-
HINTERGRUND
DER ERFINDUNG
-
Bereich der Erfindung
-
Die
Erfindung betrifft eine Kunststoffklammer, zum Beispiel eine bei
Kleidungsstücken
verwendete Klammer, wie zum Beispiel Strumpfhalteklammern oder eine
an dem vorderen Ende eines Taillentuchs zum Schließen eines
Kimonos angebrachte Klammer oder ein Kleiderstift.
-
Beschreibung des Standes
der Technik
-
Der
vorliegende Erfinder hat bereits die zwei folgenden US-Patente,
die auf dem ähnlichen
Konzept beruhen, erhalten:
- (1) US-Patent Nr.
5,400,483 und
- (2) US-Patent Nr. 5,778,497
-
Das
US-Patent Nr. 5,400,483 beschreibt eine Kunststoffklammer, bei welcher
ein metallischer Stift oder metallische Federn nicht angewendet
werden. Anstatt Stiften und Federn wird ein elastisches Kunststoffmaterial
verwendet. Wie in 18A und 18B als Stand
der Technik dargestellt, wird diese Klammer geöffnet oder geschlossen, wenn
Enden eines unteren Klemmelements 61 und eines oberen Klemmelements 62 durch
ein Bedienelement 63 bedient werden. Ein Auflagesockel 64 ist
an einem hinteren Bereich des unteren Klemmelements 61 gebildet,
während
ein Gelenk 65 ebenfalls an einen hinteren Bereich des oberen
Klemmelements 62 gebildet ist. Eine Nockenplatte 66 ist
auf dem Bedienelement 63 vorgesehen, wohingegen, wenn beide
hinteren Bereiche des unteren Klemmelements 61 und des oberen
Klemmelements 62 miteinander verbunden und wie der Buchstabe
X gekreuzt sind, der Nocken 66 zwischen dem Kreuzbereich
und dem hinteren Bereich eingeklemmt wird. Somit ist das Gelenk 65 dafür vorgesehen,
auf dem Auflagesockel 64 mit einer bestimmten Druckkraft
in Eingriff zu gehen, so dass die Enden des unteren Klemmelements 61 und des
oberen Klemmelements 62 durch die elastische Kraft des
Kunststoffmaterials geöffnet
werden können.
-
Das
US-Patent Nr. 5,778,497 beschreibt eine weitere Kunststoffklammer,
bei welcher die minimale Dicke der Klammer erreicht wird und gleichzeitig
die Weiterleitung von Druck zu jedem Verriegelungsmaterial sichergestellt
ist. Wie in 19A und 19B als
ein weiteres Beispiel des Standes der Technik dargestellt, weist
ein oberes Klemmelement 71 eine Öffnung 67, die auf
einer oberen Fläche
des hinteren Bereichs vorgesehen ist, eine Seitenwand 68,
die auf der unteren Fläche
eines hinteren Bereichs gebildet ist, eine Spindelplatte 69,
die in dem vorderen Bereich der Seiten wand 68 vorgesehen
ist, und ein zurückgesetztes
Lager 70 auf, welches auf der inneren Fläche der
Seitenwand 68 vorgesehen ist. Ein unteres Klemmelement 76 weist
ein grabenförmiges
Lager 72 auf der unteren Fläche eines hinteren Bereichs,
einen schmalen Vorsprung 74 mit Höckern 73, die auf
beiden Seiten des hinteren Bereichs gebildet sind, und eine elastische
Zunge 75 auf, die sich nach oben erstreckt und auf dem
mittleren Bereich gebildet ist. Ein Bedienelement 83 weist
eine Betätigungserweiterung 79 auf,
welche auf der äußeren Fläche einer äußeren Seitenwand 77 eines
die äußere Seitenwand 77 aufweisenden
Kastens 78 gebildet ist. Diese Betätigungserweiterung 79 ist
dafür vorgesehen,
zwischen der Seitenwand 77 und den Vorsprung 74 zu
passen, ein Eingriffszahn 80, in welchen der Höcker 73 passt,
und eine Druckplatte 81 bieten eine geringe Abstützung an
einer Position im hinteren Bereich der Mitte der Betätigungserweiterung 79 und
ein schlitzartiger Riemeneinschluss 82 ist an dem Endbereich
vorgesehen.
-
Die
Kunststoffklammer in dem US-Patent Nr. 5,400,483 weist den Nachteil
auf, dass die Form des Bedienelements 63 leicht verschleißt und nicht
dauerhaft ist.
-
Die
Kunststoffklammer in dem US-Patent Nr. 5,778,497 weist eine verbesserte
Haltbarkeit und Schließkraft
auf, es ist jedoch noch immer notwendig, dem Markt eine bessere
Qualität
und eine länger haltbare
Klammer zu bieten. Auch das Äußere der Klammer
ist aufgrund der Kombination zwischen dem oberen Klemmelement, dem unteren
Klemmelement und dem Bedienelement unattraktiv.
-
ZUSAMMENFASSUNG
DER ERFINDUNG
-
Die
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Kunststoffklammer
mit einer besseren Qualität
nach dem Lösen
verschiedener, im Stand der Technik bestehender Probleme zu schaffen.
Der Erfinder arbeitete an dem Design und führte Experimente durch. Als
ein Ergebnis wurde eine neuartige Kunststoffklammer auf die folgende
Art und Weise geschaffen:
Die Konstruktion von hinteren Bereichen
wurde geändert
und ein Kombinationsverfahren zum Verbinden eines oberen Klemmelements
und eines unteren Klemmelements sowie ein neuartiger Aufbau für ein Bedienelement
wurden geschaffen. Die Kunststoffklammer dieser Erfindung ist mit
einer verbesserten Druckkraft durch das Bedienelement zum Zusammendrücken des
oberen Klemmelements und des unteren Klemmelements ausgestattet.
Gleichzeitig beeinflusst, wenn die oberen und unteren Klemmelemente
sich in einer geschlossenen Position befinden, ein auf dem Bedienelement
vorgesehener Betätigungsnocken
nicht eine hintere Wand des oberen Klemmelements, welches als eine
Abstützung
wirkt, und somit wird Hystereseverschleiß der hinteren Wand vermieden,
so dass die Dauerhaltbarkeit verbessert wird.
-
Die
Erfindung weist eine Kunststoffklammer gemäß Anspruch 1 auf, wobei die
Enden eines unteren Klemmele ments und eines oberen Klemmelements
durch Rotieren eines Bedienelements geöffnet oder geschlossen werden.
-
KURZE BESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNGEN
-
1A ist
eine perspektivische Explosionsansicht eines gemäß dieser Erfindung entwickelten oberen
Klemmelements.
-
1B ist
eine perspektivische Explosionsansicht eines unteren Klemmelements.
-
1C ist
eine perspektivische Explosionsansicht eines Bedienelements.
-
2A ist
eine Draufsicht des unteren Klemmelements.
-
2B ist
eine Längsschnittansicht
des unteren Klemmelements.
-
2C ist
eine hintere Aufrissansicht des unteren Klemmelements.
-
3A ist
eine Ansicht des unteren Klemmelements von unten.
-
3B ist
eine Längsschnittansicht
des unteren Klemmelements gemäß der Linie
A-A von 2A.
-
4A ist
eine Draufsicht des oberen Klemmelements.
-
4B ist
eine Seitenansicht des oberen Klemmelements.
-
4C ist
eine hintere Ansicht des oberen Klemmelements.
-
5A ist
eine Ansicht des oberen Klemmelements von unten.
-
5B ist
eine Längsschnittansicht
des oberen Klemmelements gemäß der in 4A gezeigten
Linie B-B.
-
6A ist
eine Draufsicht des Bedienelements.
-
6B ist
eine Seitenansicht des Bedienelements.
-
6C ist
eine Vorderansicht des Bedienelements.
-
7A ist
eine Ansicht des Bedienelements von unten.
-
7B ist
eine Längsschnittansicht
des Bedienelements gemäß der in 7A gezeigten
Linie C-C.
-
7C ist
eine Längsschnittansicht
des Bedienelements gemäß der in 7A gezeigten
Linie D-D.
-
8 ist
eine Draufsicht der gemäß der vorliegenden
Erfindung entwickelten Kunststoffklammer, wobei das obere Klemmelement
und das Bedienelement mit dem unteren Klemmelement zusammengebaut
ist und das Bedienelement in einem flachen Zustand dargestellt ist.
-
9 ist
eine Längsschnittansicht
der drei zusammengebauten Elemente gemäß der Linie E-E von 8,
wobei die Verbindung zwischen dem oberen Klemmelement und dem Bedienelement
jeweils bei einem Spitzenwinkel (A.A.) und einem rechten Winkel
(R.A.) dargestellt ist.
-
10 ist
eine Längsschnittansicht
der drei zusammengebauten Elemente gemäß der Linie F-F von 8,
wobei die Verbindung zwischen dem oberen Klemmelement und dem Bedienelement
jeweils mit A.A. und R.A. dargestellt ist.
-
11 ist
eine Längsschnittansicht
der drei zusammengebauten Elemente gemäß der Linie G-G von 8,
wobei die Verbindung zwischen dem oberen Klemmelement und dem Bedienelement
jeweils mit A.A. und R.A. dargestellt ist.
-
12 ist
eine Längsschnittansicht
der drei zusammengebauten Elemente gemäß der Linie E-E von 8,
wobei die Verbindung zwischen dem oberen Klemmelement und dem Bedienelement
an einem stumpfen Winkel (O.A.) dargestellt ist.
-
13 ist
eine Längsschnittansicht
der drei zusammengebauten Elemente gemäß der Linie F-F von 8,
wobei die Verbindung zwischen dem oberen Klemmelement und dem Bedienelement
an einem O.A. dargestellt ist.
-
14 ist
eine Längsschnittansicht
der drei zusammengebauten Elemente gemäß der Linie G-G von 8,
wobei die Verbindung zwischen dem oberen Klemmelement und dem Bedienelement
an einem O.A. dargestellt ist.
-
15 ist
eine Längsschnittansicht
der drei zusammengebauten Elemente entlang der Linie E-E von 8.
-
16 ist
eine Längsschnittansicht
der drei zusammengebauten Elemente entlang der Linie F-F von 8.
-
17 ist
eine Längsschnittansicht
der drei zusammengebauten Elemente entlang der Line G-G von 8.
-
18A ist eine Längsschnittansicht
einer aus dem Stand der Technik bekannten Klammer, welche einen
Zustand zeigt, wenn die Klammer geöffnet ist.
-
18B ist eine Längsschnittansicht
einer aus dem Stand der Technik bekannten Klammer, welche einen
Zustand zeigt, wenn die Klammer geschlossen ist.
-
19A ist eine Längsschnittansicht
einer weiteren aus dem Stand der Technik bekannten Klammer, welche
einen Zustand zeigt, wenn die Klammer geöffnet ist.
-
19B ist eine Längsschnittansicht
einer weiteren aus dem Stand der Technik bekannten Klammer, welche
einen Zustand zeigt, wenn die Klammer geschlossen ist.
-
BESCHREIBUNG
DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
-
1A, 1B und 1C zeigen
perspektivische Explosionsansichten einer durch die vorliegende
Erfindung entwickelten Kunststoffklammer. 1A zeigt
ein oberes Klemmelement 21 und 1B zeigt
ein unteres Klemmelement 1, während 1C ein
Bedienelement 41 zeigt. Unter Bezugnahme auf 1C repräsentiert
diese Figur die hintere Seite, so dass die Bauteile deutlich sichtbar
sind.
-
Wie
in 1B, 2A, 2B, 2C, 3A und 3B dargestellt,
weist das untere Klemmelement 1 ein Montagefenster 3 in
dem hinteren Bereich einer un teren Fläche 2 auf, welche
im Bereich ihres oberen Endes eine kreisförmige Bogenform aufweist. Auf
beiden Seiten des Fensters 3 sind ein Paar Seitenwände 4 gebildet,
während
in seinem hinteren Bereich eine Rückwand 5 niedriger als
die Seitenwand 4 geformt ist. Ein Auflagesockel 6 ist
auf einer vorderen Fläche 5a der
Rückwand 5 vorgesehen
und auf beiden Seiten des Auflagesockels 6 ist eine ebene
Fläche 7 gebildet,
deren oberes Ende nach oben gebogen ist. Auf der Position oberhalb
des Sockels 6 ist eine Auflageachse 8 als ein
Montageabschnitt horizontal auf beiden inneren Flächen der
Seitenwände 4 vorgesehen.
In den inneren Flächen
der Seitenwand 4 ist, positioniert zwischen dem Sockel 6 und
der Achse 8, ein Paar vorstehender Eingriffsblöcke 9 gebildet.
-
Unter
Bezugnahme auf 2a, 2B und 2C weist
die Achse 8 eine flache Fläche 8a auf, welche
mit der Seitenwand 4 ausgerichtet ist, und, wie in 3 dargestellt, weist die Achse 8 einen
Vorsprung 8c mit einer Vorderfläche 8b auf. Auf beiden Seiten
der Rückwand 5 ist
ein Paar Klauen 10 gebildet, während die Höhe der Klaue 10 so
angepasst ist, dass sie niedriger als diejenige des Eingriffsblocks 9 ist.
Zwischen den zwei flachen Flächen 7 ist
eine Vertiefung 11 gebildet, welche sich nach vorne von
der vorderen Fläche 5a,
wie in 1B dargestellt, erstreckt, und
ein Paar schräge
Sockel 12 ist zwischen der Seitenwand 4 und dem
Auflagesockel 6 gebildet und der schräge Sockel 12 verläuft vorwärts von
einem Grad niedriger als die Höhe
des Sockels 6 nach unten.
-
Auf
dem vorderen Bereich der Fläche 2 sind Zähne 13 für das untere
Klemmelement 1 vorgesehen.
-
Wie
in 1A, 4A, 4B, 4C, 5A und 5B dargestellt,
weist das obere Klemmelement 21 eine zurückgesetzte
Hilfsplatte 23 in einem hinteren Bereich einer oberen Fläche 22 auf und
diese Platte 23 ist dafür
vorgesehen, in geeigneter Weise in das Fenster 3 des unteren
Klemmelements 1 eingepasst zu werden. Auf beiden Seiten
der Unterseite 24 der Hilfsplatte 23 ist ein Paar
Höcker 25 gebildet,
während
ein Paar Rückwände 26 der
Hilfsplatte 23 auf der Unterseite 24 steht. Unter
Bezugnahme auf 4A, 4B, 4C, 5A und 5B sind
diese beiden Rückwände 26 durch
einen horizontalen Stangenabschnitt 27 verbunden, welcher
eine gekrümmte
Fläche 27a aufweist,
die mit der ebenen Fläche 7 korrespondiert.
Auf der mittleren Fläche
des horizontalen Stangenabschnitts 27 ist ein flacher Ansatz 28 mit
einer Kontaktfläche 28a ausgestattet.
-
Wie
in 4A und 4B dargestellt,
weist der Höcker 25 ein
Paar oberer Plattformen 25a auf, und ein Vertiefungsabschnitt 29 verläuft auf
dem zentralen Bereich der Unterseite 24. Der horizontale Stangenabschnitt 27 weist
eine Form eines teilweise geschlossenen Fächers oder eines Viertelkreises auf,
wie in 4B dargestellt. Die gekrümmte Fläche 27a ist
nach unten gerichtet. Die Breite der Rückwand 26 ist schmaler
als diejenige des schrägen
Sockels 12 festgelegt und die hintere Seite der Rückwand 26 ist
in einer Form ausgeführt,
um die obere Fläche
des schrägen
Sockels 12 und die vordere Fläche der Klaue 10 aufzunehmen.
-
In 4B bezeichnet
das Bezugszeichen 30 die Zähne des oberen Klemmelements 21,
welche mit den Zähnen 13 des
unteren Klemmelements 1 korrespondieren.
-
Unter
Bezugnahme auf 1C, 6A, 6B, 6C, 7A, 7B und 7C weist das
Bedienelement 41 eine Riemeneinführungsbohrung 43 in
dem hinteren Bereich einer Bedienfläche 42 auf, welche
in einem Halbkreis ausgeführt
ist. Eine Stützplatte 44 ist
in dem vorderen Bereich gebildet und sie ist so ausgebildet, dass
sie zwischen die Seitenwände 4 eingeführt werden
kann. Auf einer vorderen Wand 45 der Stützplatte 44 ist eine
gekrümmte Achsenaufnahme 46 als
eine Montageaufnahme gebildet und die Aufnahme 46 ist drehbar
innerhalb der Auflageachse 8 des unteren Klemmelements 1 angeordnet.
Unter Bezugnahme auf 6B und 6C ist
auf dem mittleren Bereich unterhalb der vorderen Wand 45 ein
erster Betätigungsnocken 47 gebildet, so
dass der Nocken 47 ein unteres Ende 47a aufweist,
um die Kontaktfläche 28a des
Ansatzes zwangsweise bzw. mit Kraft zu kontaktieren. Auf beiden
Seiten des ersten Nocken 47 ist ein Paar zweiter Betätigungsnocken 48 angeordnet.
Die zweiten Nocken 48 weisen einen unteren Rand 48a auf,
um die obere Plattform 25a des Höckers 25 des oberen Klemmelements 21 mit
Kraft zu kontaktieren und unterstützen außerdem einen hinteren Rand 48b,
den Eingriffsblock 9 zu kon taktieren. Unter Bezugnahme auf 7A, 7B und 7C ist
ein mittlerer Bereich 49a einer mittleren Platte 49 in
der Stützplatte in
einer hohlen Form angeordnet, so dass der Bereich 49a mit
dem äußeren Erscheinungsbild
des Ansatzes 28 korrespondieren kann und beide angrenzenden
Bereiche 49b des mittleren Bereichs 49a sind ebenfalls
in der Form der Aufnahme angeordnet, so dass diese Bereiche mit
dem äußeren Erscheinungsbild
des horizontalen Stangenabschnitts 27 korrespondieren können. Beide
Endabschnitte 49c der mittleren Platte 49 sind
auch in einer konvexen Form angeordnet, so dass die Bereich 49c mit
dem Eingriffsblock 9 korrespondieren können.
-
Wie
in 6A, 6B und 6C dargestellt,
ist unterhalb der Rückwand 50 eine
einseitige Vertiefung 50a gebildet, welche mit der oberen
Fläche
der Rückwand 5 korrespondiert.
Unter Bezugnahme auf 7A und 7C sind
beide Enden 50b der einseitigen Vertiefung 50a in
einer gekrümmten
und vertieften Form der Aufnahme angeordnet, so das die Enden 50b mit
der äußeren Form
der Klaue 10 korrespondieren können. Die erste Betätigungsnocke 47 weist
eine flache untere Fläche
auf, wobei das hintere Ende der vorderen Wand 45 übersteht
und der Nocken 47 ebenfalls in einer U-Form von dem oberen Ende zu dem hinteren
Ende der vorderen Wand 45 geformt ist. Folglich wird, wenn
das Bedienelement 41 mit dem unteren Klemmelement 1 ausgerichtet
wird, wie in 6B durch den Pfeil X dargestellt,
das hintere Ende der vorderen Wand 45 hinter der Mitte
der Auflageachse 8 positioniert. Die zweiten Betätigungsnocken 48 teilen
die U-förmige erste
Nocke 47 in vorne und hinten und sie sind in einer solchen
Form angeordnet, dass sie zwei geteilte Flächen auf den hinteren Enden 48b aufweisen.
Die vordere Fläche
des zweiten Nocken 48 ist so ausgebildet, dass sie dieselbe
Breite wie der Eingriffsblock aufweist und die Fläche bildet
eine ähnliche
Fläche mit
der ersten Nocke 47. Die seitlichen Bereiche der zweiten
Nocke 48 sind in einer gekrümmten Form abgerundet, so dass
die Bereiche nicht beide Enden der Achsenaufnahme 46 der
unteren Ränder 48b erreichen.
Die untere Fläche
der zweiten Nocke 48 ist so ausgebildet, dass sie in dem
vorderen Ende der vorderen Wand 45 leicht gekrümmt ist.
Folglich, wenn das Bedienelement 41 mit dem unteren Klemmelement 1 ausgerichtet
wird, wie in 7C durch den Pfeil Y darstellt,
wird das vordere Ende der vorderen Wand 45, welche leicht übersteht,
vor der Mitte der Auflageachse 8 positioniert.
-
Die
Hilfsplatte 23 des oberen Klemmelements 21 ist
so angeordnet, dass sie in das Montagefenster 3 montiert
werden kann. Wenn die Hilfsplatte 23 in Richtung des unteren
Teils der Auflageachse 8 durch das untere Klemmelement 1 geschoben
wird und wenn die Unterseite 24 der Hilfsplatte 23 in
dem Montagefenster 3 positioniert wird, kontaktiert die
gekrümmte
Fläche 27a des
horizontalen Stangenabschnitts 27 die ebene Fläche 7 des
Auflagesockels 6 und sitzt auf demselben auf. Die Größen der
unteren Flächen
für die
Hilfsplatte 23 und der unteren Fläche für die Seitenwand 4 sind
miteinander angeordnet, die hinteren Flächen der Rückwände 25 kontaktieren auf
den oberen Flächen
der schrägen
Sockel 12 und auf den vorderen Flächen der Klauen 10 mit
einem Spalt. Somit sind die Enden der beiden unteren und oberen
Klemmelemente 1 und 21 einander zugerichtet, während die
Zähne 13 und 30 auf
beiden Klemmelemente 1 und 21 so geplant sind,
dass sie miteinander in Eingriff gehen.
-
Unter
der Bedingung, dass das untere Klemmelement 1 mit dem oberen
Klemmelement 21 zusammengebaut ist, wird die Achsenaufnahme 46 des Bedienelements 41 in
die Auflageachse 8 eingeführt und das Bedienelement 41 wird
in der Mitte der Auflageachse 8 nach unten gedreht. Das
vordere Ende des unteren Endes 47a des ersten Betätigungsnockens 47 ist
dafür vorgesehen,
auf der Kontaktfläche 28a des
Ansatzes 28 zu kontaktieren.
-
Gleichzeitig
ist auch der horizontale Stangenabschnitt 27 dafür vorgesehen,
die vordere Wand 45 in die Hilfsplatte 23 trotz
des durch den horizontalen Stangenabschnitt 27 verursachten
Widerstandes einzuführen.
Um diesen Widerstand zu überwinden, verwendet
die vorliegende Erfindung die natürliche Elastizität des Kunststoffmaterials
selbst. Auf der anderen Seite ist die Dicke der Achsenaufnahme 46 geringfügig kleiner
als diejenige der Auflageachse 8 und des Eingriffsblocks 9 festgelegt.
-
Unter
der Bedingung, dass alle drei Elemente 1, 21 und 41 miteinander
zusammengebaut werden, ist die erste Betätigungsnocke 47 dafür vorgesehen,
in den Vertie fungsbereich 29 montiert zu werden. Wenn das
Bedienelement 41 um die Mitte der Auflageachse 8 nach
unten rotiert wird, sind die oberen Enden der unteren Ränder 48a des
zweiten Betätigungsnockens 48 dafür vorgesehen,
ihre ersten Kontakte auf dem Höcker 25 zu
machen. Wenn die oberen Enden der Ränder 48a an der unteren
Position der Rotationsmitte bleiben, sitzen sie auf der oberen Plattform 25a des
Höckers
auf und unterstützen das
nach unten Drücken
der Hilfsplatte 23. Durch diese Bewegung werden die Enden
der oberen und unteren Klemmelemente 1 und 21 geschlossen,
um die Zähne 13 und 30 miteinander
in Eingriff zu bringen. Wenn die oberen Enden der unteren Ränder 48a sich über die
untere Position der Rotationsmitte bewegen, ist die obere Plattform
dafür vorgesehen,
sich nach unten zu neigen, so dass eine nach unten gerichtete Kraft
erzeugt wird, um den geklemmten Status beizubehalten.
-
Unter
der Bedingung, dass das Bedienelement 41 flach wird, werden
die obere Fläche
der Fläche 22,
die flache Fläche 8a,
die Auflageachse 8 und die obere Fläche der mittleren Platte 49 des
Bedienelements 41 alle eben gemacht, während, wie in 7B dargestellt,
eine hintere Fläche 47b des
ersten Nocken 47 dafür
vorgesehen ist, die Kontaktfläche 28a des
Ansatzes 28 nicht zu kontaktieren.
-
Wenn
das Bedienelement 41 nach oben um die Mitte der Auflageachse 8 rotiert
wird, kontaktiert ein oberes Ende des unteren Randes 48a des
zweiten Nockens 48 den Höcker 25, um die Hilfsplatte 23 zu
drücken.
Dann po sitioniert sich das hintere Ende des unteren Ende 47a des
ersten Nocken 47 zwischen der Mitte der Rotation und dem
horizontalen Stangenabschnitt 27, so dass der erste Nocken 47 die
Kontaktfläche 28a nach
hinten drückt.
Wenn das hintere Ende des unteren Randes 48a die oben genannte
Position überschreitet,
begünstigt
eine Gegenkraft, welche durch das Drücken des ersten Nocken 47 gegen
die Kontaktfläche 28a verursacht wird,
das Abtrennen bzw. Freigeben der Enden der Klemmelemente 1 und 21 und
behält
den offenen Zustand der jeweiligen Enden bei. Zu diesem Zeitpunkt ist
der zweite Betätigungsnocken 48 in
dem nicht kontaktierenden Zustand, wobei das hintere Ende 48b des
zweiten Nocken 48 den Eingriffsblock 9 kontaktiert.
-
Die
Maße bei
der vorliegenden Ausführungsform
sind für
das obere Klemmelement 21 ungefähr 25 mm lang und 15 mm breit,
während
diejenigen des unteren Klemmelements 1 ungefähr 27 mm
lang und 15 mm breit sind. Wie in 8 dargestellt
ist, wenn die Klammer geschlossen ist, die Dicke der letztgenannten
Hälfte
ungefähr
7 mm und die Gesamtlänge einschließlich des
Bedienelements 41 ist vorzugsweise ungefähr 39 mm.
-
Unter
Bezugnahme auf das bei dieser Erfindung zum Herstellen aller Flächen und
anderer Teile zu verwendende Material ist dieses nicht besonders beschränkt, es
ist jedoch zu empfehlen, im Hinblick auf seine Elastizität und Dauerhaltbarkeit
Polykarbonatharz zu verwenden.
-
Nun
werden die Vorgehensweisen beim Zusammenbau erläutert.
-
8 zeigt
eine Draufsicht einer Kunststoffklammer, wobei das obere Klemmelement 21 und das
Bedienelement 41 mit dem unteren Klemmelement 1 montiert
ist und sich das Bedienelement 41 in einem geschlossenen
Zustand befindet. In dieser Figur sind alle drei Elemente 1, 21 und 41 perspektivisch
dargestellt. Eine Linie E-E verläuft
in Längsrichtung
in der Mitte der Klammer und die Linie F-F verläuft durch die ebene Fläche 7 des
unteren Klemmelements 1, die hervorstehenden Bereiche des
oberen Klemmelements 21, den horizontalen Stangenabschnitt 27 und
den zweiten Nocken 48 des Bedienelements 41, während die
Linie G-G durch den Eingriffsblock 9, die Klaue 10 und
den zweiten Nocken 48 verläuft.
-
Unter
Bezugnahme auf 9 bedeutet R.A. eine Winkelverbindung
zwischen dem Bedienelement 41 und dem oberen Klemmelement 21 mit
einem rechten Winkel, während
A.A. dieselbe Verbindung mit einem spitzen Winkel bedeutet. Wie
in 9 dargestellt, wird auf die durch die gestrichelte Linie
angezeigte Art und Weise die Hilfsplatte 23 des oberen
Klemmelements 21 in den unteren Abschnitt der Auflageachse 8 von
der Vorderseite des unteren Klemmelements 1 eingeführt und
die Platte 23 wird in das Montagefenster 3 des
unteren Klemmelements 1 montiert. Wie in 10 dargestellt,
wird auf die durch die gestrichelte Linie bei A.A. angedeutete Art
und Weise die gekrümmte
Fläche 27a des
horizonta len Stangenabschnitts 27 kontaktiert und auf der
ebenen Fläche 7 des
Auflagesockels 6 angeordnet. Dann wird, wie durch die gestrichelte
Linie von 9 dargestellt, die Achsenaufnahme 46 des
Bedienelements 41 von dem hinteren Abschnitt des oberen Klemmelements 21 in
die Stützachse
eingeführt
und das Bedienelement 41 wird auf der Mitte der Aufnahmeachse 8 nach
unten gedreht. Zu diesem Zeitpunkt trifft, wie in 11 dargestellt,
das vordere Ende des unteren Ende 47a auf dem vorderen
Abschnitt der Kontaktfläche 28a auf
und die seitliche Fläche
der zweiten Nocke 48 kontaktiert auf der inneren Fläche des
Eingriffsblocks 9 auf eine reibende Art und Weise. Das
Bedienelement 41 bewegt sich zu der Position R.A., wie
in 9 dargestellt, und des weiteren wird das Bedienelement 41 nach
unten gedreht. An der Stelle des unteren Endes 47a wird
der Ansatz 28 des horizontalen Stangenabschnitts 27 nach
hinten gedrückt,
so dass der horizontale Stangenabschnitt 27 dazu gedrängt wird,
verschoben zu werden. Wie in 11 dargestellt,
wird die Seitenfläche
der zweiten Nocke 48 nach unten auf eine reibende Art und Weise
gegen die innere Fläche
des Eingriffsblocks 9 eingeführt. Unter Bezugnahme auf 12 kommt durch
diese Bewegung die erste Betätigungsnocke 47 in
eine zwischen dem Auflagesockel 6 und der Aufnahmeachse 8 gebildete
Lücke,
und zwar unter der Bedingung, dass die Achse 46 auf effektive
Weise in die Aufnahmeachse 8 eingeführt wird. Somit wird das Bedienelement 41 letztlich
mit dem unteren Klemmelement 1 und mit dem oberen Klemmelement 21 montiert.
Die Markierung O.A. in 12 bedeutet, dass die Winkelverbindung
zwi schen dem Bedienelement 41 und dem oberen Klemmelement 21 ein stumpfer
Winkel ist.
-
Nachdem
das Bedienelement 41 auf diese Weise zusammengebaut ist,
wird, auch wenn das Bedienelement 41 nicht nach vorne umgedreht
wird, der Zusammenbau nicht freigegeben, weil das untere Ende 48a der
zweiten Nocke 48 den Eingriffsblock 9 wie in dem
Zustand von R.A. von 11 fest kontaktiert und verbindet.
-
Nun
wird der tatsächliche
Betrieb bzw. die Bedienung erläutert.
-
Wie
in dem Zustand von R.A. von 9 dargestellt,
ist das hintere Ende des unteren Endes 47a oberhalb der
Stellung positioniert, welche zwischen dem Rotationszentrum und
dem horizontalen Stangenabschnitt 27 existiert, und das
untere Ende 47a wird auf die Kontaktfläche 28a des Ansatzes 28 gedrückt. Dann
wird die Kontaktfläche 28a auf
dem horizontalen Stangenabschnitt 27 nach hinten gedrückt. Wie
in 10 dargestellt, wird die gekrümmte Fläche 27a nun auf der
ebenen Fläche 7 des
Auflagesockels 6 kontaktiert und der horizontale Stangenabschnitt 27 wird
verschoben. In dieser Situation verbleibt die zweite Nocke 48 in
der Position ohne Kontakt, wohingegen eine durch die Druckkraft
des ersten Nockens auf die Kontaktfläche 28a erzeugte Gegenkraft
ein gegen den Uhrzeigersinn gerichtetes, physisches Moment in der
in 9 dargestellten Richtung erzeugt und aus diesem
Grund die Kraft erhalten wird, um die Enden des unteren Klemm elements 1 und des
oberen Klemmelements 21 geöffnet zu halten. Wie in 10 dargestellt,
schließt
das Ende des oberen Klemmelements 21 auf der Mitte des
horizontalen Stangenabschnitts 27 bis der Höcker das
obere Ende des Bedienelements 41 kontaktiert. Wie in 11 dargestellt,
kontaktiert das hintere Ende 48b des zweiten Nockens 48 auf
dem Eingriffsblock 9, um die Kunststoffklammer offen zu
halten und gleichzeitig wird der feste Zusammenbau der drei Elemente 1, 21 und 41 aufrecht
erhalten.
-
Wenn
ein Material zwischen die Enden des unteren Klemmelements 1 und
des oberen Klemmelements 21 eingeführt wird und das Bedienelement 41,
wie in 12 bis 14 dargestellt,
nach unten gedreht wird, wird das hintere Ende des unteren Endes 47a auf
der Linie zwischen der Rotationsmitte und der Mitte des horizontalen
Stangenabschnitts 27 positioniert. Dann löst sich
die zweite Nocke 48 von dem nicht kontaktierenden Zustand
und das untere Ende 48a drückt gegen den Höcker 25.
Das hintere Ende des unteren Endes 47a überschreitet die Linie, wie
erwähnt,
und das vordere Ende des unteren Endes 48a sitzt der oberen
Plattform 25a auf und positioniert sich auf der unteren
Stelle der Rotationsmitte und somit wird der Höcker 25 nach unten
gedrückt, um
den Zustand einzunehmen, in dem die Enden des unteren Klemmelements 1 und
des oberen Klemmelements 21 geschlossen sind. Zu dieser
Zeit befindet sich der erste Nocken 47 in dem nichtkontaktierenden
Zustand und der horizontale Stangenabschnitt 27 verbleibt
wie gehabt. Wenn die vorderen Enden des unteren Randes 48a die
untere Stelle der Rotationsmitte überschreiten, während sich
der erste Nocken 47 in der nicht kontaktierenden Stellung
befindet, tritt das physische Moment für eine Rotation in der Uhrzeigerrichtung
bei dem zweiten Nocken 48 auf, wohingegen die Kraft den
geschlossenen Zustand zwischen dem unteren Klemmelement 1 und dem
oberen Klemmelement 21 aufrecht erhält. Somit wird der geschlossene
Zustand sichergestellt.
-
Wie
in 8 dargestellt, weist das Bedienelement 41 einen
flachen Zustand auf. Unter Bezugnahme auf 15 passt
eine seitliche Vertiefung 50a des Bedienelements 41 auf
die hintere Wandung 5 des unteren Klemmelements 1 und
die untere Fläche der
einseitigen Vertiefung 50a kontaktiert auf der oberen Fläche der
hinteren Wandung 5. Der Ansatz 28 des oberen Klemmelements 21 passt
in einen mittleren Abschnitt 49a einer mittleren Platte 49 und die
innere Fläche
des mittleren Abschnitts 49a bleibt auf der äußeren Fläche des
Ansatzes 28 mit einer Lücke,
wie in 15 dargestellt. Wie in 16 dargestellt,
bleibt eine untere Fläche
eines angrenzenden Bereichs 49b in dem mittleren Bereich 49a oberhalb
der oberen Fläche
des horizontalen Stangenabschnitts 27. Wie in 17 dargestellt,
kontaktiert die hintere Fläche
der Rückwand 26 auf
der vorderen Fläche
der Klaue 10 und auf der geneigten Fläche des schrägen Sockels 12,
während
ein Endbereich 49c in dem mittleren Bereich 49a auf
der oberen Fläche
des Eingriffsblocks 9 mit einer Lücke verbleibt und ein Ende 50b der
Rückwand 50 mit
einer Lücke in
die Klaue 10 eingeführt
wird.
-
Wie
in 15 dargestellt wird zwischen der hinteren Fläche 47b des
ersten Nocken 47 und der Kontaktfläche 28a des Ansatzes 28 eine
Lücke gebildet
und aus diesem Grund wird, auch wenn der geschlossene Zustand weiter
verbleibt, ein Hystereseverschleiß auf dem horizontalen Stangenabschnitt 27 vermieden.
-
Wenn
das Bedienelement 41 zusammengebaut bzw. montiert wird,
macht das untere Ende 48a einen gewissen Reibungskontakt
mit dem Eingriffsblock 9, diese Reibung wird jedoch durch
die zwischen der Seite der zweiten Nocke 48 und dem unteren
Ende 48a hervorgerufene Bewegung überwunden.
-
Bei
der vorliegenden Erfindung werden das untere Klemmelement 1 und
das obere Klemmelement 21 an ihren hinteren Bereichen zusammengebaut
und der Drehpunkt der Öffnung
wird in der Nähe des
hinteren Bereichs gehalten, wodurch ein größerer Öffnungswinkel für die Klammer
erhalten werden kann. Wenn die Enden der Klammer geschlossen sind,
wird eine Lücke
zwischen der hinteren Fläche 47b und
der Kontaktfläche
sichergestellt, so dass Hystereseverschleiß des horizontalen Stangenabschnitts 27 verhindert
wird.
-
Unter
Bezugnahme auf die unteren Klemmzähne 13 und die oberen
Klemmzähne 30,
die bei dieser Erfindung einge setzt werden, können elastische Gummiplatten
verwendet werden.
-
Die
Auflageachse 8 kann auf der inneren Fläche der Seitenwand 4 gebildet
sein und die Achsenaufnahme 46 kann auf der oberen Fläche der
vorderen Rückwand 45 gebildet
sein, während
der Auflagesockel 6 auf der Rückwand 5 gebildet
sein kann.
-
Gemäß der vorliegenden
Erfindung werden das untere Klemmelement 1 und das obere
Klemmelement 21 an dem hinteren Bereich zusammengebaut
und der horizontale Stangenabschnitt 27 ist auch an dem
hinteren Bereich positioniert, so dass ein größerer Öffnungswinkel im Vergleich
mit der gesamten Länge
der Klammer erreicht werden kann.
-
Bei
dieser Erfindung werden keine separaten Federelemente zum Öffnen oder
Schließen
der Klammer eingesetzt und es wird stattdessen die Eigenschaft des
Kunststoffmaterials verwendet, so dass der Zusammenbau sehr einfach
und ökonomisch
aufgrund der geringeren Anzahl von Teilen und der verringerten Montagezeit
wird.
-
Das
Montagefenster 3 wird mit der Hilfsplatte 23 gefüllt und
das äußere Erscheinungsbild
der vorliegenden, vervollständigten
Klammer weist eine flache und glatte Fläche als komplettierte Ware
auf. Aus diesem Grund ist das Design sehr dünn und intelligent mit einer
guten Ergonomie.