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Hintergrund der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Preßformwerkzeug für einen
negativen Winkel gemäß des Oberbegriffs
des Anspruchs 1 zum Formen eines Artikels mit einer komplizierten
gekrümmten
Form, wie ein Seitenblech einer Kraftfahrzeug-Karosserie, durch
Pressen einer Blechtafel. Insbesondere betrifft die vorliegende
Erfindung ein Preßbearbeitungswerkzeug
für einen
negativen Winkel, das ein oberes Werkzeug und ein unteres Werkzeug
umfaßt,
um einen Artikel mit einem Teil mit negativem Winkel zu formen,
der in das untere Werkzeug über
den Weg des oberen Preßwerkzeugs
hinaus vorsteht, wenn eine Blechtafel auf dem unteren Werkzeug angeordnet
wird und durch Befördern
bzw. Vorschieben des oberen Preßwerkzeugs
in den Hohlraum des unteren Preßwerkzeugs
gepreßt
wird.
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Ein
herkömmliches
Preßformverfahren
zum Formen eines Artikels mit einem Teil mit negativem Winkel formt
den Artikel durch mehrere Bearbeitungsvorgänge. Das Preßformverfahren
formt Teile des Artikels mit Ausnahme des Teils mit negativem Winkel
durch einen ersten Bearbeitungsvorgang und formt dann den Teil mit
negativem Winkel durch einen zweiten Bearbeitungsvorgang.
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Wie
zum Beispiel in
JP-A-2001-347319 oder
JP-A-2001-47135 erwähnt, wird
ein Halbfertigartikel geformt, der überhaupt keinen negativen Teil
aufweist, indem eine Blechtafel zwischen einem Haltewerkzeug, das
an einem oberen Werkzeug gehalten wird, einer Haltebasis, die an
einem unteren Werkzeug gehalten wird, und einem Endelementhalteteil eines
Kippwerkzeugs gehalten wird, wird ein Teil mit negativem Winkel
durch ein Gleitnockenelement geformt, das sich vertikal bewegt,
wenn sich das Haltewerkzeug des oberen Werkzeugs vertikal bewegt, wird
das Kippwerkzeug gedreht, um die Preßbearbeitung zu vollenden,
und wird die Blechtafel entnommen.
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Ein
in
JP-B-8-256 vorgeschlagenes
Preßformwerkzeug
weist mehrere Formteile auf, die mit mehreren zylindrischen, drehbaren
Nocken versehen sind, die jeweils mit einer axialen Nut versehen
sind und einen Teil mit negativem Winkel, der an der Kante der axialen
Nut ausgebildet ist, und eine Länge aufweisen,
die so festgelegt ist, daß der
Teil mit negativem Winkel im drehbaren Nocken ausgebildet ist.
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Da
das Kippwerkzeug mit einer drehbaren Haltewelle versehen ist, die
sich parallel zur Unterseite des Aufbaus einer Preßformmaschine
erstreckt, weisen Teile der Trennlinie zwischen einer feststehenden
Haltebasis und dem Halteteil des Kippwerkzeugs in unterschiedlichen
Abschnitten jeweils unterschiedliche Höhen auf, wenn das Kippwerkzeug
zum Formen eines Artikels mit einer gekrümmten Form, die sich in einem
großen
Höhenbereich
zwischen parallelen Ebenen krümmt,
die in einem weiten Abstand angeordnet sind, wie einer vorderen
Säule eines
Automobils verwendet wird. Daher kann selbst dann, wenn die feststehende
Haltebasis für
einen der Abschnitte gestaltet werden kann, die feststehende Haltebasis
nicht für
andere Abschnitte ausgebildet sein. Zusätzlich ist es schwierig, eine
feststehende Haltebasis zum Formen eines solchen Artikels zu formen. Folglich
wird das Preßformverfahren
in mehrere Schritte unterteilt oder die Blechtafel wird nur durch das
Werkstückhalteteil
des Kippelements gehalten, ohne die feststehende Haltebasis zu verwenden.
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Da
das Preßformverfahren
nur für
einen begrenzten Bereich durchgeführt werden kann, werden Preßformwerkzeuge
verwendet, um zum Beispiel ein Autoblech, einschließlich einer
vorderen Säule,
eines Dachs, eines Mittelteils und eines Hinterteils zu formen.
Folglich ist es zwangsläufig
notwendig, das Preßformverfahren
mehrmals zu wiederholen.
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Ein
Hebestift zum Kippen des Kippwerkzeugs weist eine sphärische Spitze
auf, die mit der Unterseite des Kippwerkzeugs in einen Punktkontakt kommt,
und längs
der Unterseite des Kippwerkzeugs gleitet, um das L-förmige Endstück des Kippwerkzeugs
anzuheben. Daher wird Energie durch Reibung verschwendet, und es
ist ein erhebliches Zerkratzen möglich.
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In
dem Preßformwerkzeug,
das die zylindrischen drehbaren Nocken mit der axialen Nut und dem
Teil mit negativem Winkel einsetzt, der an der Kante der axialen
Nut ausgebildet ist, bestehen die drehbaren Nocken aus Drehwellen.
Daher hat das Preßformwerkzeug
Probleme mit der Bearbeitungsgenauigkeit infolge der Entflechtung
der Achsen und mit der Gleitreibung des Gleitens der gesamten Umfänge.
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In
dem zusammengesetzten Preßformwerkzeug,
das durch Anordnung der mehreren Formteile einschließlich der
mehreren zylindrischen drehbaren Nocken gebildet wird, wird eine
Rotationsstörung zwischen
den benachbarten drehbaren Nocken verhindert, indem die Drehzahl
durch ein Zeitsteuerpult eingestellt wird. Eine solche Einstellung
ist außerstande,
eine Preßbearbeitung
zum Formen eines Artikels mit einer gekrümmten Fläche zu bewältigen, die sich in einem großen Höhenbereich
krümmt,
benötigt
einen komplizierten Mechanismus und hat Probleme mit der Zuverlässigkeit
und den Kosten.
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EP 0 427 886 offenbart ein
Werkzeug mit einem Former, der negativ angewinkelt ist, wenn ein oberes
Werkzeug linear gegen ein unteres Werkzeug zum Formen bewegt wird,
wobei ein zylindrisches Nockenelement, das axial auf seiner Umfangswand mit
einer Nut versehen ist, drehbar auf dem unteren Werkzeug angeordnet
ist, um einen Former für
einen negativen Winkel auf der genuteten Kante des Nockenelements
zu bilden, und ein Nocken mit dem Former für einen negativen Winkel am
oberen Werkzeug gegenüber
dem Nockenelement angebracht ist.
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Zusammenfassung der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung, die im Anspruch 1 definiert ist, ist gemacht
worden, um die vorhergehenden Probleme zu lösen, und die Arbeitsgänge zur Vereinigung
einer feststehenden Haltebasis zum festen Halten einer Blechtafel
und eines Haltewerkzeugs und zum Zusammensetzen und Zerlegen eines
Werkzeugs für
einen negativen Winkel, um ein Produkt zu entnehmen, das durch ein
Preßformverfahren
für einen
negativen Winkel bearbeitet wurde, werden durch Drehen bzw. Kippen
eines L-förmigen Werkzeugs
erzielt, und ein drehbarer Haltemechanismus, der als Drehpunkt dient,
auf dem das L-förmige Werkzeug
gedreht wird, wird mit einer Neigung geneigt, die gemäß des Höhenbereichs
einer gekrümmten
Fläche
festgelegt wird, die geformt werden soll.
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Selbst
wenn die feststehende Haltebasis und das Haltewerkzeug nicht zusammengesetzt
werden können,
da der Artikel, der geformt werden soll, eine gekrümmte Fläche aufweist,
die sich in einem großen Höhenbereich
krümmt
und über
eine obere Toleranzgrenze hinaus zur Drehachse einer Hauptbasis
geneigt ist, wird die drehbare Haltewelle des Kippwerkzeugs gemäß der Neigung
der gekrümmten
Form geneigt, die geformt werden soll. Daher verläuft die drehbare
Haltewelle parallel zum Höhenbereich
der Krümmungsform,
die geformt werden soll, und es wird die Drehachse festgelegt, die
die Kippbewegung des Werkzeugs nicht behindert.
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Bei
der Formung eines Autoblechs, einschließlich einer vorderen Säule, eines
Dachs, eines Mittelteils und eines Hinterteils, wird das Autoblech
in Entwurfsteile unterteilt, die sich in einem durchschnittlichen
Höhenbereich
krümmen,
wie in 4 gezeigt, und die Drehachse wird parallel zum
Höhenbereich
eingestellt. Folglich kann ein langes Blech durch einen einzigen
Preßformvorgang
geformt werden, wobei ein Preßformwerkzeug
für einen
negativen Winkel verwendet wird, das gebildet wird, indem Segmentwerkzeuge
in einer Reihe angeordnet werden.
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Überdies
sind in den Segmenten des Preßformwerkzeugs
für einen
negativen Winkel Verbindungsflächen
der benachbarten Segmente des Haltewerkzeugs, und das Oberteil des
Kippwerkzeugs mit einem Formteil für einen negativen Winkel verjüngt, die
Verbindungsflächen
der Oberteile der benachbarten Kippwerkzeuge überlappen einander und können glatt
getrennt wer den, so daß die
Werkzeuge der mehreren Einheiten integriert sind.
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Ein
Rollenlager, das in eine Richtung rollt, in die die Spitze des Hebestifts
relativ zum Unterteil des Kippwerkzeugs gleitet, ist an der Spitze
des Hebestifts angebracht, der das Endstück des Kippwerkzeugs nach der
Vollendung des Preßformverfahrens für einen
negativen Winkel anhebt, um die Verschwendung von Energie durch
Reibung zu verhindern und Gründe
des Zerkratzens zu vermeiden.
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Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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1 ist
eine Längsschnittansicht
eines Preßformwerkzeugs
für einen
negativen Winkel in einer erfindungsgemäßen bevorzugten Ausführungsform
in einem Zustand, wo ein Werkstück,
das auf einer zusammengesetzten Auflage angeordnet ist, die durch
Vereinigung einer feststehenden Haltebasis und eines Haltewerkzeug
gebildet wird, zwischen der zusammengesetzten Auflage und einem
Preßwerkzeug
gehalten wird;
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2 ist
eine Längsschnittansicht
des in 1 gezeigten Preßformwerkzeugs für einen
negativen Winkel, in einem Zustand, wo ein Preßformverfahren vollendet worden
ist, und ein Kippwerkzeug gedreht ist, um das Werkstück aus dem
Preßformwerkzeug
für einen
negativen Winkel zu entfernen;
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3 ist
eine Längsschnittansicht
eines Preßformwerkzeugs
für einen
negativen Winkel in einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform in einem Zustand,
wo ein Gleitnockenelement gegen eine Preßform-Matrize für einen
negativen Winkel gedrückt
wird, um ein Werkstück
durch ein Preßformverfahren
für einen
negativen Winkel zu formen;
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4 ist
ein Aufriß eines
drehbaren Haltemechanismus zum Halten eines Kippwerkzeugs, der die
Beziehung zwischen dem drehbaren Haltemechanismus, der gemäß eines
Höhenbereichs
geneigt ist, in dem sich eine gekrümmte Fläche, die geformt werden soll,
krümmt,
und einem Antriebsnocken zeigt, in dem ein Kippwerkzeug weggelassen
ist;
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5 ist
eine Draufsicht zur Unterstützung bei
der Erläuterung
der Beziehung zwischen Kippwerkzeugen, die aneinandergrenzend in
einer Reihe auf einem unteren Werkzeug angeordnet sind, und einer
gekrümmten
Form, in der ein Werkstück
geformt werden soll;
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6 ist
eine schematische Draufsicht von Kippwerkzeugen, die in einer Reihe
angeordnet sind;
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7 ist
eine Draufsicht zur Unterstützung bei
der Erläuterung
eines Arbeitsablaufs zum sequentiellen Drehen der in 6 gezeigten
Kippwerkzeuge in Zeitintervallen;
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8 ist
eine Draufsicht eines Kippwerkzeug-Kippmechanismus in einem Zustand,
wo Kippwerkzeuge, die sich von den in den 5 und 6 gezeigten
unterscheiden, die verjüngte
Verbindungsflächen
aufweisen, in einer Reihe auf einem unteren Werkzeug angeordnet
sind; und
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9 ist
ein Aufriß des
in 8 gezeigten Kippwerkzeug-Kippmechanismus in einem Zustand, wo
benachbarte Kippwerkzeuge miteinander verbunden sind. Detaillierte
Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform Es wird eine bevorzugte
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen
beschrieben.
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Ein
Preßformwerkzeugaufbau
weist ein oberes Werkzeug 1 und ein unteres Werkzeug 2 auf.
Das obere Werkzeug 1 wird für ein grundlegendes Preßformverfahren
relativ zum unteren Werkzeug 2 vertikal bewegt.
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Ein
Kippwerkzeug bzw. Drehwerkzeug 3 ist im wesentlichen L-förmig. Ein Haltewerkzeug 31,
das mit der feststehenden Haltebasis 4 verbunden werden
soll, um ein Werkstück
W zu halten, und ein Matrizen-Werkzeug 32 für einen
negativen Winkel sind am oberen Ende eines aufrechten Teils des
Kippwerkzeugs 3 ausgebildet. Das Kippwerkzeug 3 ist
mit einer Neigung geneigt, die gemäß des Höhenbereichs einer gekrümmten Form
festgelegt wird, die geformt werden soll. Das Kippwerkzeug 3 wird
durch einen drehbaren Haltemechanismus 21, der in das untere
Werkzeug 2 eingebaut ist, auf einer Haltewelle 33 gedreht,
um mit einem Verbindungsteil 41 der feststehenden Haltebasis 4 verbunden
zu werden und von ihm getrennt zu werden.
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Das
Haltewerkzeug 31, das am oberen Ende des Kippwerkzeugs 3 ausgebildet
ist, und die Haltebasis 4 werden miteinander vereinigt,
indem das Kippwerkzeug 3 gekippt bzw. geschwenkt wird.
Das Kippwerkzeug 3 kann reibungslos mit der feststehenden
Haltebasis 4 vereinigt und von ihr getrennt werden, indem
ein Einschnittsteil 42 in der Verbindungskante der Haltebasis
oder des Haltewerkzeugs am oberen Ende des Kippwerkzeugs ausgebildet
ist, um eine Aussparung zu bilden. Folglich kann das Werkstück W nach
der Vollendung des Preßformverfahrens
leicht entnommen werden.
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Ein
Preßwerkzeug 11 ist
durch ein Stoßdämpfungselement
S, wie eine Feder, mit dem oberen Werkzeug 1 verbunden.
Das Werkstück
W wird zwischen dem Preßwerkzeug 11 und
dem Haltewerkzeug 31 gehalten, das mit der Haltebasis 4 vereinigt ist,
die am unteren Werkzeug 2 gehalten wird, wenn das obere
Werkzeug 1 abgesenkt wird. Wenn das obere Werkzeug 1 abgesenkt
wird, wird ein Patrizen-Werkzeug 51 für einen negativen Winkel, das
an einem Gleitnocken 5 ausgebildet ist, der sich entsprechend
der vertikalen Bewegung des Preßwerkzeugteils
des oberen Werkzeugs 1 vertikal bewegt, mit dem Matrizen-Werkzeug 32 für einen
negativen Winkel in Eingriff gebracht, um das Werkstück W zu preßformen.
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Wenn
das Kippwerkzeug 3, die feststehende Haltebasis 4,
das Haltewerkzeug 31 und der Gleitnocken 5, die
die vorhergehenden grundlegenden Preßformarbeitsgänge ausführen, zur
Preßbearbeitung
eines langen Werkstücks
W verwendet werden, um einen langen Artikel, wie ein Autoblech,
einschließlich
einer vorderen Säule,
eines Dachs, eines Mittelteils und eines Hinterteils zu formen,
können Kippwerkzeuge 3,
feststehende Haltebasen 4, Haltewerkzeuge 31 bzw.
Gleitnocken 5, die gekrümmte Formen aufweisen,
die sich in einem durchschnittlichen Höhenbereich krümmen und
Entwurfsteilen des langen Artikels entsprechen, verwendet werden,
wie in 5 gezeigt. Die Kippwerkzeuge 3, die feststehenden
Haltebasen 4, die Haltewerkzeuge 31 bzw. die Gleitnocken 5 sind
jeweils in einer Reihe am oberen Werkzeug 1 und am unteren
Werkzeug 2 angeordnet.
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Ein
Antriebsnocken 6 wird am oberen Werkzeug 1 für jedes
Werkzeug gehalten, so daß er
sich zusammen mit dem oberen Werkzeug 1 vertikal bewegt.
Der Antriebsnocken 6 treibt ein angetriebenes Nockenelement 12 an,
um das Kippwerkzeug 3 zu drehen, wenn das obere Werkzeug 1 abgesenkt
wird. Ein Gleitnocken 61 ist so ausgebildet, indem ein
Unterteil des Antriebsnockenelements 12 zu seiner unteren
Kante hin verjüngt
ist. Ein verjüngter
Nocken 13 ist an der Rückseite
des angetriebenen Nockenelements 12 angebracht. Der Gleitnocken 61 kommt
mit dem verjüngten
Nocken 13 in einen Gleiteingriff, um das Kippwerkzeug 3 zu
drehen, wenn das obere Werkzeug abgesenkt wird. Die Gleitnocken 61 für die Segmente
des Kippwerkzeugs 3 sind in unterschiedlichen Höhen und
unterschiedlichen Längen
ausgebildet, so daß die
benachbarten Segmente des Kippwerkzeugs 3 jeweils in Zeitintervallen
gedreht werden. Das angetriebene Nockenelement 12 kann
weggelassen werden, und der verjüngte
Nocken 13 kann an der Rückseite
des Kippwerkzeugs 3 angebracht sein, wie in 3 gezeigt.
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In
einer Kippwerkzeugeinheit, die durch Anordnung der Kippwerkzeuge 3 gebildet
wird, die den Teilen des langen Werkstücks W entsprechen, sind die
Verbindungsflächen
b der oberen Teile a der Kippwerkzeuge, die das Haltewerkzeug bilden,
und die Preßform-Matrizen
für einen
negativen Winkel verjüngt,
wie in den 8 und 9 gezeigt.
Die Verbindungsflächen
b der benachbarten oberen Teile a der Kippwerkzeuge können reibungslos
miteinander verbunden werden, um ein einziges Werkzeug zu bilden,
und können
reibungslos voneinander getrennt werden.
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Ein
grundlegender Pressformarbeitsgang wird beschrieben. Ein Werkstück W, das
in einer vorgegebenen Form preßgeformt
wird, wird nahe auf der Haltebasis 4 angeordnet, die dieselbe Form
wie das Werkstück
W aufweist. In diesem Stadium wird das Endstückteil des Kippwerkzeugs 3 durch
einen Hebestift 8 oder ein Pneumatikzylinder-Betätigungselement
angehoben, und folglich ist das Haltewerkzeug 31 nicht
mit der Haltebasis 4 vereinigt.
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Nachdem
das obere Werkzeug 1 begonnen hat, sich nach unten zu bewegen,
greift der Antriebsnocken 6 an die Rückseite des Antriebsnockenelements 12 oder
die Rückseite
des Kippwerkzeugs 3 an, um das Kippwerkzeug 3 zu
drehen und um das Kippwerkzeug 3 im Uhrzeigersinn, wie
in 2 zu sehen ist, gegen die Hebekraft des Hebestifts 8 zu drehen,
um eine zusammengesetzte Auflage zu bilden, indem das Haltewerkzeug 31 und
die Haltebasis 4 miteinander vereinigt werden. Wenn das
Kippwerkzeug 3 so gedreht wird, rollt ein Rollenlager 81,
das an der Spitze des Hebestifts 8 gehalten wird, längs der
Unterseite des Kippwerkzeugs 3, so daß das Kippwerkzeug 3 sehr
reibungslos gedreht werden kann.
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Da
das Einschnittsteil 42 an der Verbindungskante der Haltebasis 4 ausgebildet
ist, können das
Haltewerkzeug 31 und die Haltebasis 4 sehr reibungslos
miteinander vereinigt werden.
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Es
versteht sich von selbst, daß das
Einschnittsteil im Haltewerkzeug 31 ausgebildet sein kann.
Nachdem die zusammengesetzte Auflage vollendet worden ist, wird
das Preßwerkzeug 11 weiter abgesenkt,
um das Werkstück
W zwischen dem Preßwerkzeug 11 und
der zusammengesetzten Auflage zusammenzudrücken.
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Anschließend wird
eine Gleitbasis 7, die am oberen Werkzeug 1 gehalten
wird, abgesenkt, um die Unterseite des Gleitnockens 5,
der längs
der Unterseite der Gleitbasis 7 gleitet, in Kontakt mit
einer gleitenden Führungsplatte 22 zu
bringen, die auf der Oberseite des Basisteils des Kippwerkzeugs 3 angeordnet
ist. Folglich wird der Gleitnocken 5 vorgeschoben und das
Patrizen-Werkzeug 51 für
einen negativen Winkel des Gleitnockens 5 wird mit dem
Matrizen-Werkzeug 32 für
einen negativen Winkel des Kippwerkzeugs 3 in Eingriff
gebracht, um das Werkstück
W zu preßformen.
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Nachdem
das Preßformen
mit einem negativen Winkel des Werkstücks W vollendet worden ist, beginnt
das obere Werkzeug 1 sich nach oben zu bewegen, der Gleitnocken 5 zieht
sich zurück,
der Antriebsnocken 6, der gegen die Rückseite des angetriebenen Nockenelements 12 drückt, bewegt
sich nach oben, der Gleitnocken 61 trennt sich vom verjüngten Nocken 13,
und das Kippwerkzeug 3 wird durch den Hebestift 8 in
seine Ausgangsposition gedreht bzw. geschwenkt. Dann kann das Werkstück W aus
dem Preßformwerkzeug
entfernt werden.
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Die
jeweiligen Höhen
und Längen
der verjüngten
Nocken 13, die an den Rückseiten
des angetriebenen Nockenelements 12 angebracht sind, die durch
den Antriebsnocken 6 nach vorn geschoben werden, der sich
vertikal nach unten bewegt, und der Gleitnocken 61, die
jeweils an unteren Endteilen der Antriebsnocken 6 ausgebildet
sind, werden so festgelegt, daß die
in einer Reihe angeordneten Kippwerkzeuge 3 so gedreht
werden, daß sich
die Kippwerkzeuge 3 der benachbarten Einheiten B und C nicht
gegenseitig stören.
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Die
Kippwerkzeuge 3, die durch die Gleitnocken 61 betätigt werden,
die an Positionen ausgebildet sind, die dem unteren Ende des Antriebsnockens 6 näher liegen,
beginnen sich früher
zu drehen, und die Kippwerkzeuge 3, die durch die Gleitnocken 61 betätigt werden,
die an Positionen ausgebildet sind, die vom unteren Ende des Antriebsnockens 6 weiter entfernt
sind, beginnen sich später
zu drehen. Das Kippwerkzeug 3 wird langsam gedreht, wenn
die Neigung des Gleitnockens 61 klein ist, und wird schnell gedreht,
wenn dessen Neigung groß ist.
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Der
Gleitnocken 61 hält
das Kippwerkzeug 3 lange in seiner Arbeitsposition, wenn
der Gleitnocken 61 lang ist. Das Kippwerkzeug 3 beginnt
sich zu einem frühen
Stadium zu seiner Ausgangsposition zu drehen, wenn der Gleitnocken 61 kurz
ist. Das Kippwerkzeug 3 wird über einen großen Winkel
gedreht, wenn die Höhe
des Gleitnockens 61 groß ist. Folglich sind die Kippwerkzeuge 3,
die in einer Reihe angeordnet sind, bei der Ankunft des oberen Werkzeugs 1 an
seinem unteren Totpunkt aneinandergrenzend angeordnet, wie in 6 gezeigt.
Wenn sich das obe re Werkzeug 1 an seinem oberen Totpunkt
oder an einer Position zwischen dem oberen und dem unteren Totpunkt
befindet, werden die Kippwerkzeuge 3 voneinander getrennt
und arbeiten versetzt zueinander, wie in 7 gezeigt,
und folglich stören
sich die Kippwerkzeuge 3 nicht gegenseitig.
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Wie
aus der vorhergehenden Beschreibung deutlich wird, kann erfindungsgemäß die Kippwelle selbst
in einem Zustand sicher und normal eingestellt werden, wo die feststehende
Haltebasis und das Haltewerkzeug nicht vereinigt werden können, da
sich die gekrümmte
Fläche,
die geformt werden soll, in einem weiten Höhenbereich krümmt und
zur Drehachse der Hauptbasis unter einem Winkel neigt, der eine obere
Toleranzgrenze überschreitet.
Ein langes Blech, das unvermeidlich mehrere Preßformprozesse benötigte, kann
durch einen einzigen Preßformprozess
geformt werden.