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Die
Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Behälters, der
ein unter Druck stehendes Fluid enthält, wobei der Behälter eine
Umfangswand, eine Basis und, soweit gewünscht, einen oberen Teil umfasst,
wobei wenigstens die Umfangswand aus Metall hergestellt ist, die
Umfangswand durch Hydroformen erzeugt wird, bevor die Basis und,
soweit gewünscht,
der obere Teil an der Umfangswand angebracht werden. Ein solches
Verfahren ist zum Beispiel aus der
DE-A-37 16 176 bekannt.
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Derartige
Behälter
werden für
zahlreiche Anwendungen benutzt. Kleinere Größen können beispielsweise Körperpflegeprodukte
wie Rasierschaum enthalten. Größere Größen werden
beispielsweise als Bierfässer
verwendet. Die Basis und der obere Teil können aus Metall hergestellt
sein, obgleich es auch möglich
ist, ein Kunststoffmaterial für
die Basis und den oberen Teil zu verwenden. Im oberen Teil muss
eine Öffnung
vorhanden sein, um eine Füll-/Ausgabevorrichtung
daran anzuordnen. Wenn die obere Seite der Umfangswand geringe Abmessungen
hat, kann der obere Teil weggelassen werden, und die Füll-/Ausgabevorrichtung
kann direkt mit der Umfangswand verbunden werden.
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Bierfässer haben üblicherweise
ein Volumen von 10 bis 50 Liter und werden von der Brauerei befüllt, zum
Kunden transportiert und zurückgegeben, wenn
sie leer sind.
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Ein
Nachteil dieser bekannten Fässer
besteht darin, dass sie im Vergleich zum beförderten Volumen schwer sind.
Beispielsweise hat ein Bierfass für 30 Liter Bier (d. h. 30 Kilo
Bier) ein Gewicht von etwa 10 Kilo. In vielen Fällen ist deshalb eher das Gewicht
als das Volumen der beschränkende
Faktor beim Biertransport. Der Rücktransport
leerer Bierfässer
ist auch einen hoher Kostenfaktor in der Logistik.
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Behälter für Körperpflegeprodukte
haben üblicherweise
ein Volumen von einen paar hundert Milliliter. Ein Nachteil dieser
Behälterarten
mit einer metallischen Umfangswand ist, dass die möglichen
Formen beschränkt
sind, und demzufolge diese Behälter im
Allgemeinen aus Kunststoff hergestellt sind.
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Es
ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung
eines Behälters
anzugeben, mit dem es möglich
ist, eine beträchtliche Freiheit
bei der Form der Umfangswand zu erreichen.
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Eine
weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Behälter zum
Transportieren eines unter Druck stehenden Fluids anzugeben, der
leichtgewichtig ist.
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Eine
weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Behälter zum
Transport eines unter Druck stehenden Fluids anzugeben, der die
Logistikkosten senkt.
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Noch
eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Behälter für ein unter
Druck stehendes Fluid anzugeben, der den Bedienkomfort für den Endverbraucher
des Behälters
erhöht.
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Es
ist auch Aufgabe der Erfindung, einen Behälter zum Transport eines unter
Druck stehenden Fluids anzugeben, der im Vergleich zu den bekannten
Behältern
kostengünstig
ist.
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Gemäß einem
ersten Aspekt der Erfindung wird eine oder mehr dieser Aufgaben
durch ein Verfahren zur Herstellung eines Behälters, der unter Druck stehendes
Fluid enthält,
gelöst,
wobei der Behälter
eine Umfangswand, eine Basis und, falls gewünscht, einen oberen Teil umfasst,
wobei wenigstens die Umfangswand aus Metall hergestellt ist, die Umfangswand
durch Hydroformen erzeugt wird, bevor die Basis und, soweit gewünscht, der
obere Teil an der Umfangswand angebracht werden, wobei die zu hydroformende
Umfangswand als ein rohrförmiger
maßgeschneiderter
bzw. zugeschnittener Rohling, vorzugsweise als ein rohrförmiger zugeschnittener
Rohling mit Abschnitten unterschiedlicher Dicken, erzeugt wird.
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Die
Tatsache, dass die Umfangswand durch Hydroformen hergestellt wird,
hat zahlreiche Vorteile. Hydroformen ist eine bekannte Technik,
die zum Beispiel in der Automobilindustrie angewandt wird, um hohlprofilierten
Abschnitten, zum Beispiel für
die A-Säule
der Karosserie, die gewünschte
Form zu geben. Ausgehend von einem zylindrischen Rohr, kann dieses
Rohr in zahlreiche Formen durch Hydroformen gepresst werden. Zu
diesem Zweck wird das Rohr in einer Gussform platziert und in die
innere Form der Gussform mit Hilfe einer Hochdruckflüssigkeit
gedrückt,
mit dem Ergebnis, dass das Rohr einen unterschiedlichen, im Allgemeinen
größeren Umfang infolge
des Schließens der
Gussform erhält,
sowie an den Stellen, an denen die Gussform dies unter dem Einfluss
der unter Druck stehenden Flüssigkeit
zulässt.
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Das
Verdienst der vorliegenden Erfindung liegt darin, dass anerkannt
wurde, dass diese Technik auch zur Herstellung von Behältern, wie
Bierfässern, genutzt
werden kann. Durch das Herstellen eines Rohrabschnitts der gewünschten
Länge durch
Hydroformen ist es möglich,
der Umfangswand des Behälters
eine solche Form zu verleihen, dass sie fest ist und den auf sie
einwirkenden Kräften
standhalten kann. Die Verwendung dünnwandiger Rohre gestattet
eine deutliche Gewichtseinsparung. Da das Hydroformen erfolgt, bevor
die Basis und, sofern zutreffend, der obere Teil angeordnet werden,
weist die Hydroformausstattung ein einfaches Design auf, und das
Verfahren ist schnell durchführbar.
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Die
zu hydroformende Umfangswand sollte bevorzugt als ein rohrförmiger Rohling
hergestellt werden. Ein rohrförmiger
Rohling ist ein Rohling, der durch Formen zu einem Rohr mit nahezu
jeder gewünschten
Querschnittsform gebildet wurde, wobei die Längskanten mithilfe eines Schweißverfahrens miteinander
verschweißt
wurden. Eine auf diese Weise gebildete Umfangswand ist leicht in
verschiedenen Abmessungen und mit geringen Wanddicken herzustellen.
Mit dem aktuellen Stand der Technik ist es möglich, ein Verhältnis von
Wanddicke:Durchmesser von 1:250 für runde Rohre zu erzielen.
Laserschweißen
oder Nahtverschweißen
stellen hervorragend geeignete Formen des Schweißens dar.
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Gemäß einer
bevorzugten Möglichkeit
ist der rohrförmige
Rohling als ein zugeschnittener rohrförmiger Rohling hergestellt, noch
bevorzugter als ein zugeschnittener rohrförmiger Rohling mit Abschnitten
unterschiedlicher Dicke. Dies bedeutet zum Beispiel, dass der Rohling
aus verschiedenen Stahlgüten
oder aus verschiedenen Abschnitten unterschiedlicher Dicke gefertigt
werden kann. Auf diese Weise ist es beispielsweise möglich, das
Mittelstück der
Umfangswand dicker als die Enden auszubilden. Die Steifigkeit und
Stärke
des Bierfasses kann auf diese Weise dort erhöht werden, wo es erforderlich ist,
während
das Gewicht so gering wie möglich bleibt.
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Gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform sind
die Umfangswände
für zwei
oder mehr Behälter als
eine einzelne bzw. einzige Einheit hydrogeformt. Zum Beispiel können drei
oder vier Umfangswände, die
aneinander befestigt sind, aus einem Rohr gebildet werden, unter
Verwendung eines Hydroformvorgangs, und müssen dann einfach voneinander
getrennt werden. Auf diese Weise kann eine Anzahl an Umfangswänden gleichzeitig
auf äußerst wirtschaftliche
Art gebildet werden, was nicht möglich
ist, wenn die Basis und, soweit gewünscht, der obere Teil an der
Umfangswand vor dem Hydroformen befestigt wurden.
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Die
Umfangswand sollte vor dem Hydroformen bevorzugt im Wesentlichen
einen runden, ovalen, dreieckigen, rechteckigen oder quadratischen Querschnitt
aufweisen. Ein runder Querschnitt ist ein bei einem Fass, beispielsweise
einem Bierfass, weit verbreiteter Querschnitt; ein ovaler Querschnitt
wird auch für
Behälter
mit geringem Volumen, beispielsweise Behälter für Körperpflegeprodukte, verwendet. Hydroformen
kann jedoch auch mit großem
Erfolg auf Umfangswände
mit einem unterschiedlichen Querschnitt Anwendung finden, und im
Wesentlichen dreieckige, rechteckige und quadratische Querschnitte
sind besonders geeignete Querschnitte, weil die Behälter dann
viel weniger Platz während
des Transports und der Lagerung einnehmen als Behälter, die
einen im Wesentlichen runden oder ovalen Querschnitt haben.
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Gemäß einer
weiteren bevorzugten Ausführungsform
besitzt die Umfangswand vor dem Hydroformen eine im Wesentlichen
zylindrische oder konische Form. Eine zylindrische Form (bei der
der Querschnitt bei jeder Höhe
gleich ist, aber nicht kreisförmig
sein muss) ist eine sehr geläufige
Ausgangsform zum Hydroformen beispielsweise eines im Wesentlichen
quadratischen oder runden Rohrstücks.
Eine konische Form hat jedoch auch Vorteile, weil ein mit dieser
Querschnittsform ausgebildeter Behälter eine Basis, aber nicht
einen separaten oberen Teil haben muss. Das Hydroformen einer konischen
Umfangswand gemäß der Erfindung
ist auch vorteilhaft, weil, gemäß der Erfindung,
die Basis während
des Hydroformens noch nicht vorliegt. Das Hydroformen einer konischen
Umfangswand mit einer Basis ist schwierig, weil es dann problematisch
wird, Zugang zum Inneren des Behälters
zu erhalten.
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Bevorzugt
besteht die Basis und/oder der obere Teil aus Kunststoffmaterialien,
bevorzugt aus einem thermoplastischen Kunststoff, noch bevorzugter
aus Polyethylen. Indem die Basis und, falls vorhanden, der obere
Teil aus Kunststoff gefertigt sind, ist es möglich, im Vergleich zu Metall
Gewicht einzusparen. Die Basis und der obere Teil können dann leicht
an der Umfangswand befestigt werden, zum Beispiel mittels einer
Spann-, Schraub- oder Bajonettverbindung. Durch die Verwendung eines
thermoplastischen Kunststoffs sind die Basis und der obere Teil
leicht herzustellen. Eine Basis und ein oberer Teil aus Polyethylen
haben den Vorteil, dass die Komponenten problemlos nach Gebrauch
verbrannt werden können.
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Gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform wird
ein Behälter
mit einer Basis und einem oberen Teil aus Kunststoffmaterial hergestellt,
und die Basis und der obere Teil sind mithilfe eines starren Verbindungsstabs
miteinander verbunden. Wenn ein Behälter mit einer Basis und einem
oberen Teil aus Kunststoff als Bierfass mit einem Volumen von beispielsweise
30 Litern benutzt wird, besteht das Risiko, dass die Basis und der
obere Teil unter Einwirkung des Innendrucks verformt werden. Um
dem entgegenzuwirken, müssten
die Basis und der obere Teil eine größere Dicke aufweisen, was unerwünscht ist.
Infolge eines zwischen der Basis und dem oberen Teil angebrachten
Verbindungsstabs, wobei der Verbindungsstab in seiner Längsrichtung
starr ist, kann keine derartige Verformung auftreten, und die Basis
und der obere Teil können
dünn sein,
was sowohl hinsichtlich Materialverbrauch als auch Gewicht vorteilhaft
ist.
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Vorzugsweise
sind die Basis, der obere Teil und der Verbindungsstab als eine
einzige Einheit gefertigt. Dies erleichtert den Zusammenbau des
Bierfasses.
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Gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform ist
der starre Verbindungsstab zumindest teilweise hohl, so dass er
als Auslassdurchgang für
Fluid im Behälter
verwendet werden kann. Auf diese Weise besteht zum Beispiel für Bierfässer keine
Notwendigkeit für
einen separaten Auslassschlauch im Behälter, um das Bier herauszupumpen.
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Vorzugsweise
wird die Umfangswand durch Hydroformen so umgeformt, dass Teile
der Umfangswand als Griff verwendet werden können oder als ein Anbring-
bzw. Befestigungspunkt für
einen zu befestigenden Griff. Demzufolge ist es entweder nicht not wendig,
einen separaten Griff anzubringen oder leicht, einen solchen Griff
anzubringen.
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Gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform des
Verfahrens sind die Basis und, sofern zutreffend, der obere Teil
lösbar
an der Umfangswand befestigt. Dies hat den Vorteil, dass, nachdem
der Behälter
benutzt wurde, die metallische Umfangswand und die aus Metall bestehende
Basis und der obere Teil getrennt werden können, so dass sie separat entsorgt werden
können,
das Metall wieder verwendet, und der Kunststoff zum Beispiel verbrannt
werden können.
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Ein
zweiter Aspekt der Erfindung gibt einen Behälter zum Halten eines unter
Druck stehenden Fluids an, hergestellt unter Anwendung des oben
beschriebenen Verfahrens, der ein Volumen von wenigstens 1 Liter
und höchstens
100 Litern hat, bevorzugt ein Volumen von wenigstens 5 Litern und
bevorzugter ein Volumen von etwa 30 Litern.
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Behälter mit
einem derartigen Volumen werden vorrangig als Fässer für Flüssigkeiten, insbesondere für Getränke, genutzt.
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Vorzugsweise
kann der Behälter
einem maximalen Arbeitsdruck von 12 bar, bevorzugt einem maximalen
Arbeitsdruck von 6 bar standhalten. Drücke dieser Höhe sind
Standard bei kohlensäurehaltigen
Getränken.
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Gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform hat
die Umfangswand eine Dicke zwischen 0,2 und 2,0 mm, bevorzugt zwischen
0,2 und 1,0 mm, abhängig
vom Volumen des Behälters.
Ein größerer Behälter wird,
relativ gesehen, eine größere Wanddicke
erfordern. Diese Wanddicken reichen jedoch aus, um den Behälter mit der
gewünschten
Stärke
und Festigkeit zu versehen, wobei diese Wanddicken viel kleiner
sind als die Standardwanddicken von Behältern, die zurzeit für unter
Druck stehende Fluids verwendet werden.
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Vorzugsweise
hat die Umfangswand einen Querschnitt in einer Größenordnung
von höchstens 500
mm, bevorzugt höchstens
400 mm. Ein Behälter mit
einem Durchmesser von 500 mm stellt für Transportzwecke die maximale
Größe dar,
die von einer Person gehoben werden kann, offensichtlich abhängig von
der Höhe
und dem Volumen des Fasses. Ein maximaler Durchmesser von 400 mm
ist für
Behälter, die
gegenwärtig
für Getränke in Gebrauch
sind, gebräuchlicher.
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Gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform ist
der Behälter
ein Bierfass. Ein Behälter
mit einem geringen Gewicht im Vergleich zum Volumen ist insbesondere
für Bierfässer sehr
wichtig.
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Vorzugsweise
ist der Behälter
so gestaltet, dass aufeinander gestapelte Behälter ineinander geschachtelt
werden können.
Die Behälter
können dann
einfach übereinander
gestapelt werden, ohne leicht umzufallen. Die Behälter sind
im Allgemeinen so ausgebildet, dass die Basis eines Fasses über eine
Kante am oberen Ende des Fasses unter ihr eingreift, oder umgekehrt.
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Gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform sind
Markierungen in der Umfangswand enthalten, wobei diese in der Umfangswand
durch Hydroformen gebildet wurden, wie zum Beispiel ein Name, ein Symbol
und/oder eine Anweisung. Eine reliefartige Markierung kann leicht
in der Umfangswand durch Hydroformen gebildet werden, zum Beispiel
der Name und/oder das Logo der Brauerei oder eine Anweisung, wie
der Behälter
zu benutzen ist. Die Markierungen können auch eine in die Umfangswand eingearbeitete
Struktur umfassen.
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Gemäß einer
weiteren bevorzugten Ausführungsform
bestehen Verformungen in der Umfangswand, um die Umfangswand zu
verstärken,
wobei die Verformungen in der Umfangswand durch Hydroformen gebildet
wurden, wie zum Beispiel Verstärkungsrippen.
Das Anbringen dieser Verformungen durch Hydroformen bedeutet, dass
die Verstärkungen
wirksam angebracht werden können,
und dass die Verstärkungen
nicht in Längsrichtung
abnehmbar sein müssen,
wie dies beispielsweise beim Tiefziehen der Fall ist.
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Vorzugsweise
sind die Befestigungspunkte, um Teile zum Verbinden von zwei oder
mehr Behältern
zu verbinden, auch in der Umfangswand ausgebildet, wobei die Befestigungspunkte
durch Hydroformen gebildet sind. Derartige Verbindungsteile können benutzt
werden, um eine Anzahl Behälter
aneinander zu befestigen und sie in diesem Zustand zu transportieren,
ohne dass es notwendig ist, diese Behälter auf eine Palette zu stellen.
Dies spart Raum und Gewicht während
des Transports.
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Gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform ist
der Behälter
mit einer Basis und einem oberen Teil aus Kunststoffmaterial versehen,
wobei die Basis und der obere Teil vorzugsweise durch einen starren Verbindungsstab
miteinander verbunden sind. Dies sorgt für einen Behälter, der leicht zusammenzubauen
ist, der starr ist, wenn ein Verbindungsstab verwendet wird, während die
kleinstmögliche
Menge an Material verbraucht wird, und der leicht recycelt werden
kann.
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Der
Behälter
ist vorzugsweise als Einwegbehälter
geeignet. Ein Behälter
mit einer hydrogeformten Umfangswand ist für diesen Zweck besonders geeignet,
weil er wenig Metall, bevorzugt Stahl, enthält, da die Wanddicke im Vergleich
zum Durchmesser gering ist.
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In
einem hydrogeformten Behälter
befindet sich sehr viel weniger Metall als in einem herkömmlichen
Behälter
und somit kann es im Vergleich zur gegenwärtigen Situation ökonomisch
sinnvoller sein, einen leeren Behälter nicht an die Brauerei
zurückzugeben,
beispielsweise im Falle eines Bierfasses, sondern diesen vielmehr
als Wegwerfbehälter
zu behandeln. Um festzustellen, ob dies zutrifft oder nicht, wird
man auf die Ökobilanz
des Behälters
schauen müssen,
wobei nicht nur die Transportenergie zu berücksichtigen ist, sondern zum
Beispiel auch Reinigung und Lagerung. Das Ergebnis ist wahrscheinlich, dass
für den
Transport über
relativ große
Entfernungen, zum Beispiel für
den Export, die Ökobilanz
eines erfindungsgemäßen Behälters, wie
beispielsweise ein Bierfass, so aussehen wird, dass das Einwegsystem ökologisch
günstiger
als das Rückgabesystem ist.
Dies kann auch für
das Design des Fasses günstiger
sein, weil die Inhalte des Fasses ihren Teil zur Festigkeit und
Stärke
des Fasses beitragen, so dass die Wanddicke der Umfangswand dünner ausfallen kann,
als wenn der Behälter
auch leer transportiert werden muss.
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Der
Erfindung wird unter Bezugnahme auf eine Anzahl beispielhafter Ausführungsformen
erklärt.
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Die 1 bis 8 zeigen
Skizzen, die sieben verschiedene beispielhafte Ausführungsformen des
erfindungsgemäßen Behälters darstellen.
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1 zeigt
diagrammatisch ein Fass 10 mit einer Umfangswand 11,
einer Basis 12 und einem oberen Teil 13. Die Umfangswand
besitzt eine Taille, die daraus resultiert, dass die Enden des ursprünglichen
Rohrs mit einem größeren Durchmesser
durch Hydroformen versehen wurden. Dieses Rohr kann als ein zugeschnittener
rohrförmiger
Rohling hergestellt sein, wobei der vorstehende Kranz 14 auf
halber Strecke oberhalb der Umfangswand 11 eine größere Dicke
als der Rest der Umfangswand hat. Der vorstehende Kranz kann beispielsweise
eine Dicke von 0,8 mm und der Rest der Umfangswand kann eine Dicke
von 0,6 mm haben. Diese Dicken hängen u.
a. vom Volumen des Fasses ab. Man kann auch sehen, dass der Kranz 14 infolge
des Hydroformens einen etwas größeren Durchmesser
erlangt hat. Im oberen Teil befindet sich eine Öffnung zum Befüllen und
Entleeren des Fasses 10.
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2 zeigt
diagrammatisch ein Fass 20 mit einer Umfangswand 21,
Griffen 22, die in der Umfangswand durch Hydroformen gebildet
wurden. Diese Griffe 22 sind in die Umfangswand vertieft
eingelassen, und auch in die Hinterseite der Umfangswand, was in
der Figur nicht zu sehen ist. Mithilfe der Griffe kann das Fass
leicht angehoben und sowohl aufrecht als auch auf dem Kopf stehend
transportiert werden.
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3 zeigt
ein Fass 30 mit einer Umfangswand 31 in Form eines
durch Hydroformen gebildeten Diabolo, so dass dieses Fass äußerst widerstandsfähig gegenüber Ausbeulen
(hohe Festigkeit) ist.
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4 zeigt
ein Fass 40 mit einer Umfangswand 41 mit drei
vorstehenden Krägen 42,
was dieses Fass sehr steif macht. Wenn ein zugeschnittener rohrförmiger Rohling
als das Rohr verwen det wird, aus dem die Umfangswand durch Hydroformen
gebildet wird, können
die vorstehenden Krägen
eine größere Dicke
aufweisen als der Rest der Umfangswand. In diesem Fall dienen die
vorstehenden Krägen 42 nicht
nur als Verstärkung,
sondern auch als Anschlagskanten während des Transports des Fasses.
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5 zeigt
ein Fass 50 mit einer Umfangswand 51 und einer
Basis 52 (gestrichelt dargestellt, nicht sichtbar) wie
in den vorhergehenden Beispielen, aber ohne separaten oberen Teil.
Dieses Fass wurde aus einer konischen Vorform durch Hydroformen
hergestellt, wie durch die gestrichelten Linien dargestellt. Der
mittlere Abschnitt der konischen Vorform wurde durch das Hydroformen
deutlich aufgebläht,
mit dem Ergebnis, dass dieses Fass noch immer ein großes Volumen
aufweist. Zwei nach innen vorstehende Griffe 53 wurden
durch Hydroformen integral in der Umfangswand gebildet. Die obere
Seite ist durch eine separate Versiegelung 54 verschlossen,
wobei die Versiegelung entfernt und durch eine Füllvorrichtung oder eine Ausgabevorrichtung
ersetzt werden kann.
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6 zeigt
ein Fass 60 mit im Wesentlichen quadratischem Querschnitt
und bei dem die oberen und unteren Abschnitte der Umfangswand 61 infolge des
Hydroformens eine größere Länge und
Breite haben als die Mitte der Umfangswand. In diesem Fass wurden
die vorstehenden Krägen 62 einstückig entlang
gegenüberliegender
Seiten des oberen Teils der Umfangswand durch Hydroformen gebildet,
und das Fass kann mithilfe dieses Kragens angehoben und getragen
werden. Der obere Teil 63 mit Füll- und Ausgabeöffnungen 64 ist
auch zu sehen.
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7 zeigt
ein Fass 70 mit im Wesentlichen kreisförmiger zylindrischer Umfangswand 71,
die einen oberen Abschnitt 72 und einen unteren Abschnitt 73 mit
einem größeren Durchmesser
als der mittlere Teil hat. Soweit gewünscht können die Abschnitte 72 und 73 aus
einem Material mit größerer Wanddicke gebildet
werden. Zwei Griffe 73 sind unterhalb des oberen Abschnitts 72 angeordnet
(nur einer dieser Griffe ist zu sehen). Durch das Hydroformen der
Umfangswand 71 ist es möglich,
die Umfangswand an der Stelle der Griffe so auszubilden, dass die
Griffe leicht, zum Beispiel durch Anstecken, angebracht werden können.
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Die
Basis (nicht sichtbar) und der obere Teil 74 des Behälters 70 sind
aus Kunststoffmaterial hergestellt, bevorzugt aus Polyethylen. Eine
Füll- und Ausgabevorrichtung
(nicht gezeigt) befindet sich im oberen Teil.
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8 zeigt
einen Querschnitt durch den in 7 gezeigten
Behälter 70.
Diese Figur zeigt den oberen Teil 74, die Basis 75 und
einen Verbindungsstab 76, der die Basis und den oberen
Teil verbindet. Dieser Verbindungsstab muss in Längsrichtung starr sein und überträgt Steifigkeit
an die Basis und den oberen Teil, so dass sie durch den Innendruck
im Behälter 70 verformt
werden. Der Verbindungsstab 76 kann teilweise hohl ausgebildet
sein (nicht dargestellt), um unter Druck stehendes Fluid aus dem
Behälter
zu entleeren. In diesem Fall besteht keine Notwendigkeit für einen
separaten Ausgabeschlauch.
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Die
Basis und die Oberseite der gezeigten Fässer sind bevorzugt so ausgestaltet,
dass die Fässer
ineinander geschachtelt aufeinander gestapelt werden können. Offenbar
wird die Oberseite des Fasses bevorzugt mit einer Öffnung versehen,
um das Befüllen
und Entleeren des Fasses zu gestatten.
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In
allen Fällen
können
auch während
des Hydroformens der Wand Markierungen integral in der Umfangswand
gebildet werden, zum Beispiel ein Name, ein Logo oder eine Anweisung.
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In
vielen Fällen
werden auch Verstärkungen in
Umfangswände
mit einer glatten Außenseite
integriert gebildet, zum Beispiel Verstärkungsrippen, um dem Behälter zu
größerer Steifigkeit
zu verhelfen.
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Wenn
die Behälter
als Wegwerf(Einweg)behälter
verwendet werden sollen, kann es von Vorteil sein, einen separaten
Einsatz (nicht gezeigt) zu verwenden, der in den Behälter eingebaut
ist. Ein derartiger Einsatz, der normalerweise aus Kunststoff hergestellt
ist, ist leichter innen zu sterilisieren als das Innere eines Metallbehälters. Der
Behälter
wird in Verbindung mit der Füll-
und Ausgabeöffnung
stehen. Es wird möglich
sein, den Einsatz mit dem oberen Teil oder einer Füllvorrichtung
zu verbinden, wie 54 in 5. Der Einsatz
kann auch mit beiden, der Basis und dem oberen Teil verbunden sein,
wobei in diesem Fall der Verbindungsstab in dem Einsatz beherbergt
sein kann.