist weniger kritisch als in
dem Fall, wenn der Beton zwischen den Einbringelementen und dem
Formstück
zugeführt
würde.
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In
einer praktischen Ausführungsform
wird zum Einbringen der Dübel
eine Vorrichtung angewendet, die mehrere in regelmäßigen Abständen nebeneinander
angebrachte Zuführelemente
umfasst, um dadurch mehrere Dübel
nebeneinander in den Beton einzubringen, und wird der Beton mittels
verschiedener Rüttelelemente,
die zwischen den jeweiligen Einbringelementen positioniert sind,
gerüttelt.
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Gemäß einer
anderen bevorzugten Ausführungsform
wird für
das Einbringen der Dübel
in den Beton eine Vorrichtung mit einem oder mehreren Einbringelementen
für Dübel angewendet
und werden die Dübel
in Längsrichtung
aus diesen Einbringelementen herausgedrückt und dadurch in den Beton eingebracht.
Hierdurch gelangen die Dübel
auf besonders gleichförmige
Weise in den Beton.
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Praktisch
gesehen wird hierbei bevorzugt, dass die Dübel eingebracht werden, indem
sie in den Einbringelementen, in der Längsrichtung des Betonwegs,
bereitgehalten werden und indem sie anschließend, in dem Moment, wenn sie
in den Beton eingebracht werden müssen, gemäß ihrer Längsrichtung aus den Einbringelementen
freigegeben werden. Dadurch, dass dies gemäß der Längsrichtung stattfindet, wird
der umliegende Beton nicht aufgewühlt und wird das Risiko des
Entmischens weiter minimiert.
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Die
Dübel werden
bevorzugt in einem Zentrierteil und/oder Abdichtungsteil bereitgehalten,
von wo aus die Dübel
durch eine Auslassöffnung
eine nach dem anderen nach draußen
gebracht werden. Dieses Zentrierteil und/oder Abdichtungsteil ist
bevorzugt länglich
und schlank ausgeführt,
sodass es leicht von dem Beton umschlossen wird und anschließend dieser
Beton auf effiziente Weise um die freigegebenen Dübel herum
anschließt.
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Spezieller
wird bevorzugt, dass die Dübel mittels
eines Zentrierteils und/oder Abdichtungsteils ausgestoßen werden;
dass an einer Stelle, wo ein Dübel
einzubringen ist, solcher Dübel
in dem Zentrierteil und/oder Abdichtungsteil bereitgehalten wird; dass
ein zweiter Dübel
hinter diesem Dübel,
in dessen Verlängerung
vorgesehen wird; und dass der erste Dübel während des Einbringens durch
die Bewegung des zweiten nach draußen gedrückt wird, wonach der zweite
Dübel in
das Zentrierteil und/oder Abdichtungsteil gelangt, bereit für einen
nachfolgenden Zyklus. Diese Technik bietet die Vorteile, dass die
Dübel einfach
aus den Einbringelementen nach außen gebracht werden können, sowie
kein Beton in die Einbringvorrichtung eindringen kann, da der Platz jedes
eingebrachten Dübels
unmittelbar von einem anderen eingenommen wird.
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In
der höchstbevorzugten
Ausführungsform werden
die Dübel
aus den Einbringelementen freigegeben, indem sie mit einer Bewegungsrichtung
in Bezug auf die durch den Beton bewegten Einbringelemente herausbewegt
werden, die der Bewegungsrichtung der Einbringelemente entgegengesetzt
ist, jedoch mit einer Geschwindigkeit, die gleich, oder annähernd gleich,
der Geschwindigkeit der sich durch den Beton bewegenden Einbringelemente
ist. Hierdurch wird erreicht, dass die Dübel während des Einbringens in Bezug
auf den sie umgebenden Beton stillstehen und dass der Beton sich
um sie herum setzt. Dies trägt
ebenfalls zur Verhinderung jeglicher Form von Entmischung des Betons
bei.
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Es
wird angemerkt, dass sowohl dieses bevorzugte Merkmal, gemäß dem die
Dübel an
der Stelle eingebracht werden, wo der Beton gerüttelt wird, als auch das bevorzugte
Merkmal, gemäß dem die Dübel so in
den Beton eingebracht werden, dass sie in Längsrichtung systematisch von
den Beton umschlossen werden, Merkmale bilden, die das Risiko auf
Entmischen des Betons auf ein Mindestmaß zurückbringen, und dass sie auch
getrennt von dem ersten Aspekt der Erfindung angewendet werden können, das
heißt,
getrennt von der Tatsache, ob die Dübel an einer Stelle vor dem
Formstück
und/oder in Höhe
des Formstücks
in den Beton eingebracht werden.
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Der
Betonweg wird mit Dübeln
versehen, wobei unausgehärteter
Beton mittels mindestens eines sich über den Beton bewegenden Formstücks in die Form
des zu verwirklichenden Betonwegs gebracht wird, wobei der Beton
gerüttelt
wird und die Dübel
an der Stelle, wo der Beton gerüttelt
wird, in den Beton eingebracht werden. Da die Dübel an der Stelle, wo der Beton
gerüttelt
wird, eingebracht werden, wird in der Tat eine Verdichtung des Betons
um die Dübel
erzeugt, ohne dass ein Entmischen stattfindet, ungeachtet dessen,
ob das Einbringen nun vor, unter oder hinter dem Formstück stattfindet.
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Die
Dübel werden
so in den Beton eingebracht, dass sie in Längsrichtung systematisch von dem
Beton umschlossen werden.
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Es
ist deutlich, dass gewisse Kombinationen zusätzliche Vorteile bieten können.
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Erfindungsgemäß umfasst
die Maschine mindestens ein bewegbares Gestell, woran ein Formstück zum Formen
des Betonwegs befestigt ist, sowie eine Vorrichtung zur Einbringung
von Dübeln, und
weist erfindungsgemäß das Merkmal
auf, dass die Vorrichtung zum Einbringen von Dübeln sich gemäß der Fahrtrichtung
der Maschine vor dem und/oder in Höhe des Formstücks befindet.
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Hiernach
sind bevorzugte Merkmale dieser Maschine in der detaillierten Beschreibung
sowie in den beigefügten
Ansprüchen
weiter beschrieben.
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Es
ist deutlich, dass die Erfindung auch eine Vorrichtung zum Einbringen
von Dübeln
sowie eine Betoniermaschine gemäß der Erfindung
betrifft. Selbstverständlich
können
solche Vorrichtungen als Einheiten zur getrennten Befestigung an
einer Betoniermaschine konstruiert werden.
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Es
wird angemerkt, dass solche Vorrichtung, ungeachtet der Tatsache,
ob sie fest zu einer bestimmten Betoniermaschine gehört oder
nicht, modular ausgeführt
werden kann, wodurch sie leicht an verschiedene Arbeitsbreiten angepasst
werden kann und/oder die Zwischenräume zwischen den nebeneinander
befindlichen Dübeln
leicht angepasst werden können.
Es ist auch nicht ausgeschlossen, die Vorrichtung gemäß der Arbeitsbreite
teleskopartig anpassbar auszuführen,
beispielsweise durch Anbringen einer Serie von Einbringeinheiten,
die an einem Teleskopgestell aufgehängt sind und die in Funktion der
Spanne des Teleskopgestells alle systematisch weiter oder weniger
weit voneinander aufgehängt sind,
wobei möglicherweise
bestimmte Einheiten, wenn sie zu dicht beieinander hängen, außer Betrieb genommen
werden können.
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Mit
der Absicht, die Merkmale gemäß der Erfindung
besser zu veranschaulichen, ist hiernach, als Beispiel ohne jeden
einschränkenden
Charakter, eine bevorzugte Ausführungsform
beschrieben, unter Verweis auf die begleitenden Zeichnungen, worin:
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1 schematisch,
in Seitenansicht und teilweise im Querschnitt, einer erfindungsgemäße Betoniermaschine
darstellt;
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2 schematisch
einen Querschnitt gemäß Linie
II-II in 1 darstellt; die
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3 bis 6,
in einem größeren Maßstab und
für verschiedene
Positionen, den in 1 durch Pfeil F3 angedeuteten
Teil darstellen; die
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7 und 8 Querschnitte
gemäß den Linien
VII-VII beziehungsweise
VIII-VIII in 4 darstellen;
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9 in
einem größeren Maßstab den
in 4 durch Pfeil F9 angedeuteten Teil darstellt.
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Wie
in 1 darstellt, betrifft die Erfindung eine Maschine,
spezieller eine Betoniermaschine 1, zur Herstellung eines
Betonwegs 2, der mit Dübeln 3 versehen
ist.
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Die
Betoniermaschine 1 besteht hauptsächlich aus einem Gestell 4,
das entweder in der Breite und/oder Länge ausschiebbar ist oder nicht,
und das mittels Stützelementen 5,
die sich beispielsweise an den Eckpunkten befinden, bewegbar ist,
welche Elemente beispielsweise mit Raupenketten 6 versehen sind,
die mittels in den Figuren nicht dargestellter Motoren angetrieben
werden können.
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An
dem Gestell 4 und/oder an den Stützelementen 5 sind
verschiedene Werkzeuge zur Verwirklichung des Betonwegs 2 befestigt.
Abhängig
von der Anwendung werden entweder mehrere Werkzeuge eingesetzt oder
nicht. In dem Beispiel von 1 bestehen
diese Werkzeuge aus schematisch angedeuteten Mitteln 7 zum
Ausstreichen von vor die Betoniermaschine 1 gegossenem
Beton 8, einer Vorrichtung 9 zum Einbringen der
Dübel 3,
Mitteln 10 zum Rütteln
des Betons, einem oder mehreren Formstücken 11 und einem
Nachbearbeitungselement 12.
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Die
Mittel 7 können
von verschiedener Art sein und beispielsweise aus einem Pflug zum
Ausstreichen des Betons 8 und/oder einem angetriebenen
Element, wie etwa einer Schneckenschraube, zum Verteilen des Betons 8 bestehen.
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Wie
in den 1 und 2 dargestellt, bestehen die
Mittel 10 zum Rütteln
des Betons bevorzugt aus einer Serie innerer Rüttelelemente in Form einer
Nadel, weiter Rüttelnadeln 13 genannt,
die während
der Behandlung des Betons 8 bis in den Beton 8 hineinreichen,
bevorzugt bis unter das Formstück 11.
Solche Rüttelnadeln 13 können auf
bekannte Weise aus zylindrischen Rüttelelementen bestehen, worin
angetriebene Exzentergewichte angebracht sind, deren Geschwindigkeit
bevorzugt reguliert werden kann.
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Das
Formstück 11 besteht
im Wesentlichen aus einer großen
Form, womit der Beton in eine bestimmte Form gedrückt und
gleichzeitig mit einer glatten Oberfläche versehen wird. Bei der
Herstellung eines klassischen Betonwegs ist das Formstück gerade
ausgeführt,
beispielsweise als ein Profil mit einem Querschnitt, wie in 1 dargestellt,
das sich über die
Arbeitsbreite erstreckt. Es ist deutlich, dass es auch verschiedene
Formen aufweisen kann und aus mehreren Teilen zusammengesetzt sein
kann, beispielsweise um eine Rinne, einen aufstehenden Rand oder
dergleichen an einem Betonweg zu formen.
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Auch
können
mehrere solcher Formstücke angewendet
werden, die entlang einander bewegt werden können, sodass die Arbeitsbreite
angepasst werden kann. Wenn im folgenden ein Formstück erwähnt wird,
ist es deutlich, dass dies auch für Ausführungen gilt, wo mehrere solcher
Formstücke
vorhanden sind.
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In 1 besteht
das Nachbearbeitungselement 12 aus einem Glättbrett,
das systematisch über die
geformte Oberfläche 14 des
Betonwegs 2 bewegt werden kann.
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Selbstverständlich sind
die Mittel 7 und das Nachbearbeitungselement 12 optional.
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Die
Besonderheit der Erfindung besteht darin, dass die Vorrichtung 9 zum
Einbringen von Dübeln 3 sich
gemäß der Fahrtrichtung
V der Betoniermaschine 1 während des Betonierens vor dem und/oder
in Höhe
des Formstücks 11 befindet,
im Gegensatz zu bekannten Ausführungsformen,
wobei der Dübelapparat
hinter dem Formstück
montiert ist.
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Wie
in 2 deutlich sichtbar ist, ist die Vorrichtung 9 im
Wesentlichen aus einerseits einer Serie von Einbringelementen 15 für Dübel 3,
die in regelmäßigen Abständen nebeneinander
positioniert sind, und andererseits damit zusammenwirkenden Antriebsmitteln 16 zusammengestellt.
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Die
Einbringelemente 15 sind derart an dem Gestell 4 aufgehängt, dass
sie während
des Betriebs der Maschine 1, jedenfalls mindestens während der Zeiträume, wenn
Dübel 3 in
den Beton 8 eingebracht werden müssen, bis in den vor dem Formstück 11 befindlichen
Beton 8 reichen, spezieller mit ihren Unterseiten in den
Beton hinunterhängen.
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Die
Einbringelemente 15 und die Rüttelelemente, spezieller Rüttelnadeln 13,
sind, über
die Arbeitsbreite verteilt, auf abwechselnde Weise nebeneinander
positioniert, wie in 2 deutlich wiedergegeben ist.
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Wie
in den 3 bis 8 dargestellt, bestehen die
Einbringelemente 15 aus aufwärts gerichteten Elementen,
jedes mit einem Gehäuse 17 von einer
geringen Breite, das sich im Wesentlichen in einer vertikalen Ebene parallel
zur Bewegungsrichtung der Maschine 1 erstreckt.
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Diese
Einbringelemente 15 umfassen jedes zwei benachbart befindliche
Fächer,
einerseits ein erstes Fach 18, das als Magazin fungiert
und worin Dübel 3 horizontal übereinander
gestapelt werden können,
und andererseits ein zweites Fach 19, das einen Durchgang
für einen
zu den Antriebsmitteln 16 gehörenden Andrückmechanismus, spezieller ein Druckstück 20,
bildet, welches Druckstück 20 in
der Tat als eine Vorrichtung zum horizontalen Einschießen der
Dübel angesehen
werden kann.
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Die
Druckstücke 20 der
jeweiligen Einbringelemente 15, die in dem dargestellten
Beispiel aus vertikalen Stangen bestehen, sind an ihrer Oberseite
an zu den Antriebsmitteln 16 gehörende Antriebselemente gekoppelt,
in diesem Fall zwei simultan bewegbare Druckzylinder 21,
derart, dass alle Druckstücke 20 simultan
einer hin- und hergehenden Bewegung S unterzogen werden können. Zu
diesem Zweck sind die Druckstücke 20 an
ihrem oberen Ende mit einem sich in der Arbeitsbreite der Maschine 1 erstreckenden
Querprofil 22 verbunden, welches Profil wiederum dadurch
bewegbar ist, dass es, wie in den 2 bis 7 wiedergegeben,
an die ein- und ausbewegbaren Kolbenstangen 23 der Druckzylinder 21 gekoppelt
ist. Hierbei kann das Querprofil 22 über Führungen 24 verschoben
werden.
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An
ihrem unteren Ende sind die Druckstücke 22 mit einem seitwärts gerichteten
Nocken 25 versehen, wodurch sie mittels einer offenen Verbindung, spezieller
einem Durchgang 26, zwischen den zwei Fächern 18–19 mit
einem unten in dem ersten Fach 18 befindlichen Dübel 3 zusammenwirken
können.
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Es
ist deutlich, dass anstelle von zwei Druckzylindern 21 auch
andere Antriebsmittel angewendet werden können, die entweder für die jeweiligen
Einbringelemente 15 gemeinschaftlich sind oder nicht.
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An
das untere Ende der Rückwand 28 jedes Fachs 18,
in Nähe
von dessen Boden, schließt
ein Zentrier- und Abdichtungsteil 28 an, das aus einem relativ
schlanken Element mit einem durchgehenden Kanal 29 besteht,
welcher letztere einerseits in das Magazin für die Dübel 3 mündet und
andererseits an seinem freien Ende eine Auslassöffnung 30 für die Dübel 3 bildet.
Dieses Zentrier- und Abdichtungsteil 28 erstreckt sich
parallel zur Bewegungsrichtung der Betoniermaschine 1 und
ist normalerweise so angeordnet, dass die Auslassöffnung 20,
gesehen gemäß der Dicke
des zu verwirklichenden Betonwegs 2, sich ungefähr in dessen
Mitte befindet, und sich auch unter der vorderen Hälfte des
Formstücks 11 befindet, und
spezieller noch in Höhe
der Enden der Rüttelnadeln 13.
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Wie
detaillierter in 9 dargestellt, besteht das Zentrier-
und Abdichtungsteil 28 bevorzugt aus einer austauschbaren
Hülse,
worin zwei Stützpunkte für das zentrierte
Festhalten der Dübel 3,
in Form von Dichtungsringen 31–32, angebracht sind.
Aufgrund der Austauschbarkeit ist es möglich, Hülsen für Dübel 3 verschiedener
Durchmesser und/oder Längen
anzubringen.
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Das
Zentrier- und Abdichtungsteil 28 erstreckt sich bevorzugt
mit einer solchen Länge
hinter der Rückwand 27,
dass, während
ein Dübel 3 in
diesem Teil 28 vorhanden ist, noch ein zweiter Dübel 3 aus
dem Fach 18 hinter diesem positioniert werden kann.
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Weiter
ist die Vorrichtung 9 mit einer Erfassungsvorrichtung 33 ausgestattet,
die mit neben der Betonierbahn aufgestellten Elementen 34 zusammenwirken
kann, beispielsweise speziell zu diesem Zweck angebrachten kleinen
Pfosten, und kann sie dadurch die Antriebsmittel 16 aktivieren.
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Die
Arbeitsweise der Betoniermaschine 1 und spezieller der
Vorrichtung 9 kann einfach aus den Figuren abgeleitet werden
und ist im Wesentlichen so, wie hiernach erläutert.
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Zuerst
wird eine ausreichende Anzahl von Dübeln 3 in den Fächern 18 angebracht.
In Ruhestellung befindet jedes Druckstück 20 sich mit seinem Nocken 25 hinter
dem untersten Dübel 3,
der sich in dem zugehörigen
Magazin befindet. Zu Anfang werden die Andrückelemente 20 dann
hin- und herbewegt, indem man die Kolbenstangen 23 einmal
ein- und wieder herausgehen lässt.
Hierdurch ergibt sich ein betriebsbereiter Zustand, wie in 3 abgebildet, wobei
unten zwei Dübel 3 axial
einer hinter dem anderen angeordnet sind, wovon einer in dem Zentrier- und
Abdichtungsteil 21 angeordnet ist, bereit, um angebracht
zu werden.
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Beim
Bilden des Betonwegs 2 wird Beton 8 vor die Betoniermaschine 1 gegossen.
Dieser Beton 8 wird zuerst durch die vorgenannten Mittel 7 grob ausgebreitet,
wonach mittels des Formstücks 11 der eigentliche
Betonweg 2 geformt wird. Mittels des Nachbearbeitungselements 13 kann
noch eine zusätzliche
Glattstreichbearbeitung ausgeführt
werden.
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In
dem Augenblick, wenn der Beton unter das Formstück 11 gelangt, wird
er mittels der Rüttelnadeln 13 gerüttelt, wodurch
er verdichtet und homogenisiert wird.
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Während des
Betonierens gleiten die Einbringelemente 15 durch den Beton 8.
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Wenn
eine Serie von Dübeln 3 eingebracht werden
muss, geschieht das auf die Weise, wie systematisch in den 3 bis 6 abgebildet.
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Hierzu
werden die Andrückelemente 20,
die sich ursprünglich
in der Ausgangsposition von 3 befinden,
einer Verlagerung S nach hinten unterzogen, indem man die Kolbenstangen 23 sich
einwärts bewegen
lässt.
Die Aktivierung der Kolbenstangen 23 ist hierbei beispielsweise
die Folge eines von der Erfassungsvorrichtung 33 abgegebenen
Signals. Selbstverständlich
kann solche Aktivierung auch durch Anlegen eines geeigneten Steuersignals
an die Druckzylinder 21 manuell gesteuert werden.
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Aufgrund
der Verlagerung der Andrückelemente 20 wird
zuerst ein Zustand wie in 4 geschaffen,
wobei der unterste Dübel 3 aus
dem Magazin in das Zentrier- und Abdichtungsteil 28 gedrückt wird,
während
der zuvor darin befindliche Dübel 3 nach
außen
gedrückt
wird.
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Das
Einziehen der Kolbenstange 23, und spezieller die Verlagerung
der Druckstücke 20,
wird mit einer Geschwindigkeit durchgeführt, die gleich der Fahrgeschwindigkeit
der Betoniermaschine 1 ist. Angesichts der Tatsache, dass
die Bewegungsrichtung der Druckstücke 20 in Bezug auf
die Einbringelemente 15 jedoch der Fahrtrichtung der Betoniermaschine 1 entgegengesetzt
ist, führt
dies zu der Tatsache, dass die Dübel 3,
welche die Einbringelemente 15 verlassen, in Bezug auf
die Umgebung in einem Stillstand gehalten werden, während die
Einbringelemente 15 sich vorwärtsbewegen und dadurch die
jeweiligen Dübel 3 freigeben.
Diese Geschwindigkeit kann mittels geeigneter, nicht dargestellter
Steuermittel reguliert werden.
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Hierdurch
werden die freigegebenen und in den Beton 8 eingebrachten
Dübel 3 gemäß ihrer Längsrichtung
systematisch von dem Beton umschlossen, wobei, auch als Ergebnis
des Effekts der Rüttelnadeln 13,
eine gute Verdichtung des Betons um die Dübel 3 erhalten wird.
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Schließlich wird
ein Zustand erzeugt, wie in 5 abgebildet,
wobei jeweils der besagte zweite Dübel 3 in das Zentrier-
und Abdichtungsteil 28 gelangt, während der erste Dübel 3 frei
in dem Beton 8 sitzt. In Anbetracht der Tatsache, dass
die Betoniermaschine 1 sich weiterbewegt, bleibt der erste
Dübel, wie
in 6 abgebildet, in dem Betonweg 2, während der
zweite Dübel
in dem Zentrier- und Abdichtungsteil 28 mitgenommen wird.
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Durch
Zurückbewegen
der Druckstücke 20 wird
wiederum ein Ausgangszustand, wie in 3 abgebildet,
erzeugt.
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Die
hier vorangehend erläuterte
Funktionsweise illustriert auch das in der Einleitung beschriebene
Verfahren.
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Es
ist auch möglich, über den
Einbringelementen 15 ein automatisches Zufuhrsystem für Dübel, spezieller
zum Füllen
der Magazine, anzubringen.
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Verschiedene
Teile können
auch einstellbar, austauschbar und/oder modular ausgeführt werden. So
ist es beispielsweise möglich,
anpassbare Seitenwände
in den Fächern 18 anzuwenden,
wodurch die Länge
und der Durchmesser der Fächer 18 in
Funktion der Länge
der angewendeten Dübel 3 eingestellt werden
kann. Auch die Tiefe, womit die Einbringelemente 15 in
dem Beton 8 hängen,
sowie die Stelle, wo diese Einbringelemente 15 in der Breite
der Maschine 1 angebracht sind, kann regelbar sein.
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Obwohl
die Dübel
bevorzugt parallel zur Bewegungsrichtung der Betoniermaschine eingebracht werden,
ist es nicht ausgeschlossen, dies in einem geringen Winkel von beispielsweise
15 Grad zu verwirklichen. Zu diesem Zweck können die Einbringelemente 15 in
einem Winkel eingestellt werden.
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Aufgrund
der Tatsache, dass die Einbringelemente 15 durch den Beton
gedrückt
werden, können die
Magazine relativ dicht an dem Formstück gelegen sein, was mehrere
Vorteile bietet, wie etwa eine stabilere Konstruktion. In einer
bevorzugten Ausführungsform
beträgt
dieser Abstand weniger als die maximale Länge der Dübelstäbe, für die die Magazine entworfen
worden sind.
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Die
vorliegende Erfindung ist keineswegs auf die als Beispiel beschriebenen
und in den Figuren dargestellten Ausführungsformen beschränkt, vielmehr
kann eine solche Maschine zur Herstellung eines Betonwegs oder dergleichen,
wie auch die Vorrichtung zum Einbringen der dabei verwendeten Dübel gemäß verschiedenen
Varianten verwirklicht werden, ohne den Rahmen der Erfindung, wie
durch die Ansprüche
definiert, zu verlassen.