DE60213895T2

DE60213895T2 - Abtropfmatte

Info

Publication number: DE60213895T2
Application number: DE2002613895
Authority: DE
Inventors: c/o Technical Center Akira Mitoyo-gun Shibata; c/o Technical Center Masahiko Mitoyo-gun Shikatani
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2001-02-05
Filing date: 2002-02-05
Publication date: 2007-04-12
Anticipated expiration: 2022-02-06
Also published as: US6936342B2; EP1234783B1; EP1234783A2; JP2002302182A; US20020187331A1; EP1234783A3; DE60213895D1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Abtropfmatte als Unterlage unter Nahrungsmitteln wie zum Beispiel Fleisch und Fisch, die Tröpfchen ausscheiden können, und insbesondere auf eine Abtropfmatte, die eine Verfärbung der mit der Abtropfmatte in Berührung stehenden Nahrungsmittel verhindert.
Stand der Technik
In den Lebensmitteltheken in Supermärkten oder dergleichen werden Nahrungsmittel wie Fleisch und Fisch in bestimmten Mengen getrennt in eine Schale gelegt, in eine transparente Einschlagfolie eingepackt und zum Verkauf präsentiert. Unter diesen Verkaufsbedingungen bleiben die Nahrungsmittel oft lange im Regal liegen, so dass sich Tröpfchen in der Schale ansammeln können, die nicht nur das Aussehen der Nahrungsmittel beeinträchtigen, sondern auch eine beschleunigte Qualitätsminderung bewirken. Daher wird in die Schale, auf die Tröpfchen ausscheidende Nahrungsmittel wie zum Beispiel Fleisch und Fisch gelegt werden, normalerweise eine Schalenmatte zum Aufnehmen der Tröpfchen gelegt.
Ein entsprechend zugeschnittenes Vlies kann als diese Art von Schalenmatte verwendet werden. Bei einer Schalenmatte jedoch, die nur aus einer einzelnen Vlieslage besteht, sind die absorbierten Tröpfchen von der Schalenmattenoberfläche vollständig sichtbar, was das Aussehen der Nahrungsmittel beeinträchtigt. Weil sich die absorbierten Tröpfchen in einem Zustand befinden, bei dem sie direkt in Berührung mit den Nahrungsmitteln sind, ist eine Schalenmatte dieser Art darüber hinaus nicht so gut geeignet, eine Qualitätsminderung der Nahrungsmittel zu verzögern.
Zur Lösung dieser Probleme ist daher eine Art von Schalenmatte vorgeschlagen worden, die aus einem Vlies mit einem darauf geklebten Film mit Öffnungen besteht. Derartige Schalenmatten sind zum Beispiel in der japanischen Gebrauchsmuster-Offenlegungsschrift Hei 3-85886, die eine Matte nach dem Oberbegriff des anliegenden Anspruchs 1 beschreibt, und in der japanischen Patent-Offenlegungsschrift Hei 9-86569 beschrieben. Bei einer solchen Schalenmatte ist eine mit zahlreichen dreidimensionalen Öffnungen versehene opake, poröse Kunststofffolie auf die Oberfläche einer flüssigkeitsabsorbierenden Absorptionsfolie geklebt. Weil bei der in diesen amtlichen Dokumenten beschriebenen Schalenmatte die Oberfläche der Absorptionsfolie mit einer mit zahlreichen Öffnungen versehenen Folie bedeckt ist, werden die in die Absorptionsfolie absorbierten Tröpfchen von den Nahrungsmitteln getrennt, so dass sie nicht auf der Oberfläche der Schalenmatte bleiben. Folglich sehen auf die Schale gelegte Nahrungsmittel gut aus und sind vor der fortschreitenden Qualitätsverschlechterung durch die Tröpfchen geschützt.
Bei der in den vorstehenden amtlichen Dokumenten beschriebenen Schalenmatte ist jedoch die Verfärbung der mit der Matte in Berührung stehenden Nahrungsmittel nicht weiter berücksichtigt worden. Bei Verwendung einer solchen Schalenmatte ist ein neues Problem aufgetreten, dass die Braunfärbung der Nahrungsmittel (Verfärbung der Nahrungsmittel) in dem mit der Schalenmatte in Berührung stehenden Bereich (das heißt der Unterseite der Nahrungsmittel) fortschreitet. Auch wenn die Braunfärbung der Nahrungsmittel an der von außen nicht sichtbaren Seite auftritt, führt dies dazu, dass der Verbraucher, der die Nahrungsmittel gekauft hat, einen unvorteilhaften Eindruck von der Qualität der betreffenden Nahrungsmittel erhält.
Nach den Untersuchungen der Anmelder der vorliegenden Erfindung wird in diesem Zusammenhang die Farbveränderung von Nahrungsmitteln durch die Veränderung des in Fleisch usw. enthaltenen Myoglobins verursacht.
Das heißt, die Farbe von Fleisch wie zum Beispiel Rindfleisch und von Fisch wie zum Beispiel Thunfisch ändert sich je nach Art und Anteil der darin enthaltenen Myoglobinderivate. Die verschiedenen Arten von Myoglobinderivaten sind hierbei reduziertes Myoglobin, Oxymyoglobin und Metmyoglobin. Reduziertes Myoglobin ist purpurrot, Oxymyoglobin ist scharlachrot und Metmyoglobin ist braun. Der Frischeeindruck für den Verbraucher verläuft in absteigender Reihenfolge von scharlachrot über purpurrot nach braun.
In dieser Hinsicht enthält Fleisch unmittelbar nach dem Anschneiden praktisch nur reduziertes Myoglobin, was es purpurrot erscheinen lässt. Wird dieses Fleisch an der Atmosphäre stehen gelassen, verbindet sich das reduzierte Myoglobin mit einem Sauerstoffmolekül und bildet Oxymyoglobin, so dass das Fleisch scharlachrot erscheint. Bleibt es weiter an der Atmosphäre stehen, oxidiert das Oxymyoglobin zu Metmyoglobin, so dass das Fleisch braun wird.
Hierbei wird die Verfärbung von Fleisch durch die Braunfärbung von Fleisch aufgrund der Bildung von Metmyoglobin verursacht, wie vorstehend beschrieben, wobei dessen Bildung durch die Wirkungen von Sauerstoffpartialdruck, Temperatur, Luftfeuchtigkeit, pH-Wert, Salzkonzentration, Licht usw. beschleunigt wird.
Die Untersuchungen der Anmelder der vorliegenden Erfindung haben jedoch gezeigt, dass im Vergleich zu dem Fall, in dem Metmyoglobin aus reduziertem Myoglobin über Oxymyoglobin gebildet wird (reduziertes Myoglobin → Oxymyoglobin → Metmyo globin), und dem Fall, in dem Metmyoglobin direkt aus reduziertem Myoglobin und nicht über Oxymyoglobin gebildet wird (reduziertes Myoglobin → Metmyoglobin), der erstgenannte Fall die Verfärbung von Fleisch aufgrund der Bildung von Metmyoglobin verzögert und dass der Änderungsprozess wie in ersterem Fall durch ausreichende Atmungsfähigkeit der unter dem Fleisch liegenden Abtropfmatte verhindert werden kann.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung ist in Anbetracht der vorstehend beschrieben Situationen mit dem Ziel gemacht worden, eine Abtropfmatte bereitzustellen, die eine Verfärbung von Nahrungsmitteln (Fleisch) auf der mit der Abtropfmatte in Berührung stehenden Seite von Nahrungsmitteln wie zum Beispiel Fleisch verhindern kann, wenn diese darauf gelegt sind.
Nach der vorliegenden Erfindung wird eine Abtropfmatte als Unterlage unter Tröpfchen ausscheidenden Nahrungsmitteln bereitgestellt, mit einer Absorptionsfolie zum Absorbieren der Tröpfchen und einer über dieser angeordneten porösen Oberflächenfolie, die eine ebene obere Fläche zur Aufnahme des Nahrungsmittels und eine der Absorptionsfolie zugewandte ebene untere Fläche aufweist, wobei die Oberflächenfolie eine Vielzahl von von der oberen Fläche ausgehenden Öffnungen aufweist, deren jede eine unter der ebenen unteren Fläche der Oberflächenfolie verlaufende Öffnungswand hat, wobei die Oberflächenfolie von den Öffnungswänden gestützt ist, so dass zwischen der Oberflächenfolie und der Absorptionsfolie mit Ausnahme des Bereichs jeder Öffnung ein freier Raum definiert ist, der unter der Oberflächenfolie eine Luftströmung seitlich durch die Matte gestattet, dadurch gekennzeichnet, dass jede Öffnungswand einen unteren Rand jeder Öffnung definiert, der so eingekerbt ist, dass durch den freien Raum längs der Grenzfläche zwischen dem unteren Rand und der Absorptionsfolie Luft zu dem über den Öffnungen liegenden Nahrungsmittel strömen kann.
Die Absorptionsfolie ist vorzugsweise so aufgebaut, dass sie die Verfärbung auf der Rückseite der mit der porösen Oberflächenfolie in Berührung stehenden Nahrungsmittel durch Regulierung der Atmungsfähigkeit der Absorptionsfolie in Horizontal- und/oder Tiefenrichtung verhindert.
Mit einem solchen Aufbau erhält eine Abtropfmatte eine ausgezeichnete Atmungsfähigkeit durch Einstellen der Atmungsfähigkeit in Horizontal- und/oder Tiefenrichtung, um die Verfärbung von Nahrungsmitteln wie zum Beispiel Fleisch aufgrund der Bildung von Metmyoglobin verzögern zu können und dadurch die Verfärbung von Nahrungsmitteln wie zum Beispiel Fleisch auf der mit den Matten in Berührung stehenden Seite zu verhindern.
So wird eine Abtropfmatte erhalten, die die Verfärbung von Nahrungsmitteln (Fleisch) auf der mit der Matte in Berührung stehenden Seite verhindern kann, wenn Nahrungsmittel wie zum Beispiel Fleisch darauf gelegt werden. Daher kann eine Abtropfmatte nach der vorliegenden Erfindung als eine Abtropfmatte zum Verhindern der Verfärbung von Nahrungsmitteln (insbesondere Myoglobin enthaltender Nahrungsmittel wie zum Beispiel Fleisch) auf der Rückseite der darauf liegenden Nahrungsmittel definiert werden.
Vorzugsweise beträgt der Luftströmungswiderstandswert (Lüftungswiderstand) der Abtropfmatte selbst in Dickenrichtung weniger als 1,00 kPa·s/m.
Mit diesem Aufbau wird zusätzlich zur Erzielung der Funktionen und Wirkungen der ersten Erfindung die Atmungsfähigkeit der Abtropfmatte selbst erheblich verbessert, weil ihr Luftströmungswiderstand (Lüftungswiderstand) in Dickenrichtung auf weniger als 1,00 kPa·s/m eingestellt ist, so dass die Verfärbung von Nahrungsmitteln wie zum Beispiel Fleisch auf der mit der Matte in Berührung stehenden Seite wirksam verhindert werden kann.
Vorzugsweise beträgt der Luftströmungswiderstand (Lüftungswiderstand) der porösen Oberflächenfolie in Dickenrichtung weniger als 0,20 kPa·s/m.
Mit diesem Aufbau wird die Atmungsfähigkeit der porösen Oberflächenfolie deutlich verbessert, weil ihr Luftströmungswiderstandswert in Dickenrichtung auf weniger als 1,00 kPa·s/m verringert ist, so dass Nahrungsmittel wie zum Beispiel Fleisch effektiver gegen Verfärbung auf der mit der Matte in Berührung stehenden Seite geschützt werden können.
Vorzugsweise ist der Luftströmungswiderstand (Lüftungswiderstand) in Horizontalrichtung der Abtropfmatte selbst auf weniger als 0,20 kPa·s/m eingestellt, gemessen mit dem folgenden Prüfverfahren:
Mehrere Abtropfmatten werden übereinander gelegt, um einen Abtropfmattenstapel zu bilden, aus dem ein Zylinder mit 28 mm Durchmesser und 5,0 mm Dicke in Schichtrichtung ausgeschnitten wird und der ausgeschnittene Abtropfmattenstapel in Horizontalrichtung der Abtropfmatte selbst belüftet wird.
Weil der Luftströmungswiderstandswert in Horizontalrichtung der Abtropfmatte selbst auf eine vorteilhafte Atmungsfähigkeit von zum Beispiel weniger als 0,20 kPa·s/m eingestellt ist, gemessen mit dem vorstehend beschriebenen Prüfungsverfahren, ist bei diesem Aufbau die ausgezeichnete Atmungsfähigkeit sowohl in Dickenrichtung als auch in Horizontalrichtung der Abtropfmatte selbst sichergestellt, um die Atmungsfähigkeit der porösen Oberflächenfolie zu verbessern, so dass die Verfärbung von Nahrungsmitteln wie zum Beispiel Fleisch auf der mit der Matte in Berührung stehenden Seite wirksam verhindert werden kann.
Bei einer Abtropfmatte nach der Erfindung kann die Absorptionsfolie in der Abtropfmatte aus einem Vlies mit einer Dicke von 0,3 bis 3,0 mm bestehen.
Weil die Absorptionsfolie eine Dicke von 0,3 bis 3.0 mm aufweist, kann mit diesem Aufbau zusätzlich zur Erzielung der Funktionen und Wirkungen nach der Erfindung nicht nur die Absorption von Tröpfchen durch die Absorptionsfolie effektiv erfolgen, sondern auch die Volumenvergrößerung der Abtropfmatte kann vermieden werden.
Das heißt, wenn die Absorptionsfolie weniger als 0,3 mm dick ist, wird ihre Tröpfchenabsorptionsfähigkeit unzureichend, während die Matte, wenn die Dicke 3,0 mm überschreitet, so voluminös wird, dass sie unpraktisch zu handhaben ist. Diese Probleme können jedoch mit der vorliegenden Erfindung wirksam gelöst werden, so dass eine Abtropfmatte erhalten werden kann, die die Verfärbung von Nahrungsmitteln verhindern kann.
Eine Abtropfmatte nach der Erfindung kann eine Abtropfmatte als Unterlage unter Tröpfchen ausscheidenden Nahrungsmitteln mit der Absorptionsfolie zum Absorbieren der Tröpfchen und einer auf deren Oberseite angeordneten und mit den Nahrungsmitteln in Berührung stehenden porösen Oberflächenfolie sein, die aus einem Film mit winzigen Wellungen besteht, wobei in ihrem konvexen Teil jeweils ein Hohlraum gebildet ist, während jede dieser Konkavitäten mit einer Pore zur Bildung einer winzigen Öffnung versehen ist.
Weil durch Vorsehen einer Pore am Boden der Konkavität des Films mit winzigen Wellungen eine winzige Öffnung gebildet ist, während im konvexen Teil des Films ein Hohlraum gebildet ist, kann mit diesem Aufbau zusätzlich zur Erzielung der Funktionen und Wirkungen nach der vorstehend beschriebenen Erfindungen die Luft im Inneren des Raums in dem konvexen Teil ohne weiteres über die Absorptionsfolie in die Innenseite der Öffnung (Konkavität) eindringen. Die Luft in den konvexen Teilen, die so ohne weiteres in die Innenseite der Öffnungen (Konkavitäten) eindringen kann, bewirkt einen freien Luftstrom über die Innenräume dieser Konvexitäten. Als Ergebnis wird die Atmungsfähigkeit im Vergleich zu dem Fall, bei dem die Luft die Innenseite der Öffnung durch Eindringen durch die Absorptionsfolie erreicht, deutlich verbessert, so dass eine Verfärbung von Nahrungsmitteln wie zum Beispiel Fleisch wirksam verhindert werden kann.
Weiter kann eine Abtropfmatte nach der Erfindung so beschaffen sein, dass bei der vorhin beschriebenen Abtropfmatte die Endabschnitte der vorstehend beschriebenen und mit der Abtropfmatte in Berührung stehenden porösen Oberflächenfolie eingekerbt sind, um eine Luftströmung aus der Horizontalrichtung zu erleichtern. Hierbei bedeutet „Horizontalrichtung" zum Beispiel in 11(B) und 12 die Richtungen wie zum Beispiel die von dem Hohlraum 13c zur Außenseite der winzigen Öffnung 13a oder die von der Außenseite der winzigen Öffnung 13a in den Hohlraum 13c.
Ein solcher Aufbau ermöglicht eine ausgezeichnete Atmungsfähigkeit sowohl in Horizontalrichtung als auch in Dicken-(Tiefen-)Richtung der Abtropfmatte. Das heißt, selbst wenn eine Abtropfmatte nach der Erfindung als eine Schalenmatte verwendet wird, um tropfende Nahrungsmittel wie zum Beispiel Fleisch und Fisch darauf zu legen, wird der mit der Schalenmatte in Berührung stehenden Unterseite der Nahrungsmittel wegen der ausgezeichneten Atmungsfähigkeit in Horizontal- und Tiefenrichtung ausreichend Luft zugeführt, so dass die Verfärbung an mit der Schalenmatte in Berührung stehenden Teilen der Unterseite der Nahrungsmittel verhindert werden kann, insbesondere wenn das Nahrungsmittel Fleisch ist.
Eine Abtropfmatte nach der Erfindung kann so beschaffen sein, dass die Öffnungen in der vorstehend beschriebenen Abtropfmatte verjüngend gestaltet sind, wobei ihr Durchmesser auf der mit den Nahrungsmitteln in Berührung stehenden Seite vergrößert ist.
Mit einem solchen Aufbau hat die Öffnung die Form eines so genannten Trichters zu dem Nahrungsmittel hin, so dass Tröpfchen durch diese Öffnung leicht zu der Abtropfmattenseite geführt werden.
Eine Abtropfmatte nach der Erfindung kann so beschaffen sein, dass bei einer vorstehend beschriebenen Abtropfmatte die Absorptionsfolie und die poröse Oberflächenfolie derart aneinander haften, dass die an der porösen Oberflächenfolie vorgesehenen Öffnungen nicht verstopfen.
Mit einem solchen Aufbau lassen sich die Absorptionsfolie und die poröse Oberflächenfolie nur schwer voneinander trennen, so dass die Handhabung wie etwa der Transport usw. der Abtropfmatten erleichtert wird.
Eine Abtropfmatte nach der Erfindung kann weiter so beschaffen sein, dass die Haftungsstellen bei der gerade beschriebenen Abtropfmatte punkt- oder linienförmig sind.
Mit einem solchen Aufbau kann eine leicht zu handhabende Abtropfmatte erhalten werden, deren Haftungsfläche möglichst weit minimiert ist, ohne die Eigenschaften der Absorptionsfolie und der porösen Oberflächenfolie zu beeinträchtigen.
Eine Abtropfmatte nach der Erfindung kann außerdem so beschaffen sein, dass bei der vorstehend beschriebenen Abtropfmatte der die poröse Oberflächenfolie bildende Film mit den feinen Wellungen weniger als 30 % des von der porösen Oberflächenfolie insgesamt belegten Raums ausmacht.
Mit einem solchen Aufbau kann ein Raum, in dem der Film fehlt, vergrößert werden, um ein vorbestimmtes Maß in dem von der porösen Oberflächenfolie belegten Raum zu überschreiten, so dass die Luft in diesem Raum zu der Innenseite der Öffnungen geführt werden kann, um das Luftvolumen zu erhöhen, das mit der Oberfläche des Nahrungsmittels in Berührung kommen soll.
Insbesondere besteht eine aus dem Film mit feinen Wellungen (in Berg- und Talform) bestehende poröse Oberflächenfolie aus dem Film selbst und den von den Wellungen gebildeten Räumen. Bei dieser Erfindung kann das Luftvolumen in den Räumen erhöht werden, wenn der Raumanteil mehr als 70 % beträgt.
Daher kann diese Anordnung die Verfärbung von Nahrungsmitteln (Fleisch) auf der mit der Matte in Berührung stehenden Seite wirksam verhindern.
Darüber hinaus kann diese Anordnung nicht nur die Materialkosten bei der Herstellung des Films verringern, sondern aufgrund der Luft in den Wellungen auch die Isoliereigenschaften der Matte verbessern.
Eine Abtropfmatte nach der Erfindung kann so beschaffen sein, dass in der vorstehend beschriebenen Abtropfmatte mindestens zwanzig Öffnungen pro cm² vorliegen. Mit einem solchen Aufbau kann der Lüftungswiderstandswert der porösen Oberflächenfolie ohne weiteres verringert werden.
Eine Abtropfmatte nach der Erfindung kann so beschaffen sein, dass bei einer vorstehend beschriebenen Abtropfmatte der Lüftungswiderstandswert der Abtropfmatte selbst auf weniger als 0,2 kPa·s/m eingestellt ist, gemessen mit dem folgenden Prüfverfahren: Mehrere Abtropfmatten werden übereinander gelegt, um einen Abtropfmattenstapel zu bilden, aus dem ein Zylinder mit 28 mm Durchmesser und 5,0 mm Dicke in Schichtrichtung geschnitten wird und der zylindrisch ausgeschnittene Abtropfmattenstapel in Horizontalrichtung der Abtropfmatte selbst belüftet wird.
Weil der Luftströmungswiderstandswert in Horizontalrichtung der Abtropfmatte selbst auf eine vorteilhafte Atmungsfähigkeit von zum Beispiel weniger als 0,20 kPa·s/m eingestellt ist, gemessen mit dem vorstehend beschriebenen Prüfverfahren, ist mit einem solchen Aufbau die ausgezeichnete Atmungsfähigkeit sowohl in der Tiefen- als auch der Oberflächenrichtung sichergestellt, wodurch die Atmungsfähigkeit der porösen Oberflächenfolie deutlich verbessert wird, so dass die Verfärbung von Nahrungsmitteln wie zum Beispiel Fleisch auf der mit der Matte in Berührung stehenden Seite wirksam verhindert werden kann.
Eine Abtropfmatte nach der Erfindung kann weiter so beschaffen sein, dass die Abtropfmatte eine Schalenmatte zum Auflegen auf die Aufnahmefläche einer Schale ist, auf die tropfende Nahrungsmittel gelegt werden sollen.
Mit einem solchen Aufbau kann die Verfärbung auf der Rückseite von in eine Schale gelegten Nahrungsmitteln (Fleisch) verhindert werden.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 zeigt ein schematisches Diagramm mit dem Aufbau einer Schalenmatte nach der Erfindung als eine Draufsicht der Schalenmatte.
2 zeigt ein schematisches Diagramm mit dem Aufbau einer Schalenmatte nach der Erfindung als eine Seitenansicht der Schalenmatte.
3 zeigt ein schematisches Diagramm mit dem Aufbau einer Schalenmatte nach der Erfindung als eine perspektivische Draufsicht einer Oberflächenfolie.
4 zeigt ein schematisches Diagramm mit dem Aufbau einer Schalenmatte nach der Erfindung als eine Diagonalansicht einer Schalenmatte, von der die Oberflächenfolie teilweise abgezogen ist.
5 zeigt ein schematisches Diagramm zur ausführlichen Beschreibung der Funktion der Schalenmatte nach der Erfindung zur Veranschaulichung eines Verfahrens zur Herstellung der Schalenmatte durch haftendes Anbringen einer Absorptionsfolie und einer Oberflächenfolie.
6 zeigt ein schematisches Diagramm zur ausführlichen Beschreibung der Funktion der Schalenmatte nach der Erfindung mit einem vergrößerten Querschnitt eines Teils der Oberflächenfolie.
7 zeigt ein schematisches Diagramm zur ausführlichen Beschreibung der Funktion der Schalenmatte nach der Erfindung mit einer vergrößerten Diagonalansicht zur Darstellung der Form einer Öffnung in der Oberflächenfolie.
8 zeigt ein schematisches Diagramm zur ausführlichen Beschreibung der Funktion der Schalenmatte nach der Erfindung mit einer vergrößerten Diagonalansicht einer Öffnung, von der ein Teil abgekratzt ist, zur Darstellung der Form der Öffnung in der Oberflächenfolie.
9 zeigt ein schematisches Diagramm zur ausführlichen Beschreibung der Funktion der Schalenmatte nach der Erfindung mit einer Vorderansicht einer nicht aufgeklebten Oberflächenfolie (9(A)) und einer Rückansicht derselben (9(B)).
10 zeigt ein schematisches Diagramm des senkrechten Schnitts durch die Abtropfmatte nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
11 zeigt ein schematisches Diagramm zur Beschreibung eines durch die Abtropfmatte nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erreich ten Zustands ausgezeichneter Atmungsfähigkeit, wobei 11(A) ein schematisches Diagramm des funktionalen Aufbaus der Schalenmatte nach der herkömmlichen Technik zeigt (japanische Patent-Offenlegungsschrift Hei 9-86569) und 11(B) ein schematisches Diagramm des funktionalen Aufbaus der Abtropfmatte nach der vorliegenden Erfindung zeigt.
12 zeigt ein schematisches Diagramm zur Veranschaulichung der Form des mit der Absorptionsfolie 11 in Berührung stehenden Endabschnitts 13d der Oberflächenfolie 13, wobei der Kreis mit der gestrichelten Linie die vergrößerte Ansicht des entsprechenden Ausschnitts zeigt.
13 zeigt ein Ablaufdiagramm mit einem Beispiel für ein Verfahren zum Bilden des eingekerbten Endabschnitts 13d.
14 zeigt ein schematisches Diagramm zur Beschreibung eines Prüfverfahrens zum Messen des Lüftungswiderstandswerts der Abtropfmatte nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
15 zeigt ein schematisches Diagramm eines Zustands, bei dem die Abtropfmatte nach der vorliegenden Erfindung als eine Schalenmatte verwendet wird.
16 zeigt ein Diagramm mit verschiedenen Verfärbungsgraden „a" in Vergleichsbeispiel 2 und Beispiel 1.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform einer als Schalenmatte verwendeten Abtropfmatte nach der vorliegenden Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. 1 bis 4 sind schematische Diagramme, die den Aufbau einer Schalenmatte nach der vorliegenden Ausführungsform zeigen: 1 zeigt eine Draufsicht, 2 eine Seitenansicht, 3 eine perspektivische Draufsicht einer porösen Oberflächenfolie und 4 eine perspektivische Diagonalansicht einer teilweise abgezogenen porösen Oberflächenfolie.
Wie in 1, 2 und 4 gezeigt, besteht eine Schalenmatte 10 nach der Erfindung aus der flüssigkeitsabsorbierenden Absorptionsfolie 11, laminiert mit der porösen Oberflächenfolie (poröses Oberflächenfolienmaterial) 13.
Bei dieser Ausführungsform besteht die flüssigkeitsabsorbierende Absorptionsfolie 11 aus einem Vlies und kann die von Nahrungsmitteln ausgeschiedenen Tröpfchen absorbieren. Andererseits besteht die Oberflächenfolie 13 aus einem porösen Harzfilm. Mit einer Schalenmatte 10 nach der vorliegenden Ausführungsform werden von den Nahrungsmitteln ausgeschiedene Tröpfchen von der Absorptionsfolie 11 durch Öffnungen 13a in der Oberflächenfolie 13 absorbiert. Weil die Oberflächenfolie 13 in diesem Fall nur in einem kleinen Oberflächenbereich mit dem Fleisch in Berührung steht, bleiben die Tröpfchen nicht auf dessen Oberfläche zurück, so dass das auf der Schalenmatte 10 liegende Fleisch vollständig von den Tröpfchen getrennt wird, wodurch die durch die Tröpfchen verursachte fortschreitende Qualitätsverschlechterung der Nahrungsmittel verhindert werden kann.
Bei der Schalenmatte 10 nach der vorliegenden Ausführungsform wird der Lüftungswiderstandswert der Schalenmatte 10 selbst durch Einstellen der Größe und Dichte der Öffnungen 13a in der porösen Oberflächenfolie 13 und der Dicke der Absorptionsfolie 11 auf weniger als 1,00 kPa·s/m eingestellt. Bei Verwendung der Schalenmatte 10 nach der vorliegenden Ausführungsform muss daher wegen der ausgezeichneten Atmungsfähigkeit derselben das in dem auf der Schalenmatte liegenden Fleisch enthaltene reduzierte Myoglobin über Oxymyoglobin zu Metmyoglobin umgesetzt werden, wodurch die durch die Bildung von Metmyoglobin verursachte Braunfärbung des Fleischs verzögert wird. Folglich kann das Fortschreiten der Braunfärbung des Fleischs an der mit der Schalenmatte in Berührung stehenden Stelle hinreichend unterdrückt werden.
Hierbei wird, um eine ausgezeichnete Atmungsfähigkeit wie vorstehend beschrieben sicherzustellen, in der Schalenmatte 10 nach der vorliegenden Ausführungsform der Lüftungswiderstandswert der Oberflächenfolie 13 auf weniger als 0,20 kPa·s/m eingestellt. Weiter wird die Dicke der aus dem Vlies gebildeten Absorptionsfolie 11 in einem Bereich von 0,3 bis 3,0 mm, vorzugsweise von 0,5 bis 2,0 mm und besonders bevorzugt von 0,75 bis 1,5 mm eingestellt. Darüber hinaus ist bei der Schalenmatte 10 nach der vorliegenden Ausführungsform zur Sicherstellung der ausgezeichneten Atmungsfähigkeit die Oberflächenfolie 13 so beschaffen, dass die Dichte der Öffnungen 13a mehr als 20 pro cm² beträgt und dass sie durch die Vermittlung der auf der gesamten Oberfläche der Absorptionsfolie 11 verteilten Haftteile 14 auf der Absorptionsfolie 11 haftet. Bei dieser Ausführungsform wird die Haftung der Haftteile 14 durch einen Schmelzkleber bewirkt.
5 bis 9 dienen zur ausführlichen Beschreibung der Funktion der Schalenmatte 10 nach der vorliegenden Ausführungsform.
Zunächst wird, wie in 5 gezeigt, die Schalenmatte 10 nach der vorliegenden Ausführungsform durch teilweisen Kleben der mit den Öffnungen 13a versehenen porösen Oberflächenfolie 13 auf die Absorptionsfolie 11 gebildet. Bei einer solchen Schalenmatte 10 besteht die Oberflächenfolie 13 aus einem Film mit feinen Wellungen, in dem winzige sich verjüngende Öffnungen 13a durch Vorsehen einer Pore 12 an deren konkavem Boden gebildet werden.
Wie in 6 gezeigt, verjüngt sich der Querschnitt der Öffnung 13a, und im Inneren der Konvexität 13b ist ein Hohlraum 13c gebildet. Dieser Aufbau vereinfacht die Gewichtsreduzierung der Schalenmatte 10 insgesamt und ermöglicht gleichzeitig das problemlose Eindringen der Luft in den Hohlraum 13c zu der Innenseite der Öffnung 13a über die Pore 12.
Während bei dieser Ausführungsform die Dicke F eines die Oberflächenfolie 13 bildenden Films 0,005 bis 0,1 mm beträgt, beträgt die Tiefe T der Öffnung 13a 0,02 bis 1,0 mm, so dass diese Tiefe T in der Praxis die scheinbare Dicke der Oberflächenfolie 13 darstellt, das heißt 0,02 bis 1,0 mm, wie vorstehend angegeben. Darüber hinaus macht in dem von der Oberflächenfolie 13 (poröse Oberflächenfolie) insgesamt beanspruchten Raum der Anteil des Films vorzugsweise weniger als 30 % und besonders bevorzugt weniger als 10 % davon aus.
Zusätzlich beträgt bei dieser Ausführungsform die Rippenbreite R zwischen den benachbarten Öffnungen 13a weniger als 1 mm, und bei dem Durchmesser der Öffnung 13a beträgt der Öffnungsdurchmesser Hb auf der mit der Absorptionsfolie 11 in Berührung stehenden Seite weniger als 2,0 mm und der Öffnungsdurchmesser Ha auf der mit den Nahrungsmitteln in Berührung stehenden Seite weniger als 5,0 mm.
Diese Parameter und die damit verbundenen Parameter werden nachstehend ausführlich beschrieben.
Zunächst wird als die Oberflächenfolie 13 vorzugsweise ein mit Öffnungen versehener Film verwendet, und deren Öffnungsdurchmesser beträgt weniger als 5,0 mm und liegt besonders bevorzugt im Bereich von 0,1 bis 2,0 mm. Wenn dabei die Öffnung 13a zu groß ist, werden die durch den Öffnungsteil in die Absorptionsfolie 11 absorbierten Tröpfchen unerwünscht sichtbar. Wenn die Öffnung andererseits zu klein ist, wird es schwierig, Tröpfchen durch die Öffnung 13a in die Absorptionsfolie 11 zu absorbieren.
Der Öffnungsdurchmesser auf der mit den Nahrungsmitteln in Berührung stehenden Seite ist vorzugsweise größer als auf der mit der Absorptionsfolie 11 in Berührung stehenden Seite. Dieser Aufbau erleichtert nicht nur den problemlosen Transport der Tröpfchen durch die Öffnung 13a zu der Absorptionsfolie 11, sondern verhindert auch ein Zurückfließen der Tröpfchen. Außerdem verhindert ein kleiner Öffnungsdurchmesser, dass Tröpfchen darin von der Oberfläche aus sichtbar sind.
Die Dichte der Öffnungen 13a beträgt vorzugsweise mehr als 20 pro cm² und besonders bevorzugt mehr als 200 pro cm². Die gleichmäßige Anordnung zahlreicher Öffnungen 13a ermöglicht einen gleichmäßigen Kontakt des Fleischs mit der Luft.
Der Öffnungsabstand P liegt vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 2,0 mm, und die Rippenbreite R liegt vorzugsweise im Bereich von 0,01 bis 2,0 mm. Insbesondere ist die Rippenbreite besonders bevorzugt kleiner als 1,0 mm. Die schmale Rippenbreite R erlaubt eine Verringerung der mit dem Fleisch in Berührung stehenden Filmoberfläche, so dass das Fleisch einen gleichmäßigeren Kontakt mit der Luft haben kann.
Das Öffnungsflächenverhältnis auf der mit den Nahrungsmitteln in Berührung stehenden Seite liegt im Bereich von 30 bis 99 %, vorzugsweise von 60 bis 90 % und besonders bevorzugt von 60 bis 80 %, während das auf der mit der Absorptionsfolie 11 in Berührung stehenden Seite im Bereich von 1 bis 60 % und vorzugsweise von 15 bis 22 % liegt. In diesem Fall ist das Öffnungsflächenverhältnis auf der mit den Nahrungsmitteln in Berührung stehenden Seite, wie in 7 gezeigt, mit einer großen Öffnung A (Öffnungsdurchmesser Ha) verbunden und repräsentiert das „scheinbare Öffnungsflächenverhältnis" bei Betrachtung der Schalenmatte 10 von oben (9(A)). Andererseits ist das Öffnungsflächenverhältnis auf der mit der Absorptionsfolie 11 in Berührung stehenden Seite mit einer kleinen Öffnung B (Öffnungsdurchmesser Hb) verbunden und steht für das „wesentliche Öffnungsflächenverhältnis" (9(B)). Bei der vorliegenden Erfindung ist das „wesentliche Öffnungsflächenverhältnis" kleiner eingestellt als das „scheinbare Öffnungsflächenverhältnis" (siehe 9(A) und 9(B)).
Das heißt, die Abtropfmatte nach der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist so beschaffen, dass die auf der mit der Absorptionsfolie 11 in Berührung stehenden Seite gebildete Öffnung kleiner ist als die auf der mit den Nahrungsmitteln in Berührung stehenden Seite gebildete Öffnung. Daher wird die mit dem Fleisch in Berührung stehende Fläche der Schalenmatte relativ klein, während die mit der Luft in Berührung kommende Fläche des Fleischs groß wird, so dass die Verfärbung auf der mit der Matte in Berührung stehenden Rückseite des Fleischs in Verbindung mit der verbesserten Belüftung verhindert wird.
Zusätzlich zu dem vorstehend beschriebenen Aufbau ist die Abtropfmatte nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung so beschaffen, dass die Atmungsfähigkeit in Horizontalrichtung verbessert wird, wie nachstehend beschrieben.
10 zeigt ein schematisches Diagramm des senkrechten Schnitts durch eine Abtropfmatte nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei gleiche Komponenten wie in 6 mit gleichen Bezugszeichen versehen und hier nicht mehr beschrieben sind.
Wie in 10 gezeigt, ist die Abtropfmatte nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung so beschaffen, dass sie sowohl in Horizontalrichtung X als auch in Dickenrichtung Y eine ausgezeichnete Atmungsfähigkeit aufweist.
Hier wird bezüglich der ausgezeichneten Atmungsfähigkeit für eine Abtropfmatte nach der vorliegenden Ausführungsform die Atmungsfähigkeit der Absorptionsfolie 11 durch Einstellen der Eigenschaften, Dichte, Dicke usw. eingestellt. Darüber hinaus sind auch einige Vorkehrungen getroffen worden, um die Atmungsfähigkeit strukturell zu verbessern, wie nachstehend beschrieben.
Bei einer Schalenmatte nach einer herkömmlichen Technik (japanische Patent-Offenlegungsschrift Hei 9-86569), wie in 11A gezeigt, bildet das Material 20 eines Netzes (entsprechend der Oberflächenfolie 13 bei der vorliegenden Ausführungsform), das auf die Oberfläche einer Schalenmatte gelegt ist, einen voluminösen Körper, so dass von der Horizontalrichtung der Absorptionsfolie 11 eindringende Luft unter dem voluminösen Netzmaterial 20 durchgeleitet werden muss, wie durch den Pfeil in dieser Abbildung gezeigt, und an den Maschenbereichen (entsprechend der Öffnung 13a bei der vorliegenden Ausführungsform ) aus dem Netz ausströmt.
Im Gegensatz dazu wird bei der Abtropfmatte nach der vorliegenden Ausführungsform, wie durch eine ununterbrochene Linie in 11(B) gezeigt, die von der Horizontalrichtung der Absorptionsfolie 11 eindringende Luft durch den im Inneren der Konvexität 13b gebildeten Hohlraum 13c geleitet und strömt aus der Öffnung 13a in der Oberflächenfolie 13 aus.
Wie ein Vergleich der in 11(A) und 11(B) gezeigten Luftführungen ergibt, ist die herkömmliche Technik wegen der langen Strecke, die Luft in der Absorptionsfolie 11 passieren muss, hinsichtlich der Atmungsfähigkeit unterlegen. Daher besteht bei der Abtropfmatte nach der vorliegenden Ausführungsform die poröse Oberflächenfolie 13 aus einem Film mit winzigen Wellungen, wobei in dieser Konvexität 13b ein Hohlraum 13c gebildet ist, während am Boden der Konkavität kleine Poren vorgesehen sind, um die Atmungsfähigkeit in Horizontalrichtung zu verbessern.
Weiter ist bei der Abtropfmatte nach der vorliegenden Erfindung, wie in 12 gezeigt, die Oberflächenfolie 13 an dem mit der Absorptionsfolie 11 in Berührung stehenden Endabschnitt 13d absichtlich eingekerbt, um die Luftströmung von der Horizontalrichtung (aus dem Hohlraum 13c zur Außenseite der winzigen Öffnungen 13a oder von der Außenseite der winzigen Öffnungen 13a zu dem Hohlraum 13c) zu erleichtern. Ein so geformtes Teil mit eingekerbter Kante 13d kann, wie in 13 gezeigt, nach Formen eines fußförmigen Körpers (A) durch Blasformen usw. gebildet werden, indem dessen Unterteil allmählich unter Erwärmung aufgeblasen (Schritte (B) → (C)) und schließlich ausgeblasen wird (D).
Während die Atmungsfähigkeit der Abtropfmatte selbst in Horizontalrichtung zusätzlich zu den vorstehend beschriebenen strukturellen Vorkehrungen durch Einstellen der Eigenschaften, Dichte oder Dicke usw. gesteuert werden kann, wird in diesem Fall anhand des folgenden Prüfverfahrens bestätigt, ob die Atmungsfähigkeit ausgezeichnet ist oder nicht, und bei der Abtropfmatte nach der vorliegenden Ausführungsform wird der Lüftungswiderstandswert der Abtropfmatte selbst in Horizontalrichtung auf weniger als 0,2 kPa·s/m eingestellt, gemessen mit dem folgenden Prüfverfahren.
Zuerst werden mehrere Abtropfmatten übereinander gelegt, um einen Abtropfmattenstapel 21 zu bilden, aus dem ein Zylinder mit 28 mm Durchmesser und 5,0 mm Dicke in Schichtrichtung ausgeschnitten wird, wie in 14 gezeigt. Dieser zylindrisch ausgeschnittene Abtropfmattenstapel 21 wird durch Belüften in Horizontalrichtung der Abtropfmatte selbst belüftet und einer Messung der Atmungsfähigkeit unterzogen.
Daher wird, wie in 15 gezeigt, auch wenn die Abtropfmatte nach der vorliegenden Ausführungsform als Schalenmatte 10 zum Auflegen auf die Schale 23 verwendet wird und Tröpfchen ausscheidende Nahrungsmittel wie zum Beispiel Fleisch oder Fisch 24 darauf gelegt werden, aufgrund der ausgezeichneten Atmungsfähigkeit in Horizontalrichtung ausreichend Luft zu den unteren Bereichen des mit der Schalenmatte 10 in Berührung stehenden Nahrungsmittels 24 geführt, so dass eine Verfärbung an den unteren Bereichen des mit der Schalenmatte 10 in Berührung stehenden Nahrungsmittels 24 verhindert wird, wenn es sich bei dem Nahrungsmittel 24 um Fleisch handelt.
Hierbei kann die Harzzusammensetzung für den Film aus einer Gruppe mit unter anderem Kunstharzen vom Polyolefintyp wie zum Beispiel Polyethylen und Polypropylen, vom Polyethylentyp und Füllharzen ausgewählt werden. Diesen Harzen können Aktivatoren und Pigmente zugegeben werden. Das Einmischen von TiO₂ in die Harze macht den Film zum Beispiel opak, um sein Deckvermögen zu verbessern, so dass absorbierte Tröpfchen von der Oberflächenseite nur schwer erkennbar sind.
Die Materialien für die Absorptionsfolie 11 können aus einer Gruppe mit unter anderem Vliesstoffen wie zum Beispiel Luftblas-Vlies und Thermobond-Vlies, Papier und Urethan usw. ausgewählt werden. Insbesondere kann die Absorptionsfolie 11 zusätzlich zu den bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform angegebenen Materialien aus einem bauschigen Luftblas-Vlies von 60 g/m² mit einer Dicke von 1,1 mm bestehen. Maschenweite und Dicke eines zu verwendenden Vlieses können im Bereich des Lüftungswiderstandswerts von weniger als 1,00 kPa·s/m bestimmt werden, den die Schalenmatte 10 bieten muss, damit aus den Nahrungsmitteln ausgeschiedene Tröpfchen zufriedenstellend absorbiert werden können. Die Maschenweite des Luftblaszellstoffs liegt vorzugsweise im Bereich von 10 bis 120 g/m² und seine Dicke im Bereich von 0,3 bis 3 mm und besonders bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 2 mm.
Die Oberflächenfolie 13 und die Absorptionsfolie 11 können in Bereichen 14 mit geeigneten, dem Fachmann bekannten Methoden wie zum Beispiel Kleben mit Klebern, Thermobonding, Ultraschallschweißen usw. miteinander verbunden werden. Um die Absorptionsfähigkeit und Atmungsfähigkeit der Schalenmatte 10 nicht zu beeinträchtigen, muss das Verbinden in den Bereichen 14 so erfolgen, dass die Öffnung 13a an der Oberflächenfolie 13 und insbesondere die Öffnung 12 (das heißt die Öffnung B in 7) an der mit der Absorptionsfolie 11 in Berührung stehenden Seite (auf der Seite in direktem Kontakt mit der Absorptionsfolie 11) nicht verstopfen, ohne das wesentliche Öffnungsflächenverhältnis vor und nach dem Verbinden zu verändern. Im Einzelnen werden die Oberflächenfolie 13 und die Absorptionsfolie 11 durch Aufsprühen eines Schmelzklebers in einer Menge von 3,0 g/m² miteinander verbunden In diesem Fall kann der Schmelzkleber in einer Breite von weniger als 0,3 mm aufgesprüht werden, um ein vollständiges Verstopfen der Öffnungen 14 auf der Absorptionsseite 11 der Oberflächenfolie 13 zu vermeiden.
Die Abtropfmatte nach der vorliegenden Erfindung ist nicht auf die Verwendung als Schalenmatte beschränkt und kann auch als Abtropfmatte verwendet werden, die allgemein unter Nahrungsmittel gelegt wird, die Tröpfchen ausscheiden können.
Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
Unmittelbar nach dem Schneiden von Probekörpern aus demselben Stück Fleisch wurden deren Verfärbungsgrad „a" gemessen. Danach wurden die Fleischproben auf die jeweiligen Schalenmatten 10 gelegt, und deren Verfärbungsgrad „a" auf der mit der Schalenmatte 10 in Berührung stehenden Oberflächenseite wurde nach 5, 24, 48, 96 und 144 Stunden gemessen.
In diesem Fall wurde der Verfärbungsgrad „a" mit einem Farbdifferenzmesser (Minolta, Handelsname „CR-300") nach dem in JIS Z8722 definierten „D-O"-Verfahren bestimmt. Bei der Messung wurde eine zu untersuchende Probe aus allen Richtungen bestrahlt, so dass das reflektierte Licht in der Richtung senkrecht zu der zu untersuchenden Probe erfasst wurde. Der Messdurchmesser betrug 8,0 mm, und ein Wert für den Verfärbungsgrad „a" in der Richtung von rot nach grün wurde verwendet.
Die Lüftungswiderstandswerte der Filme mit den in Tabelle 1 angegebenen Öffnungsflächenverhältnissen wurden bei jeder der Prüfungen 1 bis 4 und den Vergleichsbeispielen 1 und 2 gemessen. Die betreffenden Filme wurden als Oberflächenfolien 13 der Schalenmatte 10 verwendet, und die Verfärbung des Fleischs wurde gemessen. Die Ergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 1 angegeben.
Der Lüftungswiderstandswert wurde mit einem automatischen Luftdurchlässigkeitsprüfer (KatoTek, Handelsname „KES-F8-AP1") gemessen, wobei die Schalenmatte 10 oder die Oberflächenfolie 13 konstant mit Luft mit einer Strömungsrate von 4 cm³/cm²·s (Fläche = 2 × 10^-4 m²) belüftet wurde, ehe die Luft abgelassen und abgesaugt wurde. Danach wurde der Druckverlust für das Entlüften über 3 Sekunden und das Ansaugen über 3 Sekunden mit einem Halbleiter-Druckdifferenzmesser gemessen, um den Integralwert zu erhalten.
Tabelle 1
Die Veränderungen der Werte für den Verfärbungsgrad „a" in Vergleichsbeispiel 2 und Beispiel 1 sind in 16 gezeigt. Wie aus Tabelle 1 und 16 klar ersichtlich, kann bei Verwendung der Schalenmatte 10 nach der vorliegenden Erfindung eine ausgezeichnete Färbung des Fleischs relativ lange aufrechterhalten werden.
Wie vorstehend beschrieben, kann nach der vorliegenden Erfindung eine Abtropfmatte erhalten werden, die die Verfärbung von darauf liegenden Nahrungsmitteln wie zum Beispiel Fleisch auf der mit der Matte in Berührung stehenden Oberflächenseite verhindern kann.

Claims

Abtropfmatte (10) als Unterlage unter Tröpfchen ausscheidenden Nahrungsmitteln, mit einer Absorptionsfolie (11) zum Absorbieren der Tröpfchen und einer über dieser angeordneten porösen Oberflächenfolie (13), die eine ebene obere Fläche zur Aufnahme des Nahrungsmittels und eine der Absorptionsfolie (11) zugewandte untere ebene Fläche aufweist, wobei die Oberflächenfolie eine Vielzahl von von der oberen Fläche ausgehenden Öffnungen (13a) aufweist, deren jede eine unter der ebenen unteren Fläche der Oberflächenfolie (13) verlaufende Öffnungswand hat, wobei die Oberflächenfolie von den Öffnungswänden gestützt ist, so dass zwischen der Oberflächenfolie und der Absorptionsfolie mit Ausnahme des Bereichs jeder Öffnung ein freier Raum (13c) definiert ist, der unter der Oberflächenfolie Luftströmung seitlich durch die Matte gestattet, dadurch gekennzeichnet, dass jede Öffnungswand (13d) einen unteren Rand jeder Öffnung definiert, der so eingekerbt ist, dass durch den freien Raum längs der Grenzfläche zwischen dem unteren Rand und der Absorptionsfolie Luft zu dem über den Öffnungen liegenden Nahrungsmittel strömen kann.
Matte nach Anspruch 1, wobei sich der freie Raum bis zur Kante der Matte erstreckt und mit der Atmosphäre in Verbindung steht.
Matte nach Anspruch 1 oder 2, wobei jede Öffnung sich zur Absorptionsfolie hin konisch verjüngend gestaltet ist.
Matte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine in Horizontal- und/oder Tiefenrichtung der Absorptionsfolie eingestellte Atmungsfähigkeit, um eine Verfärbung der Nahrungsmittel an ihrer mit der porösen Oberflächenfolie in Berührung stehenden Rückseite zu verhindern.
Matte nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen Luftströmungs-Widerstandswert der porösen Oberflächenfolie in Tiefen-(Dicken-)Richtung von weniger als 0,20 KPa·s/m.
Matte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die poröse Oberflächenfolie aus einem Film mit winzigen Wellungen besteht, wobei in ihrem konvexen Teil ein Hohlraum (12) gebildet ist, während am Boden der Konkavität eine winzige Pore zur Bildung einer winzigen Öffnung vorgesehen ist.
Matte nach Anspruch 6, wobei der in Berührung mit der Absorptionsfolienmatte (13) stehende Endabschnitt (13d) der porösen Oberflächenfolie eingekerbt ist, um Luftströmung aus der horizontalen Richtung zu erleichtern.
Abtropfmatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung konisch ist und eine Öffnung mit größerem Durchmesser an der mit den Nahrungsmitteln in Berührung stehenden Seite aufweist.
Matte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Absorptionsfolie und die poröse Oberflächenfolie derart aneinander haften, dass die an der porösen Oberflächenfolie vorgesehenen Öffnungen nicht verstopfen.
Matte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftung punkt- oder linienförmig ist.
Matte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der die poröse Oberflächenfolie bildende, mit winzigen Wellungen versehende Film weniger als 30% des von der porösen Oberflächenfolie insgesamt belegten Raums ausmacht.
Matte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwanzig Öffnungen pro cm² vorliegen.
Matte nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftströmungswiderstandswert der Abtropfmatte selbst in der horizontalen Richtung weniger als 0,20 KPa·s/m beträgt, gemessen nach einem Prüfverfahren, bei dem mehrere Abtropfmatten unter Bildung eines Abtropfmattenstapels übereinandergelegt werden, aus dem Stapel ein Zylinder mit 28 mm Durchmesser und 5,0 mm Dicke in Schichtrichtung ausgeschnitten wird, und der zylindrisch ausgeschnittene Abtropfmattenstapel in Horizontalrichtung der Abtropfmatte selbst belüftet wird.
Matte nach einem der Ansprüche 1, 4 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Absorptionsmatte aus einem Vlies mit einer Dicke im Bereich von 0,3 bis 3,0 mm besteht.
Matte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtropfmatte eine Schalenmatte zur Auflage auf die Aufnahmefläche einer Schale ist, auf die Tröpfchen ausscheidende Nahrungsmittel gelegt werden sollen.