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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Rundballenpresse, die mindestens
ein flexibles Ballenbildungsmittel aufweist, das über stationäre und bewegliche
Rollen geführt
wird, wobei mindestens einige der beweglichen Rollen auf einem Schwenkarm vorgesehen
sind, der im Wesentlichen über
einer Ballenkammer und entlang ihrer Länge gelagert ist.
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DE-A-198 51 470 offenbart
eine Rundballenpresse mit einer Ballenkammer, die von einer Reihe von
Riemen eingeschlossen wird, die über
einen Spannarm geführt
werden. Der Spannarm trägt
zwei Rollen, die zwei Schleifen aus den Riemen um zwei stationäre Rollen
in dem oberen hinteren Teil der Rundballenpresse bilden. Eine Reihe
weiterer Rollen ist in dem Vorderbereich der Rundballenpresse vorgesehen,
und ein Spannmechanismus des Spannarms muss sich über die
Oberkante der Rundballenpresse erstrecken, um die Riemen gespannt
zu halten. Der Spannarm muss während
des Entladens eines fertigen Ballens in einer gehobenen Position
gehalten werden.
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Das
Problem bei dieser Erfindung beruht auf gesteigerten Abmessungen
der Rundballenpresse, wenn der Schwenkarm komplett gehoben ist,
und auf Schwierigkeiten während
des Ballenentladens.
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Dieses
Problem wird auf innovative Art durch die Lehre des Anspruchs 1
gelöst,
wobei vorteilhafte Merkmale, die die Erfindung weiterentwickeln,
in den mit Anspruch 1 verbundenen Ansprüchen gegeben werden.
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Mittels
dieser Lehre bewegt sich der Schwenk- oder Spannarm im Wesentlichen
im Vorderteil der Rundballenpresse und versperrt daher die Öffnung nicht,
durch die der Ballen austreten kann. Ferner kann der Schwenkarm,
der gewöhnlich
Spannarm genannt wird, dem Ballen folgen, während er herausrollt, und den
Durchhang im Ballenbildungsmittel eliminieren.
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Das
Ballenbildungsmittel, das eine Reihe aneinander angrenzender und
paralleler Riemen, ein einziger Riemen, unterschiedliche Sätze versetzter Riemen,
ein Ketten-Stabbandförderer
oder dergleichen sein kann, wird immer mit wenig Bewegung des Schwenkarms
gespannt gehalten, so dass mehr Rollen auf dem Schwenkarm bereitgestellt
werden, die Schleifen um stationäre
Rollen auf dem Pressenrahmen oder den Seitenstrukturen schaffen.
Es hat sich herausgestellt, dass zwei Rollen auf dem Schwenkarm,
die mit drei Rollen auf der Struktur zusammenarbeiten, normalerweise
ausreichen. Natürlich
würden
drei bewegliche und vier stationäre
Rollen die Bewegung verringern, die der Schwenkarm braucht. Ferner
könnte
der Schwenkarm mehr Rollen tragen als auf der Struktur bereitgestellt
werden, um die Anzahl der erforderlichen Schleifen zu bilden.
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Das
Starten der Ballenbildung wird vereinfacht, wenn das eintretende
Erntegut sofort gegen das Ballenbildungsmittel gedrückt wird,
das in die eine oder andere Richtung laufen kann. Dazu werden Rollen
an jeder Seite des Ernteguteinlasses bereitgestellt. Die Rollen
können
stationär
sein oder ihre Position ändern,
zum Beispiel um sich an die Ballenform anzupassen. Während eine
Rolle auf jeder Seite ausreichen kann, könnten eine oder mehrere weitere Rollen
in der Nähe
der Rolle oder Rollen angeordnet werden.
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Ein
Entladeschwenkrahmen, kurz Rahmen genannt, der den Ballen mittels
Rollen stützt,
oder das Ballenbildungsmittel, das über Rollen in diesem Rahmen
geführt
wird, und der im Wesentlichen um eine Mittelachse der Ballenkammer
oder um eine dazu nahe liegende Achse schwenkt, stellt ein schnelleres
Entladen des Ballens bereit, da der Rahmen nicht so weit angehoben
werden muss wie ein gewöhnlicher
Ausgang, der gemäß dem früheren Stand
der Technik bekannt ist. Da der Rahmen in dem oberen Bereich der
Ballenkammer nicht gelagert ist, wie das beim oben erwähnten früheren Stand der
Technik der Fall ist, schafft das ferner keine Störung des
Schwenkarms mit dem Rahmen oder Ausgang.
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Der
Gebrauch einer stationären
Rolle am unteren Ende des Ernteguteinlasses, die an eine vordere
Rolle auf dem Rahmen angrenzt, wenn Letzterer in seiner Ballenbildungsposition
ist, stellt eine weitere Stütze
des Ballens während
des Bildens bereit. Eine derartige stationäre Rolle könnte einen recht großen Durchmesser
haben, wie eine Trommel, und stattdessen könnten ein Paar oder Serien
von Rollen bereitgestellt werden. Ferner könnte eine konvergierende Einzugseinheit
oder ein Schneidrotor in paralleler Beziehung zu der stationären Rolle
bereitgestellt werden, um das Erntegut in den Ernteguteinlass einzuführen.
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In
einem Fall, bei dem der Entladeschwenkrahmen eine im Wesentlichen
dreieckige Form hat, wobei sich die Schwenkachse des Rahmens in
dem Leerzustand der Rundballenpresse in einem oberen Eckbereich
befindet, befindet sich die vordere Rolle in einem unteren Vordereckbereich
und eine hintere Rolle befindet sich in einem unteren Hintereckbereich
des Rahmens, so dass eine einfache und zuverlässige Struktur erzielt wird.
Indem die Schwenkachse des Rahmens zwischen der vorderen und der hinteren
Rolle des Rahmens während
der Ballenbildung angeordnet ist, nimmt der Rahmen eine stabile und
ausgewogene Position ein.
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Unterschiedliche
Spannen des Ballenbildungsmittels werden kontaktfrei gehalten und
reiben nicht aneinander, wenn eine Rolle in einer weit genug entfernten
Lage bereitgestellt wird, wie zum Beispiel im oberen Hintereckbereich
der Seitenstrukturen, um solche Stränge auseinander zu halten.
Wenn man eine zweite Rolle parallel zu der ersten Rolle hat und das
Ballenbildungsmittel zwischen diesen Rollen verlaufen lässt, stellt
sicher, dass das Ballenbildungsmittel immer auf Spur gehalten wird,
ungeachtet der Position, die der Schwenkarm einnimmt.
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In
dem Ballenbildungsmittel ergibt sich kein Durchhang, wenn eine der
Rollen in dem hinteren oberen Bereich als eine Leerlaufrolle wirkt,
die in dem Ballenbildungsmittel eine Schleife bildet, wenn der Rahmen
in seine Entladeposition geschwenkt wird. Das Bilden einer Schleife
wird erzielt, wenn der radiale Abstand zwischen den stationären Rollen
in dem oberen hinteren Bereich und der Schwenkmitte des Entladeschwenkrahmens
kleiner ist als der Abstand zwischen der unteren hinteren Rolle
auf dem Rahmen und seiner Schwenkachse. Natürlich kann das Positionieren
der Rolle, die als die Leerlaufrolle dient, in unterschiedliche
Positionen die Größe der Schleife variieren.
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Das
Ballenbildungsmittel schafft eine weitere Schleife, in der der Ballen
tatsächlich
gebildet und gerollt werden kann, wenn er durch eine Lücke zwischen
zwei stationären
Rollen über
dem Ernteguteinlass geführt
wird, während
die obere Rolle als Leerlaufrolle dient. Wenn man zwei angrenzende
Rollen hat, reduziert das auch die Belastung, die auf das Ballenbildungsmittel
einwirkt, was in weiterer Folge die Wahrscheinlichkeit verringert,
dass sich das Erntegut um die Leerlaufrolle des Ballenbildungsmittels wickelt.
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Das
Einwickel- oder Bindematerial, wie zum Beispiel Netz, Kunststoff
oder Schnur, kann leicht mit dem drehenden Ballen in Berührung kommen,
wenn es in die Ballenkammer zwischen den zwei stationären Rollen über dem
Ernteguteinlass eingeführt
wird. Der Einwickel- oder
Bindemechanismus kann sich sehr nahe an dem Ernteguteinlass befinden,
da sich Letzterer und die angrenzenden Rollen auf der Vorderseite
der Rundballenpresse befinden, wo genug Platz verfügbar ist.
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Unten
wird eine Ausführungsform
der Erfindung ausführlicher
und unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Gezeigt sind
in:
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1 eine
Rundballenpresse im Leerzustand in Seitenansicht und schematischer
Darstellung,
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2 die
Rundballenpresse der 1 mit einem fertig gestellten
Ballen,
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3 die
Rundballenpresse der 1 während eines Entladeprozesses,
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4 eine
weitere Einführvorrichtung
für die Rundballenpresse
der 1 und
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5 noch
eine Einführvorrichtung
für die Rundballenpresse
der 1.
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1 zeigt
eine Rundballenpresse 10 mit einem Chassis 12,
einem Schwenk- oder Spannarm 14, stationären Rollen 18,
beweglichen Rollen 20, einem Ballenbildungsmittel 22,
einer Ballenbildungsmittelsteuerung 24, einem Zuführmechanismus 26 und
einem Einwickelmechanismus 28.
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Diese
Rundballenpresse 10 gehört
zum Typ mit variabler Kammer und wird hinter einem Schlepper oder
dergleichen (nicht gezeigt) über
ein Feld gezogen, um Erntegut aufzunehmen und daraus runde zylindrische
Ballen 38 zu bilden, wie das allgemein bekannt ist. Obwohl
dies nicht gezeigt ist, kann diese Rundballenpresse 10 ein Schnur-
und/oder Kunststoffeinwickelsystem aufweisen. Ferner kann die Rundballenpresse 10 zu
einem selbst fahrenden Fahrzeug gehören oder vom Zugtyp sein. Schließlich wird
im hinteren unteren Bereich der Rundballenpresse 10 ein
herkömmliches
Entladesystem 46 bereitgestellt.
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Das
Chassis
12 hat im Wesentlichen eine Achse mit Rädern
30,
Seitenstrukturen
32, an welchen Seitenwände
33 befestigt sind,
und eine Zunge
34. Die Achse mit Rädern
30 kann wie gezeigt
vom Typ der einzelnen starren Achse sein oder zum Beispiel vom Tandemachsentyp
mit oder ohne Federaufhängung.
Jede Seitenstruktur
32 ist senkrecht ausgerichtet, wird
von der Achse
30 mit Rädern
getragen und bildet die Rundballenpresse
10 mit ihren nicht gezeigten
seitlichen Elementen. Derartige Seitenstrukturen
32 und
unabhängige
Wände
33 sind
ausführlicher
in
EP 1 264 531 offenbart,
auf die sich dies bezieht, aber diese Erfindung ist nicht auf einen
Gebrauch mit einem solchen Konzept beschränkt. In diesem Fall sind die
Seitenstrukturen
32 in dem Bereich einer Ballenkammer
36 (in
1 in
ihrer maximalen Größe gezeigt),
die zwischen ihnen ausgebildet ist, geteilt. Die Seitenstrukturen
32 bleiben
an Ort und Stelle, wenn ein gebildeter Ballen
38 ausgeworfen
wird, anders als bei den Seitenwänden
gemäß dem früheren Stand
der Technik, von welchen ein Hinterabschnitt während des Entladens des Ballens
38 angehoben
wird. Während
die Wände
33 im
Allgemeinen fester Bestandteil der Seitenstrukturen
32 sein
könnten,
sind sie gestrichelt eingetragen und sind an den Seitenstrukturen
32 befestigt
und haben als einzige Aufgabe das seitliche Abdecken der Ballenkammer
36.
Anders als beim früheren
Stand der Technik sind sie nicht in Hälften geteilt und erstrecken sich
nicht oder kaum über
den Umriss eines fertig gestellten Ballens
38 hinaus. Wenn
solche getrennten Wände
33 vorhanden
sind, werden der Schwenkarm
14 und die stationären Rollen
18 von
anderen Teilen der Seitenstrukturen
32 getragen. Die Zunge
34 ist an
den Seitenstrukturen
32 wie bekannt befestigt, um die Rundballenpresse
10 mit
dem Schlepper (nicht gezeigt) zu verbinden. Der Abstand zwischen
den Wänden
33 auf
der Seitenstruktur
32 kann während des Betriebs einstellbar
sein.
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Der
Schwenkarm 14 befindet sich zwischen den Seitenstrukturen 32 und
nimmt im Wesentlichen eine „U"-Form an. Die Basis
des „U" des Schwenkarms 14 ist
auf einer Achse 40 gelagert, die horizontal und quer zu
der Fahrtrichtung der Rundballenpresse 10 ausgerichtet
und in Bezug auf die Seitenstrukturen 32 oder in diesen
befestigt ist. Die Achse 40 befindet sich in etwa zwei
Fünftel
der Länge
der Seitenstruktur 32 von der Rückseite entfernt und ein Achtel
der Höhe
der Seitenstrukturen 32 von der Oberseite. Die Schenkel 42 des „U" des Schwenkarms 14 erstrecken
sich parallel zu den Seitenstrukturen 32 oder ihren Wänden 33 und
sind in eine vertikale Richtung zwischen einer 5-Uhr (Ballenstartposition)
und 3-Uhr- (volle Ballenposition)-Zeigerrichtung schwenkbar, wenn sie
von der R. H.-Seite, die in der Zeichnung gezeigt ist, angesehen
werden. Die Länge
der fast geraden Schenkel 42 reicht über etwa die halbe Höhe der Seitenstruktur 32,
das heißt,
dass sie im Wesentlichen nahe der Höhe einer stationären Rolle 18A enden,
wenn die Ballenkammer 36 leer ist. Starr mit den Schenkeln 42 oder
der Basis des „U" ist mindestens ein
Hebelarm 44 verbunden.
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Die
stationären
Rolle 18 haben Endabschnitte, die drehend in, auf oder
an den Seitenstrukturen 32 gelagert sind, während sie
alle parallel zueinander und parallel zum Boden, auf dem die Rundballenpresse 10 steht,
verlaufen. Abweichend von der gezeigten Ausführungsform können mehr
oder weniger stationäre
Rollen 18 gegenwärtig
sein, wobei die meisten von ihnen das gleiche Konzept haben, das heißt einen
Rollenkörper, der
auf einer Welle oder Flanschwelle gelagert ist, oder einen Rollenkörper mit
feststehenden Flanschwellen oder einer Welle, die drehend in Lagern
(nicht gezeigt) in den Seitenstrukturen 32 aufgenommen
ist. Der Durchmesser der Rollen 18 kann jedoch von Rolle 18 zu
Rolle 18 unterschiedlich sein. Es ist klar, dass „stationär" oder „feststehend" bedeutet, dass ihre
Position feststehend ist, während
die Rollen 18 als solche sich drehen und entfernt werden
können.
In der folgenden Beschreibung werden die stationären Rollen 18 mit Großbuchstaben
A bis I bezeichnet, wobei:
- A
- sich auf eine stationäre Rolle 18 über einem Einlass 52 in
die Ballenkammer 36 und über dem Zuführmechanismus 26 bezieht;
- B
- sich auf eine stationäre Rolle 18 über dem
Einlass 52 aber unter und von der stationären Rolle 18A leicht
nach hinten versetzt bezieht. Zwischen den Rollen 18A und 18B besteht
eine Lücke;
- C
- sich auf eine stationäre Rolle 18 über dem
Einlass 52 jedoch unter und von der stationären Rolle 18B leicht
nach hinten versetzt und in der Nähe des Zuführmechanismus 26 bezieht;
- D
- sich auf eine stationäre Rolle 18 in
der Nähe der
Unterkante des Einlasses 52 bezieht, wobei die stationäre Rolle
D den größten Durchmesser
aller stationären
Rollen 18 hat;
- E
- sich auf eine stationäre Rolle 18 in
der Nähe der
oberen Hinterkante der Seitenstrukturen 32 bezieht;
- F
- sich auf eine stationäre Rolle 18 in
der Nähe der
oberen Hinterkante der Seitenstrukturen 32 und leicht über der
stationären
Rolle E bezieht, jedoch mit einer Lücke zwischen ihnen;
- G
- sich auf eine stationäre Rolle 18 bezieht,
die sich in dem oberen Vorderbereich der Seitenstrukturen 32 nahe
ihrer Oberkante befindet und die hinterste eines Satzes von drei
stationären
Rollen 18 ist;
- H
- sich auf eine stationäre Rolle 18 bezieht,
die sich in dem oberen Vorderbereich der Seitenstrukturen 32 nahe
ihrer Oberkante befindet und die mittlere des Satzes aus drei stationären Rollen 18 ist;
und
- I
- sich auf eine stationäre Rolle 18 bezieht,
die sich in dem oberen Vorderbereich der Seitenstrukturen 32 nahe
ihrer Oberkante befindet und die vorderste des Satzes aus drei stationären Rollen 18 ist,
wobei alle drei Rollen G bis I in einer Ebene schräg abwärts zu der
Vorderseite ausgerichtet sind.
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Mindestens
eine der starren Rollen 18 ist angetrieben und derart ausgebildet,
dass sie Bewegungsenergie von der angetriebenen Rolle 18 auf das
Ballenbildungsmittel 22 überträgt. Einige der Rollen 18 können Führungsmittel
für das
Ballenbildungsmittel 22 haben.
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Die
beweglichen Rollen 20, das heißt diejenigen, deren Position
sich während
des Ballenbildungsprozesses ändern
kann, laufen parallel zu den stationären Rollen 18 und
haben eine ähnliche
Konzeption. Die beweglichen Rollen 20 sind mit Kleinbuchstaben
a bis d bezeichnet, wobei:
- a)
- sich auf eine bewegliche
Rolle 20 bezieht, die sich in einem unteren Vordereckbereich
(wie in 1 gezeigt) des Entladeschwenkrahmens 54 befindet;
- b)
- sich auf eine bewegliche
Rolle 20 bezieht, die sich in einem unteren Hintereckbereich
(wie in 1 gezeigt) des Entladeschwenkrahmens 54 befindet;
- c)
- sich auf eine bewegliche
Rolle 20 nahe des Endbereichs (von der Achse 40 entfernt)
der Schenkel 42 des Schwenkarms 14 befindet und
- d)
- sich auf eine bewegliche
Rolle 20 in dem Endbereich (von der Achse 40 entfernt)
der Schenkel 42 des Schwenkarms 14 befindet.
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Der
Entladeschwenkrahmen 54 hat im Wesentlichen die Form eines
Dreiecks, von dem eine obere Ecke (wie in 1 gezeigt)
um eine Achse 56 parallel zu der Achse 40 und
nahe der Mitte der Ballenkammer 36, wenn sie gefüllt wird,
gelagert ist. Der hintere untere Eckbereich des Entladeschwenkrahmens 54 befindet
sich im hinteren unteren Eckbereich der Seitenstrukturen 32,
und der vordere untere Eckbereich des Entladeschwenkrahmens 54 befindet sich
unmittelbar hinter der stationären
Rolle 18D, jeweils bei Betrachtung von 1.
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Das
Ballenbildungsmittel 22 besteht in dieser Ausführungsform
aus einem Satz von Riemen, die parallel zueinander in seitlich beabstandeter
Beziehung laufen. Stattdessen könnte
ein einzelner Endlosriemen oder ein Ketten-Stabbandförderer verwendet
werden, um Flexibilität
bereitzustellen, um Laufen über
die Rollen 18 und 20 zu erlauben. Der Verlauf des
Ballenbildungsmittels 22 ist unten unter Bezugnahme auf
die Ausführungsform
und Betriebsart, die in 1 gezeigt sind, beschrieben.
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Ausgehend
von der stationären
Rolle A ist der Verlauf des Ballenbildungsmittels 22 der
Folgende: zwischen A und B – über B – über C passierend oder
laufend – über D – zwischen
D und a – über b – zwischen
E und F – über G – um c – um H – um d – um I – A. Bei
diesem Verlauf werden Schleifen 70 mittels der Stränge zwischen
den stationären
Rollen G, H und I gebildet, während
das Ballenbildungsmittel 22 über die beweglichen Rollen
c und d geführt
wird. Die Größe der Schleifen 70 sinkt
mit dem wachsenden Ballen 38 und wird von der Position
der beweglichen Rollen c und d, das heißt von und auf dem Schwenkarm 14 bestimmt.
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Das
Ballenbildungssteuermittel 24 besteht aus verschiedenen
nicht gezeigten Elementen: Pumpe, Sumpf, Ventile, Sensoren, Leitungen,
eine CPU usw. und für
den Schwenkarm 14 ein Stellglied 58, das sich
zwischen dem Hebelarm 44 des Schwenkarms 14 und
der Seitenstruktur 32 erstreckt und schwenkend am Hebelarm 44 befestigt
ist, sind bereitgestellt. Das Steuermittel 24 empfängt und
verarbeitet Signale, die von den verschiedenen Bestandteilen der
Rundballenpresse kommen sowie die von einem Bediener. Die Ausgangssignale
der CPU, die das Stellglied 58 steuert, sind derart, dass
während des
Ballenbildens oder danach ein bestimmter Widerstand auf den Schwenkarm 14 einwirkt,
um eine gewünschte
Dichte in dem Ballen 38 bereitzustellen, und dass der Schwenkarm 14 nach
dem Entladen des Ballens 38 zu seiner ursprünglichen
Ballenanfangsposition zurückkehrt.
Das Stellglied 58 dieser Ausführungsform ist in der Form
eines einfach oder doppelt wirkenden linearen Hydraulikmotors; alternativ
könnte
es ein Elektromotor sein. Wie in der Zeichnung gezeigt, wird nur
dieses Stellglied 58 verwendet, um die Position des Schwenkarms 14 zu
steuern, wobei das Stellglied 58 während fast des ganzen Ballenbildungsprozesses
vertikal ausgerichtet ist. Alternativ zu dem Gebrauch eines Stellglieds 58 in
der Form eines Hydraulikzylinders, der direkt an dem Schwenkarm 14 oder
seinem oder seinen Hebelarmen 44 befestigt ist, könnte man
einen Hydraulikzylinder für
eine Richtung und eine Feder für
eine Bewegung in die andere Richtung verwenden, man könnte nur
eine starke Feder, wie zum Beispiel eine Schraubenfeder verwenden,
man könnte
einen elektrischen oder pneumatischen Motor verwenden, man könnte das
Stellglied, das die Form eines Hydraulikzylinders, einer Feder oder
eines Motors hat, über
ein Kabel oder eine Verbindung zu dem Schwenkarm 14 oder
direkt an den Schwenkarm 14 anlegen. Der Entladeschwenkrahmen 54 wird
angehoben und bei Bedarf durch ein nicht gezeigtes hydraulisches
Stellglied gesenkt, das ebenfalls von diesem Ballenbildungssteuermittel 24 gesteuert
wird, um eine synchrone Bewegung zu erzielen.
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Der
Zuführmechanismus 26 ist
wie gewohnt konzipiert, das heißt,
dass er eine Pickup 60 aufweist, stromabwärts davon
einen Förderer 62,
ausgebildet als eine Schneideinheit, eine konvergierende Einzugseinheit
oder einen anderen Transportmechanismus und in dem Bereich des Einlasses 52 der stationären oder
Bodenrolle D, die gemeinsam zum Auflesen von Erntegut von dem Boden
und dessen Lieferung durch den Einlass 52 in die Ballenkammer 36,
wo es zu einem Ballen 38 gerollt wird, beitragen.
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Der
Einwickelmechanismus 28 liefert ein Netz oder ein anderes
Einwickelmaterial in die Ballenkammer 36 zwischen dem Ballenbildungsmittel 22 und
dem Ballen 38, wobei ein Versorgungsmittel 16, das
nicht detailliert offenbart wird, verwendet wird, um das nicht gezeigte
Einwickelmaterial zu der Lücke zwischen
den stationären
Rollen A und B in die Ballenkammer 36 zu transportieren.
Ansonsten hat der Einwickelmechanismus 28 ein mehr oder
minder bekanntes Design.
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Nach
der Beschreibung des Aufbaus der Rundballenpresse 10 bis
hierher, wird nun ihre Funktion ausgehend von der Situation in 1 beschrieben.
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In 1 überbrückt eine
Spanne des Ballenbildungsmittels 22 die Lücke zwischen
den stationären
Rollen 18D und 18C, um gemeinsam mit dem Raum
in dem Bereich des Einlasses 52 den Anfang der Ballenkammer 36 zu
bilden. In dieser Situation befindet sich der Schwenkarm 14 in
seiner niedrigsten Position, der 5-Uhr-Position. Die bewegliche
Rolle 20a liegt angrenzend an die stationäre Bodenrolle 18D,
da der Entladeschwenkrahmen 54 seine niedrigste Position
einnimmt. Die Spanne zeigt eine Neigung zu dem Boden, wobei sich
ihr oberes Ende näher
bei der Vorderseite befindet als das untere Ende. Das Stellglied 58 nimmt
seine Mindestlänge
ein, und der Schwenkarm 14 seine niedrigste Lage.
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Wenn
Erntegut kontinuierlich durch den Einlass 52 geführt wird,
beginnt ein Ballen 38 zu wachsen und schiebt die Spanne
zum Inneren der Ballenkammer 36, was kontinuierlich Länge des
Ballenbildungsmittels 22 braucht. Daher geben die Schleifen 70 Ballenbildungsmittel 22 frei
und werden kürzer, was
den Schwenkarm 14 nach oben zieht und dadurch das Stellglied 58 gegen
eine Kraft extrahiert, die von dem Widerstand in dem Ballenbildungssteuermittel 24 bereitgestellt
wird, zum Beispiel geschaffen durch eine Düse, ein Ventil oder dergleichen.
Der Schwenkarm 14 dreht während des Ballenbildens gegen
den Uhrzeigersinn. Die Bewegung des Schwenkarms 14 und
daher auch der beweglichen Rollen 20c und 20d ist
kontinuierlich, bis der Ballen 38 seine gewünschte oder
maximale Größe erreicht hat,
siehe 2. Wenn die Ballenkammer 36 voll ist, hat
der Schwenkarm 14 seine höchste Position erreicht, in
der der Schwenkarm 14 im Wesentlichen von dem Umfang des
Ballens 38 entfernt aber noch innerhalb des Um risses der
Seitenstrukturen 32 ist und in einer fast horizontalen
Stellung nahe der oberen Vorderkante der Seitenstruktur 32 ist.
Das Stellglied 58 wurde entsprechend auf seine maximale Länge ausgezogen.
Der Entladeschwenkrahmen 54 und die beweglichen Rollen 20a und 20b befinden sich
noch in ihrer unteren Position und stützen gemeinsam mit dem Ballenbildungsmittel 22 den
Ballen 38. Da der Schwenkarm 14 zu den stationären Rollen 20G bis
I bewegt wird, kürzen
sich die Schleifen 70 bis nahe dem Verschwinden.
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Um
den Ballen 38 auszuladen, wird der Entladeschwenkrahmen 54 im
Uhrzeigersinn um die Achse 56 in die Position geschwenkt,
die in 3 gezeigt ist, in der eine Linie durch die Mitte
der beweglichen Rollen 20a und 20b eine Neigung
zum Boden von etwa 45 Grad zeigt. Aufgrund der Aufwärtsbewegung
wird die Spanne zwischen der beweglichen Rolle 20b und
der stationären
Rolle 18G von der stationären Rolle 18F getroffen.
Die stationäre
Rolle 18F bildet eine Schleife 66 (3),
um den Durchhang in dem Ballenbildungsmittel 22 zu entfernen,
der erscheint, sobald der Ballen 38 aus der Ballenkammer 36 rollt.
Während
der Ballen 38 die Ballenkammer 36 verlässt, dreht
der Schwenkarm 14 im Uhrzeigersinn und folgt dem herausrollenden
Ballen 38 und wirkt auf ihn ein, was die Rollbewegung unterstützen kann. Die
Abwärtsbewegung
des Schwenkarms 14 veranlasst, dass die Schleifen 70 bis
zu dem größten möglichen
Ausmaß größer werden
und dass schließlich die
in 1 gezeigte Situation wieder erreicht wird.
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4 zeigt
eine Rundballenpresse 10 mit im Wesentlichen dem gleichen
Konzept wie das in den 1 bis 3 gezeigte,
jedoch mit einem Zuführmechanismus 26', der breiter
ist als die Ballenkammer 36. Daher befindet sich eine Spreizeinzugseinheit 72 vor
dem Förderer 62,
um ein gleichförmiges Zuführen dieses
Letzteren zu erzielen, und stromabwärts des Förderers 62 wird ein Konvergenzmittel, ebenfalls
wie eine Einzugseinheit, das den Erntegutstrom auf die Breite der
Ballenkammer 36 verengt, bereitgestellt. In diesem Fall
und wie in dem in den 1 bis 3 gezeigten
Fall wirkt der Förderer 62 wie
ein unterschlächtiger
Förderer.
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Die
in 5 gezeigte Ausführungsform betrifft Wieder
eine Rundballenpresse 10 im Wesentlichen gemäß den 1 bis 3 oder 4,
jedoch mit einem Förderer 62,
der oberschlächtig
arbeitet und dem eine Spreizeinzugseinheit vorangeht.