DE60125827T2

DE60125827T2 - Verfahren und vorrichtung zur verpackung von kakaobohnen und solcher natürlichen produkte

Info

Publication number: DE60125827T2
Application number: DE60125827T
Authority: DE
Inventors: Antonius Hendrik HOOGLAND
Original assignee: Innospecial Products BV
Current assignee: Innospecial Products BV
Priority date: 2000-11-15
Filing date: 2001-11-14
Publication date: 2007-10-11
Anticipated expiration: 2021-11-15
Also published as: US20040016215A1; WO2002040373A1; NL1016609C2; DE60125827D1; EP1345820A1; ATE350303T1; EP1345820B1; CN1486268A; US7069706B2; AU2002221203A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verpacken von Kakaobohnen und vergleichbarer bohnenförmiger natürlicher Produkte.
Üblicherweise werden Kakaobohnen gepflückt und als Massenware oder Schüttgut in Lagereinrichtungen transportiert, wie beispielsweise Silos. Dort werden die Kakaobohnen aufgehäuft, indem sie als Schüttgut vor der weiteren Verarbeitung ausgeschüttet werden. Ein derartiges Verfahren besitzt als einen Nachteil, dass die Belüftung der Kakaobohnen praktisch unmöglich ist, insbesondere von denjenigen Kakaobohnen, die tiefer in dem Haufen liegen. Als Ergebnis wird die Bildung von Schimmel und eine Aufheizung auftreten, was beispielsweise durch regelmäßiges Umdrehen der aufgehäuften Bohnen vermieden werden muss. Ein weiterer Nachteil eines derartigen Verfahrens besteht darin, dass ein großes Risiko für das Auftreten von Ungeziefer unter den Bohnen besteht. Darüber hinaus besitzt dieses bekannte Verfahren den Nachteil, dass unterschiedliche Chargen oder Ladungen von Kakaobohnen gemischt werden, was es sehr schwierig, wenn nicht gar unmöglich macht, Bohnen aus einer bestimmten Ladung für beispielsweise eine weitere Verarbeitung zu entnehmen. Es ist im Allgemeinen eine Tatsache, dass durch das Aufhäufen der Bohnen als Schüttgut die zuletzt aufgehäuften Bohnen stets zuerst weggenommen werden.
Außerdem ist bereits vorgeschlagen worden, Kakaobohnen in einzelnen Säcken zu verpacken, insbesondere in Säcken aus Sackleinwand, in welchen die Bohnen aus beispielsweise Plantagen zu Lagerorten transportiert werden können, wo die Kakaobohnen in den Säcken in Schuppen gestapelt werden können. Auf diese Weise wird der Vorteil erzielt, dass einzelne Säcke mit Kakaobohnen platziert und weggenommen werden können, beispielsweise für eine weitere Verarbeitung, ohne dass ein Vermischen von unterschiedlichen Ladungen von Kakaobohnen auftritt. Allerdings besitzt dieses Verfahren den Nachteil, dass hier ebenfalls eine schlechte Belüftung der Kakaobohnen auftritt, sodass die Bildung von Schimmel und eine Aufheizung nach wie vor auftreten kann. Darüber hinaus müssen die relativ kleinen Säcke regelmäßig neu angeordnet werden, wenn Säcke für eine weitere Verarbeitung weggenommen werden. Dies ist besonders unbequem und zeitraubend, wenn die Säcke in relativ hohen Stapeln gestapelt sind. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass das volle Gewicht der Bohnen von Säcken getragen wird, die tiefer im Stapel liegen. Das bedeutet, dass die Säcke nicht besonders hoch aufgestapelt werden können, weil sonst die unteren Kakaobohnen ungewünscht hohen Drücken ausgesetzt werden und zerdrückt werden können.
Das US-Patent 2,561,143 offenbart stapelbare Kisten, die Rahmen mit daran hängenden Unterlagen aufweisen.
Die Erfindung schlägt ein Verfahren des in dem Oberbegriff beschriebenen Typs vor, in welchem die erwähnten Nachteile vermieden werden, während die Vorteile aufrechterhalten bleiben. Zu diesem Zweck wird ein Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 1 gekennzeichnet.
Das Verpacken der Kakaobohnen oder von ähnlichen Produkten in belüfteten, wenigstens teilweise relativ formbeständigen und stapelbaren Verpackungseinrichtungen bietet den Vorteil, dass die Kakaobohnen in der entsprechenden Verpackung transportiert werden können und dass sie durch das Aufstapeln der Verpackungsvorrichtungen gelagert werden können, während auftretende Kräfte durch die Verpackungsvorrichtungen abgetragen werden. Dies bedeutet, dass die Kakaobohnen selbst nicht von den Kakaobohnen in anderen Verpackungsvorrichtungen belastet werden, die auf ihnen oder neben ihnen gelagert werden. Darüber hinaus besitzt ein derartiges Verfahren den Vorteil, dass eine Belüftung der Kakaobohnen in einer einfachen Weise durch einzelne Verpackungsvorrichtungen wie auch mit gestapelten Verpackungsvorrichtungen möglich bleibt. Ferner bieten die relativ formbeständigen Vorrichtungen den Vorteil, dass sie gestapelt und relativ einfach entstapelt werden können, und dass allgemeiner gesehen sie einfacher gehandhabt werden können, beispielsweise während des Beladens und Entladens von Transporteinrichtungen wie Schiffen und Lastkraftwagen, in Lagerräumen wie beispielsweise Silos und in Anlagen zur weiteren Verarbeitung.
In einer vorteilhaften weiteren Ausführungsform eines Verfahrens gemäß der Erfindung werden Verpackungsvorrichtungen verwendet, die durch die Merkmale des Anspruchs 2 gekennzeichnet sind. Die Verwendung von wenigstens einem in einem Rahmen aufgehängten sackförmigen Element in wenigstens einer Verpackungsvorrichtung gemäß der Erfindung bietet den Vorteil, dass in einer relativ einfachen Weise eine Schüttgutverpackung für Kakaobohnen erhalten wird, die gleichwohl einzeln gehandhabt werden kann. Hier stellt der Rahmen einen relativ steifen Teil einer Verpackungsvorrichtung dar, mit welchem die Verpackungsvorrichtung gehalten, angehoben und aufgestapelt werden kann, wobei das sackförmige Element den erforderlichen Raum zum Aufhäufen der Kakaobohnen bietet. Daher bietet der Rahmen die Unterstützung für das sackförmige Element. Vorzugsweise kann das sackförmige Element durch das Kippen des Rahmens mit dem sackförmigen Element geleert werden.
Außerdem ist es bevorzugt, wenn die Verpackungsvorrichtungen verwendet werden und dabei einen Raum zwischen den verschiedenen einzelnen sackförmigen Elementen lassen, wenn sie aufgestapelt werden, sodass zwischen ihnen eine Belüftungsluft zirkulieren kann, die um und durch die Verpackungsvorrichtungen strömen kann, insbesondere durch die sackförmigen Elemente und die darin aufgenommenen Kakaobohnen, während sie falls gewünscht zwischen den Kakaobohnen hindurchgedrückt werden kann. Vorzugsweise sind die Verpackungsvorrichtungen so dimensioniert, dass sie passend in Standardcontainer gestapelt werden können, um diese praktisch vollständig zu füllen. Daher ist die Verarbeitung von Kakaobohnen weiter vereinfacht. Außerdem ist es bevorzugt, dass die Verpackungsvorrichtungen faltbar oder auseinandernehmbar sind, sodass sie in leerem Zustand einen erheblich kleineren Raum einnehmen als in aufgestelltem Betriebszustand. Das bedeutet, dass das Lagern und Transportieren von leeren Verpackungsvorrichtungen in einfacher Form möglich ist, wobei wenig Raum eingenommen wird, während die Verpackungsvorrichtungen in aufgestelltem Zustand ein geeignetes großes Volumen bieten.
Die Erfindung bezieht sich außerdem auf ein Verfahren zum Handhaben von Kakaobohnen und ähnlichen Produkten, das durch die Merkmale des Anspruchs 22 gekennzeichnet ist.
Mit einem derartigen Verfahren können in einfacher Form Verpackungsvorrichtungen zu einem Erntebereich transportiert werden, werden dort mit Kakaobohnen oder ähnlichen Produkten gefüllt und in gefülltem Zustand verbracht, beispielsweise zu Lagerorten oder Anlagen für die weitere Verarbeitung. Die verwendeten Rahmen sind vorzugsweise faltbar oder auseinandernehmbar, sodass ein Transport von leeren Verpackungsvorrichtungen sehr wenig Raum einnimmt.
Die Erfindung bezieht sich außerdem auf eine Anordnung aus einem Container und einer Reihe von Verpackungsvorrichtungen, die durch die Merkmale des Anspruchs 13 gekennzeichnet sind.
Eine derartige Anordnung bietet den Vorteil, dass in einer besonders effektiven Weise von dem Innenraum eines Containers Gebrauch gemacht wird, welcher Container für eine relativ große Zahl von Verpackungsvorrichtungen die Möglichkeit bietet, aufgenommen und gleichzeitig bewegt zu werden. Die Verwendung von Verpackungsvorrichtungen innerhalb des Containers bietet darüber hinaus den Vorteil, dass das einzelne Handhaben von Verpackungsvorrichtungen unverändert möglich bleibt in einfacher Weise, während eine Belüftung garantiert ist.
Die Erfindung bezieht sich außerdem auf ein sackförmiges Element zur Verwendung mit einem Verfahren oder einer Verpackungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung.
Die Erfindung bezieht sich außerdem auf eine logistische Anordnung zum Transportieren von Kakaobohnen aus Plantagen, zumindest aus Positionen an denen Kakaobohnen geerntet und/oder gesammelt werden, gekennzeichnet durch die Merkmale des Anspruchs 28.
Mit einer derartigen logistischen Anordnung wird der Vorteil erreicht, dass einfach und zum größten Teil automatisch festgelegt werden kann, in welchem Moment eine geeignete Zahl von Verpackungsvorrichtungen, das heißt zum Beispiel von rahmen- und sackförmigen Elementen wie auch von Containern an einem bestimmten Ort, vorhanden sein muss, um eine genügend große Menge an Kakaobohnen zu verpacken, um die Verpackungsvorrichtungen in den entsprechenden Containern erneut zu verpacken und anschließend die Container zu Lagerplätzen wie beispielsweise Silos zum Lagern und weiteren Verarbeiten zu transportieren.
Die Erfindung bezieht sich außerdem auf einen Speicherplatz und eine Verarbeitungsanlage für Kakaobohnen und ähnliche Produkte, die durch die Merkmale des Anspruchs 29 gekennzeichnet ist.
Ein Speicherplatz oder Lagerraum und eine Verarbeitungsanlage gemäß der vorliegenden Erfindung bieten den Vorteil, dass in einer einfachen und wirtschaftlichen Weise die Kakaobohnen in dem Lagerraum in einzelnen Verpackungen gestapelt werden können, in welchen die Kakaobohnen als Schüttgut geschüttet werden. Hier bietet eine Hebeeinrichtung den Vorteil, dass die Verpackungsvorrichtung in einfacher Weise gestapelt und entstapelt werden kann, während eine Einrichtung für das Kippen der Verpackungsvorrichtung den Vorteil bietet, dass die als Schüttgut geschütteten Bohnen einfach aus der Verpackung geschüttet werden können. Die Hebeeinrichtung und die Einrichtung zum Kippen können einfach kombiniert werden, beispielsweise in der Form eines zu diesem Zweck aufgebauten Gabelstaplers. Die Verpackungsvorrichtungen können dann in dem Lagerraum in Regalen platziert werden, beispielsweise auf Rolleneinrichtungen, sodass die Verpackungsvorrichtungen leicht in dem Lagerraum bewegt werden können, sodass zu jeder Zeit eine geeignete Verpackungsvorrichtung zugänglich ist, um von der Hebeeinrichtung gehandhabt zu werden. Das bedeutet, dass in einer noch einfacheren Weise zu jeder Zeit eine gewünschte einzelne Verpackungsvorrichtung aufgenommen und bewegt werden kann, beispielsweise zum Verarbeiten der Kakaobohnen, die darin aufgenommen sind. Eine Lüftung zwischen und durch die Verpackungsvorrichtungen bleibt stets möglich.
In weiteren Unteransprüchen sind weitere bevorzugte Ausführungsformen eines Verfahrens und einer Verpackungsvorrichtung weiter spezifiziert. In einer Beleuchtung der Erfindung an beispielhaften Ausführungsformen des Verfahrens, der Verpackungsvorrichtung, eines Rahmens und eines sackförmigen Elementes, einer logistischen Anordnung und eines Speicherplatzes mit einer Verarbeitungsanlage gemäß der Erfindung wird dies zusätzlich erläutert, sowohl einzeln als auch in Kombination, unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
In den Zeichnungen zeigen:
1 zeigt schematisch in perspektivischer Ansicht eine erste Ausführungsform einer Lagervorrichtung gemäß der Erfindung;
2 zeigt in Seitenansicht schematisch eine untere Ecke einer Vorrichtung gemäß 1 in aufgestelltem Zustand;
3 zeigt die Ecke aus 2 in zusammengelegtem Zustand;
4 zeigt ein Detail mit einer Ecke aus den 2 und 3 von zwei gestapelten Vorrichtungen gemäß der 1;
5 zeigt eine perspektivische Vorderansicht eines Teiles einer Vorrichtung gemäß 1 in Vergrößerung;
6 zeigt in einer Seitenansicht schematisch 4 Vorrichtungen gemäß der Erfindung, die in einem Standardcontainer aufgestapelt sind;
7 zeigt schematisch ein Verfahren gemäß der Erfindung;
8 zeigt schematisch in einer Seitenansicht einen Rahmen für eine Vorrichtung gemäß der Erfindung in einer alternativen Ausführungsform;
9 zeigt in Vergrößerung eine Ecke eines Rahmens gemäß der 8 in aufgestelltem Zustand;
10A bis D zeigen in vier Schritten das Falten eines Rahmens mit einem sackförmigen Element gemäß den 8 und 9.
In dieser Beschreibung sind identische oder einander entsprechende Teile mit identischen oder einander entsprechenden Bezugszeichen versehen. in dieser Zeichnung sind lediglich beispielhafte Ausführungsformen dargestellt, die nicht als in irgendeiner Form beschränkten zu betrachten sind.
In der 1 wird in perspektivischer Ansicht eine Verpackungsvorrichtung 1 gemäß der Erfindung gezeigt, die im Wesentlichen aus einem Rahmen 2 und einem sackförmigen Element 4 aufgebaut ist, welche weiter als ein Sack 4 bezeichnet werden wird. In der 1 ist die obere Seite 6 des Sackes 4 von oben gezeigt, sie wird in geöffnetem Zustand gezeigt, kann ebenso aber auch verschließbar sein. Außerdem weist der Sack 4 zwei Längswände 8, zwei Seitenwände 10 und einen Boden 12 auf, die miteinander zum Bilden eines Aufnahmeraumes 14 verbunden sind, in welchen (nicht dargestellt) Kakaobohnen mittels der offenen Oberseite 6 geschüttet werden können. Zwischen den Längswänden 8 sind Trennwände 16 angeordnet, welche eine geringere Höhe als die Höhe der Längswände 6 besitzen. Die Trennwände 16 sind so vorgesehen, dass sie wechselnd mit der oberen Seite 6 und dem Boden 12 verbunden sind, sodass zwischen einer benachbart zu der Oberseite 6 verbundenen Trennwand 16 und dem Boden 12 eine Durchgangsöffnung 18 geschaffen wird, während zwischen einer mit dem Boden 12 verbundenen Trennwand 16 und der oberen Seite 6 eine Durchgangsöffnung 20 geschaffen wird. Dies bedeutet, dass in einer einfachen Form eine gleichmäßige Verteilung von Kakaobohnen in dem Aufnahmeraum 14 erhalten werden kann, sodass dieser vollständig gefüllt werden kann. Die Trennwände 16 ermöglichen es den Längswänden 8 in der gewünschten Stellung gehalten zu werden, das heißt im Wesentlichen vertikal und parallel zueinander. Es wird klar sein, dass auch andere Anzahlen von Trennwänden 16 vorgesehen werden können, welche sich ebenfalls über andere Höhen, optional die gesamte Höhe, erstrecken können, wobei dann allerdings noch genauere Füllungserfordernisse erfüllt werden müssen.
Der Sack 4 wird aus einem luftdurchlässigen Material hergestellt, beispielsweise einem Gewebe, Gaze oder Mull, leichtdurchlässiger Folie, Geflecht oder dergleichen, mit Öffnungen derart, dass die Kakaobohnen nicht durch sie hindurchfallen können. Der Zweck davon besteht darin, dass der Sack 4 luftdurchlässig ist und deshalb ventilieren kann. Dies bedeutet, dass ein Verrotten oder eine Bildung von Schimmel in den Kakaobohnen in dem Aufnahmeraum 14 ziemlich leicht vermieden werden kann. Auch können in den Rahmenteilen perforierte Panele, Gazeteile oder dergleichen eingeschlossen werden. In diesem Zusammenhang können unter einem sackförmigen Element 4 auch faltbare kistenähnliche Elemente, integriert oder nicht integriert in dem Rahmen 2, verstanden werden.
In einer noch zu beschreibenden Weise ist der Rahmen 2 zwischen einer ersten Stellung, in welcher er gefaltet ist und einen minimalen Raum einnimmt, und einer zweiten Position faltbar, in welcher der Sack 4 innerhalb des Rahmens 2 wie in der 1 dargestellt, aufgehängt werden kann. In der ersten, zusammengefalteten Stellung kann der Sack 4 entnommen oder innerhalb des Rahmens 2 gefaltet sein. Optional kann der Rahmen auch so aufgebaut werden, dass er vollständig oder teilweise auseinandernehmbar ist, um ein minimales Volumen zu erhalten. Außerdem kann eine Verwendung eines Rahmens die Stapelbarkeit verbessern, was von Interesse ist, insbesondere wenn rollende Produkte wie Kakaobohnen verpackt werden sollen.
In den 2 und 3 ist ein Teil einer Verpackungsvorrichtung 1 gemäß der Erfindung dargestellt, insbesondere eine linke untere Ecke zur Beleuchtung der rotierenden und blockierenden Einrichtung 22. Hier zeigt die 2 den aufgestellten Zustand, 3 den zusammengefalteten Zustand.
Der Rahmen 2 weist einen rahmenförmigen Bodenrahmen 24 auf, der im Wesentlichen aus rohrförmigen Profilen 26 aufgebaut und in der dargestellten Ausführungsform rechtwinklig ist. An den vier Ecken ist ein rohrförmiges Element 28 vorgesehen, das auf seiner oberen Seite einen Einschnitt 30 bildet. Auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Rahmens 2 ist ein Rahmenwandteil 32 vorgesehen, das im Wesentlichen aus zwei Füßen 34 aufgebaut ist, die sich parallel zueinander erstrecken und miteinander benachbart zu den oberen Enden mit einem Holm 36 verbunden sind. Die unteren Enden 38 der Füße 34 sind durch die erwähnten Einschnitte 30 hindurch in die rohrförmigen Elemente 28 geführt und ruhen in dem aufgestellten, in 2 dargestellten Zustand auf dem Boden 40 des entsprechenden rohrförmigen Elementes 28. Auf zumindest einer und vorzugsweise beiden Seiten des rohrförmigen Elementes 28 ist eine in etwa L-förmige oder Hockeyschläger förmige Führung 42 vorgesehen. Ein ungefähr horizontal erstrecktes Teilende 44 erstreckt sich näherungsweise horizontal benachbart zur unteren Seite des Bodenrahmens 24, während ein geneigter Teil 46 der Führung 42 den erwähnten Einschnitt 30 benachbart erreicht. Die Führungen 42 benachbart zu den beiden Enden des Bodenrahmens 24 sind so positioniert, dass die Verbindungen zwischen den Endteilen 44 und den geneigten Teilen 46 nahe beieinander liegen. In jedem Fall liegt das geschlossene Ende 44a des Endteils 44 näherungsweise direkt unter dem geschlossenen Ende 46a des geneigten Teils 46. Durch das erwähnte untere Ende 38 des Fußes 34 erstreckt sich jeweils ein Führungsstift 48 in die oder in jede benachbarte Führung 42, sodass bei einer Bewegung des Fußes 34 der Führungsstift 48 durch die Führung 42 geführt wird und in der Freiheit seiner Bewegung begrenzt ist. In der oberen Kante des rohrförmigen Profils ist ein Einschnitt 47 offen in Richtung zur Oberseite angeordnet, in welchen dann, wenn der Rahmen aufgestellt ist, ein blockierender Stift 49 fällt, angebracht in dem Fuß 34. Auf diese Weise wird eine horizontale Bewegung des Fußes 34 wirksam verhindert.
Innerhalb des rohrförmigen Elementes 28 ist ein Federelement, insbesondere eine Blattfeder 50 gegen die Wandung derselben angebracht, welche nach unten in einer Neigung benachbart zum Boden 40 reicht, wie dies in den 2 und 3 deutlich dargestellt ist. Dort kreuzt das oder jedes Federelement 50 zumindest den geneigten Teil 46 der Führung 42 und/oder das Endteil 44 derselben, zumindest in dem nicht beladenen Zustand. Wie aus der 2 deutlich wird, ist bei einer Verpackungsvorrichtung 1 in aufgestelltem Zustand der Führungsstift 48 begrenzt zwischen dem geschlossenen, erwähnten Ende 44a und der Feder 50, sodass der Fuß 34 in seiner vertikalen Position eingeschränkt ist. In dem in 3 dargestellten zusammengefalteten Zustand stößt der Führungsstift 48 zumindest praktisch gegen das geschlossene Ende 46a des ansteigenden Teils 46 der Führung 42, während der Fuß 34 sich näherungsweise parallel zu der Ebene des Bodenrahmens 24 erstreckt und in Kontakt mit diesem sein kann.
Der Rahmenwandteil 32 kann aus der in 2 dargestellten Position in eine in 3 dargestellte Position gebracht werden, und zwar zunächst mittels des Drehens des erwähnten Rahmenwandteils in eine Richtung abgewandt von dem gegenüberliegenden Rahmenwandteil 32, wie in 2 mittels des Pfeiles Z und schematisch in unterbrochenen Linien dargestellt angedeutet, sodass der Führungsstift 48 durch das Endstück 44 bewegt wird, während er die Feder 50 wegdrückt. Anschließend kann der Führungsstift 48 in den ansteigenden Teil 46 bewegt werden, an der Feder 50 vorbeilaufen, durch das Wegziehen des entsprechenden Rahmenwandteiles 32 in eine Aufwärtsrichtung abgewandt vom Boden 40. Dadurch wird der blockierende Stift 47 aus dem Einschnitt 49 herausgezogen. Wenn der Führungsstift 48 das geschlossene Ende 46a trifft, kann dieses in eine Richtung des Bodenrahmens 24 gedreht werden, ungefähr bei dem erwähnten Führungsstift 48 in Richtung des Pfeiles A in eine in 3 dargestellte Position. Wenn der Rahmen aus der in 3 dargestellten Position aufgestellt wird, ist offensichtlich eine umgekehrte Reihenfolge einzuhalten. Wie aus der 5 klar ist, wird in dem röhrenförmigen Element 28 an der dem Sack 4 benachbarten Seite die Wand weggenommen und in dem röhrenförmigen Profil 26 ein im Wesentlichen U-förmiger Einschnitt 52 vorgesehen, in welchem der Fuß 34 sich während der Drehung bewegt. In dem aufgestellten Zustand ruht der Fuß 34 gegen die entgegengesetzte Wand des röhrenförmigen Elementes 28 und des blockierenden Stiftes 47. Die Ecke des unteren Endes 38 des benachbart zum Führungsstift 48 angeordneten Fußes 34 kann gerundet sein, wie dies mit unterbrochenen Linien dargestellt ist, sodass sie sich längs der Wand der erwähnten röhrenförmigen Wand 28 um den erwähnten Führungsstift 48 drehen kann. Zu diesem Zweck kann auch die erwähnte Wand etwas abgesenkt sein.
Die erwähnten drehenden und blockierenden Einrichtungen 22, 47, 48, 49 bieten den Vorteil, dass der Rahmen in dem aufgestellten, in den 1 und 2 dargestellten Zustand aufgenommen und beispielsweise umgekehrt hingestellt werden kann, ohne dass die Rahmenwandteile 32 lose werden oder sich relativ zu dem Bodenrahmen 24 drehen. Insbesondere dann, wenn wie noch später erläutert werden wird, der Sack 4 außerdem gefüllt ist, werden die oberen Enden der Rahmenwandteile 32 etwas zueinander gezogen werden, wodurch eine noch bessere Begrenzung erhalten wird.
An jedem Fuß oder vorzugsweise jedem röhrenförmigen Element 28 wird benachbart zum Rahmenteil 26 ein Auge 54 befestigt, während ein entsprechendes Auge 56 benachbart zu jedem oberen Ende eines Fußes 34 vorgesehen wird. An den acht Ecken ist der Sack 4 mit einer Lippe 58 versehen, die ein Hakenelemente 60 an ihrem freien Ende besitzt, welches in das entsprechende Auge 54 eingehakt ist. Zu diesem Zweck werden vorzugsweise die Lippen 58 so aufgebaut, dass sie etwas elastisch sind. Die Abmessungen des Sackes 4, der Lippen 58 und der Hakenelemente 60 werden so gewählt, dass der Sack 4 etwas zwischen den Rahmenwandteilen 32 gedehnt wird, zumindest die Augen 54, 64. Es wird deutlich sein, dass natürlich mehrere Lippen 58 und Hakenelement 60 vorgesehen werden können, die in weiteren Augen 54, 64 befestigt werden können, beispielsweise zum weiteren Dehnen des Sackes 4. Natürlich können die Augen 54, 56 oberhalb oder auch benachbart zu den Einschnitten 52 vorgesehen werden, aber sie können optional auch nur an den Füßen 34 und/oder den Holmen 36 angebracht werden. Es wird deutlich sein, dass die Augen und Haken in jeder gewünschten geeigneten Position vorgesehen werden können.
Wie deutlich in der 5 gezeigt ist, wird der Sack 4 aus einem ventilierenden Gewebe hergestellt, das schematisch durch kreuzweise Schattierungen auf lediglich einem Teil der Wände 6, 8 des Sackes 4 angedeutet ist.
In seiner Wand, in 5 in der länglichen Wand 8, wird der Sack 4 mit einer vorzugsweise verschließbaren Öffnung 64 versehen, durch welche eine Probe aus den in dem Aufnahmeraum 14 vorhandenen Bohnen genommen werden kann. Optional kann zu diesem Zweck ein rumpfförmiger Schlauch mit der Öffnung 64 verbunden werden, sodass bei einem Öffnen der Öffnung 64 eine direkte Freigabe der Bohnen vermieden wird.
Wie aus der 4 deutlich wird, sind die Verpackungsvorrichtungen 1 auf einfache Weise stapelbar. Zu diesem Zweck ist eine erste Stapeleinrichtung 66 benachbart zu den oberen Enden der Rahmenwandteile 32 vorgesehen, beispielsweise scheibenförmige Verlängerungen der Füße 34, während der Bodenrahmen 24 unter den Füßen 34 mit einer zweiten Stapeleinrichtung 68 versehen ist, beispielsweise angeschweißten Ringen, in welchen die erwähnte erste Stapeleinrichtung 66 passend aufgenommen sein kann. Als ein Ergebnis wird eine insbesondere stabile Stapelung erreicht. Es wird klar sein, dass die ersten und zweiten Stapeleinrichtungen 66, 68 in einer beliebigen geeigneten Weise anders aufgebaut sein können.
6 zeigt eine Stapelung von Verpackungsvorrichtungen in einem Container 70, insbesondere einem Standardcontainer wie beispielsweise einem Schiffscontainer. Wie aus der 6 deutlich wird, sind die äußeren Abmessungen der Verpackungsvorrichtungen 1, die im Wesentlichen durch die Abmessungen der Rahmen 2 vorgegeben werden, so gewählt, dass der Container 70 passend mit einer diskreten Anzahl von Verpackungsvorrichtungen gefüllt werden kann. In der in 6 dargestellten Ausführungsform sind wenigstens von der Seite gesehen vier Verpackungsvorrichtungen 1 passend in den Container 70 gepasst, während beispielsweise zwei Reihen aus vier Verpackungsvorrichtungen nebeneinander angeordnet werden können. Beispielsweise besitzen Verpackungsvorrichtungen gemäß der Erfindung eine Bodengröße von 1 m × 1,2 m und eine Höhe von 1,2 m, welche Abmessungen lediglich ein Beispiel darstellen sollen. Natürlich kann eine geeignete Wahl von Abmessungen und anderen Anzahlen von Verpackungsvorrichtungen passend in einem Container 70 in vergleichbarer Weise aufgenommen werden.
In der 7 wird schematisch dargestellt, wie Verpackungsvorrichtungen gemäß der Erfindung verwendet werden können. Eine Anzahl von Rahmen 2 werden in zusammengefaltetem Zustand wie in einem Teil in 3 dargestellt zu einer Plantage 72 in bevorzugt gestapeltem Zustand transportiert, zusammen mit einer entsprechenden Anzahl von Säcken 4, die in zusammengefaltetem Zustand dargestellt sind. Da die so aufgenommenen Verpackungsvorrichtungen ein relativ kleines Volumen einnehmen, kann eine große Anzahl von derartigen Verpackungsvorrichtungen auf einfache Weise transportiert werden. An der erwähnten Plantage werden wenigstens an einem geeigneten Füllort die Verpackungsvorrichtungen 1 durch das Auffalten der Rahmen 2 und das Aufhängen der Säcke 4 aufgestellt. Anschließend werden die Säcke 4 mit Kakaobohnen von der Plantage 72 gefüllt, woraufhin die Verpackungsvorrichtungen gestapelt und vorzugsweise in Container 70 verpackt werden. Sie werden zu einem Lagerraum und/oder zu einer Verarbeitungsanlage 74 transportiert, wo die Verpackungsvorrichtungen aus den Containern 70 herausgenommen werden, zum Beispiel gemeinsam mittels eines Gabelstaplers, und in einem Lagerraum 74 positioniert werden. Zu diesem Zweck können die Verpackungsvorrichtungen 1 erneut aufgestapelt werden, sie können aber ebenso beispielsweise in Regalen oder auf Rollen oder dergleichen platziert werden, sodass eine Bewegung in einfacher Form möglich wird. Wenn die Säcke 4 luftdurchlässig sind und vollständig gegeneinander stoßen, wird als Konsequenz aus den Rahmen 2 während des Transportes und des Lagerns eine Belüftung der Kakaobohnen in den Säcken 4 sichergestellt, sodass die Bildung von Schimmel, ein Verrotten und dergleichen einfach verhindert werden kann. Da die Verpackungsvorrichtungen einfach aufgenommen und in ihrer Gesamtheit bewegt werden können, wird jederzeit eine geeignete Wahl aus den vorhandenen Bohnen für eine weitere Verarbeitung getroffen werden können. Falls eine besondere Verpackungsvorrichtung, zumindest die darin vorhandenen Kakaobohnen, fertig zur Verarbeitung sind, kann die Verpackungsvorrichtung einfach angehoben werden, beispielsweise mit einem geeigneten Gabelstapler und dergleichen, woraufhin die Verpackungsvorrichtung 1 an einen Ort zum Ausschütten gefahren wird. Dort wird die Verpackungsvorrichtung 1 gekippt, vorzugsweise in eine Position, in welcher die obere offene Seite 6 im Wesentlichen nach unten gerichtet wird. Als ein Ergebnis der drehenden und blockierenden Einrichtung 22 wird dann einfach verhindert, dass die Rahmenwandteile 32 sich drehen, sodass der Sack 4 in einfacher Weise geleert werden kann. Anschließend kann der Sack 4 aus dem Rahmen 2 herausgenommen werden, indem die Hakenelemente 60 abgenommen werden, woraufhin der Sack entladen wird, beispielsweise zwecks Reinigung. Zu diesem Zweck besteht der Sack 4 vorzugsweise aus einem waschbaren Aufbau, sodass eine Reinigung in einfacher Weise möglich wird. Der Rahmen 2 kann in einer oben beschriebenen Weise zusammengefaltet werden und kann zur erneuten Verwendung gelagert werden.
Es wird bevorzugt, dass von einer Rechnereinheit Verwendung gemacht wird, mit welcher zu jeder Zeit die Menge an Verpackungsvorrichtungen 1, zumindest der Rahmen 2 und Säcke 4 berechnet werden kann, die in eine bestimmte Plantage 72 transportiert werden müssen, wenigstens zu einem Zusammenbauort zum Verpacken der Kakaobohnen oder ähnlicher Produkte, die dort erhältlich sind, während darüber hinaus berechnet werden kann, wie viele Container 70 zum Lagern und Transport derselben erforderlich sind. Auf diese Weise wird ein besonders einfaches und wirtschaftliches System erhalten.
8 zeigt schematisch in einer Seitenansicht eine alternative Ausführungsform eines Rahmens 102 für eine Verpackungsvorrichtung 101 gemäß der Erfindung. Entsprechende Teile besitzen entsprechende Bezugszeichen, jeweils um 100 erhöht. In dieser schematischen Ansicht ist auf der linken Seite ein Rahmenwandteil 132 in aufgestelltem Zustand dargestellt, auf der rechten Seite in zusammengelegtem Zustand. In der 9 ist in perspektivischer Ansicht eine untere Ecke eines Rahmens gemäß der 8 dargestellt, die von innen zu sehen ist. Der Rahmen 102 weist zwei parallel erstreckte Längsträger 126 und zwei Holme 126A auf, die gegenseitig die Längsträger an ihren Seitenflächen miteinander verbinden. Die Träger 126 sind aus rohrförmigen Profilen hergestellt. In den Längsträgern 126 sind benachbart zu den Seitenflächen auf beiden Seiten rechtwinklige Einschnitte 182 vorgesehen, benachbart zu den unteren Seiten. Die Rahmenwandteile 132 weisen zwei Füße 134 auf, die sich parallel zueinander erstrecken und an den oberen Enden mit einer Querverbindung 136 verbunden sind, während benachbart zu den unteren Seiten die Füße mit einem Fußteil 180 versehen sind, welches sich in aufgestelltem Zustand des Rahmenwandteils 132 näherungsweise horizontal und parallel zu den Längsträgern 126 erstreckt. Benachbart zum freien Ende des Fußteils 180 ist ein blockierender Stift 148 vorgesehen, der in den rechtwinkligen Einschnitt 182 reicht und relativ viel Spiel darin besitzt. Benachbart zum unteren Ende sind die zwei Füße 134 gegenseitig mittels einer Querstange 149 verbunden, beispielsweise mit einem kreisförmigen Querschnitt. Diese Querstange 149 erstreckt sich parallel zu den Holmen 126A benachbart zu deren oberer Seite. Auf der oberen Seite der Holme 126A ist eine Anzahl von Hakenelemente 147 befestigt, beispielsweise durch Schweißen, wobei die obere Seite nach oben und außen gewendet ist. Bei einem aufgestellten Rahmenwandteil 132, das in 8 auf der linken Seite, 9 und 10A dargestellt ist, ist die Querstange 149 innerhalb der Hakenelemente 147 aufgenommen. Ein sackförmiges Element 104 kann wiederum an den Hakenelementen 154, 156 angebracht werden. Bei einer Belastung durch das sackförmige Element wird das Rahmenwandteil 132 in die Richtung F belastet, sodass dieses im Grundsatz die Tendenz bekommen wird, sich um die Querstange 149 innerhalb des Hakenelements 147 zu drehen, wobei der horizontale Fußteil 180 gegen ein horizontales Plattenteil 140 gedrückt wird, welches zwischen die Rahmenteile 126, 126A geschweißt ist, während der blockierende Stift 148 in eine untere Ecke des Einschnittes 182 benachbart zu den Holmen 126A gedrückt wird. Dann wird das untere Ende der Füße 134 gegen den Holm 126A gedrückt. In diesem Zustand ist der Rahmenwandteil 132 sicher begrenzt und die Verpackungsvorrichtung 101 kann einfach behandelt und beispielsweise zwecks Leerung umgekehrt herum gehalten werden. Darüber hinaus wird auf dem Plattenteil 140 eine Verschließprojektion 181 vorgesehen, gegen welche das freie Ende des Fußteils 180 anstößt. Als ein Ergebnis kann sich der Fuß 134 nicht drehen, ohne wenigstens etwas angehoben zu werden, woraufhin der Haken 147 wenigstens etwas deformiert werden wird, wie noch weiter beschrieben wird.
In 8 auf der rechten Seite ist ein Rahmenwandteil 132 in einen zusammengefalteten Zustand gebracht. Unter Bezugnahme auf die 10A bis D wird dies näher erläutert werden.
Aus der aufgestellten, in 10A dargestellten Position, in welcher eine untere Ecke des Rahmens 102 gezeigt ist, wird das sackförmige Element 4 aus den Haken 154, 156 herausgenommen, nachdem es geleert worden ist. Dann wird der Rahmenwandteil 132 etwas angehoben, bis der Fußteil 180 über die Verschließprojektion 181 hinwegragt, woraufhin er nach außen in die Richtung T gekippt werden wird, in einem Abstand von dem Pfeil F in 8, um die Querstange 149 innerhalb der hakenförmigen Elemente 147, sodass der blockierende Stift 148 in die obere Ecke des Einschnittes 182 abgewandt von dem Holm 126A gedrückt wird. Wenn der Rahmenwandteil 132 aufwärts bewegt wird, werden die hakenförmigen Elemente 147 und/oder die Querstange 149 etwas deformiert, um so eine gewünschte Bewegung zu ermöglichen. Aufgrund der Stellung des blockierenden Stiftes 148 wird eine weitere Drehung vermieden. Diese Position ist in der 10B dargestellt. Aus dieser Position wird der Rahmenwandteil 132 aufwärts gezogen, näherungsweise parallel zur Ebene des Rahmenwandteils 132, sodass die Querstange 149 aus den hakenförmigen Elementen 147 herausgezogen wird. Hier tritt bevorzugt eine leichte elastische Deformation ein, sodass eine gute Begrenzung erhalten werden kann. In der 10C ist die Querstange 149, abgenommen von den hakenförmigen Elementen 147 dargestellt, wobei der Rahmenwandteil etwas aufwärts relativ zu der in der 10A dargestellten Position bewegt ist, sodass der blockierende Stift 148 in die obere Ecke des Einschnittes 182 gedrückt wird, benachbart zu dem Holm 126A. Dann wird der Rahmenwandteil 132 in die Richtung F in eine Position gekippt, die in 10D dargestellt ist, in welcher die Füße 134 sich parallel zu den Längsträgern 126 erstrecken, während der Fußteil 180 sich näherungsweise vertikal erstreckt und auf der Platte 140 ruht. Hier liegt der blockierende Stift 148 auf dem Boden des Einschnittes 182.
Es wird unmittelbar klar, dass ein Rahmenwandteil 132 einfach aus der in 10D dargestellten Position in die in 10A dargestellte Position gebracht werden kann, wobei die zuvor beschriebene Reihenfolge für das Falten umzukehren ist. Außerdem wird es deutlich sein, dass eine Verpackungsvorrichtung 101 entsprechend den 8 bis 10 in der gleichen oder einer vergleichbaren Weise verwendet werden kann, wie die zuvor beschriebenen Ausführungsformen. Mit den dargestellten Ausführungsformen kann das sackförmige Element beispielsweise als ein Big Bag (Großbehälter) aufgebaut sein. Eine Verpackungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung besitzt eine modulare Größenanpassung an Standard (Schiffs-)-Container, beispielsweise (x·0,5)m × (y·0,6)m × (z × 0,6) m, wobei x, y und z ganze Zahlen sind.
Die Erfindung ist in keiner Weise beschränkt auf die dargestellten Ausführungsformen in der Beschreibung und in der Darstellung in den Zeichnungen. Viele Variationen sind möglich innerhalb des Umfangs der beigefügten Ansprüche.
Beispielsweise können die Rahmen in vielen anderen Arten aufgebaut sein, beispielsweise so, dass sie vollständig oder teilweise abgenommen werden können, statt faltbar zu sein. Außerdem können andere Arten von sackförmigen Elementen verwendet werden. Außerdem können beispielsweise mehr als zwei Rahmenwandteile vorgesehen werden, sodass verschiedene sackförmige Elemente in den Verpackungsvorrichtungen gemäß der Erfindung aufgehängt werden können, während die Rahmenwandteile auch unterschiedlich aufgebaut sein können, beispielsweise aus einem Drahtnetzwerk, einem Plattenwerkstoff oder dergleichen. Außerdem kann eine Verpackungsvorrichtung gemäß der Erfindung für alle Arten von Produkten verwendet werden. Außerdem können die sackförmigen Elemente und/oder die Rahmen in verschiedenen Formen transportiert werden, kombiniert oder getrennt voneinander. Natürlich können die sackförmigen Elemente selbst in einem Warenhaus in einer Weise geleert werden, die als solche bekannt ist. Allerdings wird eine Lagerung in den Verpackungsvorrichtungen im Hinblick auf die vorteilhafte Belüftung und die Handhabbarkeit bevorzugt werden.
Diese und viele weitere vergleichbare Variationen sind so zu verstehen, dass sie in den Umfang der Erfindung fallen, der durch die Ansprüche definiert ist.

Claims

Vorrichtung (1) zur Verpackung von Kakaobohnen oder ähnlicher bohnenförmiger natürlicher Produkte, welche Verpackungsvorrichtung einen Rahmen (2) und ein darin aufhängbares sackförmiges Element (4) aufweist, welches sackförmige Element belüftbar ist, wobei eine Füllungsöffnung für zumindest das Einfüllen der Produkte in das sackförmige Element (4) vorgesehen ist und wobei die Rahmen (2) mit den gefüllten Säcken (4) stapelbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das sackförmige Element (4) innerhalb des Rahmens (2) entfernbar aufgehängt ist und im Wesentlichen aus luftdurchlässigem, belüftbarem Textilgewebe, gewebtem Kunststoff und/oder belüftbarer Folie hergestellt ist, wobei der Rahmen (2) im Wesentlichen faltbar und/oder abnehmbar ist.
Vorrichtung zur Verpackung nach Anspruch 1, in welcher der Rahmen (2) einen Bodenrahmen (24) und zwei Rahmenwandteile (32, 132) aufweist, wobei die Rahmenwandteile (32, 132) sich an zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Bodenrahmens (24) erstrecken und mit diesem mittels einer Scharniereinrichtung (22) derart verbunden sind, dass die Rahmenwandteile (32, 132) in eine erste Position gebracht werden können, in welcher sie sich näherungsweise parallel zum Bodenrahmen (24) erstrecken, und in eine zweite Position, in welcher sie sich näherungsweise in rechten Winkeln zu dem Bodenrahmen (24) erstrecken.
Vorrichtung zur Verpackung nach Anspruch 2, in welcher der Bodenrahmen (24) mit Aussparungen (30) versehen ist, in welchen Schenkel (34, 134) der entsprechenden Rahmenwandteile (32) aufnehmbar sind, wobei die Schenkel (34, 134) und die Aussparungen (30) mit zusammenwirkenden Sperreinrichtungen (42, 47, 48, 49, 147, 148, 149) versehen sind, die so aufgebaut sind, dass die Rahmenwandteile (32) etwas angehoben werden sollten, bevor sie aus der zweiten Position in die erste Position derart geschwenkt werden können, dass bei einem aufgestellten Rahmen (2) die Rahmenwandteile (32) zumindest unter dem Einfluss der Schwerkraft in der ersten Position gehalten werden.
Vorrichtung zur Verpackung nach Anspruch 3, in welcher in oder benachbart zu den Aussparungen (30) und/oder den Schenkeln (34, 134) eine Federeinrichtung (50) derart vorgesehen ist, dass die Rahmenwandteile (32) gegen die Federkraft ein wenig in eine Richtung voneinander weg geschwenkt werden können, bevor sie aus der zweiten Position angehoben werden können, um in die erste Position gebracht zu werden.
Vorrichtung zur Verpackung nach Anspruch 3 oder 4, in welcher die Sperreinrichtung (42, 47, 48, 49, 147, 148, 149) in der Aussparung (30) eine Führungsnut (42, 147) aufweist und die Schenkel (34, 134) mit einem Führungsstift (48, 149) versehen sind, der mit dieser derart zusammenwirkt, dass in der zweiten Position der Führungsstift (48, 149) in einem Teil der Führungsnut (42, 147) aufgenommen wird aus welcher er nicht näherungsweise parallel zu der durch den entsprechenden Rahmenwandteil (32, 132) gebildeten Ebene entfernt werden kann.
Vorrichtung zur Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, in welcher in einem betriebsfähigen Zustand das sackförmige Element (4) innerhalb des Rahmens (2) etwas gedehnt wird, während das sackförmige Element (4) mit dem Rahmen (2) sowohl an der oberen Seite als auch an der unteren Seite abnehmbar verbunden ist.
Vorrichtung zur Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, in welcher in einem betriebsfähigen Zustand das sackförmige Element (4) wenigstens eine aufrechtstehende in sich geschlossene Wand (8) und einen damit verbundenen Boden (12) aufweist, wobei die einander gegenüber stehenden Teile der Wand (8) miteinander mittels wenigstens einer Trennwand (16) verbunden sind, wobei die oder jede Trennwand (16) eine Höhe besitzt, die kleiner ist als der Abstand zwischen dem Boden (12) und der freien Längskante der Wand (8), wobei die Anordnung derart ist, dass benachbart zu wenigstens einer Trennwand (16) eine Öffnung (18) zwischen dem Boden (10) und der Kante der entsprechenden dem Boden benachbarten Trennwand (16) gebildet wird.
Vorrichtung zur Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, in welcher das sackförmige Element (4) in einem Längswandteil (8) mit einer Öffnung (64) zum Nehmen von Proben versehen ist.
Vorrichtung zur Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, in welcher das sackförmige Element (4) waschbar ist.
Vorrichtung zur Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, in welcher der Rahmen (2) mit einer ersten Stapeleinrichtung (66) benachbart zur Oberseite und mit einer zweiten Stapeleinrichtung (68) benachbart zur unteren Seite derart versehen ist, dass die Rahmen (2) durch Zusammenwirken der ersten (66) und zweiten Stapeleinrichtung (68) gestapelt werden können, wobei vorzugsweise die Rahmen (2) sowohl einer direkt über dem anderen als auch in ineinander greifenden Mustern gestapelt werden können.
Vorrichtung zur Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, in welcher die äußeren Abmessungen der Verpackungsvorrichtung in dem aufgestellten Zustand im Wesentlichen von den Abmessungen des Rahmens (2) gebildet werden, dessen äußere Abmessungen so gewählt sind, dass eine gestapelte Reihe von Verpackungsvorrichtungen passend innerhalb eines Standardcontainers (70), insbesondere eines Schiffscontainers (70), aufnehmbar sind.
Vorrichtung zur Verpackung nach Anspruch 11, in welcher in dem aufgestellten Zustand der Rahmen (2) äußere Abmessungen mit einer modularen Größe von ungefähr 0,5 m × 0,6 m × 0,6 m besitzt.
Anordnung aus einem Container (70) und einer Reihe von Vorrichtungen (1) zur Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, in welcher die Verpackungsvorrichtungen (1) passend in dem Container (70) gestapelt sind.
Sackförmiges Element (4) als innere Verpackung für das Bilden einer Vorrichtung (1) zur Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
Verfahren zum Verpacken von Kakaobohnen und ähnlicher bohnenförmiger natürlicher Produkte, in welchem die Kakaobohnen in belüftbare, wenigstens teilweise relativ formstabile und stapelbare Vorrichtungen zur Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 14 verpackt werden.
Verfahren nach Anspruch 15, in welchem Verpackungsvorrichtungen (1) verwendet werden, die ein sackförmiges Element (4) aufweisen, welches Element in einem Rahmen (2) derart aufgehängt ist, dass das sackförmige Element (4) gemeinsam mit den darin verpackten Kakaobohnen aufgenommen und geleert werden kann, vorzugsweise durch das Kippen zumindest des sackförmigen Elements.
Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, in welchem eine Anzahl von gefüllten Vorrichtungen (1) zum Verpacken gestapelt ist, wobei es Belüftungsluft ermöglicht wird, längs und durch die Vorrichtungen (1) zur Verpackung und die darin eingeschlossenen Bohnen zu strömen.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, in welchem Vorrichtungen (1) zur Verpackung, insbesondere Rahmen (2), mit solchen Abmessungen verwendet werden, dass sie in einer relativ straff sitzenden Weise in einem standardisierten Container (70) gestapelt werden können.
Verfahren nach Anspruch 18, in welchem Rahmen (2) von einer modularen Größe mit einer Länge von ungefähr 0,6 m, einer Breite von ungefähr 0,5 m und einer Höhe von ungefähr 0,6 m verwendet werden.
Verfahren nach Anspruch 15, in welchem als Vorrichtung zur Verpackung eine faltbare oder abnehmbare Kiste verwendet wird.
Verfahren zum Handhaben von Kakaobohnen oder ähnlichen bohnenförmigen, natürlichen Produkten unter Verwendung von Vorrichtungen (1) zur Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, in welchem eine Reihe von Rahmen (2) zu einer Position nahe einem Ernteplatz für Kakaobohnen transportiert werden, wie auch eine Reihe von sackförmigen Elementen (4), wobei an dieser Position die Rahmen (2) positioniert werden, die sackförmigen Elemente (4) in den Rahmen (2) derart aufgehängt werden, dass eine Füllöffnung entsteht, und die sackförmigen Elemente (4) über die Füllungsöffnung mit den Kakaobohnen gefüllt werden, woraufhin die Rahmen (2) mit den gefüllten sackförmigen Elementen (4) entladen werden.
Verfahren nach Anspruch 21, in welchen faltbare Rahmen (2) verwendet werden, die in ihrem zusammengefalteten Zustand zu dieser Position transportiert werden und dort vor dem Aufhängen der sackförmigen Elemente (4) auseinandergefaltet werden.
Verfahren nach Anspruch 21 oder 22, in welchem die Rahmen (2) mit den gefüllten sackförmigen Elementen (4) in Container (70) verpackt werden, insbesondere in Standardschiffscontainer (70), insbesondere in gestapeltem Zustand.
Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 23, in welchem die Rahmen mit den gefüllten sackförmigen Elementen (4) nach dem Transport von der Position zu einem Speicherplatz gebracht und an diesem Speicherplatz aufeinander und benachbart zueinander derart gestapelt werden, dass es Luft ermöglicht wird, längs und durch die sackförmigen Element (4) zu strömen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 24, in welchem als sackförmige Elemente (4) Säcke im Wesentlichen hergestellt aus Textilgewebe, gewebtem Kunststoff und/oder belüftbarer Folien verwendet werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 25, in welchem die sackförmigen Elemente (4) geleert werden und daraufhin zusammengefaltet werden, nachdem die sackförmigen Elemente (4) zu der Position oder einem Platz zur erneuten Verwendung zurückgebracht wurden.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, in welchem die Vorrichtungen (1) zur Verpackung durch Kippen geleert werden.
Logistikanordnung zum Transportieren von Kakaobohnen aus Plantagen, zumindest aus Positionen, wo die Kakaobohnen geerntet und/oder gesammelt werden, zu einer Verarbeitungseinrichtung (74), zumindest zu Speicherplätzen, wobei Vorrichtungen (1) zur Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 13 gefüllt werden, wobei: für eine Reihe von Plantagen oder ähnliche Positionen die Menge an zu transportierenden Kakaobohnen bestimmt wird; die erforderliche Anzahl an Verpackungsvorrichtungen für jede der Plantagen zum Verpacken der Menge an von den entsprechenden Plantagen zu transportierenden Kakaobohnen bestimmt wird; die erforderliche Anzahl von Containern (70) für jede der entsprechenden Plantagen zum Verpacken der mit den Kakaobohnen gefüllten Vorrichtungen zum Verpacken bestimmt wird; wobei eine Berechnungseinheit mit einem Algorithmus, zum Bestimmen der Anzahlen und zum Festlegen einer logistischen Reihenfolge zum Transport von Containern (70) und Vorrichtungen (1) zur Verpackung zu und von den Plantagen und zum Speichern derselben an Speicherplätzen derart vorgesehen wird, dass die Kakaobohnen auf eine weitgehend automatisierte Weise aus den Plantagen transportiert und gespeichert werden können.
Speicherplatz und Verarbeitungsvorrichtung für Kakaobohnen und ähnliche bohnenförmige Produkte, bei denen Vorrichtungen (1) zur Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zum Speichern der Kakaobohnen verwendet werden, wobei Anhebeeinrichtungen zum Stapeln und Entstapeln der Verpackungsvorrichtung (1) vorgesehen werden, wobei außerdem eine Einrichtung zum Kippen der Verpackungsvorrichtungen (1) über wenigstens mehr als 90° und vorzugsweise nahezu 180° zum Leeren derselben in die Verarbeitungsvorrichtung (74) vorgesehen wird.
Speicherplatz und Verarbeitungsvorrichtung (74) nach Anspruch 29, wobei Regale mit einer Rolleinrichtung vorgesehen werden, in welchen die Verpackungseinrichtungen angeordnet werden können, sodass die Verpackungsvorrichtungen über die Rolleinrichtung innerhalb der Regale bewegt werden können, sodass zu jeder Zeit eine geeignete Vorrichtung zum Verpacken platziert werden kann oder mit den Anhebeeinrichtungen herausgenommen werden kann.