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GEBIET DER ERFINDUNG
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Diese
Erfindung betrifft eine Rakel und genauer gesagt eine Rakel, die
geeignet ist zum Entfernen von Wasser von einem elastischen Band
im Pressteil einer Papierherstellungsmaschine.
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HINTERGRUND
DER ERFINDUNG
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5 zeigt
eine typische Schuhpressenvorrichtung im Pressteil N einer Papierherstellungsmaschine.
In dieser Schuhpressenvorrichtung werden ein Paar Filze F und ein
endloses elastisches Band B, das keine Luftdurchlässigkeit
aufweist, zwischen einer Presswalze P und Schuh S zusammengepresst.
Wenn die Presswalze P sich in der Richtung von Pfeil P' dreht, dreht sich
das Band B ebenfalls in der Richtung von Pfeil B'. Wenn eine nasse Papierbahn W durch
das Pressteil N zwischen den Filzen F hindurchgeht, wird Wasser
aus der Bahn herausgepresst.
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Öl wird zur
Innenseite des elastischen Bandes B zugeführt, um Reibung gegen den Schuh
S zu verringern.
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Da
die Oberfläche
des Schuhs S der äußeren Oberfläche der
Presswalze P gegenüberliegt,
ist die Fläche
des Pressteils N groß verglichen
mit der Fläche
des Pressteils in einer Vorrichtung, die aus einem Paar von Presswalzen
besteht, und ein größerer Wasserauspresseffekt
wird erreicht. Daher hat diese Schuhpressenvorrichtung den Vorteil,
daß die
Energie, die für
das Trocknen der nassen Papierbahn W aufgewandt wird, signifikant
verringert ist.
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Wie
dargestellt in 6, die eine vergrößerte Querschnittsansicht
ist, die die Struktur eines elastischen Bandes B zeigt, das in der
oben beschriebenen Schuhpressenvorrichtung verwendet wird, umfaßt das Band
ein Basisteil b und elastische Teile e mit hohem Molekulargewicht,
die auf beiden Seiten des Basisteils b vorgesehen sind. Das Basisteil
b ist dazu vorgesehen, dem elastischen Band B als einem Ganzen Festigkeit
zu verleihen. Ein Gewebe, das Schuß und Faden aufweist, wird
typischerweise als das Basisteil verwendet.
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Die
elastischen Teile e mit hohem Molekulargewicht, die sowohl die Filzkontaktoberfläche als auch
die Schuhkontaktoberfläche
des elastischen Bandes bilden, bestehen aus einem Harz mit einer Härte von
70 bis 98, wie etwa Urethanharz, etc.
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Fakultativ
können
mehrere Nute (nicht dargestellt) auf der Filzkontaktoberfläche des
Bandes B vorgesehen werden, so daß Wasser, das aus der nassen
Papierbahn W im Pressteil N herausgepresst wird, in den Nuten aufgenommen
werden kann.
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Druckluft
wird der Innenseite des endlosen elastischen Bandes B zugeführt, um
es zu einer zylindrischen Form aufzuweiten, wie dargestellt in 5.
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Im
Pressteil N wandert Wasser, das aus der nassen Papierbahn W herausgepresst
wird, durch einen Filz F zum elastischen Band B, wenn die Papierbahn
W zusammengedrückt
wird.
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Obgleich
das meiste Wasser, das zum elastischen Band B wandert, in der Richtung
von Pfeil a in 5 als ein Ergebnis der Bewegung
des Bandes abgeschüttelt
wird, haftet ein Teil des Wassers manchmal weiterhin am Band an
und tritt erneut in das Pressteil ein. Somit kann Wasser, das an
dem Band anhaftet, nicht in angemessener Weise aus der nassen Papierbahn
W herausgepresst werden.
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Um
das Problem des Wiedereintritts des anhaftenden Wasser in das Pressteil
anzugehen, ist eine Rakel vorgeschlagen worden, um das an der Walze
anhaftende Wasser zu entfernen. Die Rakel kann eine metallische
Rakel sein oder eine Rakel, die aus einem mit Gummi oder Harz imprägnierten
Filz besteht, wie offenbart in der nicht-geprüften japanischen Patentveröffentlichung
Nr. 20697/1981 (die JP-A-56020697 entspricht).
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Wenn
diese Rakel jedoch auf ein elastisches Band, wie etwa Band B, aufgesetzt
werden, ist das Ergebnis nicht vollständig befriedigend. Obgleich zum
Beispiel eine metallische Rakel hochwirksam darin ist, Wasser von
einem elastischen Band zu entfernen, bewirkt sie, daß das elastische
Band schnell verschleißt.
Wenn das elastische Band durch Druckluft aufgeweitet wird, ist es überdies
nicht notwendigerweise in der Querrichtung der Maschine gerade, und
daher ist es schwierig sicherzustellen, daß die metallische Rakel in
gleichförmigem
Kontakt mit dem elastischen Band steht. Es besteht auch ein Beschädigungsrisiko
für das
elastische Band, das dadurch bewirkt wird, daß die Spitze der metallischen
Rakel sich in das elastische Band gräbt.
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Im
Falle einer Rakel, die aus einem mit Gummi, Harz oder dergleichen
imprägnierten
Filz besteht, ist es notwendig, die Menge an imprägniertem
Material zu minimieren, um die Adhäsion an dem elastischen Band
B zu verbessern. Die Verringerung der Menge an imprägniertem
Material beeinträchtigt
jedoch die Formhaltigkeit der Rakel, was ermöglicht, daß sie sich im Gebrauch verformt,
mit dem Ergebnis, daß sich
ihre Fähigkeit
zur Entfernung von Wasser verschlechtert.
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Dokument
WO-A-0128766 offenbart eine Rakel, die ein mehrschichtiges Faserlaminat
umfasst, das mit Harz imprägniert
ist, wobei wenigstens ein Teil von einer von besagten Faserschichten
mit einem Gegenstück
zur Entfernung von Wasser in Kontakt kommen kann.
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KURZE ZUSAMMENFASSUNG
DER ERFINDUNG
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Diese
Erfindung löst
die obigen Probleme durch Bereitstellen einer Rakel zur Entfernung
Wasser, die ein mit Harz imprägniertes
Faserlaminat umfasst. Das Faserlaminat umfasst mehrere Faserschichten,
wobei wenigstens ein Teil von einer davon, mit einem Gegenstück, wie
etwa einem Band, zur Entfernung von Wasser vom Gegenstück in Kontakt kommen
kann. Die Konzentration an Harz, die in besagte eine der Faserschichten
imprägniert
ist, ist niedriger als die Konzentration von Harz, die in den Rest
der Faserschichten des Laminats imprägniert ist.
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Vorzugsweise
schließt
das Faserlaminat wenigstens eine Basismaterialschicht und mehrere
Faserschichten ein. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Fasern
wenigstens eines Teils von besagter einer von besagten Faserschichten
dünner
als die Fasern des Rests der Faserschichten des Laminats.
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In
der Rakel gemäß der Erfindung
ist der Freiheitsgrad der Fasern der Schicht, die in Kontakt mit
dem Gegenstück
steht, erhöht,
und gleichförmiger
Kontakt mit dem Gegenstück
wird dadurch gefördert,
daß die
Harzmenge, die in die Schicht imprägniert wird, die mit dem Gegenstück in Kontakt
steht, niedriger gemacht wird als die Menge an Harz, das in andere
Schichten imprägniert
wird, die nicht in Kontakt mit dem Gegenstück stehen. Der gleichförmigere Kontakt
zwischen der Rakel und dem Gegenstück verbessert die Fähigkeit
der Rakel zur Entfernung von Wasser, erhöht ihre Haltbarkeit durch Erhöhen der
Menge an Harz, die in die Schichten imprägniert wird, die nicht in Kontakt
mit dem Gegenstück
stehen, erhöht
ihre Steifigkeit und verbessert ihre Formhaltigkeitseigenschaften.
Die Erfindung verringert auch den Abrieb des Gegenstücks, mit
dem die Rakel in Kontakt kommt.
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KURZE BESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNGEN
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1A ist
eine Querschnittsansicht eines Teils einer Rakel gemäß der Erfindung,
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1B und 1C sind
vergrößerte teilweise
Querschnittsansichten, die Rakel mit unterschiedlichen Formen zeigen;
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2A ist
eine schematische Ansicht, die eine Rakel von 1B in
einer Schuhpressenvorrichtung zeigt, in der nur eine Spitze der
Rakel gegen ein elastisches Band gedrückt wird;
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2B ist
eine schematische Ansicht, die die Rakel von 1B gegen
ein elastisches Band gedrückt
zeigt;
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3 ist
eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Durchführung von
Tests zur Fähigkeit der
Entfernung von Wasser, zum Abrieb und zur Formhaltigkeit an Rakeln;
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4 ist
eine Tabelle, die die Ergebnisse der Tests zur Fähigkeit der Entfernung von
Wasser, zum Abrieb und zur Formhaltigkeit an drei Beispielen von Rakeln
gemäß der Erfindung
und auch an zwei Vergleichsbeispielen und einem herkömmlichen
Beispiel zeigt;
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5 ist
eine schematische Ansicht einer Schuhpressenvorrichtung, die im
Pressteil einer Papierherstellungsmaschine verwendet wird; und
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6 ist
eine vergrößerte Querschnittsansicht
eines elastischen Bands, das in einer Schuhpressenvorrichtung verwendet
wird.
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DETALLIERTE
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
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Wie
dargestellt in 1A ist die Rakel 10 gemäß der Erfindung
ein Faserlaminat 50, das aus Basismaterialschichten 20 und
Vliesmaterialschichten 30 besteht, imprägniert mit Harz.
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Obgleich
jede Basismaterialschicht 20 üblicherweise ein Gewebe oder
eine Fadenschicht etc. die aus universellen Fasern besteht, ist,
kann ein Film oder ein Schmelzspinnverbundstoff oder Formharz oder
dergleichen verwendet werden. In der Vliesmaterialschicht 30 sind
Fäden aus
Allzweckfasern übereinander
geschichtet. Im Laminat 50 sind mehrere Basismaterialschichten 20 und
mehrere Faserschichten 30 laminiert und integriert. Es
gibt aber auch Fälle,
bei denen Basismaterialschichten nicht verwendet werden und das
Laminat nur aus Faserschichten besteht.
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Im
Laminat 50 können
mehrere Basismaterialschichten 20 und mehrere Faserschichten 30 laminiert
und durch Vernadelung alle miteinander verschlungen integriert werden.
Alternativ können
getrennte Einheiten, die aus Basismaterialschichten 20 und
Faserschichten 30 bestehen, durch Vernadelung integriert
und danach laminiert und mit anderen ähnlichen Einheiten durch Vernadelung
integriert werden.
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Obgleich
eine universelle Faser, wie etwa Polyamidfaser, Polyesterfaser und
dergleichen, als ein Basismaterial 20 und eine Faserschicht 30 verwendet
werden kann, ist es wünschenswert,
eine Faser aus aromatischem Polyamid und dergleichen zu verwenden,
wenn Wärmebeständigkeit
erforderlich ist.
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Die
Basismaterialschichten 20 und die Faserschichten 30 können mit
einem Harz oder dergleichen zusammengeklebt werden. Integration
durch Vernadelung hat jedoch den Vorteil, daß sie das Ablösen der
Schichten voneinander unterdrückt.
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Ein
thermoplastisches Bindemittel kann zu den Faserschichten 30 zugegeben
werden, zum Beispiel durch Einsprengen in die wärmeschmelzbaren Fasern, wenn
man sie vermischt, oder durch Einsprengen in die Faserschichten,
wenn sie mit den Basisschichten durch Vernadelung integriert werden. Als
eine weitere Alternative kann das thermoplastische Bindemittel zum
Beispiel durch Einsprengen in die Faserschichten 30 nach
Integration der Schichten durch Vernadelung und Erhitzen zugesetzt
werden, aber bevor sie mit Harzlösung
imprägniert
werden. Durch Verwendung des Bindemittels wird bewirken, daß die Fasern
zusammenkleben, und Verlust von Fasern von der Rakel während des
Gebrauchs verhindern.
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Nachdem
das Laminat 50 mit der Harzlösung imprägniert ist, wird das Harz durch
Anwendung von Wärme
ausgehärtet
und zugeschnitten. Falls gewünscht
kann die Kante der Rakel maschinell abgeschrägt werden. Rakel 10b und 10c,
die die in 1B und 1C dargestellten
Formen haben, können
erhalten werden.
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Ein
Zusatzstoff, zum Beispiel ein Härtungsmittel
oder ein Verdickungsmittel, wie etwa Methylcellulose etc., wird
in thermoplastisches Harz und/oder ein wärmehärtbares Harz, wie etwa Butadien-Styrol-Kautschuk
(Synthesekautschuk, hergestellt durch Styrol-Butadien-Copolymerisation),
Polyurethan, Acrylharz, Epoxyharz oder Phenolharz, eingemischt oder
eingestreut, um eine Harzlösung
herzustellen. Eine Einstellung wird vorzugsweise so durchgeführt, daß der Hohlraumgehalt
der Rakel nach der Aushärtung
und Imprägnierung
zwischen 50% und 80% liegt.
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Es
ist möglich,
die Permeation des Harzes in das Laminat 50 hinein durch
Erhöhen
oder Senken der Menge an Verdickungsmittel, die in die Harzlösung eingemischt
wird, zu steuern.
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Danach
wird Erhitzung durchgeführt
und das Harz wird ausgehärtet
und zugeschnitten, um die Rakel von 1B oder 1C zu
bilden. Falls gewünscht,
wird eine Abschrägung,
wie dargestellt in 1C maschinell erstellt.
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Wenn
Harz in eine Seite des Laminats 50 imprägniert wird, variiert die Konzentration
des Harzes, d.h. die Menge, die in einem gegebenen kleinen Volumen
des Laminats enthalten ist, in der Richtung der Rakeldicke, wie
dargestellt in 1B und 1C. Das
heißt
in den Rakeln 10b und 10c gemäß der Erfindung ist die Konzentration
an imprägniertem
Harz auf der Seite, auf der Harz in das Laminat imprägniert ist,
größer und
auf der anderen Seite (Seite 12b in 1B und
Seite 12c in 1C) kleiner. Jede der Rakel 10b und 10c von 1B und 1C umfaßt zwei
Schichten, die unterschiedliche Konzentrationen an imprägniertem
Harz enthalten. Alternativ kann jedoch die Konzentration an imprägniertem Harz
allmählich über die
Dicke des Laminats in Richtung der Dicke variieren, und das Harz
könnte
die andere Seite nicht erreichen. In den Rakeln 10b und 10c enthalten
die mit dem elastischen Band in Kontakt kommenden Schichten 14b und 14c,
die unmittelbar an der Innenseite der Seiten 12b und 12c liegen,
vergleichsweise wenig imprägniertes
Harz. Im Falle einer abgeschrägten
Rakel, wie dargestellt in 1B kann
entweder die untere Seite oder die obere Seite als die mit dem elastischen
Band in Kontakt kommende Seite dienen, die einen niedrigen Harzgehalt
aufweist, verglichen zu demjenigen der anderen Seite.
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Bei
der Auswahl des Harzes sollte Abriebbeständigkeit und Hydrolysebeständigkeit,
etc. berücksichtigt
werden. Entweder ein einzelnes Harz oder eine Mischung unterschiedlicher
Arten von Harz kann verwendet werden.
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Um
Laminat 50 mit Harz zu imprägnieren, kann granuläres Harz
in die Oberfläche
des Laminats imprägniert
und erwärmt
und mit einer Presse unter Druck gesetzt werden. Dieselbe Harze,
wie oben erwähnt,
können
in diesem Fall verwendet werden. Es ist jedoch notwendig, Abriebbeständigkeit
und Flexibilität
in jedem Fall zu berücksichtigen.
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Der
Hohlraumgehalt von Rakel 10 kann durch Steuern der Dichte
des Laminats 50 oder der Menge an imprägniertem Harz eingestellt werden. Hohlraumgehalt
kann auch durch Zugabe eines Schäumungsmittels
zur Harzlösung
oder zum granulären
Harz eingestellt werden.
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Überdies
kann, wenn ein Gleitadditiv, wie etwa Molybdändisulfid, zur Lösung oder
zu den feinen Harzteilchen zugegeben wird, der Reibungswiderstand
der Rakel gegen ein elastisches Band verringert werden.
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Im
Laminat der Rakel 10b und 10c sind die Fasern,
die die Schicht ausmachen, die mit dem entsprechenden elastischen
Band in Kontakt kommt, vorzugsweise dünner als die Fasern, die die
Schichten ausmachen, die nicht mit dem elastischen Band in Kontakt
kommen. Wenn die Kontaktschicht aus diesen dünneren Fasern besteht, steigt
die Adhäsion der
Rakel am elastischen Band.
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2A und 2B zeigen
eine Rakel 10b gemäß der Erfindung,
die in einer Schuhpressenvorrichtung verwendet wird. Die Rakel kann
entweder mit ihrer Spitze in Kontakt mit einem elastischen Band
B verwendet werden, wie dargestellt in 2A, oder
in einem verbogenen Zustand, wie dargestellt in 2B,
bei dem ein Teil einer Oberfläche
der Rakel in Kontakt mit dem elastischen Band steht, so daß die Fläche der
Rakel, die in Kontakt mit dem Band B steht, verbreitert ist. Ire
jedem Fall stehen jedoch die Schichten 14b oder 14c für Kontakt
mit dem elastischen Band in Kontakt mit dem elastischen Band B.
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Wie
dargestellt in 2A und 2B fließt Wasser,
das von der Rakel 10b abgenommen wird, in ein Wasseraufnahmegefäß R.
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Beispiele
für Rakel
gemäß der Erfindung wurden
hergestellt und getestet, wie unten unter Bezugnahme auf 4 erläutert.
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In
den Beispielen 1–3
war das Basismaterial ein Gewebe mit Grundbindung, hergestellt aus
Polyester(PET)-Spinngarn (Basisgewicht 100 g/m2),
verwendet sowohl als Kette als auch als Schuß. Polyesterfaser (17 dtex)
wurde verwendet, um die Vliesmaterialschichten herzustellen.
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Das
Basismaterial wurde mit Polyester-Vliesfaserschichten durch Vernadelung
integriert, wobei auf beiden Seiten jeder Schicht Basismaterialfaserschichten
vorgesehen wurden, um eine integrierte Einheit zu bilden. Die Menge
der Polyesterfaser in jeder Schicht betrug 120 g/m2.
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Drei
solche integrierte Einheiten wurden aufeinander gelegt und durch
Vernadelung integriert. Polyesterfaser (120 g/m2)
wurde überdies
mit den integrierten Einheiten durch Vernadelung integriert und ein
Laminat mit einem Basisgewicht von 3.500 g/m2, einer
Dicke von 10 mm insgesamt und einer Dichte von 0,35 g/cm3 wurde erhalten.
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Styrol-Butadien-Latex
(SBL) und ein Härter wurden
dann vermischt, ein Verdickungsmittel wurde zur Lösung zugegeben,
die mit Wasser verdünnt
wurde. Die verdünnte
Harzlösung
wurde auf eine Seite von jedem Laminat verteilt.
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In
den Rakeln der Beispiele 1–3
gemäß der Erfindung
variierte die Imprägnierungstiefe
der Harzlösung
in das Laminat, gemessen von einer Seite des Laminats in der Dickenrichtung.
So wurde die Harzlösung
in das Laminat in Beispiel 1 bis zu einer Tiefe von 7 mm imprägniert,
in Beispiel 2 5 mm und in Beispiel 3 3 mm. Danach wurde das Harz
getrocknet und ausgehärtet,
die Laminate wurden in der Richtung der Nadeln zugeschnitten und
die maschinelle Abschrägung
wurde durchgeführt,
um die Rakelkonfiguration herzustellen, die in 1(b) dargestellt ist. Rakel wurden erhalten, in
denen die Menge an imprägniertem
Harz (angegeben durch das Gewichtsverhältnis des festen Harzes zum
Gewicht des Laminats) 20% betrug und der Hohlraumgehalt 67,6% betrug.
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Die
Rakel von Vergleichsbeispiel 1 und 2 wurden hergestellt durch gleichförmiges Imprägnieren
von Harz über
die gesamte Dicke von Laminaten mit der oben beschriebenen Struktur.
Der Hohlraumgehalt betrug 72,9% in Vergleichsbeispiel 1 und 67,6%
in Vergleichsbeispiel 2 und die Menge an imprägniertem Harz betrug 5% in
Vergleichsbeispiel 1 und 20% in Vergleichsbeispiel 2.
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Zusätzlich wurde
eine Rakel, wie offenbart in der nicht-geprüften japanischen Patentveröffentlichung
Nr. 20697/1981, als ein herkömmliches
Beispiel hergestellt. In dem herkömmlichen Beispiel wurde das
Harz gleichmäßig über die
Dicke des Laminats imprägniert.
Der Hohlraumgehalt betrug 43,6% und die Menge an imprägniertem
Harz betrug 30%.
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Tests
zur Fähigkeit
der Entfernung von Wasser, Abriebtests und Tests zur Formhaltigkeit
dieser Rakel wurden unter Verwendung der in 3 dargestellten
Vorrichtung durchgeführt.
Diese Vorrichtung maß die
Menge an abgenommenem Wasser und den Abriebverlust des Bandes B,
indem das endlose Band B in der Richtung des Pfeils von 3 gedreht wurde,
wobei ein Teil des Bandes B in Wasser getränkt wurde und die Rakel in
Kontakt mit dem Band stand.
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Ein
Band, hergestellt aus Polyurethan, mit mehreren Oberflächennuten,
jede 1 mm breit und 1 mm tief und mit Intervallen von 3 mm zwischen
den Nuten beabstandet, wurde als das Band B verwendet.
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Nachdem
das Band B im Test mit 60 UPM für 5
Minuten gedreht worden war, wurde die Wassermenge, die von der Rakel
abgenommen worden war, d.h. die Wassermenge in Wasseraufnahmebehälter R,
gemessen, um die Fähigkeit
der Rakel zur Entfernung von Wasser zu bestimmen.
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Nachdem
das Band B in derselben Vorrichtung mit 100 UPM für 1.000
Stunden gedreht worden war, wurde der Abriebverlust des Bandes B
gemessen, und die Veränderung
der Form der Rakel wurde ebenfalls bewertet.
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Die
Testergebnisse sind in 4 dargestellt. Die Ergebnisse
des Tests der Fähigkeit
zur Entfernung von Wasser und des Abriebtests sind im Verhältnis in 4 dargestellt.
Ein großer
Wert in den Ergebnissen des Tests der Fähigkeit zur Entfernung von
Wasser bedeutet eine hohe Fähigkeit
zur Entfernung von Wasser. Ire ähnlicher
Weise zeigt ein großer Wert in den Ergebnissen des Abriebtests eine hohe
Fähigkeit
zur Unterdrückung
des Abriebs.
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Die
Raumeinnahmerate des Faserteils in der Figur ist das Produkt der
Dichte des Faserteils und der spezifischen Dichte der Fasern, multipliziert
mit 100. Die Raumeinnahmerate des Harzes ist das Produkt der Dichte
des Faserteils und der Menge des imprägniertes Harzes, multipliziert
mit der spezifischen Dichte des Harzes.
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Wie
dargestellt in 4 zeigten die Rakel der Beispiele
1–3 gemäß der Erfindung
hervorragende Fähigkeit
zur Entfernung von Wasser, Abriebleistung und Formhaltigkeit. Obgleich
Vergleichsbeispiel 1 gute Fähigkeit
zur Entfernung von Wasser und Abriebleistung hatte, war es jedoch
andererseits unterlegen in der Formhaltigkeit. Obgleich Vergleichsbeispiel
2 und das herkömmliche
Beispiel gute Formhaltigkeit zeigten, waren sie überdies unterlegen in der Fähigkeit
zur Entfernung von Wasser und der Abriebleistung.
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Das
Gegenstück
zur Rakel gemäß der Erfindung
ist typischerweise das elastische Band einer Schuhpressenvorrichtung,
wie oben im Detail erläutert.
Das Gegenstück,
von dem Wasser mit der Rakel der Erfindung abgenommen wird, ist
jedoch nicht notwendigerweise auf das elastische Band einer Schuhpressenvorrichtung
beschränkt.
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Wie
oben erläutert,
ist die Rakel gemäß der Erfindung
in der Lage, sich selbst leicht an das Gegenstück anzupassen und zeigt erhöhte Adhäsion am
Gegenstück,
da die Harzmenge in der Schicht, die in Kontakt mit dem Gegenstück steht,
verringert ist. Die Rakel hat auch hervorragende Formhaltigkeitseigenschaften
und verbesserte Fähigkeit
zur Entfernung von Wasser, da eine größere Harzmenge in den Schichten
vorhanden ist, die nicht mit dem Gegenstück in Kontakt stehen.
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Da
die Harzmenge in der Schicht, die mit dem Gegenstück in Kontakt
steht, niedrig ist, bewirkt die Rakel überdies wenig Abriebverlust
oder andere Beschädigung
am Gegenstück.