-
Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Schrägförderer für eine landwirtschaftliche
Maschine, die zum Aufsammeln von Erntematerial von einem Feld und
zur Verarbeitung des Erntematerials ausgerüstet ist. Insbesondere bezieht
sich die Erfindung auf einen Schrägförderer, der das gesammelte Erntegut
zu den Erntegut-Verarbeitungseinrichtungen fördert.
-
Landwirtschaftliche
Erntemaschinen, wie z. B. Mähdrescher,
werden allgemein so entwickelt, dass sie eine große Vielheit
von Erntegut verarbeiten können.
Beispielsweise kann ein Mähdrescher
dazu verwendet werden, Erntegut mit kleinen Körnern, wie z. B. Weizen, Roggen,
Raps oder Grassamen, oder Erntegut mit großen Körnern zu ernten, wie z. B.
Erbsen oder Mais. Auf diese Weise kann die Verwendung des Mähdreschers,
der ein hohe Investitionskosten hervorrufendes Gerät ist, über eine
längere Saison
erstreckt werden.
-
Üblicherweise
ist die Erntemaschine mit lösbaren
Erntegut-Sammel-Anbaugeräten
ausgerüstet, wie
z. B. einem Getreide- oder Maisvorsatzgerät, das die Stängel von
auf dem Feld stehendem Erntegut mäht und das Erntegut zum Einlass
eines Schrägförderer-Gehäuses fördert. Alternativ
kann Erntegut, das vorher gemäht
wurde, von dem Feld durch ein Aufnahme-Anbaugerät angehoben und zu dem gleichen
Einlass gefördert
werden. Schrägfördereinrichtungen, üblicherweise
ein Ketten-Schrägförderer mit sich
in Querrichtung erstreckenden Leisten, erfassen das gesammelte Erntegut,
das vor dem Einlass abgelegt wird, und fördern es in Rückwärtsrichtung
und nach oben in Richtung auf die Erntegut-Verarbeitungseinrichtungen, üblicherweise
eine Dreschtrommel- und Dreschkorb- oder Siebbaugruppe.
-
Wie
dies in der US-A-3 758472 gezeigt ist, wird das Erntegut üblicherweise
von dem unteren Strang des Ketten-Schrägförderers erfasst, um das Erntegut
entlang einer Bodenplatte des Schrägförderer-Gehäuses zu transportieren. Der
obere Strang ist gegenüber
dem unteren Strang durch eine Stützplatte
abgeschirmt, die sich zwischen den vorderen und hinteren Querwellen
des Schrägförderers
erstreckt. Diese Platte verringert die Wahrscheinlichkeit, dass Material,
das von dem Dreschsystem nicht von dem Schrägförderer abgenommen wurde, auf
die Oberseite des unteren Stranges zurückfällt und zwischen den Ketten
und den Kettenrädern
zu liegen kommt, die die Ketten in der Nähe des Auslassendes des Schrägförderers
antreiben. Die Stützplatte
ergibt weiterhin eine zusätzliche
Abstützung
für den
oberen Strang der Ketten.
-
Die
vordere Welle kann ebenfalls mit speziell hierfür vorgesehenen, ein Umwickeln
verhindernden Einrichtungen versehen sein, wie dies in der DE-U-92 05
617 gezeigt ist. Hier ist ein Satz von gekrümmten Platten über der
vorderen Welle des Schrägförderers zwischen
den Schrägförderer-Kettenrädern befestigt. Diese
Platten bilden keine geschlossene Oberfläche: dreieckige Öffnungen
sind hinter den Kettenrädern vorgesehen,
um den Durchgang der Kettenrad-Zähne
und von irgendwelchem Material zu ermöglichen, das zwischen den Zähnen eingefangen
wurde. Erntematerial kann jedoch durch diese Öffnungen eintreten und sich
in dem Bereich um die Welle herum ansammeln. Schließlich wickelt
sich dieses Material um die Welle herum und behindert dessen Drehung.
-
Entsprechend
besteht ein Bedarf an einer Schrägförderer-Konstruktion,
die effektiv verstreutes Erntematerial daran hindert, sich um die
Welle zu wickeln, ohne dass die Drehung der Kettenradzähne behindert
wird.
-
Gemäß der vorliegenden
Erfindung wird eine landwirtschaftliche Erntemaschine geschaffen,
die Erntegut-Verarbeitungseinrichtungen und eine Schrägfördererbaugruppe
zum Fördern
von geerntetem Erntematerial an die Erntegut-Verarbeitungseinrichtungen umfasst,
wobei die Schrägfördererbaugruppe
Folgendes umfasst:
ein Schrägförderer-Gehäuse;
endlose
Schrägfördereinrichtungen,
die für
eine Drehung in dem Gehäuse über eine
Welle befestigt sind; und
eine äußere Wellenabdeckplatte, die über der
Welle befestigt ist, um ein Wandern von Erntematerial zu der Welle
zu verhindern,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schrägfördererbaugruppe
weiterhin eine innere Wellenabdeckplatte umfasst, die innerhalb
der äußeren Abdeckplatte
befestigt ist.
-
Auf
diese Weise wird die Welle von zwei Seiten abgedeckt oder abgeschirmt,
so dass verstreutes Erntematerial die rotierende Welle nicht erreichen und
nicht um dessen Oberfläche
herumgewickelt werden kann.
-
Die äußere Platte
kann einen im Wesentlichen U-förmigen
Querschnitt aufweisen, und die innere Wellenabdeckplatte kann einen
im Wesentlichen W-förmigen
Querschnitt haben. Die Welle kann dann in dem Bereich zwischen dem
Boden des U und dem mittleren konkaven Teil des W in Drehung versetzt
werden.
-
Vorzugsweise
bilden die Platten zusammen eine im Wesentlichen zylindrische Kammer
um die Welle herum.
-
In
vorteilhafter Weise können
die äußeren und
inneren Abschirmplatten an einem Querbauteil des Schrägförderer-Gehäuses befestigt
sein. Sie können
gleichzeitig durch eine gemeinsame Schraube oder gemeinsame Schrauben
befestigt werden.
-
Eine
landwirtschaftliche Erntemaschine gemäß der vorliegenden Erfindung
wird nunmehr ausführlicher
in Form eines Beispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen
beschrieben, in denen:
-
1 eine schematische, teilweise
geschnittene Seitenansicht eines Mähdreschers mit einem sich nach
vorne erstreckenden Stroh-Schrägförderer ist.
-
2 eine Querschnittsansicht
des Stroh-Schrägförderers
nach 1 ist;
-
3 eine Ansicht des hinteren
Abschnittes des Stroh-Schrägförderers
entlang der Linie III-III in 2 ist;
-
4 eine Querschnittsansicht
des Stroh-Schrägförderers
entlang der Linie IV-IV nach 3 ist.
-
Die
Ausdrücke „Körner", „Stroh" und „Überkehr" werden in dieser
gesamten Beschreibung in erster Linie aus Gründen der Bequemlichkeit verwendet,
doch sollte es verständlich
sein, dass diese Ausdrücke
nicht beschränkend
sein sollen. So bezieht sich „Körner" auf den Teil des
Erntematerials, der von dem zu verwerfenden Teil des Ernteguts gedroschen und
getrennt wird, der als „Stroh" bezeichnet wird. Unvollständig gedroschenes
Erntematerial wird als „Überkehr" bezeichnet. Weiterhin
werden die Ausdrücke „vorwärts", „rückwärts", „links" und „rechts" bei Verwendung in
Verbindung mit dem Mähdrescher und/oder
dessen Bauteilen üblicherweise
unter Bezugnahme auf die Richtung der Vorwärts-Arbeitsbewegung des Mähdreschers
bestimmt, doch sollte auch dies nicht als beschränkend ausgelegt werden. Die
Ausdrücke „längsgerichtet" und „quergerichtet" werden unter Bezugnahme
auf die Längsachsenrichtung
des Mähdreschers
bestimmt und sollen ebenfalls nicht als beschränkend aufgefasst werden.
-
Der
in 1 der beigefügten Zeichnungen gezeigte
Mähdrescher 10 ist
vom Axialflusstyp, bei dem Erntematerial gedroschen und getrennt
wird, während
es durch einen in Längsrichtung
angeordneten Rotor 27 entlang dieses Rotors weiterbewegt wird.
Der Mähdrescher
umfasst ein Fahrgestell oder einen Hauptrahmen 11 mit zwei
angetriebenen, auf dem Boden abrollenden Vorderrädern 12 und zwei kleineren
lenkbaren Hinterrädern 13.
Auf dem Hauptrahmen 11 sind eine Fahrerplattform 14 mit
einer Fahrerkabine 15, eine Dresch- und Trennbaugruppe 16,
eine Körnerreinigungsbaugruppe 17,
ein Körnertank 18 und
eine Antriebseinheit oder ein Motor 19 gehaltert. Ein übliches
Getreide-Vorsatzgerät 22 und eine
Stroh-Schrägfördererbaugruppe 23 erstrecken sich
von dem Hauptfahrgestell 11 aus nach vorne und sind an
diesem schwenkbar für
eine allgemein vertikale, durch geeignete Stellglieder wie z. B.
(nicht gezeigte) Hydraulikzylinder gesteuerte Bewegung befestigt,
Während
der Mähdrescher 10 in
Vorwärtsrichtung über ein
Feld mit stehendem Erntematerial angetrieben wird, wird das letztere
durch einen Mähbalken 24 an
der Vorderseite des Vorsatzgerätes 22 von
den Stoppeln abgetrennt und von einer Vorsatzgeräte-Förderschnecke 25 an
den Einlass der Stroh-Schrägfördererbaugruppe 23 geliefert,
die das gemähte
Erntematerial an die Dresch- und Trennbaugruppe 16 liefert.
-
Die
Dresch- und Trennbaugruppe 16 umfasst eine allgemein zylindrische
Kammer 26, in der ein Rotor 27 in Drehung versetzt
wird, um das hierin empfangene Erntematerial zu dreschen und zu
trennen, das heißt,
das Erntematerial wird zwischen den Rotoren 27 und der
inneren Oberfläche
der Kammern 26 gerieben und geschlagen, wodurch die Körner, der
Samen oder dergleichen gelockert und von dem Stroh getrennt werden.
-
Körner, die
durch die Dresch- und Trennbaugruppe 16 abgetrennt wurden,
fallen auf eine erste Körnerpfanne 30 der
Reinigungsbaugruppe 17, die weiterhin ein Vorreinigungssieb 31,
das oberhalb einer zweiten Körnerpfanne 32 angeordnet
ist, ein Paar von Sieben 33, 34, die übereinander
angeordnet sind, und ein Reinigungsgebläse 35 umfasst. Die Körnerpfannen 30, 32 und
die Siebe 31, 33, 34 werden allgemein
vorwärts
und rückwärts in Schwingungen
versetzt, um gedroschene und abgetrennte Körner von der ersten Körnerpfanne 30 zu
dem Vorreinigungssieb 31 und der zweiten Körnerpfanne 32 und von
dieser zu den Sieben 33, 34 zu transportieren. Die
gleiche Schwingungsbewegung verteilt die Körner über die Siebe 31, 33, 34,
während
der Durchgang der gereinigten Körner
durch Schwerkraft durch die Öffnungen
dieser Siebe ermöglicht
wird. Die Körner
auf den Sieben 31, 33, 34 werden einer
Reinigungswirkung durch das Gebläse 35 unterworfen, das
eine Luftströmung
durch die Siebe hindurch liefert, um Spreu und andere Verunreinigungen,
wie z. B. Staub, von den Körnern
dadurch zu entfernen, dass dieses Material zur Abgabe von der Maschine durch
einen Auslass 37 der Strohhaube 38 aufgeblasen
wird.
-
Gereinigte
Körner
fallen auf eine Körner-Förderschnecke 40 für gereinigte
Körner
in einer Förderschneckenwanne 41 für gereinigte
Körner
und werden nachfolgend von dieser über einen Körner-Schrägförderer 44 zu dem Körnertank 18 überführt. Die Überkehr
fällt auf
eine Überkehr-Förderschnecke
(nicht gezeigt) in einer Überkehr-Förderschneckenwanne 42.
Die Überkehr
wird seitlich durch die Überkehr-Förderschnecke zu einer getrennten
Nachdrescheinrichtung 43 transportiert und von einem Überkehr-Förderer 45 für eine wiederholte Reinigungswirkung
an die Reinigungsbaugruppe 17 zurückgeliefert.
-
Zwei
Körnertank-Förderschnecken 46 am Boden
des Körnertanks 18 werden
dazu verwendet, die gereinigten Körner seitlich zu einem Entladerohr 47 zur
Abgabe von dem Mähdrescher 10 zu
drücken.
-
Wie
dies ausführlicher
in 2 gezeigt ist, umfasst
die Stroh-Schrägfördererbaugruppe 23 ein geschweisstes,
im Wesentlichen parallelepipedförmiges
Gehäuse 50,
das schwenkbar an dem Hauptrahmen 11 unterhalb der Förderplattform 14 befestigt
ist. Das Gehäuse 50 umfasst
eine obere Wand 52 und eine untere Wand 53, die
durch zwei Seitenwände 54 miteinander
verbunden sind. Das hintere Ende des Gehäuses 50 ist mit einer
sich in Querrichtung versehenen Antriebswelle 56 versehen,
die sich durch die Seitenwände 54 hindurch
erstreckt und mit einer Anzahl von (beispielsweise vier) Kettenrädern 57 versehen
ist. Am vorderen Ende der Schrägfördererbaugruppe 23 ist
eine Trommel 59 für
eine Drehung zwischen den Seitenwänden 54 eingebaut.
Die Trommel weist eine vordere Welle 60 auf, die sich durch Öffnungen
in den Seitenwänden
erstreckt und von Lagern 61 aufgenommen wird, die an Schwenkarmen 63 befestigt
sind. An ihren hinteren Enden sind diese Arme 63 schwenkbar
an der Außenseite
der Seitenwände 54 an
Schwenkpunkten 64 befestigt.
-
Die
Schrägfördererbaugruppe 23 schließt Schrägförderereinrichtungen
ein, die eine Anzahl von endlosen flexiblen Bauteilen, beispielsweise
Ketten 66, umfassen, die entlang paralleler Pfade über die Kettenräder 57 und
die vordere Trommel 59 geführt sind. Die Ketten werden
durch die Kettenräder 57 auf der
Antriebswelle 56 angetrieben. Eine Vielzahl von sich allgemein
in Querrichtung erstreckenden Leisten ist über die Ketten hinweg und an
diesem befestigt.
-
Die
untere Wand 53 des Gehäuses 50 kann mit
einer Verschleißplatte
versehen sein, entlang der der untere Strang 66a der Schrägförderereinrichtung das
geerntete Erntematerial an dem Einlass der Dresch- und Trennbaugruppe 16 fördert. Im
Betrieb der Schrägfördererbaugruppe 23 wird
die Antriebswelle 56 im Gegenuhrzeigersinn gemäß 2 in Drehung versetzt, damit
die Leisten benachbart zur vorderen Trommel 59 mit dem
Erntematerial in Eingriff kommen und dies erfassen, das diesen von
der Vorsatzgeräte-Förderschnecke 25 zugeführt wird. Die
Leisten des unteren Stranges 66a fördern das Erntematerial in
Rückwärtsrichtung
und nach oben entlang der unteren Wand 53 oder der Verschleißplatte,
falls vorgesehen, zum Auslass des Gehäuses 50, wo das Erntematerial
von der Schrägförderereinrichtung
durch den vorderen Teil des Dreschrotors 27 abgekämmt wird.
-
Um
zu verhindern, dass verstreutes Material, das nicht unmittelbar
von der Schrägförderereinrichtung
entfernt wurde, von dem oberen Strang 66b auf den unteren
Strang 66a zurückfällt und
beginnt, sich um die Antriebswelle 56 zu wickeln oder sich
um die Kettenräder 57 herum
anzusammeln, ist eine zwischenliegende Abdeckeinrichtung zwischen
den unteren und oberen Strängen 66a, 66b der
Schrägförderereinrichtung
vorgesehen. Bei der vorliegenden Ausführungsform besteht die Abdeckeinrichtung
aus einer stationären
hinteren Platte 70 und einer entfernbaren vorderen Platte 71.
Die hintere Platte 70 ist zwischen den Seitenwänden 54 und
mit diesen sowie mit einer sich in Querrichtung erstreckenden rohrförmigen Verstärkung 73 verschweisst,
die in der Nähe der
Antriebskettenräder 57 angeordnet
ist. Die vordere Platte 71 erstreckt sich von der Vorderkante
der hinteren Platte 70 aus in Richtung auf die vordere Trommel 59,
und ist durch Schraubenelemente 75 an den Seitenwänden 54 des
Gehäuses 50 befestigt.
-
Wie
dies in den 3 und 4 gezeigt ist, ist der hintere
Teil der Schrägfördererbaugruppe 23 mit Einrichtungen
versehen, die ein Umwickeln des Erntematerials um die Antriebswelle 56 verhindern.
Der Abstand zwischen den Kettenrädern 57 ist
gegenüber
dem Pfad der Fördereinrichtung
durch äußere Wellen-Abdeckplatten 110 abgedeckt,
die einen allgemein U-förmigen
Querschnitt aufweisen und sich über
die Antriebswelle 56 erstrecken. Die oberen und unteren
Teile der Platten 110 sind durch Schrauben 111 an
der sich in Querrichtung erstreckenden rohrförmigen Verstärkung 73 des
Schrägförderer-Gehäuses 50 befestigt.
An ihren Seiten erstrecken sich die Abdeckplatten 110 über die
Seitenflanschabschnitte 113 der Kettenräder 57 und schließen zu diesen
derart auf, dass das Erntematerial nicht einfach zwischen die Rückseite
der Kettenräder 57 und
die Platten 110 eindringen kann. Somit ist die hintere
Fläche der
Welle 56 abgedeckt.
-
Innerhalb
dieser äußeren Abdeckplatten
sind innere Wellen-Abdeckplatten 114 befestigt, die die vordere
Fläche
der Antriebswelle 56 abdecken. Diese inneren Platten 114 weisen
einen allgemein W-förmigen
Querschnitt auf und bilden zwei geradlinige Abschnitte, die entlang
der geradlinigen Abschnitte der äußeren Platten 110 angeordnet
sind, sowie einen nach innen gerichteten gekrümmten Mittelabschnitt, dessen
Krümmungsmittelpunkt
am Mittelpunkt der Welle 56 liegt. Während des Zusammenbaus wird
zunächst
die innere Abdeckplatte 111 über die rohrförmige Verstärkung 23 geschoben,
worauf die äußere Abdeckplatte 110 über der
Antriebswelle 56 und der inneren Abdeckplatte 114 befestigt
wird, und schließlich
werden beide Abdeckplatten an der rohrförmigen Verstärkung 73 durch
die gleichen Schrauben 111 befestigt.
-
Auch
die Seiten des gekrümmten
Abschnittes 114 erstrecken sich über die Seitenflanschabschnitte 113 der
Kettenräder 57 und
schließen
zu diesen auf. Zusammen bilden die gekrümmten Abschnitte der inneren
und äußeren Abdeckplatten 114, 110 eine
zylindrische Kammer um die Welle 56 herum, die verhindert,
dass die rotierende Welle mit lange Stiele aufweisendem Erntematerial
in Berührung kommt
und diese mitzieht.
-
Die
geradlinigen Abschnitte der Abdeckplatten weisen eine Trapezform
auf, wobei die kleinere Seite an der rohrförmigen Verstärkung 73 befestigt ist.
Auf diese Weise laufen die Zähne
der Kettenräder 57 in
einer erheblichen Entfernung von den Seitenkanten der Abdeckplatten 110, 114 vorbei.
Somit wird verhindert, dass sich eine dauernde Reibung des Erntematerials
zwischen den Kettenrädern 57 und den
Kanten dieser Abdeckplatten ergibt.
-
Obwohl
die Erfindung unter Bezugnahme auf eine spezielle Maschine und Konstruktion
beschrieben wurde, sind andere Ausführungsformen denkbar, ohne
den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen, wie er in den Ansprüchen definiert
ist. Beispielsweise kann die innere Platte mit sich nach außen erstreckenden
Lippen zum Einhaken über
die Kante der äußeren Platte
versehen sein. Diese Anordnung macht es möglich, beide Platten an ihrem
Platz zu halten, während
lediglich die äußere Platte
an dem Schrägförderer-Rahmen
befestigt wird.