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Die
Erfindung bezieht sich auf Fußbodenmatten
und insbesondere, aber nicht ausschließlich, auf waschbare Staubkontrollmatten,
in denen eine Gummi-Unterschicht ausgehärtet und unter Druck an die
Rückseite
einer textilen Nadelflor-Schicht unter Hitze geklebt wurde. Sie
bezieht sich außerdem
auf ein Verfahren zur Herstellung von Fußbodenmatten.
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Der
Ausdruck „waschbar„ bedeutet
waschbar durch Eintauchen und Bewegen in Wasser oder anderen reinigenden
Flüssigkeiten,
gefolgt von Schleudern und Trocknen. Der Ausdruck „Matte„ wird im
folgenden in einem weiten Sinn unter Einbeziehung von Vorlegern
und Teppichen verwendet.
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Hersteller
von waschbaren gummiverstärkten
Staubkontrollmatten verkaufen ihre Matten an die Textilverleihindustrie,
die dann diese Matten an die Endverbraucher wie Geschäfte, Betriebe,
Hospitäler, etc.
verleihen oder verkaufen. Die Matten werden an den Eingängen der
Gebäude
platziert und dienen dazu, Schmutz und Feuchtigkeit von den Füßen der
das Gebäude
betretenden Fußgänger zu
entfernen. In einem wöchentlichen,
zweiwöchentlichen
oder monatlichen Zyklus werden die verschmutzten Matten gesammelt
und in die Wäscherei
zum Waschen gegeben und durch saubere Matten ersetzt.
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Solche
Matten werden oft verwendet, um eine Botschaft der einen oder anderen
Sorte, wie zum Beispiel ein Firmenlogo oder ein Markenzeichen, zu
tragen. Diese Botschaft wird normalerweise dadurch erzeugt, dass
die textile Schicht aus einem Mosaik getufteter Gewebe-Materialien
verschiedener Farben geformt wird. Die resultierenden Matten haben
ein hübsches
Ausse hen, liefern gute Staubkontrolleigenschaften und sind waschbar
und strapazierfähig.
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Ein
bekannter Fußbodenmattenaufbau,
der ein Basisteil mit einer polymeren Unterschicht und einer Oberschicht
und einem entfernbaren mehrlagigen Einsatz, der in eine Öffnung in
dem Basisteil passt, enthält,
ist in WO 0065980A beschrieben.
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Es
kann manchmal auch Bedarf für
eine Staubkontrollmatte geben, die eine temporäre Botschaft trägt, wie
zum Beispiel eine Werbung für
eine kurzfristige Verkaufsförderung
oder ein Zeichen einer gewissen Sorte, wie einen Wegweiser oder
eine Willkommensbotschaft. Obwohl herkömmliche Staubkontrollmatten
des oben beschriebenen Typs verwendet werden könnten, sind sie generell recht
teuer und langlebig und ihre Verwendung für eine temporäre Botschaft
würde deswegen
verschwenderisch sein.
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Eine
andere Möglichkeit
ist, eine billigere bedruckte Matte zu verwenden. Jedoch ist es
infolge der Bewegung des Flors während
und nach dem Druck sehr schwer, ein hoch aufgelöstes gedrucktes Bild auf einer
getufteten Matte zu erzeugen. Obwohl florlose oder sehr kurzflorige
Matten stattdessen verwendet werden könnten, haben diese Matten keine guten
Staubkontrolleigenschaften. Außerdem
sind diese Matten oft recht leicht und zeigen eine Tendenz, sich
zu bewegen (oder zu „kriechen„), wenn darauf
gegangen wird.
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Dieses
letzte Problem wird in der Britischen Patentschrift Nr. 2083352
(Duskin) angesprochen, welche eine Matte mit einem separaten Polyurethan-Basisaufbau,
in der sich die Matte befindet, beschreibt. Der Basisaufbau hat
eine Unterschicht und einen angehobenen Rand, der den Rand der Matte umgibt
und ein Haken- und Ösen-Befestigungssystem,
um die Matte in der Basis festzuhalten. Die Anordnung erlaubt, dass
die Matte für
die Reinigung entfernt wird und gewährleistet, dass sie sich im
Gebrauch nicht bewegt. Jedoch spricht sie nicht das Problem der
Bereitstellung einer Matte, die eine temporäre Botschaft tragen kann, an.
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Es
ist ein Ziel der Erfindung, eine Staubkontrollmatte bereitzustellen,
die zumindest einige der Nachteile der zuvor angesprochenen Mattentypen mäßigt. Speziell,
aber nicht ausschließlich,
ist es das Ziel der Erfindung, eine Staubkontrollmatte bereitzustellen,
die in der Lage ist, eine temporäre
Botschaft zu tragen.
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Nach
einem ersten Aspekt der gegenwärtigen
Erfindung wird ein Fußbodenmattenaufbau
einschließend
ein Basisteil mit einer polymeren Unterschicht und einer textilen
Oberschicht bereitgestellt, das eine Staubkontrollfunktion hat und
einen abnehmbaren Einsatz mit einer polymeren Unterschicht und einer
textilen Oberschicht, der in eine Öffnung des Basisteils passt.
Der Einsatz kann entfernt und einfach mit einem anderen Einsatz,
der eine unterschiedliche Botschaft trägt, ersetzt werden. Das Basisteil
fährt unterdessen
fort, eine Staubkontrollfunktion zu übernehmen. Da die ganze Matte
nicht ausgetauscht werden muss, kann die Botschaft sehr ökonomisch
ausgetauscht werden.
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In
einer ersten Ausführungsform,
erstreckt sich die Öffnung
durch das Basisteil und erzeugt dabei ein Fenster in dem Basisteil.
Die Öffnung
kann zum Beispiel durch Ausstanzen gebildet werden. Das Stück, das
aus dem Basisteil ausgeschnitten wurde, kann selbst als ein Einsatz
verwendet werden, wenn keine Botschaft benötigt wird, wobei das Aussehen einer
normalen Matte erzeugt wird.
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Vorzugsweise
beinhaltet der Aufbau Verbindungsmittel, um den Einsatz in der Öffnung festzuhalten.
Die Verbindungsmittel enthalten vorzugsweise eine Mehrzahl von Verbindungsstreifen,
die Haken- und Ösen-Verbindungen
haben. Dies gestattet, dass der Einsatz sehr einfach entfernt und
ersetzt werden kann. Vorzugsweise sind die Haken-Verbindungsstücke auf
den Verbindungsstreifen vorgesehen und die Ösen-Verbindungsstücke auf
dem Basisteil und dem Einsatz. Dies vermeidet mögliches Festsetzen der oder
Schäden
an den Haken-Verbindungstücken
während
der Reinigung.
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Vorzugsweise
erstreckt sich die Unterschicht nach innen bis hinter die textile
Schicht und bildet dabei eine Kante um die Öffnung. Dies formt einen sichtbaren
Rahmen um den Einsatz, wodurch ein verbessertes Aussehen erzeugt
wird. Die Unterschicht des Basisteils nimmt vorzugsweise in Richtung
der Öffnung
in Dicke zu und bildet somit eine verstärkte Kante.
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In
einer zweiten Ausführungsform
erstreckt sich die Öffnung
durch die textile Schicht und umfasst eine Vertiefung in der Unterschicht
des Basisteils. Die Öffnung
erstreckt sich nicht vollständig
durch das Basisteil, sondern weist eine Vertiefung an der oberen Fläche des
Basisteils auf, in welche der Einsatz platziert wird. Die Unterschicht
erstreckt sich über
die Gänze
der hinteren Oberfläche
des Basisteils, wodurch erhöhte
Dimensionsstabilität
erzeugt und auswärtige
Bewegung der Seiten des Basisteils, die die Öffnung umgeben, vermieden wird.
Die vollständige Unterschicht
verhindert, dass Schmutz und Staub durch die Öffnung auf den Boden darunter
gelangt.
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Vorzugsweise
beinhaltet der Aufbau Verbindungsmittel, um den Einsatz in der Vertiefung
festzuhalten. Dies verhindert Bewegung des Einsatzes in der Vertiefung.
Die Haltemittel umfassen vorzugsweise sich ergänzende Verbindungsanordnungen
in der Vertiefung und auf der Rückseite
des Einsatzes. Die Verbindungsanordnungen können zum Beispiel die Form
von Klammern nehmen.
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Vorzugsweise
weist das Basisteil eine textile Schicht von Nadelflor-Gewebe auf.
Diese Textil-Art besitzt gute Staubkontrolleigenschaften. Vorzugsweise
beinhaltet das Basisteil eine Unterschicht aus Natur- oder synthetischem
Gummi, zum Beispiel Nitrilgummi. Vorzugsweise ist das Basisteil
waschbar.
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Vorzugsweise
weist der Einsatz eine textile Schicht aus Maschenware auf. Diese
Textilart besitzt gute Druckeigenschaften. Sie kann auch gute Wasserabsorptions-Eigenschaften
besitzen. Sie kann außerdem
relativ günstig
sein. Vorzugsweise weist die textile Schicht des Einsatzes ein gedrucktes
Bild auf. Vorzugsweise weist der Einsatz eine Unterschicht aus einem
Naturoder synthetischen Gummi, wie zum Beispiel Nitrilgummi, auf.
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Vorzugsweise
beinhaltet der Aufbau eine Mehrzahl alternativer Einsätze. Vorzugsweise
weist wenigstens einer der Mehrzahl von Einsätzen eine textile Schicht aus
Nadelflorgewebe auf. Dieser Einsatz kann verwendet werden, wenn
eine Botschaft nicht gewünscht
ist, wobei dem Aufbau das Aussehen einer normalen Matte gegeben
wird.
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Ausführungsformen
der Erfindung werden nun beispielhaft unter Bezugnahme der beigefügten Zeichnungen
beschrieben werden, in denen:
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1 eine
Draufsicht auf eine erste Matte gemäß der Erfindung ist;
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2 ein
seitlicher Schnitt durch die erste Matte auf der Linie II-II der 1 ist;
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3 ein
seitlicher Schnitt durch eine zweite Matte gemäß der Erfindung ist;
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4 ein
seitlicher Schnitt durch eine Presse ist, die das Basisteil der
zweiten Matte auf der Presse liegend, vor dem Press-Vorgang, zeigt;
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5 ein
seitlicher Schnitt durch eine dritte Matte gemäß der Erfindung ist;
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6 eine
Draufsicht auf eine vierte Matte gemäß der Erfindung ist;
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7 ein
seitlicher Schnitt durch die vierte Matte auf der Linie VII-VII
der 6 ist, und
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8 ein
seitlicher Schnitt durch eine Presse ist, die das Basisteil der
vierten Matte auf der Presse liegend, vor dem Pressvorgang, zeigt.
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Die
erste, in 1 und 2 gezeigte
Matte hat ein äußeres oder
ein Basisteil 2 mit einer zentralen rechteckigen Öffnung 4,
und einem inneren Teil oder Einsatz 6, das in die Öffnung passt.
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Das äußere Teil 2 weist
eine textile Schicht 8 und eine Gummi-Unterschicht 10 auf.
Die textile Schicht ist etwas kleiner als die Unterschicht 10,
so dass ein exponierter Rahmen 11 aus Gummi auf der oberen
Fläche
der Matte um seinen Umfang gelassen wird. Die textile Schicht 8 beinhaltet
ein Nadelflor-Gewebe,
welches auf ein Substrat (oder primäre Schicht), zum Beispiel aus
gewobenem oder nicht-gewobenem Polyester oder Polypropylen einer Dichte
zwischen 70 und 300 gms/m2, getuftet ist.
In dem bevorzugtem Beispiel verwenden wir ein nicht-gewobenes Polyestersubstrat
einer Dichte von 100 gms/m2. Der Nadelflor
kann aufgeschnitten, ungeschnitten oder beides sein, und besteht
typischerweise aus aufgeschnittenem Flor.
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Die
Gummi-Unterschicht 10 ist aus Nitrilgummi gemacht und hat
günstigerweise
eine Dicke in der Größenordnung
1,5–5
mm, vorzugsweise etwa 3 mm. Dies ist dicker als die Schicht, die
normalerweise auf herkömmlichen
Fußbodenmatten
geboten wird, und erzeugt eine verbesserte Dimensionsstabilität. Die Matte
läuft deswegen
nicht so stark bei der Reinigung ein, was das Risiko reduziert,
dass die inneren und äußeren Teile 2, 6 der
Matte letztendlich nicht kompatibel in Größe werden.
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Die
textile Schicht 8 ist an die Schicht 10 aus Nitrilgummi
in einer Heißpresse
geklebt, zum Beispiel bei einer Temperatur von 170 °C und einem
Druck von 30 psi, angewandt für
eine Durchlaufzeit von zwölf
Minuten.
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Die Öffnung 4 kann
zum Beispiel über
Stanzen geformt werden. Das innere, nach dem Schneiden entfernte
Teil kann als Einsatz 6 verwendet werden, einfach dadurch,
dass es in der Öffnung 4 platziert
wird. In diesem Fall wird der Einsatz 6 identisch im Aussehen
wie das Teil 2 sein, so dass die Verbindung zwischen den
beiden Teilen nahezu unsichtbar wiedergegeben wird.
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Alternativ
kann der Einsatz 6 aus einem unterschiedlichen Material
gemacht sein, so wie eines, das billiger und in der Lage ist, ein
hoch aufgelöstes gedrucktes
Bild zu tragen. Zum Beispiel kann der Einsatz eine textile Schicht 12 aus
gewobenem Polyesterstoff und eine Gummi-Unterschicht 13,
die an die Rückseite
der textilen Schicht geklebt ist, aufweisen. Der gewobene Stoff
widersteht Abnutzung, so dass es möglich gemacht wird, eine Matte
mit geschnittenen Kanten und ohne Gummiränder zu erzeugen. Herstellungskosten
sind deswegen niedrig. Der Stoff ist aufsaugend, er wirkt wie ein
Docht, und ist waschbar, farbecht, beständig und dimensionsstabil.
Er wird gut bedruckt und liefert hochaufgelöste Drucke. Ein derartiges
Material ist in unserer Britischen Patentanmeldung Nr. 0019413.4
beschrieben, deren Inhalt unter Bezug aufgenommen wurde.
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Verbindungsmittel 14,
wie zum Beispiel beschrieben im Europäischen Patent No. 0729311 (Berendsen),
dessen Inhalt unter Bezug aufgenommen wurde, können für die Sicherung des Einsatzes 6 in der Öffnung vorgesehen
sein. Jedes Verbindungsmittel 14 beinhaltet haken- und ösenartige
Befestigungsmaterialien und kann zum Beispiel aus einem Streifen 16 eines
Haken-Materials bestehen, die mit Unterlagen 18 eines komplementären Ösen-Materials, die mit
den unteren Flächen
des äußeren Mattenteils 2 und
dem Einsatz 6 verbunden sind, zusammenwirken.
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Die
Verbindungsmittel 14 können
abgenommen werden, um den Einsatz 6 einfach zu entfernen und
auszutauschen. Der Einsatz 6, der eine gedruckte Botschaft
tragen kann, kann somit ersetzt werden, sooft eine unterschiedli che
Botschaft erforderlich ist. Weil die Einsätze recht billig sind, sind
sie für
die Anzeige befristeter Botschaften geeignet und können entsorgt
werden, wenn sie nicht länger
benötigt
werden. Der äußere Teil 2 der
Matte übernimmt
in der Zwischenzeit weiterhin eine Staubkontrollfunktion, während er
außerdem
zur Unterstützung
des Einsatzes dient und ihn in der gewünschten Position festhält.
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Eine
zweite Matte nach der Erfindung ist in dem seitlichen Schnitt in 3 gezeigt.
Die Matte enthält
ein äußeres oder
Basisteil 22 mit einer zentralen rechtwinkligen Vertiefung 24 und
einem inneren Teil oder Einsatz 26, der in die Vertiefung
passt.
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Das äußere Teil 22 ist
in den meisten Aspekten ähnlich
zu der ersten oben beschriebenen Matte und beinhaltet eine textile
Schicht 28 und eine Gummi-Unterschicht 30. Die Vertiefung 24 erstreckt
sich nicht vollständig
durch das Basisteil 22 und stattdessen beinhaltet die Gummi-Unterschicht 30 ein äußeres Teil 32 mit
einer Dicke, die größer als
normal ist, und ein rechteckiges inneres Teil 34 einer
verringerten Dicke, welche die Vertiefung 24 bildet. Die
textile Schicht 28 bedeckt nur den äußeren Teil 32 der
Gummi-Unterschicht und ist etwas kleiner als diese Schicht, so dass
ein exponierter Rahmen 36 aus Gummi auf der oberen Fläche der
Matte um seinen Umfang gelassen wird. Die textile Schicht 28 beinhaltet
ein Nadelflor-Gewebe, welche auf ein Substrat (oder primäre Schicht),
zum Beispiel aus gewobenem oder nicht-gewobenem Polyester oder Polypropylen,
getuftet ist.
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Der
Einsatz 26 sitzt in der Vertiefung 24, die durch
das innere Teil 34 der Gummi-Unterschicht 30 gebildet
wird. Der Einsatz 26 ist vorzugsweise aus einem Material
gefertigt, das in der Lage ist, ein hochaufgelöstes gedrucktes Bild zu tragen.
Zum Beispiel kann der Einsatz eine textile Lage 37 aus
Polyester-Maschenware und einer Gummi-Unterschicht 38, die
mit der Rückseite
der textilen Schicht verbunden ist, beinhalten. Alternativ kann
der Einsatz eine getuftete textile Lage haben.
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Jetzt
wird ein Verfahren zur Herstellung der zweiten Matte unter Bezugnahme
auf 4, welche ein schematischer auseinandergezogener
Querschnitt der Matte, wie sie in der Presse während der Herstellung liegt,
beschrieben werden. Die Presse beinhaltet einen beheizten Presstiegel 40, über dem sich
eine aufblasbare Membran 42 befindet, die auf einem Rahmen 43 befestigt
ist. Der Rahmen 43 kann entweder fest oder beweglich sein,
abhängig
davon, ob die Presse eine konstante oder variable Öffnungsaussparung
hat. Der Aufbau besteht aus den folgenden Elementen, die in dieser
Reihenfolge auf dem beheizten Presstiegel 40 angeordnet
sind: ein unteres Freigabeblatt 44, ein 3 mm dickes Blatt
aus nicht ausgehärtetem
Gummi 46, eine 2,5 mm dicke Metall-Pressplatte 48,
ein gestanztes textiles Blatt 50 und ein oberes Freigabeblatt 52.
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Die
Freigabeblätter 44, 52,
die aus PTFE-beschichtetem Textilglasgewebe gefertigt sind, bedecken
die positionierte Matte, um zu verhindern, dass das Gummiblatt 46 an
dem beheizten Presstiegel 40 und der Membran 42 festklebt.
Sie geben auch einen gewebten Textil-Abdruck an die freiliegenden
Oberflächen
dieses Blattes für
einen verbesserten ästhetischen
Eindruck weiter.
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Die
Metallpressplatte 48, die rechteckig ist und aus einem
3 mm-Aluminium-Blech
besteht, wird auf dem Zentrum des Gummiblattes 46 platziert,
um die Vertiefung 24 in die Unterschicht 30 zu
stanzen.
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Das
textile Blatt 50 ist rechteckig und hat eine zentrale rechteckige Öffnung 54,
die gleiche Größe und Form
wie das Metallstanzblatt 48. Die textile Schicht passt
somit um die Kante des Stanzblattes 48, wenn sie auf das
Gummiblatt 46 gelegt sind. Das textile Blatt besteht vorzugsweise
aus einem aufgeschnittenen oder ungeschnittenen Nadelflor aus gewobenem
oder nicht-gewobenem Polyester oder Polypropylen, getuftet auf ein
nicht-gewobenes Polyestersubstrat.
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Die
Presse wird auf eine Temperatur von ca. 170 °C aufgeheizt. Die liegende Matte
wird zwischen dem Presstiegel 40 und der Membran 42 positioniert, zum
Beispiel auf einem Förderband
oder -tablett, und die Membran 42 wird dann aufgepumpt,
zum Beispiel auf einen Druck von 30 psi, so dass die liegende Matte
gegen den Presstiegel 40 gedrückt wird, typischerweise für eine Durchlaufzeit
von zwölf
Minuten.
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Die
Hitze des Presstiegels 40 erweicht und härtet das
Gummiblatt 46 aus und der Druck der Membran 42 drückt das
textile Blatt 50 in das Gummi, so dass die beiden Blätter miteinander
verbunden werden. Zur gleichen Zeit wird das Metall-Stanzblatt 48 in
das Zentrum des Gummiblattes 46 gedrückt, wodurch die Vertiefung 24 geformt
wird. Das Gummi neben der Stanzplatte 48 fließt nach
außen,
wodurch die Dicke der Unterschicht 30 um den Rand der Vertiefung 24 herum
vergrößert wird.
Die Freigabeblätter 44, 52 drücken eine
Oberflächenstruktur
in die exponierte Oberfläche
des Gummiblattes 46 ein.
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Nach
dem Abschluss des Pressvorgangs wird die Membran entleert und die
Gummi-verstärkte Matte
wird aus der Presse entfernt und abkühlen gelassen. Die Freigabeblätter und
das Stanzblatt werden dann entfernt. Wenn nötig, können die Kanten der Gummi-Unterschicht 30 beschnitten
werden, z.B. mit einer Schneidemaschine. Typischerweise ist in der
fertigen Matte die Dicke der Gummi-Unterschicht 30 ca.
1,5 mm in der Vertiefung und 4,0 mm um den Umfang der Vertiefung,
wobei sie bis zum äußeren Umfang
des äußeren Teils
auf bis zu 3,0 mm abnimmt.
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In
einigen Typen der Presse (nicht gezeigt) sind die Positionen des
Presstiegels und der Membran vertauscht, wobei der beheizte Presstiegel über der
aufblasbaren Membran angeordnet ist. In diesem Fall wird die Matte
in der anderen Reihenfolge, mit dem textilen Blatt unter dem Gummiblatt,
angeordnet, und die Durchlaufzeit wird auf ungefähr neunundzwanzig Minuten erhöht. Das
Verfahren zur Herstellung der Matte ist ansonsten im wesentlichen
wie oben beschrieben.
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Die
Matte kann Mittel zum Festhalten des Einsatzes 26 in der
Vertiefung 24 beinhalten. Dies kann von Bedeutung sein,
um seitwärtige
Bewegungen des Einsatzes oder Anhebungen seiner Kanten und Ecken
zu verhindern. Zum Beispiel können
Haken- und Ösen-Materialien
verwendet werden, wobei vorzugsweise des Hakenmaterial an dem Einweg-Einsatz
befestigt und das Ösenmaterial
an dem waschbaren Basisteil der Matte befestigt ist. Dies ist der
bevorzugte Aufbau, da so die Verwendung von Haken-Material bei gewaschenen
Produkten vermieden wird, da die Haken zerreißend wirken können und
dazu tendieren, mit Fasern zu verstopfen, wodurch ihre Effektivität vermindert
wird. Alternativ kann der Einsatz an Ort und Stelle mit einem lösbaren anhaftenden
oder mit einem zweiseitigen anhaftenden Band oder Blattmaterial
festgehalten werden.
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Eine
alternative Methode, um den Einsatz an Ort und Stelle festzuhalten,
ist in 5 dargestellt. In diesem Aufbau sind Gummiklammern 60 an
der Unterseite des Einsatzes 26 und der oberen Fläche der Vertiefung 24 angebracht.
Die Klammern 60 greifen ineinander, wodurch eine Bewegung
des Einsatzes vermieden wird. Die Klammern der Vertiefung 24 können während des
Press-Vorgangs durch das Ausstatten des Metall-Stanzblattes mit
kleinen Löchern
geformt werden, in die das geschmolzene Gummi fließt, während es
in der Presse erhitzt wird. Ähnlich
können
die Klammern auf der Unterseite des Einsatzes 26 während des
Pressstadiums des Herstellungsprozesses des Einsatzes gebildet werden, indem
die textile Schicht mit einer gummiverstärkten Schicht verbunden wird.
Wieder wird ein Stanzblatt mit einer Mehrzahl kleiner Löcher verwendet,
welches während
der Pressung unter der gummiverstärkten Schicht platziert wird,
so dass Klammern geformt werden, während das geschmolzene Gummi
in diese Löcher
fließt.
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Eine
vierte Matte gemäß der Erfindung
wird in den 6 und 7 gezeigt.
Diese Matte ist in den meisten Aspekten ähnlich zu der in 1 und 2 gezeigten
ersten Matte, wobei der Hauptunterschied dadurch gegeben ist, dass
eine exponierte Gummikante oder ein -rahmen 70 entlang
der Kanten der Öffnung 74 in
dem äußeren oder
Basisteil 72 der Matte vorgesehen ist. Wie in der ersten
Matte beinhaltet der äußere Teil 72 eine
textile Schicht 78 und eine Gummi-verstärkte Schicht 80. Die
textile Schicht ist etwas kleiner als die Unterschicht 80,
so dass ein exponierter Rahmen 82 aus Gummi auf der oberen Fläche der
Matte um ihren Umfang erzeugt wird. Die textile Schicht 72 beinhaltet
einen Nadelflor, der auf ein gewobenes oder nicht-gewobenes Polyester- oder
Polypropylen-Substrat getuftet ist.
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Der
Einsatz kann zum Beispiel eine textile Schicht 37 aus Polyester-Maschenware
und einer Gummi-Unterschicht 38, die mit der Unterseite
der textilen Schicht verbunden ist, beinhalten. Verbindungsmittel 14 ähnlich zu
den in 1 gezeigten Haken- und Ösen-Verbindungen können zum
Festhalten des Einsatzes 76 in der Öffnung 74 vorgesehen sein.
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Ein
Verfahren zur Herstellung einer vierten Matte wird nun unter Berücksichtigung
von 8 beschrieben, welches ein schematisch auseinandergezogener
Querschnitt der Matte, wie sie in der Presse während der Herstellung angeordnet
ist, ist. Die Presse beinhaltet einen beheizten Presstiegel 90, über dem
sich eine aufblasbare Membran 92 befindet, befestigt an
einem Rahmen 93. Der Rahmen 93 kann entweder fest
oder beweglich sein, abhängig davon,
ob die Presse eine konstante oder variable Öffnungsaussparung hat. Der
Aufbau besteht aus den folgenden Elementen, die in dieser Reihenfolge auf
dem beheizten Presstiegel 90 angeordnet sind: ein unteres
Freigabeblatt 94, ein Kantenformrahmen 96, ein
Blatt aus nicht ausgehärtetem
Gummi 98, ein gestanztes textiles Blatt 100 und
ein oberes Freigabeblatt 102.
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Das
textile Blatt 100 ist rechteckig und hat eine zentrale
rechteckige Öffnung 104.
Das textile Blatt besteht vorzugsweise aus einem aufgeschnittenen
oder ungeschnittenen Nadelflor aus gewobenem oder nicht-gewobenem
Polyester oder Polypropylen, getuftet auf ein nicht-gewobenes Polyestersubstrat.
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Der
Kantenformrahmen 96 ist rechteckig und hat eine erhöhte Schnittkante
106 um seinen äußeren Umfang,
welcher durch das Gummiblatt 98 während des Pressvorgangs schneidet,
um die zentrale Öffnung 74 in
der Unterschicht 80 zu formen. Der Rahmen kann aus Aluminium
geformt sein und kann im wesentlichen wie in unserer Europäischen Patentanmeldung
Nr. 96928592.3, Veröffentlichungsnummer
0847327, deren Inhalt unter Bezug aufgenommen wurde, beschrieben
sein.
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Die
Presse wird auf eine Temperatur von ca. 170 °C aufgeheizt. Die liegende Matte
wird zwischen dem Presstiegel 90 und der Membran 42 positioniert, zum
Beispiel auf einem Förderband
oder -tablett, und die Membran 42 wird aufgepumpt, zum
Beispiel auf einen Druck von 30 psi, so dass die liegende Matte gegen
den Presstiegel 90 gedrückt
wird, typischerweise für
eine Durchlaufzeit von zwölf
Minuten.
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Die
Hitze des Presstiegels
90 erweicht und härtet das
Gummiblatt
98 aus und der Druck der Membran
92 drückt das
textile Blatt
100 in das Gummi, so dass die beiden Blätter miteinander
verbunden werden. Zur gleichen Zeit wird das Kanten-Formblatt
96 nach
oben durch das Zentrum des Gummiblattes
98 gedrückt, wodurch
die Öffnung
74 geformt
wird. Der Rahmen tendiert außerdem
dazu, eine Verstärkung
des Gummis an diesen Kanten zu bewirken, wobei die Kanten wie in
EP 0 847 327 beschrieben verstärkt werden.
Die Freigabeblätter
94,
102 drücken somit
eine Oberflächenstruktur
in die exponierten Oberflächen
des Gummiblattes
98 ein.
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Nach
dem Abschluss des Pressvorgangs wird die Membran 92 entleert
und die Gummi-verstärkte
Matte wird aus der Presse entfernt und abkühlen gelassen. Die Freigabeblätter und
das Stanzblatt werden dann entfernt. Wenn nötig, können die Kanten der Gummi-Unterschicht 80 beschnitten
werden, z.B. mit einer Schneidemaschine. Alternativ kann ein zweiter
Kantenformrahmen während
des Pressvorgangs verwendet werden, um die äußere Umrandung der Gummi-Unterschicht
zu formen.
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Verschiedene
Ausführungsformen
des Mattenaufbaus sind natürlich
möglich,
von denen einige nun beschrieben werden.
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Die Öffnung in
dem Basisteil muss nicht rechteckig sein, sondern kann eine beliebige
Form haben. Speziell können
die rechtwinkligen Ecken abgerundet sein, wodurch das Reißrisiko,
speziell während
der Reinigung, vermindert wird. Die äußere Form des Basisteils kann
auch abgewandelt sein, zum Beispiel kann sie rechteckig, quadratisch,
kreisförmig
oder oval sein.
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Der
Einsatz kann an Ort und Stelle in der Vertiefung durch verschiedene
Mittel festgehalten werden, einschließlich einem oder mehreren der
folgenden:
- – Unter Verwendung von Haken-
und Ösen-Verbindungen
(vom unter dem Markennamen VELCRO verkauften Typ), mit an der Unterseite
des Basisteils und des Einsatzes befestigten Streifen des Ösenmaterials
und Streifen des Hakenmaterials an den Verbindungsplatten;
- – Unter
Verwendung von Unterlagen eines Hakenmaterials, die entweder am
Boden neben der Öffnung
in dem Basisteil oder an der Vertiefung des Basisteils befestigt
sind, und Stellen von Ösen-Material,
die an die Unterseite des Einsatzes angeformt sind;
- – Unter
Verwendung von metallisiertem Gummi (Eisenoxid enthaltend) für die Unterschicht
und Befestigungsmagnetstreifen an der Vertiefung in dem Basisteil
oder dem Boden neben der Öffnung;
- – Unter
Bereitstellung einer Haftschicht, zum Beispiel einem mit einem klebrigen
Gummi-Polymer beschichteten Stück
Filz, wie es unter dem Markennamen ANCHORGRIP verkauft wird, in
der Vertiefung, oder
- – Geformten
ineinandergreifenden Klammern in der Vertiefung und der unteren
Seite des Einsatzes.