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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Wärmetauschplatte für einen
Plattenwärmetauscher,
wobei die Platte mindestens einen ersten Bereich mit einer Riffelung
von Graten und Tälern
umfasst, von denen sich die Mehrzahl in einer ersten Richtung erstreckt,
wobei die Platte eine mittige Drehachse aufweist, die sich parallel
zu einer Normalen der Platte erstreckt. Weiterhin bezieht sich die
Erfindung auf einen Plattenstapel für einen Plattenwärmetauscher
sowie einen Plattenwärmetauscher.
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Derartige
für eine
Vierteldrehung geeignete Wärmetauschplatten
sind aus der EP-A-165
179 bekannt. Die Platten haben eine im Wesentlichen quadratische
Form und bilden einen Plattenstapel, wobei die Einlässe und
die Auslässe
durch die Seiten des Plattenstapels verlaufen, das heißt die Wärmetauschmedien
strömen
in einer Richtung in den Plattenstapel hinein und aus ihm heraus,
die im Wesentlichen parallel zur Hauptausdehnungsebene der Platten
verläuft.
Jede Platte hat vier Seiten, wobei zwei gegenüber liegende Seitenkanten nach
unten gefaltet sind und die beiden anderen beiden gegenüber liegenden
Seitenkanten nach oben. Jede zweite Platte ist um 90° im Plattenstapel
gedreht, wobei die nach unten gefalteten Seitenkanten einer Platte
an die nach oben gefalteten Seitenkanten einer benachbarten Platte
anstoßen,
wobei diese Seitenkanten miteinander über eine Schweißverbindung
verbunden sind. In jeder Ecke jeder Platte ist auf diese Weise ein Lappen
geformt, der sich entlang einer diagonalen Richtung und in einer
Ebene erstreckt, die im Wesentlichen senkrecht zur Ausdehnungsebene
der Platten verläuft.
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Die
in der EP-A-165 179 offenbarten Platten haben eine aktive Wärmetauschfläche mit
einer Riffelung von Graten und Tälern,
die sich in einer Diagonalrichtung erstrecken, die um 45° zu den Seitenkanten
der Platten geneigt ist. Aus Gründen
der Herstellungstechnik kann sich eine Riffelung nicht bis zu den Seitenkanten
erstrecken, sondern es muss ein Kantenbereich vorhanden sein, um
z.B. das Biegen der Kante zu ermöglichen.
Der Kantenbereich kann im Prinzip nur ein im Wesentlichen linienförmiger Biegebereich
sein, vorzugsweise hat der Kantenbereich jedoch eine im Wesentlichen
ebene Oberfläche
mit einer Breite von 10-15 mm. Durch eine solche Riffelung wird
die Platte sehr steif in Bezug auf die Form in der Diagonalrichtung,
in der sich die Grate und Täler
erstrecken, ist jedoch transversal zur Riffelung wesentlich weniger
steif.
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Die
Platten werden durch Pressformen hergestellt, und wenn die Platten
zum Bilden des Musters gepresst werden, wird das Material transversal zur
Riffelung ausgedehnt. Wenn das Presswerkzeug schließlich geöffnet und
die Platte freigegeben ist, tritt ein gewisses Zurückspringen
aufgrund der Elastizität des
Materials auf. Da dieses Zurückspringen
hauptsächlich
in der Richtung auftritt, in der die Platte die geringste Formsteife
hat, wird die Verformung relativ groß. Die ursprünglich quadratische
Platte hat somit nach dem Pressformen eine Rhombusform. Eine solche
Rhombusform führt
dazu, dass die Muster benachbarter Platten im vollständigen Plattenstapel nicht
gut zusammenpassen, was wiederum zu geringerer Druckbeständigkeit
des Plattenstapels führt.
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ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
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Es
ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, die oben erwähnten Probleme
zu überwinden.
Insbesondere wird auf eine Platte sowie einen Plattenstapel mit
einer solchen Platte und einen Plattenwärmetauscher mit einem solchen
Plattenstapel abgezielt, wobei der Plattenstapel so ausgestaltet
ist, dass er seine Außenform
nach dem Pressformen beibehält. Das
Aufrechterhalten der Außenform
nach dem Pressformen ist wichtig während des Verbindens der Platten
mit modernen Schweißmethoden,
wie etwa Laserstrahlschweißen.
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Dieses
Ziel wird durch die eingangs definierte Platte erreicht, die dadurch
gekennzeichnet ist, dass die Platte mindestens einen zweiten Bereich
mit einer Riffelung von Graten und Tälern umfasst, von denen sich
die Mehrzahl in einer zweiten Richtung erstreckt, wobei die Bereiche
jeweils eine Kontur haben, die jeweils mit einer imaginären stationären Kontur
in einer ersten Drehposition der Platte in Bezug auf die Drehachse
zusammenfällt
und nach einer Drehung um 90° in
einer zweiten Drehposition der Platte in Bezug auf die Drehachse.
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Da
die Wärmetauschfläche zwei
Bereiche umfasst, die eine Riffelung aufweisen, die sich in einer
jeweiligen Richtung erstreckt, wird der Verformung in einem dieser
Bereiche durch die Verformung im anderen Bereich entgegengewirkt
und umgekehrt. Dementsprechend kann eine Gesamtverformung der Platte
verhindert oder zumindest verringert werden, und die ursprüngliche
Außenform
kann im Wesentlichen auch nach dem Pressformen der Platte aufrechterhalten
werden. Die definierte Kontur bezieht sich auf die Außen- und
Innenkontur eines Bereiches. Einer der Bereiche kann z.B. vollständig in
einem anderen Bereich eingeschlossen sein, wobei die Grenze des
letzteren Außenbereiches
zum inneren Bereich die Innenkontur des Außenbereiches bildet.
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Nach
einer Ausführungsform
der Erfindung ist der Bereich des ersten Bereichs im Wesentlichen gleich
groß wie
der Bereich des zweiten Bereichs. Weiterhin steht die erste Richtung
im Wesentlichen senkrecht auf der zweiten Richtung. Durch eine solche
Ausgestaltung der Platte kann die Verformung im Wesentlichen vollständig verhindert
werden.
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Nach
einer anderen Ausführungsform
umfasst die Platte eine Diagonallinie, wobei die erste Richtung
im Wesentlichen parallel zur Diagonallinie verläuft.
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Nach
einer weiteren Ausführungsform
der Erfindung hat die Platte eine Kontur, die mit einer imaginären stationären Kontur
in der ersten Drehposition und in der zweiten Drehposition zusammenfällt. Eine
solche Kontur umfasst z.B. einen Kreis oder eine Polygonform mit
mindestens vier Seitenkanten, wobei die Platte mindestens vier Ecken
haben kann und wobei sich die Diagonallinie zwischen zwei gegenüber liegenden
dieser Ecken erstreckt.
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Nach
einer weiteren Ausführungsform
der Erfindung hat die Platte eine Kante, die sich um die Platte
herum erstreckt, und einen Kantenbereich, der sich innerhalb der
Kante um die Platte herum erstreckt. Der Gesamtbereich des Kantenbereichs
ist relativ klein in Bezug auf den Bereich der ersten und zweiten
Bereiche, die eine aktive Wärmeübertragungsfläche bilden.
Weiterhin kann die Platte im Wesentlichen quadratisch sein und vier
Seitenkanten haben, wobei zwei erste Seitenkanten parallel verlaufen
und in einer ersten Richtung entlang einer jeweiligen Faltlinie
gefaltet sind, die sich im Kantenbereich parallel zur in Frage stehenden
Seitenkante erstreckt, wobei zwei zweite Seitenkanten parallel verlaufen,
die in einer zweiten Richtung entlang einer jeweiligen Faltlinie
gefaltet sind, die sich im Kantenbereich parallel zur in Frage stehenden
Seitenkante erstreckt, und wobei die erste Richtung entgegengesetzt
zur zweiten Richtung ist.
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Nach
einer weiteren Ausführungsform
der Erfindung umfasst die Platte einen Tragebereich, der sich um
die ersten und zweiten Bereiche herum innerhalb des Kantenbereiches
erstreckt und eine Riffelung von Graten und Tälern umfasst. In einem solchen
geriffelten Tragebereich können
die Grate und Täler
eine Richtung haben, die für
die spezifische Position von Vorteil ist, in der sie im gesamten
Plattenstapel angeordnet sind, sodass die Belastung zwischen den
unterschiedlichen Tragepunkten ausgeglichen wird. Durch solch eine
bestimmte Riffelung für den
Tragebereich kann die Anzahl von Tragepunkten in diesem Bereich
in der Nähe
der Seitenkanten der Platte wesentlich erhöht werden. Mindestens eine große Anzahl
der Grate und Täler
im Tragebereich kann sich somit in einer Richtung erstrecken, die
von der Diagonalrichtung der Grate und Täler der Wärmetauschfläche abweicht. Die Grate und
Täler des Tragebereiches
sind in ihrer Ausdehnungsrichtung kürzer im Vergleich zu den Graten
und Tälern
der Wärmetauschfläche. Vorteilhafterweise
umfasst die Platte eine markierte Grenzlinie zwischen der Wärmeübertragungsfläche und
dem Tragebereich.
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Nach
einer Ausführungsform
der Erfindung hat der Tragebereich in jeder Ecke einen solchen Grat
oder ein solches Tal, der oder das sich in einer Richtung erstreckt,
die im Wesentlichen mit der diagonalen Linie zwischen den Enden
zusammenfällt. Weiterhin
kann sich im Wesentlichen jeder Grat und jeder Teil des Tragebereichs
entlang eines mittleren Teils der Seitenkanten in einer Richtung
erstrecken, die im Wesentlichen senkrecht zu derjenigen Seitenkante
verläuft,
die dem Grat und dem Tal am nächsten
liegt. Durch eine solche Ausgestaltung des Tragebereiches kann die
Anzahl von Tragepunkten in diesem Bereich um bis zu 50% erhöht werden.
Die Grate und Täler
im Tragebereich können
also im Wesentlichen denselben Abstand haben wie die Grate und Täler auf
der Wärmeübertragungsfläche. Vorteilhafterweise
wechselt die Richtung der Gräte
und der Täler
des Tragebereiches nacheinander von der im Wesentlichen diagonalen
Richtung in den Ecken zur im Wesentlichen senkrechten Richtung in
den mittleren Teilen.
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Nach
einer weiteren Ausführungsform
der Erfindung umfasst die Platte eine Ausdehnungsebene, die sich
im Kernbereich und parallel dazu erstreckt, wobei die Täler der
ersten und zweiten Bereiche in der Ausdehnungsebene liegen und wobei
die Grate der ersten und zweiten Bereiche oberhalb der Ausdehnungslinie
liegen. Die Täler
des Tragebereiches können
vorteilhafterweise unterhalb der Ausdehnungsebene angeordnet sein
und die Grate des Tragebereiches oberhalb der Ausdehnungsebene.
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Dieses
Ziel wird auch erreicht durch einen Plattenstapel für einen
Plattenwärmetauscher
nach Anspruch 17, der eine Anzahl von Platten umfasst, die, wie
oben definiert, übereinander
angeordnet sind. Die Platten im Plattenstapel können vorteilhafterweise so
angeordnet sein, dass jede zweite Platte um 90° um die Drehachse gedreht ist,
und auf eine solche Weise, dass Zwischenräume zwischen benachbarten Platten
gebildet werden, wobei die ersten und zweiten Bereiche eine solche
Form haben, dass die Kontur des ersten Bereiches für alle Platten
im Plattenstapel zusammenfällt
und dass die Kontur des zweiten Bereichs für alle Platten im Plattenstapel
zusammenfällt.
Weiterhin können
die Platten im Plattenstapel miteinander verschweißt sein,
wobei die Platten auf eine solche Weise übereinander angeordnet sind,
dass erste Seitenkanten einer Platte an zweite Seitenkanten an der
benachbarten Platte anstoßen,
wobei diese Seitenkanten miteinander über eine Schweißverbindung
verbunden sind. Im Wesentlichen alle Platten im Plattenstapel können im Wesentlichen
identisch sein. Weiterhin bilden die Zwischenräume eine Anzahl von ersten
Zwischenräumen
und eine Anzahl von zweiten Zwischenräumen, wobei die ersten Zwischenräume so angeordnet
sind, dass ein erstes Medium durch den Plattenstapel geführt wird,
und die zweiten Zwischenräume so
angeordnet sind, dass ein zweites Medium durch den Plattenstapel
geführt
wird.
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Dieses
Ziel wird auch erreicht durch einen Plattenwärmetauscher nach Anspruch 23,
der eine Platte wie oben definiert umfasst.
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Dieses
Ziel wird auch erreicht durch einen Plattenwärmetauscher nach Anspruch 24,
der einen Plattenstapel wie oben definiert umfasst.
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KURZE BESCHREIBUNG DER
ZEICHNUNGEN
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Die
vorliegende Erfindung wird nun genauer anhand einer Beschreibung
unterschiedlicher beispielartiger Ausführungsformen und unter Bezugnahme
auf die beigefügten
Zeichnungen beschrieben.
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1 offenbart
eine Seitenansicht eines Plattenwärmetauschers.
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2 offenbart
einen Querschnitt entlang der Linie II-II in 1.
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3 offenbart
einen Querschnitt entlang der Linie III-III in 2.
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4 offenbart
eine ebene Ansicht eines Plattenstapels eines Plattenwärmetauschers.
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5 offenbart
einen Querschnitt entlang der Linie V-V in 4.
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6 offenbart
einen Querschnitt entlang der Linie VI-VI in 4.
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7 offenbart
einen Querschnitt entlang der Linie VII-VII in 4.
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8 offenbart
eine ebene Ansicht einer Platte nach einer zweiten Ausführungsform.
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9 offenbart
eine ebene Ansicht einer Platte nach einer dritten Ausführungsform.
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10 offenbart
eine ebene Ansicht einer Platte nach einer vierten Ausführungsform.
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DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
UNTERSCHIEDLICHER AUSFÜHRUNGSFORMEN
DER ERFINDUNG
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1-3 offenbaren
einen Plattenwärmetauscher 1.
Der Plattenwärmetauscher 1 umfasst ein
Außengehäuse 2 und
einen Plattenstapel 3, der innerhalb des Gehäuses 2 angeordnet
ist. Der Plattenstapel 3 umfasst eine Anzahl von Wärmetauschplatten 4,
die übereinander
gestapelt und miteinander verbunden sind.
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Die
Platten 4 weisen eine zentrale Drehachse x auf, die sich
parallel zu einer Normalen einer Hauptausdehnungsebene p jeder Platte 4 erstreckt. Alle
Platten 4 sind im Wesentlichen identisch und haben in der
offenbarten Ausführungsform
eine im Wesentlichen quadratische Form mit vier Ecken. Es ist anzumerken,
dass die Platten auch andere Polygon- oder Kreisformen haben können. Die
Platten 4 sind um eine Achse x auf eine solche Weise drehbar,
dass die Außenkontur
der Platten 4 mit einer imaginären stationären Kontur in einer ersten
Drehposition zusammenfällt
und nach einer Drehung um 90° mit
einer zweiten Drehposition.
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Jede
Platte 4 hat eine Wärmetauschfläche 5 mit
einer Riffelung von Graten und Tälern,
siehe 4. Jede Platte 4 hat auch eine Kante,
die sich um die Platte 4 herum erstreckt, und einen im
Wesentlichen linienförmigen
oder flächenförmigen Kantenbereich 6,
der sich um die Wärmetauschfläche 5 innerhalb
der Kante erstreckt. In der offenbarten Ausführungsform bildet die Kante
vier Seitenkanten 7', 7''. Zwei 7' der Seitenkanten verlaufen parallel
zueinander und sind in einer ersten Richtung entlang einer jeweiligen
Faltlinie nach unten gefaltet, die sich im Kantenbereich 6 parallel
zur in Frage stehenden Seitenkante 7' erstreckt. Die beiden zweiten 7'' Seitenkanten verlaufen auch parallel
zueinander und sind aufwärts
in einer zweiten entgegengesetzten Richtung entlang einer jeweiligen
Faltlinie gefaltet, die sich im Kantenbereich 6 parallel
zur in Frage stehenden Seitenkante 7'' erstreckt.
In jeder Ecke jeder Platte 4 wird durch das Falten der
Seitenkanten ein Lappen geformt, der sich entlang einer Diagonalrichtung
und in einer Ebene erstreckt, die im Wesentlichen senkrecht zur
Ausdehnungsebene p der Platte 4 verläuft. Diese Lappen 8 dienen
als Befestigungselemente zum Befestigen der Platten 4 und
des Plattenstapels 3 im Gehäuse 2. Genauer gesagt
werden die Lappen 8 direkt oder indirekt in Längsrillen
in vier Eckpfosten 9 befestigt, die in einer jeweiligen
Ecke im Innenraum des Gehäuses 2 angebracht
sind. Die Eckpfosten 9 dienen auch zum Begrenzen von vier
Teilräumen 10 zwischen
dem Gehäuse 2 und
dem Plattenstapel 3.
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Jede
zweite Platte im Plattenstapel 3 ist um 90° um die Drehachse
x gedreht, wobei die Platten 4 im Plattenstapel 3 auf
eine solche Weise angeordnet sind, dass Zwischenräume 13', 13'' zwischen benachbarten Platten 4 gebildet
werden und dass die ersten Seitenkanten 7' einer Platte 4 an die
zweiten Seitenkanten 7'' einer benachbarten
Platte 4 anstoßen.
Die benachbarten Seitenkanten 7' und 7'' werden
miteinander mittels einer Schweißverbindung 14 verbunden,
siehe 7. Die Schweißverbindung 14 kann
mittels Laserstrahlschweißen
oder Elektronenstrahlschweißen
erfolgen. Die Zwischenräume 13', 13'' umfassen eine Anzahl von ersten
Zwischenräumen 13' und eine Anzahl
von zweiten Zwischenräumen 13'', siehe 4-7.
Auf eine solche Weise ist der Plattenstapel 3, von zwei
gegenüber
liegenden Seiten gesehen, in Bezug auf die ersten Zwischenräume 13' offen und in
Bezug auf die zweiten Zwischenräume 13'' geschlossen. Von den anderen beiden
gegenüber
liegenden Seiten her gesehen ist der Plattenstapel 3 in
Bezug auf die ersten Zwischenräume 13' geschlossen
und in Bezug auf die zweiten Zwischenräume 13'' offen.
Die ersten Zwischenräume 13' dienen zum
Leiten eines ersten Mediums durch den Plattenstapel 3 und
die zweiten Zwischenräume 13'' dienen zum Leiten eines zweiten
Mediums durch den Plattenstapel 3.
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Der
Plattenwärmetauscher 1 umfasst
einen ersten Einlass 16 und einen ersten Auslass 17 für das erste
Medium sowie einen zweiten Einlass 18 und einen zweiten
Auslass 19 für
das zweite Medium. Die Einlässe
und die Auslässe
zum Plat tenstapel 3 erstrecken sich durch die Seiten des
Plattenstapels 3, das heißt die Wärmetauschmedien strömen in den Plattenstapel 3 hinein
und aus ihm heraus in einer Richtung, die im Wesentlichen parallel
zur Hauptausdehnungsebene p der Platten 4 verläuft. In
der offenbarten Ausführungsform
umfasst der Plattenstapel 3 drei Teilstapel a, b, c. Die
Teilstapel a, b, c werden mittels zweier Begrenzungsplatten 21, 22 voneinander
getrennt. Es ist anzumerken, dass der Plattenstapel 3 eine
andere Anzahl von Teilstapeln umfassen kann, z.B. 1, 2, 4 oder mehrere
solcher Teilstapel.
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In
der offenbarten Ausführungsform
wird das erste Medium durch den ersten Einlass 16 in den Plattenstapel
geleitet und durch eine Seite in die ersten Zwischenräume 13'. Das erste
Medium verlässt den
Teilstapel a durch die gegenüber
liegende Seite und wird in den Teilraum 10 geleitet. Im
Teilraum 10 wird das erste Medium so geleitet, dass es
an der ersten Begrenzungsplatte 21 vorbei und in den Teilstapel
b durch eine Seite zu den ersten Zwischenräumen 13' strömt. Das Medium verlässt den
Teilstapel b durch die gegenüber
liegende Seite und tritt in den gegenüber liegenden Teilraum 10 ein.
In diesem Teilraum 10 wird das erste Medium so geleitet,
dass es an der zweiten Begrenzungsplatte 22 vorbeiströmt und in
den Teilstapel c durch die Seite zu den ersten Zwischenräumen 13' strömt. Danach
verlässt
das erste Medium den Plattenwärmetauscher 1 über die gegenüber liegende
Seite des Teilstapels c, den Teilraum 10 und den zweiten
Auslass 17. In entsprechender Weise wird das zweite Medium
in den ersten Einlass 18 durch den Plattenwärmetauscher 1 und über den
zweiten Auslass 19 geleitet. Es ist anzumerken, dass das
zweite Medium auch in Gegenströmung
zum ersten Medium auf eine solche Weise geleitet werden kann, dass
der Auslass 19 einen Einlass bildet und der Einlass 18 einen
Auslass.
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Die
Wärmetauschfläche 5 umfasst
in der offenbarten Ausführungsform
in 4 einen ersten Bereich 31 mit einer Riffelung
von Graten und Tälern und
einen zweiten Bereich 32 mit einer Riffelung von Graten
und Tälern.
Die Täler
beider Bereiche 31, 32 der Wärmetauschfläche 5 befinden sich
auf der Ausdehnungsebene b oder auf deren Höhe und die Grate beider Bereiche 31, 32 der
Wärmetauschfläche 5 befinden
sich oberhalb der Ausdehnungsebene p.
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Die
Grate und die Täler
im ersten Bereich 31 erstrecken sich in einer ersten Richtung
A und die Grate und Täler
im zweiten Bereich erstrecken sich in einer zweiten Richtung B.
Die erste Richtung A liegt im Wesentlichen senkrecht zur zweiten
Richtung B. Weiterhin verläuft
die erste Richtung A im Wesentlichen parallel zu einer Diagonallinie,
die sich zwischen den gegenüber
liegenden Ecken der Platte 4 erstreckt, und die zweite
Richtung B verläuft
parallel zu einer Diagonallinie, die sich zwischen den anderen beiden
gegenüber
liegenden Ecken der Platte 4 erstreckt. Es ist anzumerken,
dass sich die Grate und Täler
der Bereiche 31, 32 der Wärmetauschfläche 5 entlang anderer
Richtungen als den offenbarten erstrecken können. Die Grate und Täler im ersten
Bereich 31 müssen
sich nicht senkrecht zu den Graten und Tälern im zweiten Bereich 32 erstrecken,
sondern es ist wichtig, dass die Grate und Täler im ersten Bereich einen
Winkel zu den Graten und Tälern
im zweiten Bereich 32 bilden. Die Grate und Täler der Bereiche 31, 32 der
Wärmetauschfläche 5 können sich
auch entlang gekrümmter
Wege erstrecken und größere oder
kleinere Unterbrechungen oder Unregelmäßigkeiten enthalten, z.B. um
Tragepunkte in Bezug auf benachbarte Flächen zu bilden oder um die
Strömung
durch den Plattenwärmetauscher 1 zu beeinflussen.
Eingesetzte Abschnitte mit abweichenden Mustern können auch
aus anderen Gründen
vorhanden sein.
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Der
Bereich des ersten Bereichs 31 ist im Wesentlichen gleich
zum Bereich des zweiten Bereiches 32. Jeder der Bereiche 31, 32 hat
auch eine Außen-
und/oder Innenkontur, die mit einer jeweiligen imaginären stationären Kontur
in einer ersten Drehposition der Platte 4 in Bezug auf
die Drehachse x zusammenfällt
und nach einer Drehung um 90° mit
einer zweiten Drehposition der Platte 4 in Bezug auf die Drehachse
x. Der zweite Innenbereich 32 ist quadratisch und in Bezug
auf den ersten Außenbereich 31, der
auch quadratisch ist, um 45° gedreht.
Die Außenkontur
des Innenbereiches 32 fällt
mit der Innenkontur des Außenbereiches 31 zusammen.
Im Plattenstapel 4 stößt ein Grat
der Wärmetauschfläche 5 im Wesentlichen
immer an ein Tal der Wärmetauschfläche 5 einer
benachbarten Platte 4 an, wobei dieser Grat dieses Tal
auf eine solche Weise kreuzt, dass ein Tragepunkt oder ein kleiner
Tragebereich gebildet wird.
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Jede
Platte 4 umfasst einen Tragebereich 41, der sich
um die Wärmetauschfläche 5 innerhalb des
Kantenbereiches 6 herum erstreckt. Der Tragebereich 41 umfasst
auch eine Riffelung von Graten 42 und Tälern 43. Die Grenze
zwischen dem Tragebereich 41 und der Wärmetauschfläche 5 ist durch eine
Grenzlinie 44 markiert, die sich auf der Ausdehnungsebene
p oder auf ihrer Höhe
befindet. Die Täler 43 des
Tragebereiches 41 befinden sich unterhalb der Ausdehnungsebene
p und die Grate 42 des Tragebereichs 41 befinden
sich oberhalb der Ausdehnungsebene p.
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In
der Nähe
jeder Ecke hat der Tragebereich 41 einen Grat oder ein
Tal 43, der oder das sich im Wesentlichen in einer Richtung
erstreckt, die mit einer Diagonallinie zwischen den Ecken zusammenfällt. Entlang
eines mittleren Teils der Seitenkanten erstreckt sich im Wesentlichen
jeder Grat 42 und jedes Tal 43 des Tragebereiches 41 innerhalb
einer der Seitenkanten in einer Richtung, die im Wesentlichen senkrecht
zur Seitenkante verläuft,
die den Grat 42 und dem Tal 43 am nächsten liegt.
Die Richtung der Grate 42 und der Täler 43 des Tragebereiches 41 wechselt
nacheinander von der Diagonalrichtung in den Ecken zur senkrechten
Richtung im mittleren Teil.
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Die
Grate 42 und die Täler 43 des
Haltebereiches 41 sind somit so angeordnet, dass jedes
Tal 43 im Tragebereich 41 einer Platte 4 an
einen Grat 42 im Tragebe reich einer Platte 4,
die darunter liegt, anstößt, siehe 6 und 7.
Auf eine solche Weise werden immer zwischen allen benachbarten Platten 4 im
Plattenstapel 3 Tragelinien oder längliche Trageflächen gebildet,
die sich in die Richtungen der Grate 42 und der Täler 43 erstrecken.
Der Tragebereich 41 hat auch eine solche Form, dass die
Außen-
und Innenkontur des Tragebereiches 41 für alle Platten 4 im Plattenstapel 13 zusammenfällt.
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8 offenbart
eine Platte 4 mit einer Wärmetauschfläche 5, die in zwei
Bereiche 31, 32 in einer zweiten Ausführungsform
unterteilt ist. Der Innenbereich 32 ist als ein Quadrat
geformt, das auf eine solche Weise angeordnet ist, dass sich die
Seitenkanten der Außenkontur
des Innenbereiches 32 parallel zu den am nächsten liegenden
Seitenkanten der Außenkontur
des Außenbereiches 31 erstrecken.
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9 offenbart
eine Platte 4 mit einer Wärmetauschfläche 5, die in zwei
Bereiche 31, 32 nach einer dritten Ausführungsform
unterteilt ist. Der Innenbereich 32 ist als ein Kreis geformt,
der so angeordnet ist, dass der Mittelpunkt des Kreises mit dem Mittelpunkt
des Außenbereiches 31 zusammenfällt.
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10 offenbart
eine Platte 4 mit einer Wärmetauschfläche 5, die in eine
Mehrzahl von Bereichen nach einer vierten Ausführungsform unterteilt ist.
Die Platte 4 hat zwei Hauptbereiche 31, 32,
wobei einer der Hauptbereiche 31 einen mittleren quadratischen
Bereich 33 und vier dreieckige Eckbereiche 34,
einen in jeder Ecke, umfasst.
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Alle
Platten nach 8-10 sind
wie die Platte in 4 auch auf eine solche Weise
geformt, dass jeder Bereich 31, 32, 33, 34 eine
jeweilige Außen-
und/oder Innenkontur aufweist, die mit einer jeweiligen imaginären stationären Kontur
in der oben erwähnten
ersten Drehposition der Platte 4 in Bezug auf die Drehachse
x zusammenfällt,
und nach einer Drehung von 90° mit
der oben erwähnten
zweiten Drehposition der Platte 4 in Bezug auf die Drehachse x.
Der Gesamtbereich eines der Bereiche 31 oder der Hauptbereich 31 ist
im Wesentlichen gleich zum Gesamtbereich des anderen Bereiches 32 oder
des Hauptbereiches 32.
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Es
ist anzumerken, dass der Tragebereich 41 nicht in 8-10 angedeutet
ist, diese Ausführungsformen
können
natürlich
ebenfalls einen Tragebereich 41 des oben beschriebenen
Typus umfassen.
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Die
Erfindung ist nicht auf die oben offenbarten Ausführungsformen
beschränkt,
sondern kann innerhalb des Rahmens der folgenden Ansprüche variiert
und modifiziert werden.
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Es
ist anzumerken, dass die Erfindung auch auf Platten anwendbar ist,
die nicht den offenbarten Tragebereich 41 aufweisen.