DE4217329A1 - Siloeinheit - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Siloeinheit für schütt- oder
fließfähiges Gut, wie Mörtel, Putze, Klebstoffe usw.
Die bisher üblicherweise verwendeten Silos haben derart gro
ße Abmessungen, daß sie nur mittels Spezialfahrzeugen trans
portiert und vor Ort aufgestellt werden können. Auch zum
eventuellen Ergänzen oder Nachfüllen der Silos sind wiederum
unter Berücksichtigung der einzufüllenden Füllgutmasse spe
zielle Fahrzeuge erforderlich. Sowohl das Transportieren und
Aufstellen als auch das anschließende Füllen dieser Silos
ist nur dann vom Kostenstandpunkt her vertretbar, wenn ent
sprechend große Materialmengen am Aufstellungsort verarbei
tet werden. (Siehe beispielsweise DE 30 19 352 C2;
DE 33 22 698 A1; DE 39 34 996 A1; DE 38 16 810 A1).
Wenn jedoch nur kleinere Mengen an Füllgut benötigt und ver
arbeitet werden, wie beispielsweise bei Einfamilienhäusern,
Renovierungsarbeiten, Umbauten u.ä. ist das Aufstellen eines
herkömmlichen Silos allein schon deswegen unrentabel, da zu
dessen Transport und Aufstellen sowie zum Abtransport je
weils ein Spezialfahrzeug erforderlich ist.
Damit auch kostengünstig geringere Mengen an Schüttgut jed
weder Art, wie Mörtel, Putze, Kleber usw. verarbeitet werden
können, soll gemäß der Erfindung eine beispielsweise mittels
Ladekranwagen transportierbare und auch aufstellbare Silo
einheit geschaffen werden. Gemäß der Erfindung ist dies bei
einer Siloeinheit nach Anspruch 1 oder 2 durch die Merkmale
im kennzeichnenden Teil des jeweiligen Anspruchs erreicht.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der auf einen
der Ansprüche 1 oder 2 unmittelbar oder mittelbar rückbezo
genen Ansprüche.
Gemäß der Erfindung weist, wenn nur eine geringe Menge an
schütt- oder fließfähigem Gut verarbeitet werden soll, eine
Siloeinheit in der kleinsten Ausführung einen Silobehälter
mit einem Fassungsvermögen von etwa 1 m3 auf, der auf ein se
parates Untergestell gesetzt und damit verbunden ist. Gemäß
der Erfindung weist im allgemeinen eine solche Siloeinheit
neben dem immer benötigten Untergestell mindestens zwei, ma
ximal jedoch vier bis fünf gleich ausgeführte Silobehälter
auf, so daß eine Siloeinheit gemäß der Erfindung an eine Ma
terialmenge von etwa 1 bis 6 t variabel anpaßbar ist.
Die benötigte Anzahl an gleich ausgeführten, prinzipiell be
liebig oft verwendbaren, bereits mit dem gewünschten Füllgut
gefüllten Silobehältern wird beispielsweise mittels eines
üblichen beispielsweise im Baustoffhandel ohnehin vorhande
nen Ladekranfahrzeugs geladen und zu der Verarbeitungsstelle
transportiert. Wenn insbesondere an der Verarbeitungsstelle
zum Beispiel ein Staplerfahrzeug vorhanden ist oder ein Kran
aufgestellt ist, können die gefüllten Silobehälter auch mit
tels eines Lastkraftwagens ohne Ladekran transportiert wer
den. Zum Transportieren, Aufstellen und Abholen der erfin
dungsgemäßen Silobehälter sind also keine Silo-Spezialfahr
zeuge erforderlich. Die Silobehälter sind hierbei so ausge
legt, daß sie mittels desselben Ladekranfahrzeugs so aufein
andersetzbar sind, daß sich die Einfüllöffnung des jeweils
tiefer angeordneten Silobehälters unmittelbar unter der Aus
trittsöffnung des darüber angeordneten Silobehälters befin
det. Ferner sind die Silobehälter so ausrüstbar, daß auch
bei kleinen Mengen eine Maschinenverarbeitung möglich ist.
Zur Entnahme von Schüttgut aus dem untersten Silobehälter
kann dieser auch auf ein zusammengeklappt transportierba
res, vor Ort aufstellbares Untergestell aufgesetzt werden,
welches beispielsweise auch als ein umgerüsteter PKW-Anhän
ger ausgeführt sein kann. An dem Untergestell kann darüber
hinaus auch bereits ein Maschinenteil komplett montiert
sein, so daß damit Montageaufwand vor Ort entfällt. Oben
drein läßt sich das Untergestell somit sehr leicht auf die
verschiedenen Maschinenteil-Ausführungen umrüsten. Die An
zahl der aufeinandergesetzten ausführungsgleichen Silobehäl
ter werden dann sowohl untereinander als auch mit dem Unter
gestell verbunden und entsprechend gesichert.
Vorzugsweise sind die Silobehälter, welche in der Breite,
Tiefe und Höhe die ISO-Abmessungen von 1200 mm aufweisen, je
weils für ein Fassungsvermögen von etwa 1 m3 ausgelegt, wo
durch sichergestellt ist, daß mit einem üblichen Ladekran
fahrzeug ein mit Füllgutmasse gefüllter Silobehälter, dessen
Gesamtgewicht in der Größenordnung von etwa 1,5 t liegt, ohne
weiteres auf dessen Ladefläche gehoben werden kann und vor
Ort wieder abgesetzt bzw. oben auf einen vorher bereits ab
geladenen Silobehälter aufgesetzt werden kann. Eine solche
Siloeinheit mit mindestens einem bzw. bis zu vier, höchstens
fünf Silobehältern ist auch ohne Schwierigkeit auf kleinen
und räumlich begrenzten Baustellen einsetzbar.
Somit ist durch die Erfindung in vorteilhafter Weise eine
den jeweiligen Erfordernissen in ihrem Fassungsvermögen an
paßbare Siloeinheit geschaffen, welche erheblich geringere
Investitionskosten als ein Großsilo erfordert, und welche
somit ohne Zuhilfenahme von Spezialfahrzeugen kostengünstig
in Form der baugleich ausgeführten Silobehälter transpor
tiert und an der Verarbeitungsstelle abgeladen und durch
Aufeinandersetzen zusammengestellt werden kann. Ebenso ist
ein Auswechseln von geleerten Silobehältern durch gefüllte
Silobehälter möglich, wobei auch hierzu wiederum beispiels
weise das beim Transportieren und Aufstellen der Siloeinheit
benutzte Ladekranfahrzeug eingesetzt werden kann.
Auch ist eine Befüllung der einzelnen Silobehälter beim
Großhandel über dort vorhandene Großsilos möglich, wodurch
die Transportkosten niedrig gehalten sind. Darüber hinaus
entstehen gegenüber Sackmaterial keine Bruch- oder Schwund
kosten oder Feuchteschäden und somit insgesamt keine Ver
schmutzung. Ferner läßt sich der jeweilige Füllstand eines
Silobehälters an einem Schauglas ablesen, so daß eine soge
nannte Rückwiegung anhand des Füllstands vorgenommen werden
kann. Auch entstehen keine Verpackungskosten beispielsweise
für Sackmaterial und/oder Schrumpffolie, so daß nicht nur
der anstehenden Verpackungsverordnung entsprochen ist, son
dern auch der Einsatz und die Benutzung der erfindungsge
mäßen Siloeinheit ausgesprochen umweltfreundlich ist. Ferner
lassen sich nicht benötigte Silobehälter problemlos im
Freien stapeln, so daß für Lagerhaltung auch nur sehr gerin
ge Kosten anfallen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer bevorzugten Aus
führungsform unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnun
gen im einzelnen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Siloein
heit aus einem Untergestell und zwei auf die
sem übereinander angeordneten Silobehältern;
Fig. 2a eine der Fig. 1 entsprechende, modifizierte
Seitenansicht eines Silobehälters;
Fig. 2b eine gegenüber Fig. 2a um 90° gedrehte Seiten
ansicht des Silobehälters der Fig. 2a;
Fig. 3a eine Teilseitenansicht eines auf ein Unterge
stell aufgesetzten Silobehälters mit seitli
cher Rutsche;
Fig. 3b eine Draufsicht auf die Rutsche in Richtung
des in Fig. 3a eingetragenen Pfeils;
Fig. 4 eine vergrößerte Teilansicht einer Einrich
tung zur Sicherung von zwei Silobehältern
aneinander;
Fig. 5 eine vergrößerte schematische Darstellung
eines Sicherungshakens;
Fig. 6a eine schematische Darstellung einer Verschluß
sicherung für eine Einfüllöffnung mit einem
in eine Sicherungsstellung geklappten Aufla
gebalken;
Fig. 6b eine der Fig. 6a entsprechende schematische
Darstellung mit zurückgeklapptem Auflagebal
ken und geöffneter Einfüllöffnung;
Fig. 7a und 7b den Fig. 2a und 2b entsprechende Darstellungen
eines Silobehälters mit einer Förderschnecke
für schwer fließendes Material in Seitenan
sicht (Fig. 8a) und in Vorderansicht (Fig. 8b);
Fig. 8 eine schematische Darstellung eines auf einem
Einachshänger vorgesehenen Untergestells;
Fig. 9a einen aufgeklappten und in gesichertem Zu
stand dargestellten Silobehälter, und
Fig. 9b den in Fig. 9a dargestellten Silobehälter in
zusammengeklapptem Zustand.
In der schematischen Darstellung in Fig. 1 ist eine in ihrer
Gesamtheit mit 1 bezeichnete Siloeinheit dargestellt, bei
welcher auf einem Untergestell 2 übereinander zwei baugleich
ausgeführte Silobehälter 10 1 und 10 2 angeordnet und in einer
später beschriebenen Weise aneinander gesichert sind. Die
einander entsprechenden Teile der baugleichen Silobehälter
10 1 und 10 2 sind mit denselben Bezugszeichen jedoch mit un
terschiedlichen Indizes 1 bzw. 2 bezeichnet. Es können auch
noch zwei oder drei weitere Silobehälter 10 3 bis 10 5, auf
den Silobehälter 10 2 aufgesetzt und untereinander gesichert
werden.
Jeder in Draufsicht etwa quadratische Silobehälter 10
weist an den Ecken vier seitliche Tragstützen 11 auf, an
deren oberen Enden eine geschlossene, ringsherum seitlich
versteifte Abdeckung 12 mit einer mittig angeordneten, ver
schließbaren Füllöffnung 120 mit einem nach oben vorstehen
den Ansatz 121 angebracht sind, während an den unteren Enden
der Tragstützen 11 ein fest mit diesen verbundener Rahmen
13 mit (nicht näher dargestellten) Versteifungen und mit
einer senkrecht unter der Füllöffnung 120 angeordneten, ver
schließbaren Austrittsöffnung vorgesehen ist. Im oberen Be
reich der vier seitlichen Tragstützen 11 sind an diesen Sel
tenbleche 111 befestigt, welche im unteren Bereich des Silo
behälters 10 in einen nach unten gerichteten, konusförmigen
Trichter 15 übergehen, welcher an der Austrittsöffnung 131
endet bzw. in diese übergeht.
Zur Führung und Sicherung der aufeinander gesetzten Silobe
hälter 10 1 und 10 2 sind in Verlängerung der vier seitlichen
Tragstützen 11 1 bzw. 11 2 über die obere Abdeckung 12 1 bzw.
12 2 hinaus überstehende Winkeleisen 112 1 bzw. 112 2 bzw. Win
keleisen 112′ am Untergestell 2 vorgesehen. Zur Sicherung
der aufeinandergestellten Silobehälter 10 1 und 10 2 ist, wie
aus der vergrößerten schematischen Darstellung der Fig. 4 zu
ersehen ist, ein Verschlußdeckel 132 der Austrittsöffnung
131 mit einer durchgehenden Welle 133 verbunden, welche
außerhalb der Austrittsöffnung 131 auf der Oberseite von
Aufnahmen 130 gelagert ist. In Fig. 1 und 2a geht die Welle
133 auf der linken Seite in eine Verlängerung 133′ über,
welche in Fig. 1 und 2a senkrecht zu der waagrecht angeordne
ten Welle 133 nach oben verläuft.
Ferner sind außerhalb der Austrittsöffnung mit der Welle 133
zwei in Fig. 1 und 2a senkrecht nach unten abstehende Haken
134 vorgesehen, denen neben der in der oberen Abdeckung 12
ausgebildeten Füllöffnung 120 jeweils zwei Ösen 125 zugeord
net sind. In Fig. 1 und 2a stehen die Haken 134 2 beispiels
weise des Silobehälters 10 2 mit den an der Abdeckung 12 1
eines darunter angeordneten Silobehälters 10 1 vorgesehenen
Ösen 125 1 in Eingriff. Hierdurch ist dann der obere Silobe
hälter 10 2 an dem darunter angeordneten Silobehälter 10 1 ge
sichert.
Dieselbe Sicherung ist auch zwischen dem unteren Silobehäl
ter 10 1 und dem darunter angeordneten Untergestell 2 vorge
sehen, an deren oberen Rahmen 20 entsprechende Ösen 125′ an
gebracht sind. Wie aus den Darstellungen in Fig. 2a und 4 zu
ersehen ist, befindet sich in der gesicherten Stellung, bei
welcher beispielsweise der Haken 134 2 mit der Öse 125 1 in
Eingriff steht, der Verschlußdeckel 132 2 des Silobehälters
10 2 in der geöffneten, in Fig. 2a und 4 gestrichelt wiederge
gebenen, senkrechten Stellung. In Fig. 4 sind die geschlosse
ne Stellung des Deckels 132 2 und die entsprechende Stellung
des Hakens 134 2, in welcher dieser außer Eingriff von der
Öse 125 1 ist, jeweils strichpunktiert wiedergegeben.
Der Haken 134 2 wird mit der Öse 125 1 dadurch in Eingriff ge
bracht, daß die Verlängerung 133′ der Welle 133, mit welcher
die Haken 134 fest verbunden sind, nach oben in die bei
spielsweise in Fig. 1 und 2a wiedergegebene Stellung gebracht
wird. Durch einen an der Außenseite des Trichters 15 schwenk
bar gehalterten Haken 3 wird die Verlängerung 133′ und damit
die Welle 133 und die an ihr befestigten Haken 134 gesi
chert. Hierbei befindet sich dann der Haken 3 in der in
Fig. 5 strichpunktiert wiedergegeben Lage. Hierbei hinter
greift der Haken 3 die Verlängerung 133′, die an ihrem obe
ren freien Ende ebenfalls hakenförmig ausgebildet ist.
Wie ebenfalls aus Fig. 1 und 2a zu ersehen ist, sind an dem
Rahmen 13 jedes Silobehälters 10 im Querschnitt rechteckige
und parallel zueinander verlaufende, nach oben vorstehende
Aufnahmen 130 zum Aufnehmen von Ladezacken eines Gabelstap
lers bzw. von Palettenzangen ausgebildet. Wie bereits er
wähnt, ist an der Oberseite der Aufnahmen 130 die mit dem
Verschlußdeckel 132 verbundene Welle gelagert.
Ferner ist an dem Trichter 15 ein Ansatz 150, beispielsweise
zum Anbringen eines Rüttlers vorgesehen. Ferner können, wie
aus Fig. 2a und 2b zu ersehen ist, kreisförmige oder längli
che Schaugläser 6 bzw. 6′ entweder in dem Seitenblech 111
oder in dem Trichter 15 vorgesehen sein. In Fig. 2a ist über
dem Schauglas 6′ eine Einfüllöffnung 113 ausgebildet, an
welcher, wie aus Fig. 3a zu ersehen ist, eine Rutsche 114 zum
Nachfüllen von geringen Mengen schütt- oder fließfähigen
Füllguts angebracht werden kann. Da dieses Füllgut im allge
meinen in Säcken untergebracht ist, ist im unteren Bereich
der Rutsche eine Zahnreihe 115 ausgebildet, durch welche
das Sackmaterial aufgeschlitzt wird. In Fig. 3b ist die im
Querschnitt halbkreisförmige Rutsche 114 in einer in Rich
tung des Pfeils 8 gesehenen Draufsicht wiedergegeben.
Das Untergestell 2 weist neben dem oberen Rahmen 20 auch
noch einen unteren Rahmen 21 auf, welche miteinander durch
seitliche Streben 23 bzw. Querverstrebungen 22 fest und
steif miteinander verbunden sind. Wie aus Fig. 8 zu ersehen
ist, sind in dem Untergestell ferner seitliche Versteifun
gen 24 vorgesehen sowie in der Mitte des oberen Rahmens ein
Ansatz 25, welcher in seiner Lage der Austrittsöffnung 131
der Silobehälter 10 entspricht. In dem Ansatz 25 kann, wie
in Fig. 8 schematisiert angedeutet ist, beispielsweise ein
Mischer 9 befestigt werden. Zur Verdeutlichung der Darstel
lung in Fig. 1 sind der Ansatz 25 und beispielsweise der Mi
scher 9 weggelassen.
In Fig. 8 ist ferner schematisch ein Einachsanhänger darge
stellt, auf welchen mittels einer ebenfalls schematisch dar
gestellten Winde 81 das Untergestell 2 über eine herunterge
klappte Schräge 82 gezogen ist. Mit Hilfe eines derart aus
gerüsteten Einachsanhängers kann somit ein den unteren Teil
einer Siloeinheit bildendes Untergestell ohne weiteres auch
durch einen PKW beispielsweise an eine Baustelle gebracht
werden.
In Fig. 7a und 7b ist gegenüber Fig. 2a und 2b eine Abwandlung
eines Silobehälters 10′ wiedergegeben. Im Unterschied zu dem
in Fig. 2a und 2b dargestellten Silobehälter 10 weist der Si
lobehälter 10′ in Fig. 7a und 7b im unteren Bereich des
Trichters 15 in Seitenansicht (Fig. 7a) und in Draufsicht
(Fig. 7b) eine schematisch angedeutete Förderschnecke 93 auf,
mittels welcher beispielsweise schwer fließendes Material in
Richtung der Austrittsöffnung 131 befördert wird.
Um leere Silobehälter 10 platzsparend stapeln zu können,
sind zwischen den Überständen der Tragstützen 11 zwei ein
ander gegenüberliegende Balken 16 kippbar gehaltert, wie aus
Fig. 6a und 6b zu ersehen ist. Hierbei ist in Fig. 6a die für
ein Stapeln erforderliche Stellung des Auflagebalkens 16
wiedergegeben. In dieser Stellung des Auflagebalkens ist
gleichzeitig über ein schematisch angedeutetes Verbindungs
gestänge 161 ein Verschließmechanismus 162 in eine solche
Lage gebracht, daß ein mit dem Schließmechanismus 162 ver
bundener Deckel 122 zum Verschließen des der Füllöffnung 120
zugeordneten Ansatzes 121 vorgesehen.
In der in Fig. 6a wiedergegebenen Stellung befindet sich der
Auflagebalken 16 und damit der Schließmechanismus 162 auch
während des Transports; dieselbe Stellung nehmen der Aufla
gebalken 16 und der Verschließmechanismus 162 auch bei dem
obersten Silobehälter einer Siloeinheit ein. In die in
Fig. 6b wiedergegebene Lage müssen der Auflagebalken 16 und
damit der Schließmechanismus 162 gebracht werden, bevor auf
den jeweiligen Silobehälter 10 ein weiterer Silobehälter
aufgesetzt wird. Sobald der Auflagebalken 16 in die in
Fig. 6b dargestellte Lage gebracht ist, können die seitlichen
Tragstützen des aufzusetzenden Silobehälters in die in
Fig. 6b nicht näher dargestellten überstehenden Winkeleisen
112 eingesetzt werden. Gleichzeitig ist sichergestellt, daß
bei dieser Lage des Balkens 16 der Schließmechanismus 162
gelöst und damit die Einfüllöffnung 120 des tiefer angeord
neten Silobehälters geöffnet ist.
Die in Fig. 6a wiedergegebene Schließstellung des Schließme
chanismus 162 ist im übrigen schematisch auch in Fig. 2a so
wie bei dem oberen Silobehälter 10 2 in Fig. 1 zu erkennen.
Eine der Fig. 6b entsprechende Stellung des Auflagebalkens 16
ist im übrigen durch die Bezugszeichen 16 1 für den unteren
Silobehälter 10 1 in Fig. 1 angedeutet.
In Fig. 9a und 9b ist ein zusammenklappbarer Silobehälter 10′
wiedergegeben und hierbei ist in Fig. 9a der Silobehälter 10′
in dem aufgebauten Zustand dargestellt, während er in Fig. 9b
zusammengeklappt dargestellt ist. Bei dem Silobehälter 10′
sind an den vier Ecken eines oberen und unteren, jeweils et
wa quadratischen Tragrahmens 110′ bzw. 110′′ je vier Trag
stützen 11′ bzw. 11′′ schwenkbar gehaltert, die freien Enden
der einander zugeordneten Tragstützen 11′ bzw. 11′′ sind, wie
aus Fig. 9a und 9b zu ersehen ist, so gelenkig miteinander
verbunden, daß sie entweder in die in Fig. 9a wiedergegebene,
aufgeklappte Stellung gebracht werden können, in welcher sie
beispielsweise mittels Schraubverbindungen 18′ gesichert
sind, oder sie können in den aus Fig. 9b zu ersehenden, zu
sammengeklappten Zustand gebracht werden, bei welchem die
Tragstützen 11′ bzw. 11′′ etwa waagrecht ausgerichtet paral
lel zueinander angeordent sind.
Zwischen den beiden Tragrahmen 110′ und 110′′ ist ein Behält
nis aus einer widerstandsfähigen, in gewissem Umfang elasti
schen Kunststoff-Folie 3 vorgesehen und so angebracht, daß
durch sie im oberen Bereich des Silobehälters 10′, welcher
von dem oberen Tragrahmen 110′ bis etwa zum unteren Ende der
oberen Stützen 11′ reicht, ein etwa kubischer Raum gebildet
ist, welcher im unteren Bereich des Silobehälters 10′ in
einen sich nach unten verjüngenden, trichterförmigen Raum in
Form eines Pyramidenstumpfes übergeht, welcher an dem Ansatz
der Austrittsöffnung 131 endet.
Durch den in Fig. 9a und 9b schematisch wiedergegebenen, zu
sammenklappbaren Silobehälter 10′ ist ein platzsparend
transportierbarer sowie stapelbarer Silobehälter geschaffen.
Von dem zusammenklappbaren Silobehälter 10′ sollen jedoch
zweckmäßigerweise nur zwei, maximal jedoch drei Silobehälter
10′ übereinandergesetzt werden. Abgesehen von den gelenkig
miteinander verbundenen Tragstützen 11′ und 11′′ sowie der
das Behältnis des Silobehälters 10′ bildenden Kunststoff-Fo
lie 3 entspricht hinsichtlich Füllöffnung und Austrittsöff
nung sowie hinsichtlich der übrigen Sicherungs- und Betäti
gungselemente der Silobehälter 10′ einem anhand der Fig. 1
bis 8 im einzelnen beschriebenen Silobehälter 10.
Claims (9)
1. Siloeinheit für schütt- oder fließfähiges Gut, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Silobehälter (10) mit
einem Fassungsvermögen von etwa 1 m3 auf ein separates Unter
gestell (2) gesetzt und mit diesem fest verbunden ist.
2. Siloeinheit für schütt- oder fließfähiges Gut, ge
kennzeichnet durch mindestens zwei gleich ausge
führte, aufeinandergesetzte, miteinander verbundene und an
einander gesicherte Silobehälter (10 1, 10 2) mit jeweils
einem Fassungsvermögen von etwa 1 m3, von welchen der untere
(10 1) auf ein separates Untergestell (2) gesetzt und mit
diesem fest verbunden ist.
3. Siloeinheit nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß vier seitliche Tragstützen
(11) an den vier Ecken jedes in Draufsicht etwa quadrati
schen Silobehälters (10) an ihren oberen Enden eine ge
schlossene, versteifte Abdeckung (12) mit einer mittig ange
ordneten, verschließbaren Füllöffnung (120) mit nach oben
vorstehendem Ansatz (121) und an ihren unteren Enden einen
mit den Tragstützen (11) verbundenen Rahmen (13) mit Verstei
fungen und mit einer senkrecht unter der Füllöffnung (120)
an den Versteifungen angebrachten, verschließbaren Austritts
öffnung (131) vorgesehen sind, und daß im oberen Bereich der
vier seitlichen Tragstützen (11) Seitenbleche (111) befe
stigt sind, die im unterem Bereich jedes Silobehälters (10)
in einen nach unten gerichteten, konusförmigen Trichter (15)
übergehen, welcher an der Austrittsöffnung (131) endet.
4. Siloeinheit nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß zur Führung und Sicherung beim Aufein
anderstapeln von Silobehältern (10) in Verlängerung der vier
seitlichen Tragstützen (11) Winkeleisen (112) über die obere
Abdeckung (12) hinaus überstehen.
5. Siloeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß einander gegenüber
liegend zwischen Überständen der Tragstützen (11) seitlich
zwei Balken (16) kippbar gehaltert sind, die zum Schutz der
geschlossenen Füllöffnung (120) insbesondere beim Stapeln
der Silobehälter (10) so nach außen gekippt sind, daß sie
(16) zwischen den Überständen der Tragstützen (11) auf der
Abdeckung (12) aufliegen.
6. Siloeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß an zwei gegenüberlie
genden Stellen bei der Austrittsöffnung (131) an einer mit
deren Verschlußdeckel (132) verbundenen Welle (133) zwei Ha
ken (134) angebracht sind, die beim Öffnen des Verschlußdek
kels (132) zur Sicherung eines Silobehälters (10 2) an einem
darunter befindlichen Silobehälter (10 1) bzw. an dem Unterge
stell (2) in neben der Füllöffnung (120) vorgesehene Ösen
(125) eingreifen, wobei der mit der Welle (133) verbundene
Verschlußdeckel (132) der Austrittsöffnung (132) sowohl in
der offenen als auch der geschlossenen Stellung gesichert
ist.
7. Siloeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß zum Aufnehmen der Ladezacken
eines Gabelstaplers oder zum Transport mittels Gabelstapler
am Rahmen (13) jedes Silobehälters (10) im Querschnitt recht
eckige, parallel zueinander und zu zwei Seitenblechen vorge
sehene Aufnahmen (130) ausgebildet sind.
8. Siloeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß einer in einem Sei
tenblech (111) ausgebildeten Füllöffnung (113) eine im Quer
schnitt etwa halbkreisförmige Rutsche (114) zum Nachfüllen
von geringen Mengen schütt- und fließfähigen Füllguts aus
Säcken vorgesehen sind.
9. Siloeinheit nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß an den vier Ecken eines
oberen und unteren, etwa quadratischen Tragrahmens (110′;
110′′) eines Silobehälters (10′) Tragstützen (11′; 11′′)
schwenkbar gehaltert sind, deren freie, von den Tragrahmen
(110′; 110′′) abgewandte Enden gelenkig so miteinander ver
bunden sind, daß im aufgebauten Zustand des Silobehälters
(10′) die einander an den Ecken der beiden Tragrahmen (110;
110′) gegenüberliegend angeordneten Tragstützen (11′; 11′′)
miteinander fluchten und in dieser Stellung gesichert sind,
und daß eine widerstandsfähige, im gewissen Umfang elasti
sche Kunststoff-Folie (3), die am oberen, in Draufsicht etwa
quadratischen Tragrahmen (110′) und an den am Bodenblech
(13) mittig angeordneten Austrittsöffnung (131) befestigt
ist, im oberen Teil eines aufgestellten Silobehälters (10′)
einen in etwa kubischen Raum umschließt, und im Bereich der
gelenkig miteinander verbundenen Stützen (110′, 110′′) begin
nend, zur Austrittsöffnung (131) hin einen sich nach unten
verjüngenden trichterförmigen Raum (15′) in Form eines Pyra
midenstumpfes aufweist.
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