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TECHNISCHES
GEBIET
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf das Gebiet des
Etikettierens von Behältern, wobei
eine stationäre
Vakuumplattenanordnung unterschiedliche Vakuumniveaus für eine rotierende
Vakuumtrommel bereitstellt, die zum Stützen von Segmenten von Etikettenmaterial
verwendet wird.
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STAND DER
TECHNIK
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Das
Etikettieren von Behältern
durch Aufbringen vorbedruckter Filmetiketten ist eine populäre Alternative
zur herkömmlicher
Lithographie. Verschiedene Umweltprobleme, einschließlich Luftverschmutzung
und Recyclingbedenken, bevorzugen stark den Einsatz vorbedruckter
Filme zum Etikettieren von Behältern.
Kunststoffbehälter,
Metalldosen und Glasflaschen können
effektiv mit Filmetiketten etikettiert werden.
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Kostenüberlegungen
haben zu der Entwicklung dünner
Filme geführt,
welche den Vorteil besitzen, die Kosten der verwendeten Materialien
zu vermindern, erfordern jedoch zunehmend stringentere Verfahrenssteuerungen,
um zu ermöglichen,
dass eine Hochgeschwindigkeitsetikettierausrüstung dünne, streckbare und relativ
flattrige Etikettiermaterialien handhabt.
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Die
Etikettiergeschwindigkeit ist ein wichtiger Gesichtspunkt bei Abfüllanlagen
mit hoher Produktion, da es inakzeptabel ist, dass die Etikettiervorgänge die
Produktivität
einer Abfüllanlage
beeinträchtigen.
Die Etikettiergeschwindigkeit ist von höchster Wichtigkeit, wobei Etikettiergeschwindigkeiten
von mehr als zehn Behältern
pro Sekunde bei einige Etikettiermaterialien erreichbar sind. Im
allgemeinen sind dickere Materialien, die einem Strecken widerstehen
können,
leichter durch herkömmliche
Etikettiermaschinen handhabbar.
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Wenn
dünne Etikettiermaterialien
bei hohen Geschwindigkeiten verarbeitet werden, werden Probleme
wie ein Aufteilen der Etiketten, ein Strecken der Etiketten und
eine Fehlausrichtung der Etiketten angetroffen. Bei von der Rolle
zugeführten
Etiketten kann, wenn die Etiketten von der Bahn des Etikettenmaterials
abgetrennt werden, eine übermäßige Spannung
auf das Etikett dazu führen,
dass das Etikett aufgespalten wird, anstelle dass es geschnitten wird.
In ähnlicher
Weise kann ein Überspannen
dünner
Etiketten die Etiketten veranlassen, sich zu strecken, wenn sie
auf die Vakuumtrommel aufgebracht werden. Da die Etiketten zu einer
Vakuumtrommel übertragen
werden, kann ein übermäßiges Vakuum das
Etikettensegment veranlassen, sich zu verschieben und zu verrasten,
was zu fehl ausgerichteten Etiketten an den Behältern führt.
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Eine
Etikettiermaterialien umfassen Beschichtungen oder Behandlungen,
die zu höheren Reibungskoeffizienten
führen,
welche den Etikettiervorgang stören
können.
Etiketten mit einem höheren Reibungskoeffizienten
neigen dazu, leichter überspannt
zu werden, was Probleme mit sich bringt, die mit der Überspannung
verknüpft
sind.
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Ein
weiteres Problem, das angetroffen wird, wenn Etiketten durch eine
Vakuumtrommel während des
Etikettiervorgangs gelagert werden, ist das Haftmittel-Applikatoren
zum Aufbringen von Haftmittel auf die Etikettensegmente durch Etiketten
verstopft werden können,
falls ein unzureichendes Vakuum vorgesehen wird, um zu verhindern,
dass die Etiketten dem Haftmittel-Applikator folgen.
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Daher
gibt es eine Notwendigkeit nach einem Verfahren zum selektiven Steuern
des Vakuumbetrages, der zu einer Vakuumtrommel während unterschiedlicher Phasen
des Etikettiervorgangs zugeführt
wird. Die vorliegende Erfindung befriedigt diese Notwendigkeit und
auch andere und überwindet Nachteile,
die bei gegenwärtigen
Etikettenhandhabungstechniken angetroffen werden.
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DARSTELLUNG
DER ERFINDUNG
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Die
vorliegende Erfindung ist in Anspruch 1 definiert und bezieht sich
auf eine Ventilplattenanordnung mit mehreren Öffnungen zur Verwendung mit einer
rotierenden Vakuumtrommel in einer Etikettiervorrichtung der in
dem US Patent Nr. 5,486,253 beschriebenen Art. Rein beispielhaft
und nicht beschränkend
umfasst die Vorrichtung allgemein einen scheibenförmigen Ventilkörper mit
einem ersten und einem zweiten, bogenförmigen, stationären Vakuumhohlraum
und einen Schwimmschuh, der in einer Aufnahme in dem Ventilkörper zwischen
der Position des ersten und des zweiten stationären Vakuumhohlraums positioniert
ist. Der Schwimmschuh, der sich innerhalb des Hohlraums bewegt,
besitzt einen dritten bogenförmigen
Vakuumhohlraum, der sich ebenso in dem Ventilkörper mit dem Schwimmschuh bewegt
oder „schwimmt". Ein Federmaterial
wie Schwammgummi ist zwischen dem Schwimmschuh und der inneren Wand
der Aufnahme derart positioniert, um den Schwimmschuh entgegen die
Verschleißplatte
in dem System zu drücken.
Einer der stationären
Vakuumhohlräume
ist in zwei voneinander beabstandete, bogenförmige Segmente aufgeteilt,
die durch einen Kanal in dem Ventilkörper miteinander verbunden
sind, und ein Vakuumsteuerventil ist zum Steuern der Vakuummenge,
die durch den Verbindungskanal zu einem der Segmente zugeführt wird,
vorgesehen. Zusätzlich
ist eine Drucköffnung zum
Ausblasen ebenso in dem Ventilkörper
vorgesehen. Jeder der stationären
Vakuumhohlräume
und der Schwimmschuh umfassen ein Vakuumfitting, das zum Koppeln
der Hohlräume
mit separaten Vakuumquellen ausgelegt ist.
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Der
erste stationäre
Vakuumhohlraum ist dazu ausgelegt, mit einem Vakuumniveau versorgt zu
werden, das geeignet ist, damit die Vakuumtrommel ein Etikettensegment
von einem Schneider mit begrenzter Spannung aufnimmt. Der dazwischen
liegende Schwimmhohlraum ist dazu ausgelegt, mit einem anderen,
höheren
Vakuumniveau versorgt zu werden, das geeignet ist, dass die Vakuumtrommel fest
das geschnittene Etikettensegment greift, wenn ein Haftmittel auf
das Etikettensegment aufgebracht wird. Der zweite stationäre Vakuumhohlraum
ist dazu ausgelegt, mit einem niedrigeren Vakuumniveau versorgt
zu werden, das geeignet ist, damit die Vakuumtrommel das Etikett
hält, während das
Etikett zu einem Behälter übertragen
wird. Die Drucköffnung
ist dazu ausgelegt, mit einem höheren
Druck versehen zu werden, um ein Lösen des Etiketts von der Vakuumtrommel
zu erleichtern, wenn diese den Behälter berührt.
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Die
vorliegende Erfindung verbessert die Abdichtung zwischen der festen
Ventilplatte und der rotierenden Vakuumtrommel an dem Punkt hohen
Vakuums, so dass der Vakuumverlust vermindert wird. Dieser verminderte
Vakuumverlust besitzt den Vorteil, dass er erlaubt, dass eine kleinere
Vakuumquelle verwendet wird, um das hohe Vakuumniveau aufrecht zu
erhalten, wodurch die Kosten der Vakuumpumpe oder des Generators
vermindert werden, und die Betriebskosten zum Erzeugen des Vakuums
vermindert werden. Sie stellt ebenso eine genauere Steuerung des
Vakuums an dem Punkt der Haftmittelaufbringen bereit und beseitigt
die Verteilung eines hohen Vakuums auf benachbarte Öffnungen,
die das Schneiden und Aufbringen des Etiketts durch Verändern des
Vakuumniveaus in diesen benachbarten Pumpen und Kammern auf einer
zufälligen
Basis negativ beeinträchtigen
kann. Auf einer Standardventilplatte kann die Vakuumabdichtung durch
ein Verziehen und/oder einen Verschleiß der Platte beeinträchtigt werden,
die durch Wärme
und den allgemeinen Gebrauch verursacht werden. Der Schwimmschuh vermindert
die Wirkung des Verziehens oder des Verschleißes durch Vermindern der Kontaktfläche an dem
kritischen Punkt mit hohem Vakuum. Er vermindert ebenso den erzeugten
Wärmebetrag,
da die Kraft zwischen der Ventilplatte und der Vakuumtrommel, die
zum Aufrechterhalten einer guten Vakuumabdichtung erforderlich ist, über einen
kleinen Oberflächenbereich
konzentriert ist. Durch Vermindern der Wärme wird das Potential zum
Verziehen und zum allgemeinen Verschleiß der Ventilplatte verwendet,
was besonders wichtig während
Hochgeschwindigkeitsetikettierens ist.
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Es
ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Vakuumplattenanordnung mit
einer Mehrzahl von Hohlräumen
zum Bereitstellen unterschiedlicher Vakuumniveaus zu einer Vakuumtrommel
in einer Behälteretikettiervorrichtung
bereitzustellen, wobei dünne
Filme schnell und genau mit minimaler Verschwendung oder Abfall
aufgebracht werden können.
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Es
ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, eine Vakuumplattenanordnung
mit einer Mehrzahl von Hohlräumen
zum Bereitstellen unterschiedlicher Vakuumniveaus zu einer Vakuumtrommel
in einer Behälteretikettiervorrichtung
bereitzustellen, wobei ein ultradünner, streckbarer Film aufgebracht
werden kann, ohne die Etikettiergeschwindigkeiten zu vermindern
oder das Etikettenmaterial während
des Etikettiervorgangs zu überspannen.
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Weitere
Aufgaben und Vorteile der Erfindung werden aus den folgenden Abschnitten
der Beschreibung hervorgehen, wobei die ausführliche Beschreibung dazu dient,
bevorzugte Ausführungsformen
der Erfindung vollständig
zu offenbaren, ohne diese zu beschränken.
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KURZE BESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNGEN
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Die
Erfindung wird durch Bezugnahme auf die folgenden Zeichnungen, die
zu rein beispielhaften Zwecken dienen, vollständiger verständlich werden:
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1 ist
eine unterseitige Perspektivansicht einer Vakuumplattenanordnung
mit mehreren Öffnungen
gemäß der vorliegenden
Erfindung, wobei der Schwimmschuh explosionsartig von der Anordnung
aus gezeigt ist.
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2 ist
eine unterseitige Draufsicht des Ventilkörperabschnitts der in 1 gezeigten
Anordnung, welche die inneren Hohlräume und Verbindungen zeigt.
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3 ist
eine Querschnittsansicht des in 2 gezeigten
Ventilkörpers,
geführt
entlang der Linie 3-3.
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4 ist
eine Querschnittsansicht des in 2 gezeigten
Ventilkörpers,
geführt
entlang der Linie 4-4.
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5 ist
eine unterseitige Draufsicht des in 1 gezeigten
Schwimmschuhs.
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6 ist
eine schematische Draufsicht der in 2 gezeigten
Anordnung, verbunden mit Vakuum- und Druckversorgungseinrichtungen.
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BESTE ART
ZUM AUSFÜHREN
DER ERFINDUNG
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Unter
genauere Bezugnahme auf die Zeichnungen ist zu illustrativen Zwecken
die vorliegende Erfindung in der allgemein in 1 bis 6 gezeigten
Vorrichtung umgesetzt. Es wird ersichtlich sein, dass die Vorrichtung
hinsichtlich Aufbau und Details der Teile variieren kann, und dass
das Verfahren hinsichtlich der spezifischen Schritte und Reihenfolge variieren
kann, ohne vom den grundlegenden Konzepten abzuweichen, die hier
offenbart werden.
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Unter
Bezugnahme auf 1 ist eine Ventilplattenanordnung 10 mit
mehreren Vakuumhohlräumen
gemäß der vorliegenden
Erfindung gezeigt. Die gezeigte Anordnung wird als ein Bauteil einer
Vakuumtrommel in einer Etikettiervorrichtung und einem Verfahren
verwendet, wie sie in dem US Patent Nr. 5,486,253 beschrieben sind.
Dementsprechend werden die Details der Vakuumtrommel und des Betriebes
der Etikettiervorrichtung und des Verfahrens hier nicht wiederholt.
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Wie
in 1 zu erkennen ist, umfasst die Ventilplattenanordnung 10 einen
scheibenförmigen Ventilkörper 12 mit
einem stationären,
bogenförmigen
Niedervakuumhohlraum 14, einer bogenförmigen Aufnahme 16 zum
Empfangen eines Schwimmschuhs 18, einem stationären Niedervakuumhohlraum 20 mit
einem ersten und einem zweiten, bogenförmigen Segment 22a, 22b,
einer stationären,
kreisförmigen
Hochdruckausblasöffnung 24 und
einer stationären,
bogenförmigen
Hochdruckausblasöffnung 26.
Der Vakuumhohlraum 14 ist dazu ausgelegt, eine Vakuumzufuhr
durch eine Einlassöffnung 28 in
einem Vakuumfitting 30 zu empfangen, das an der oberen Fläche des
Ventilskörpers 12 mit
Standardbefestigungsmitteln wie Schrauben montiert ist, die sich
von dem Vakuumfitting in Aufnahmen 32a bis 32d erstrecken.
Der Vakuumhohlraum 20 ist dazu ausgelegt, mit einer Niedervakuumzufuhr
durch eine Einlassöffnung 34 in
einem Vakuumfitting 36 verbunden zu werden, das an der
oberen Fläche
des Ventilkörpers 12 mit
Standardbefestigungsmitteln montiert ist, die sich von dem Vakuumfitting
in Aufnahmen 38a bis 38d erstrecken. Es wird ersichtlich
sein, dass das Vakuumniveau in diesen bogenförmigen Vakuumhohlräumen mit
dem Abstand zu den Einlassöffnungen abnehmen
wird. Die Ausblasöffnung 24 ist
dazu ausgelegt, mit einer Hochdruckzufuhr durch eine Einlassdrucköffnung 52 verbunden
zu werden (2). Die Ausblasöffnung 26 ist
dazu ausgelegt, mit einer Hochdruckzufuhr durch eine Einlassdrucköffnung 40 verbunden
zu werden.
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Unter
Bezugnahme auf 2 bis 4 sind die
Position und die Beziehung der Hohlräume und Öffnungen detaillierter gezeigt.
Zunächst
ist zu erkennen, dass der Hohlraum 14 sich in eine Einlassöffnung 42 in
der oberen Oberfläche
des Ventilkörpers 12 öffnet, die
zu einer entsprechenden Öffnung in
dem Vakuumfitting 30 passt und mit der Einlassöffnung 28 verbunden
ist. In ähnlicher
Weise öffnet
sich das Hohlraumsegment 22a in eine Einlassöffnung 44 in
der oberen Oberfläche
des Ventilkörpers 12,
die zu einer entsprechenden Öffnung
(nicht gezeigt) in dem Vakuumfitting 36 passt. Es ist zu
beachten, dass die Hohlräume 22a, 22b intern
mit dem Ventilkörper 12 mittels
eines Querverbindungskanals 46 verbunden sind, der in dem
Ventilkörper 12 quer
gebohrt ist. Es wird ersichtlich sein, dass das Vakuumniveau zu
dem Hohlraum 22b niedriger sein wird als in dem Hohlraum 22a,
infolge des Abstands von der Einlassöffnung 34. Für eine noch
größere Steuerung
ist eine Steueröffnung 48 durch
die obere Oberfläche
des Ventilskörpers 12 in
dem Kanal 46 vorgesehen, die mit einem Stecker, einem Schraubenventil
oder dergleichen verwendet werden kann, um das Vakuumniveau zu dem
Hohlraum 22b einzustellen. Ein Stecker 50 ist
vorgesehen, um das Ende des Kanals 46 in der Seitenwand
des Ventilkörpers 12 abzudichten,
wo der Kanal gebohrt wurde. Es ist ebenso zu erkennen, dass die
Ausblasöffnung 24 mit
einer Einlassöffnung 52 in
der oberen Oberfläche
des Ventilkörpers 12 durch
einen Kanal 54 verbunden ist, der in dem Ventilkörper 12 quer
gebohrt ist. Ein Stecker 56 ist vorgesehen, um das Ende
des Kanals 54 in der Seitenwand des Ventilkörpers 12 abzudichten,
wo der Kanal gebohrt wurde.
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Unter
Bezugnahme auf 1, 2 und 5 passt
der Schwimmschuh 18 in die Aufnahme 16 in dem
Ventilkörper 12.
Die Aufnahme 16 öffnet sich
in ein Loch 58, durch welches ein Vakuumfitting 60,
das an dem Schwimmschuh 18 angebracht ist, sich erstreckt.
Das Vakuumfitting 60 öffnet
sich wiederum in einen bogenförmigen
Hohlraum 62 innerhalb des Schwimmschuhs 18. Es
wird daher ersichtlich sein, dass der Hohlraum 62 nicht
stationär
innerhalb des Ventilkörpers 12 wie
in dem Falle der anderen Hohlräume
ist. Stattdessen bewegt sich oder „schwimmt" der Hohlraum 62 innerhalb
der Aufnahme 16. Ein Federmaterial 64 wie ein
Schaumgummi oder ein Schwamm ist an dem Schwimmschuh 18 angebracht
und zwischen dem Schwimmschuh 18 und der inneren Wand 66 der
Aufnahme 16 positioniert, um den Schwimmschuh 18 gegen
die Verschleißplatte
in dem System zu halten. Alternativ könnten eine oder mehrere separate
oder verknüpfte Schraubenfedern
verwendet werden. Das Vakuumfitting 60 ist in eine Gewindeloch 68 in
dem Schwimmschuh 18 eingeschraubt oder auf andere Weise
an dem Schwimmschuh 18 derart angebracht, um eine Strömungsverbindung
zwischen der Öffnung 70 in dem
Vakuumfitting 60 und dem Hohlraum 62 zu erzeugen.
Die Öffnung 70 ist
dazu ausgelegt, mit einer Hochvakuumzufuhr verbunden zu werden.
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Eine Öffnung 72 ist
vorgesehen, durch welche eine Antriebswelle (nicht gezeigt) für die rotierende
Vakuumtrommel (nicht gezeigt) sich erstrecken kann. Wie im US Patent
Nr. 5,486,253 beschrieben, verbleibt die Ventilplattenanordnung 10 fest
in einer stationären
Position, während
die rotierende Vakuumtrommel um den Umfang der Ventilplattenanordnung 10 rotiert.
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Betrieblich
ist der Hohlraum 14 ein Niedervakuumhohlraum zum Erleichtern
einer Übertragung geschnittener
Etikettensegmente von dem Schneider zu der Vakuumtrommel, der Schwimmschuh 18 stellt ein
höheres
Vakuumniveau bereit, um ein Halten der geschnittenen Etikettensegmente
an der Vakuumtrommel zu erleichtern, der Hohlraum 20 ist
ein Niedervakuumhohlraum zum Erleichtern einer Übertragung von Etikettensegmenten
von der Vakuumtrommel zum Behälter
(beispielsweise Etiketten aufrollen), und Ausblasöffnungen 24 und 26 sind
Hochdrucköffnungen
zum Ausblasen, um die Übertragung von
Etikettensegmenten von der Vakuumtrommel zu dem zu etikettierenden
Behälter
weiter zu erleichtern. Es ist zu beachten, dass es wichtig ist,
dass ein niedriges Vakuumniveau zu dem Hohlraum 14 vorgesehen
wird, um die Spannung auf das Etikett zu minimieren, während es
von dem Schneider zu der Vakuumtrommel übertragen wird. Ein Aufspalten
oder eine Fehlausrichtung des Etiketts kann auftreten, falls eine übermäßige Spannung
durch die Vakuumtrommel auf das Etikettensegment ausgeübt wird, wenn
sie den vorlaufenden Rand des Etikettensegments von der Schnitttrommel
und auf sowie um die Vakuumtrommel zieht. Sobald das geschnittene
Etikettensegment durch die Vakuumtrommel aufgenommen wird, hält das durch
den Schwimmschuh 18 vorgesehen hohe Vakuum das Etikettensegment
an seinem Ort, wenn er sich in eine Position zur Haftmittelaufbringung
bewegt. Das hohe Niveau des Vakuumhaltens verhindert ein Schlupf
und eine Fehlausrichtung des Etikettensegments, wenn die Vakuumtrommel
das Etikett in die Position zur Haftmittelaufbringung rotiert. Das
hohe Niveau des Vakuums verhindert ebenso, dass das Etikettensegment
der Haftmittelwalze folgt, was dazu führen kann, dass das Etikettensegment
bei der Haftmittelaufbringung eingefangen wird.
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Nach
der Haftmittelaufbringphase wird das Vakuumniveau vermindert, wenn
das Etikettensegment auf den Behälter
aufgebracht wird. Die Ausblasöffnung 24 unterstützt das
Trennen des Etiketts von der Vakuumtrommel, wenn es auf dem Behälter aufgebracht
wird. Es ist zu beachten, dass die Ausblasöffnung 24 positioniert
ist, um die Etikettensegmente an einem Punkt zu lösen, an
welchem die Vakuumtrommel zuerst die zu etikettierenden Behälter berührt. Das
Niedervakuumhohlraumsegment 22b nach der Ausblasöffnung 24 ist
vorgesehen, um das Etikett an seinem Ort während der Übertragung auf den Behälter zu
halten, um eine Fehlausrichtung daran zu verhindern und eine Fehlabstimmung
der vorlaufenden und nachlaufenden Ränder zu verhindern. Die Ausblasöffnung 26 unterstützt die
endgültige Trennung
und die Übertragung
des Etiketts auf den Behälter.
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Unter
Bezugnahme auf 6 stellt eine Vakuumquelle oder
mehrere Vakuumquellen dieselben oder unterschiedliche Niedervakuumniveaus
zu den Hohlräumen 14 und 20 durch
einen ersten 28 und einen zweiten 34 Niederdruckvakuumeinlass
im Vakuum 30 bzw. 36 bereit. Eine getrennte Vakuumquelle stellt
das hohe Vakuumniveau zum Hohlraum 62 im Schwimmschuh 18 durch
die Einlassöffnung 70 bereit.
Eine Hochdruckquelle stellt die Ausblasdruckzufuhr zur Ausblasöffnung 24 durch
die Einlassöffnung 52 bereit.
Schließlich
stellt dieselbe oder eine getrennte Hochdruckquelle die Ausblasdruckzufuhr
zur Ausblasöffnung 24 durch
die Einlassöffnung 40 bereit.
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Dementsprechend
wird ersichtlich sein, dass die vorliegende Erfindung mehrere Vakuum-
und Druckzufuhreinrichtungen vorsieht, um zu erleichtern, dass geschnittene
Etikettensegmente durch eine Vakuumtrommel ausgenommen werden, die
Etikettensegmente an der Vakuumtrommel gehalten werden, während Haftmittel
auf die Etikettensegmente aufgebracht wird, und die Etikettensegmente
auf Behälter
aufzubringen. Der Schwimmschuh verändert seine Position basierend
auf der Anwesenheit oder Abwesenheit des Vakuums und dient als kontinuierlich
variables Ventil zum Ausgleichen von Vakuumvariationen, beispielsweise
infolge von Veränderungen
der Drehzahl des Ventilkörpers
oder Veränderungen
der Etikettenporosität.
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GEWERBLICHE
ANWENDBARKEIT
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Die
vorliegende Erfindung findet gewerbliche Anwendbarkeit in dem Gebiet
von Etikettierausrüstung,
die zum Etikettieren von Kunststoffbehältern, Metalldosen und Glasflaschen
mit Filmetiketten verwendet wird. Insbesondere erfüllt die
vorliegende Erfindung den Bedarf nach einem Verfahren zum selektiven
Steuern des zu einer Vakuumtrommel zugeführten Vakuumbetrages während verschiedener
Phasen des Etikettiervorgangs und überwindet Nachteile, die bei
gegenwärtigen
Etikettiertechniken festgestellt wurden.
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SCHUTZBEREICH
DER ERFINDUNG
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Obgleich
die obige Beschreibung viele Details enthält, sollten diese nicht als
für den
Schutzbereich der Erfindung beschränkten betrachtet werden, sondern
lediglich dahingehend, dass sie Illustrationen einiger der gegenwärtig bevorzugten
Ausführungsformen
der Erfindung vorsehen. Daher wird ersichtlich sein, dass der Schutzbereich
der Erfindung vollständig
andere Ausführungsformen
umfasst, die dem Fachmann ersichtlich werden, und das der Schutzbereich
der Erfindung dementsprechend durch nichts anderes als die beigefügten Ansprüche zu beschränken ist,
in denen eine Bezugnahme auf ein Element im Singular nicht „eins und
nur eins" bedeuten
soll, sofern dies nicht ausdrücklich
angegeben ist, sondern „eins
oder mehr". Alle
strukturellen, chemischen und funktionalen Äquivalente zu den Elementen
der oben beschriebenen bevorzugten Ausführungsform, die dem Fachmann
bekannt sind, sollen durch die vorliegenden Ansprüche umfasst sein.
Darüber
hinaus muss eine Vorrichtung oder ein Verfahren nicht jedes Problem
angehen, das durch die vorliegende Erfindung gelöst werden soll, damit es durch
die vorliegenden Ansprüche
umfasst ist.