DE60023330T2

DE60023330T2 - Verwendung von wäscheweichmacherzusammensetzungen

Info

Publication number: DE60023330T2
Application number: DE60023330T
Authority: DE
Inventors: Petr Kvita; Peter Otto; Mario Dubini; Harald Chrobaczek; Michael Geubtner; Ralf Goretzki; Barbara Weber; Emmanuel Martin
Original assignee: Ciba Spezialitaetenchemie Holding AG; Ciba SC Holding AG; Ciba Spezialitaetenchemie Pfersee GmbH
Current assignee: BASF Schweiz AG; Huntsman Textile Effects Germany GmbH
Priority date: 1999-10-05
Filing date: 2000-09-26
Publication date: 2006-05-11
Anticipated expiration: 2020-09-27
Also published as: KR20020038936A; DE60023330D1; IL148759A0; CN1377402A; EP1218481A1; EP1218481B1; ES2250202T3; WO2001025381A1; US6815412B1; JP2003511573A; CA2385742A1; ATE307187T1; CN1271191C; MXPA02003466A; ZA200202676B; BR0014551A; AU1019601A

Description

Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung von Textilweichmacherzusammensetzungen, umfassend ausgewählte Polyorganosiloxane oder Gemische davon, zusammen mit ausgewählten Additiven für die Antipillbildungsbehandlung von Textilmaterialien in Haushaltsanwendungen. Insbesondere betrifft sie textilweichmachende Zusammensetzungen zur Verwendung in einem Textilwaschvorgang zum Verleihen von ausgezeichneten Antipillbildungsvorteilen auf dem Textil.
Hintergrund der Erfindung
Bekanntlich verschlechtert Pillbildung auf getragener Kleidung das Aussehen und Anfühlen von Bekleidung. Die Pillbildung ist ein besonderes Problem auf dem Gebiet von Strickwaren, sodass es stark erwünscht ist, Maßnahmen zum Verhindern des Auftretens von Pillbildung auf gestrickten Fasermaterialien zu suchen. Verfahren zur Verbesserung des Anfühlens von getragener Bekleidung sind bekannt, wie Weichmacherzusammensetzungen, die dem Spülgang zugesetzt werden. Typischerweise enthalten solche Zusammensetzungen ein textilweichmachendes, in Wasser unlösliches quaternäres Ammonium-Mittel. Silikone wurden auch in weichmachenden Zusammensetzungen für den Spülgang aus verschiedenen Gründen verwendet.
US-5830843 betrifft eine Spülung, die zu Textilpflegezusammensetzungen gegeben wird, und Verfahren zum Anwenden derselben während des Spülzyklus von einem Verbraucherwaschverfahren.
GB 2281316 betrifft eine Textilbehandlungszusammensetzung, die mindestens ein textilweichmachendes Haushaltsmittel, das eine Vielzahl von verschiedenen Geweben oder Tex tilien bei Behandlung der Gewebe oder Textilien mit der Zusammensetzung weich machen kann und ein entfernbares Wachs in Anmischung mit dem Haushaltsweichmachermittel umfasst.
EP 459822 offenbart das Konditionieren von Geweben in einem wässrigen Waschbad, flüssige Zusammensetzungen, die textilkonditionierende Bestandteile enthalten, und Verfahren zur Herstellung der Zusammensetzungen. EP 459822 offenbart auch die Auftragung von Hilfsmitteln auf Textilien in automatischen Trommeltrocknern.
EP 397245 offenbart Parfümteilchen zur Verwendung beim Reinigen und Konditionieren.
EP 150872 offenbart flüssige Waschmittelzusammensetzungen, die organofunktionelle Polysiloxane enthalten.
Wie vorstehend angegeben, sind eine Komponente der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen Polyorganosiloxane. Es ist bekannt, dass solche Verbindungen im industriellen Maßstab zum Ausrüsten von Textilien verwendet werden zum Ausstatten derselben mit einer permanenten oder halbpermanenten Ausrüstung mit dem Ziel des Verbesserns des Allgemeinaussehens. Die Aufgabe hier ist es, eine chemische Ausrüstung zu bilden, die der Zerstörung während anschließendem Reinigen/Waschen von Textilien widersteht. Dieses Verfahren zum Ausrüsten wird in Haushaltsanwendungen nicht ausgeführt, und folglich würde man keine Vorteile einer vergleichbaren Beschaffenheit oder Größenordnung von Polyorganosiloxanen erwarten, die als Hilfsstoffe in Haushaltsweichmacher eingeschlossen sind. Tatsächlich ist es bemerkenswert, dass, wenn die Verbindungen der vorliegenden Erfindung eine Dauerhaftigkeit erreichen, die man industriellem Textilausrüsten zuordnet, Probleme, die mit einem kumulativen Aufbau über die Waschzyklen verbunden sind, auftreten könnten, wie Textilverfärbung und schlimmer ein unangenehmes Anfühlen für den Träger.
Überraschenderweise wurde gefunden, dass die Anwendung von ausgewählten Polyorganosiloxanen oder Gemischen davon, zusammen mit ausgewähltem Additiv in Textilweichmacher zusammensetzungen ausgezeichnete Abriebbeständigkeitseffekte bereitstellt, wenn auf Textilien während eines textilen Waschvorgangs aufgetragen.
Ähnliche Vorteile werden beobachtet, wenn Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung in Trommeltrockneradditive, wie Imprägnierungen auf Tüchern bzw. Blättern; eingearbeitet werden.
KURZDARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verwendung einer Weichmacherzusammensetzung für die Antipillbildungsbehandlung von Textilfasermaterialien in Haushaltsanwendungen, wobei die Weichmacherzusammensetzung umfasst:

A) einen auf Kohlenwasserstoff basierenden Textilweichmacher;
B) mindestens ein Additiv, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus a) einem Polyethylen oder einem Gemisch davon; und
C) ein dispergiertes Polyorganosiloxan der Formel (1)
worin R¹ OH, OR² oder CH₃ darstellt, R² CH₃ oder CH₂CH₃ darstellt, R³ C₁-C₂₀-Alkoxy, CH₃, CH₂CHR⁴CH₂NHR⁵ oder CH₂CHR⁴CH₂N(COCH₃)R⁵,
oder
oder
R⁴ H oder CH³ darstellt, R⁵ H, CH₂CH₂NHR⁶, C(=O)-R⁷ oder (CH₂)_z-CH₃ darstellt, z 0 bis 7 ist, R⁶ H oder C (=O)-R⁷ darstellt, R⁷ CH₃, CH₂CH₃ oder CH₂CH₂CH₂OH darstellt, R⁸ H oder CH₃ darstellt, die Summe von X und Y 40 bis 4000 ist; oder ein dispergiertes Polyorganosiloxan, das mindestens eine Einheit der Formel (5) umfasst (R⁹)_v(R¹⁰)_WSi-A-B (5)worin R⁹ CH₃, CH₃CH₂ oder Phenyl darstellt, R¹⁰-O-Si oder -O-R⁹ darstellt, die Summe von v und w gleich 3 ist und v nicht gleich 3 ist, A = -CH₂CH(R¹¹)(CH₂)_k, B = -NR¹²((CH₂)_l-NH)_mR¹² oder
n 0 oder 1 ist, wenn n 0 ist, U¹ N darstellt, wenn n 1 ist, U¹ CH darstellt, l 2 bis 8 ist, k 0 bis 6 ist, m 0 bis 3 ist, R¹¹ H oder CH₃ darstellt, R¹² H, C (=O)-R¹⁶, CH₂(CH₂)_pCH₃ oder
p 0 bis 6 ist, R¹³ NH, O, OCH₂CH(OH)CH₂N(Butyl), OOCN(Butyl) darstellt, R¹⁴ H, lineares oder verzweigtes C₁-C₄-Alkyl, Phenyl oder CH₂CH(OH)CH₃ darstellt, R¹⁵ H oder lineares oder verzweigtes C₁-C₄-Alkyl darstellt, R¹⁶ CH₃, CH₂CH₃ oder (CH₂)_qOH darstellt, q 1 bis 6 ist, U² N oder CH darstellt; oder ein dispergiertes Polyorganosiloxan der Formel (8)
worin R³ wie vorstehend definiert ist, R¹⁷ OH, OR¹⁸ oder CH₃ darstellt, R¹⁸ CH₃ oder CH₂CH₃ darstellt, R¹⁹ R²⁰-(EO)_m-(PO)_n-R²¹ darstellt, m 3 bis 25 ist, n 0 bis 10 ist, R²⁰ die direkte Bindung oder CH₂CH(R²²)(CH₂)_pR²³ darstellt, p 1 bis 4 ist, R²¹ H, R²⁴, CH₂CH(R²²)NH₂ oder CH(R²²)CH₂NH₂ darstellt, R²² H oder CH₃ darstellt, R²³ O oder NH darstellt, R²⁴ lineares oder verzweigtes C₁-C₈-Alkyl oder Si(R²⁵)₃ darstellt, R²⁵ R²⁴, OCH₃ oder OCH₂CH₃ darstellt, EO -CH₂CH₂O- darstellt, PO -CH(CH₃)CH₂O- oder -CH₂CH(CH₃)O- darstellt, die Summe von X₁, Y₁ und S 20 bis 1500 ist; oder ein dispergiertes Polyorganosiloxan der Formel (9)
worin R²⁶ lineares oder verzweigtes C₁-C₂₀-Alkoxy, CH₂CH(R⁴)R²⁹ darstellt, R⁴ wie vorstehend definiert ist, R²⁹ lineares oder verzweigtes C₁-C₂₀-Alkyl darstellt, R²⁷ Aryl, Aryl, substituiert mit linearem oder verzweigtem C₁-C₁₀-Alkyl, lineares oder verzweigtes C₁-C₂₀-Alkyl, substituiert mit Aryl oder Aryl, substituiert mit linearem oder verzweigtem C₁-C₁₀-Alkyl, darstellt, R²⁸
die Summe von X², X³, X⁴ und Y² 20 bis 1500 ist, wobei X³, X⁴ und Y² unabhängig voneinander 0 sein können; oder ein Gemisch davon, und
D) einen Emulgator.

Die Zusammensetzung wird vorzugsweise als eine Komponente in einer flüssigen Spülkonditioniererzusammensetzung verwendet. Die Textilfasermaterialien werden zur für die Antipillbildung behandelt.
In Trommeltrockneranwendungen werden die Zusammensetzungen gewöhnlich in Imprägnate auf Vliestücher eingearbeitet. Jedoch andere Anwendungsformen sind dem Fachmann bekannt.
Die Textilweichmacherzusammensetzung wird verwendet, nachdem die Textilfasermaterialien mit einem Wäschewaschmittel gewaschen wurden, welches eines von einem breiten Bereich von Waschmitteltypen sein kann. Das Trommeltrocknertuch wird nach dem Waschverfahren angewendet. Die Textilfasermaterialien können feucht oder trocken sein.
Die Textilweichmacherzusammensetzung kann auch direkt auf die Textilien vor oder während des Bügelns oder Trocknens der behandelten Textilien gesprüht werden.
Das Polyorganosiloxan ist nichtionisch oder kationisch.
Die Polyorganosiloxane oder Gemische davon werden in einer dispergierten Form über die Anwendung eines Emulgators verwendet. Die Textilweichmacherzusammensetzung enthält vorzugsweise einen Wassergehalt von 25 bis 90 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Emulsion.
Wenn das Polyorganosiloxan ein Stickstoffatom enthält, ist der Stickstoffgehalt der wässrigen Emulsion in der Regel aufgrund des Polyorganosiloxans 0,001 bis 0,25 %, bezogen auf den Siliziumgehalt. Im Allgemeinen ist ein Stickstoffgehalt von 0 bis 0,25 % bevorzugt. Die Teilchen der Emulsion haben gewöhnlich einen Durchmesser zwischen 5 nm und 1000 nm.
Die Textilweichmacherzusammensetzung hat gewöhnlich einen Feststoffgehalt von 5 bis 70 % bei einer Temperatur von 120°C.
Die Textilweichmacherzusammensetzung hat vorzugsweise einen pH-Wert von 2 bis 9,0, insbesondere 2 bis 7.
Die Textilweichmacherzusammensetzung kann weiterhin ein zusätzliches Polyorganosiloxan umfassen:
worin g
darstellt und G C₁-C₂₀-Alkyl darstellt.
Das Polydimethylsiloxan ist kationisch, hat eine Viskosität bei 25°C von 250 mm²s^–1 bis 450 mm²s^–1, hat ein spezifisches Gewicht von 1,00 bis 1,02 g/cm³ und hat eine Oberflächenspannung von 28,5 mNm^–1 bis 33,5 mNm^–1.
Die Textilweichmacherzusammensetzung kann weiterhin ein zusätzliches Polyorganosiloxan umfassen, wie jenes, das als Magnasoft HSSD bekannt ist, oder ein Polyorganosiloxan der Formel
R'' stellt CH₂CH₂CH₂N(R''')₂ dar,
R''' stellt lineares oder verzweigtes C₁-C₄-Alkyl dar,
R' stellt (CH₂)_x''-(EO)_m-(PO)_n-R''' dar,
m ist 3 bis 25
n ist 0 bis 10,
x'' ist 0 bis 4,
R''' stellt H oder lineares oder verzweigtes C₁-C₄-Alkyl dar,
EO stellt -CH₂CH₂O- dar,
PO stellt -CH(CH₃)CH₂O- oder -CH₂CH(CH₃)O- dar,
wobei die Summe von X', Y' und S' 40 bis 300 ist.
Vorzugsweise umfassen die Zusammensetzungen dispergierte Polyorganosiloxane der Formel (1):
worin
R¹ OH, OR² oder CH₃ darstellt,
R² CH₃ oder CH₂CH₃ darstellt,
R³ C₁-C₂₀-Alkoxy, CH₃, CH₂CHR⁴CH₂NHR⁵ oder
oder
R⁴ H oder CH₃ darstellt,
R⁵ H, CH₂CH₂NHR⁶, C(=O)-R⁷ darstellt,
R⁶ H oder C(=O)-R⁷ darstellt,
R⁷CH₃, CH₂CH₃ oder CH₂CH₂CH₂OH darstellt,
R⁸ H oder CH₃ darstellt,
die Summe von X und Y 40 bis 1500 ist;
oder ein dispergiertes Polyorganosiloxan, das mindestens eine Einheit der Formel (5) umfasst (R⁹)_v(R¹⁰)_wSi-A-B (5)worin
R⁹ CH₃, CH₃CH₂ darstellt,
R¹⁰ -O-Si oder -O-R⁹ darstellt,
die Summe von v und w gleich 3 ist und v nicht gleich 3 ist,
A = -CH₂CH(R¹¹)(CH₂)_k,
B =
n 1 ist,
U¹ CH darstellt,
k 0 bis 6 ist,
R¹¹ H oder CH₃ darstellt,
R¹³ OOCN(Butyl) darstellt,
R¹⁴ H, lineares C₁-C₄-Alkyl, Phenyl darstellt,
R¹⁵ H oder lineares C₁-C₄-Alkyl darstellt,
U² N darstellt;
oder ein dispergiertes Polyorganosiloxan der Formel (8)
worin
R³ wie vorstehend definiert ist,
R¹⁷ OH, OR¹⁸ oder CH₃ darstellt,
R¹⁸ CH₃ oder CH₂CH₃ darstellt,
R¹⁹ R²⁰-(EO)_m-(PO)_n-R²¹ darstellt,
m 3 bis 25 ist,
n 0 bis 10 ist,
R²⁰ eine direkte Bindung oder CH₂CH(R²²)(CH₂)_pR₂₃ darstellt,
p 1 bis 4 ist,
R²¹ H, R²⁴, CH₂CH(R²²)NH₂ oder CH(R²²)CH₂NH₂ darstellt,
R²² H oder CH₃ darstellt,
R²³ O oder NH darstellt,
R²⁴ lineares oder verzweigtes C₁-C₃-Alkyl oder Si(R²⁵)₃ darstellt,
R²⁵ R²⁴, OCH₃ oder OCH₂CH₃ darstellt,
EO -CH₂CH₂O- darstellt,
PO -CH(CH₃)CH₂O- oder -CH₂CH(CH₃)O- darstellt,
die Summe von X¹, Y¹ und s 40 bis 1500 ist;
oder ein dispergiertes Polyorganosiloxan der Formel (9)
R²⁶ lineares C₁-C₂₀-Alkoxy darstellt,
R⁴ wie vorstehend definiert ist,
R²⁹ lineares C₁-C₂₀-Alkyl darstellt,
R²⁷CH₂CH(R⁴) Phenyl darstellt,
R²⁸
die Summe von X², X³, X⁴ und Y² 40 bis 1500 ist, wobei
X³, X⁴ und Y² unabhängig voneinander 0 sein können;
oder ein Gemisch davon.
Als die Polyorganosiloxane der Formel (1) gelten die nachstehenden Bevorzugungen:
R¹ OH oder CH₃ darstellt,
R³ CH₃, C₁₀-C₂₀-Alkoxy oder CH₂CHR⁴CH₂NHR⁵ darstellt,
R⁴ H darstellt,
R⁵ H oder CH₂CH₂NHR⁶ darstellt,
R⁶ H oder C(=O)-R⁷ darstellt, und
R⁷ CH₃, CH₂CH₃ oder insbesondere CH₂CH₂CH₂OH darstellt.
Die Summe von X + Y ist vorzugsweise 100 bis 2000.
Bevorzugt sind Polyorganosiloxane der Formel (1),
worin
R¹ OH oder CH₃ darstellt,
R³ CH₃, C₁₀-C₂₀-Alkoxy oder CH₂CHR⁴CH₂NHR⁵ darstellt,
R⁴ H darstellt,
R⁵ H oder CH₂CH₂NHR⁶ darstellt,
R⁶ H oder C(=O)-R⁷ darstellt und
R⁷ CH₃, CH₂CH₃ oder insbesondere CH₂CH₂CH₂OH darstellt.
Hinsichtlich der Polyorganosiloxane der Formel (8) gelten die nachstehenden Bevorzugungen:
R³ stellt vorzugsweise CH₃, C₁₀-C₂₀-Alkoxy oder CH₂CHR⁴CH₂NHR⁵ dar,
R⁴ stellt vorzugsweise H dar,
R⁵ stellt vorzugsweise H oder CH₂CH₂NHR⁶ dar,
R⁶ stellt vorzugsweise H oder C(=O)-R⁷ dar,
R⁷ stellt vorzugsweise CH₂CH₃, CH₂CH₂CH₂OH oder insbesondere CH₃ dar,
R¹⁷ stellt vorzugsweise CH₃ oder OH dar,
R²⁰ ist vorzugsweise die direkte Bindung,
R²¹ stellt vorzugsweise H dar.
Bevorzugt sind Polyorganosiloxane der Formel (8),
worin
R³ CH₃, C₁₀-C₂₀-Alkoxy oder CH₂CHR⁴CH₂NHR⁵ darstellt,
R⁴ H darstellt,
R⁵ H oder CH₂CH₂NHR⁶ darstellt,
R⁶ H oder C(=O)-R⁷ darstellt,
R⁷ CH₂CH₃, CH₂CH₂CH₂OH oder insbesondere CH₃ darstellt und
R₁₇ CH₃ oder OH darstellt.
Als die Polyorganosiloxane der Formel (9) gelten die nachstehenden Bevorzugungen:
R²⁶ stellt vorzugsweise CH₂CH(R⁴)R²⁹ dar,
R⁴ stellt vorzugsweise H dar,
R²⁷ stellt vorzugsweise 2-Phenylpropyl dar.
Die Summe von X², X³, X⁴ und Y² ist vorzugsweise 40 bis 500.
Bevorzugt sind Polyorganosiloxane der Formel (9),
worin:
R²⁶ CH₂CH(R⁴)R²⁹ darstellt,
R⁴ H darstellt und
R²⁷ 2-Phenylpropyl darstellt.
Bevorzugt sind Polyorganosiloxane der Formeln (1), (8) und (9), insbesondere jene der Formeln (1) und (8). Sehr interessante Polyorganosiloxane sind jene der Formel (1).
Zum Herstellen der Polyorganosiloxanzusammensetzungen verwendete Emulgatoren schließen ein:

i) Ethoxylate, wie Alkylethoxylate, Aminoethoxylate oder ethoxylierte Alkylammoniumhalogenide. Alkylethoxylate schließen Alkoholethoxylate oder Isotridecylethoxylate ein. Bevorzugte Alkoholethoxylate schließen lineare oder verzweigte nichtionische Alkylethoxylate, die 2 bis 15 Ethylenoxideinheiten enthalten, ein. Bevorzugte Isotridecylethoxylate schließen nichtionische Isotridecylethoxylate, die 5 bis 25 Ethylenoxideinheiten enthalten, ein. Bevorzugte Aminoethoxylate schließen nichtionische C₁₀- bis C₂₀-Alkylaminoethoxylate, die 4 bis 10 Ethylenoxideinheiten enthalten, ein. Bevorzugte ethoxylierte Alkylammoniumhalogenide schließen nich tionische oder kationische ethoxylierte C₆- bis C₂₀-Alkylbis(hydroxyethyl)methylammoniumchloride ein.
ii) Alkylammoniumhalogenide, vorzugsweise kationische quaternäre Esteralkylammoniumhalogenide.
iii) Silikone, vorzugsweise nichtionische Polydimethylsiloxanpolyoxyalkylcopolymere.
iv) Saccharide, vorzugsweise nichtionische Alkylpolyglycoside.

Ein Gemisch von diesen Emulgatoren kann auch verwendet werden.
Wie vorstehend erwähnt, umfassen die Zusammensetzungen weiterhin ein oder mehrere Polyethylene. Diese Komponenten werden nachstehend beschrieben.
Das emulgierbare Polyethylen (Polyethylenwachs) ist bekannt und wird im Einzelnen im Stand der Technik beschrieben (vgl. beispielsweise DE-C-2359966, DE-A-2824716 und DE-A-1925993). Das emulgierbare Polyethylen ist in der Regel ein Polyethylen mit funktionellen Gruppen, insbesondere COOH-Gruppen, wobei einige davon verestert sein können. Diese funktionellen Gruppen werden durch Oxidation von dem Polyethylen eingeführt. Jedoch ist es auch möglich, die Funktionalität durch Copolymerisation von Ethylen mit beispielsweise Acrylsäure zu erhalten. Die emulgierbaren Polyethylene haben eine Dichte von mindestens 0,91 g/cm³ bei 20°C, eine Säurezahl von mindestens 5 und eine Verseifungszahl von mindestens 10. Emulgierbare Polyethylene, die eine Dichte von 0,95 bis 1,05 g/cm³ bei 20°C, eine Säurezahl von 10 bis 60 und eine Verseifungszahl von 15 bis 80 aufweisen, sind besonders bevorzugt. Polyethylene, die einen Tropfpunkt von 100 bis 150°C aufweisen, sind bevorzugt. Dieses Material ist im Allgemeinen kommerziell in Form von Flocken, Pastillen und dergleichen erhältlich. Ein Gemisch von diesen emulgierbaren Polyethylenen kann auch verwendet werden.
Das Polyethylenwachs wird in Form von Dispersionen verwendet. Verschiedene Emulgatoren sind für ihre Herstellung geeignet. Die Herstellung der Dispersionen wird im Einzelnen im Stand der Technik beschrieben.
Zum Dispergieren der Polyethylenkomponente geeignete Emulgatoren schließen ein:

i) Ethoxylate, wie Alkylethoxylate oder Aminoethoxylate. Alkylethoxylate schließen Alkoholethoxylate oder Isotridecylethoxylate ein. Bevorzugte Alkoholethoxylate schließen nichtionische Fettalkoholethoxylate, die 2 bis 55 Ethylenoxideinheiten enthalten, ein. Bevorzugte Isotridecylethoxylate schließen nichtionische Isotridecylethoxylate, die 6 bis 9 Ethylenoxideinheiten enthalten, ein. Bevorzugte Aminoethoxylate schließen nichtionische C₁₀- bis C₂₀-Alkylaminoethoxylate, die 7 bis 9 Ethylenoxideinheiten enthalten, ein.
ii) Alkylammoniumhalogenide, vorzugsweise kationische quaternäre Esteralkylammoniumhalogenide.
iii) Ammoniumsalze, vorzugsweise kationisches aliphatisches quaternäres Ammoniumchlorid oder -sulfat.

Ein Gemisch von diesen Emulgatoren kann auch verwendet werden.
Eine stark bevorzugte Textilweichmacherzusammensetzung, die gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird, umfasst:

a) 0,01 bis 70 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, von einem Polyorganosiloxan oder einem Gemisch davon;
b) 0,2 bis 25 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht, von einem Emulgator oder einem Gemisch davon;
c) 0,01 bis 25 Gew.-%, insbesondere 0,01 bis 15 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht, von mindestens einem Polyethylen und
d) Wasser auf 100 %.

Die Textilweichmacherzusammensetzungen können wie nachstehend hergestellt werden:
Zuerst werden Emulsionen des Polyorganosiloxans hergestellt. Das Polyorganosiloxan und Polyethylen werden in Wasser unter Anwendung von einem oder mehreren Tensiden und Scherkräften, beispielsweise mithilfe einer Kolloidmühle, emulgiert. Geeignete Tenside sind vorstehend beschrieben. Die Komponenten können einzeln durch vorher miteinander Vermischtwerden emulgiert werden oder zusammen, nachdem die Komponenten vermischt wurden, emulgiert werden. Das/die Tensid e) wird/werden in üblichen Mengen, die dem Fachmann bekannt sind, verwendet und kann/können entweder zu dem Polyorganosiloxan oder zu dem Wasser vor der Emulgierung gegeben werden. Falls geeignet, kann der Emulgierungsvorgang bei erhöhter Temperatur ausgeführt werden. Die erfindungsgemäße Textilweichmacherzusammensetzung wird gewöhnlich, jedoch nicht ausschließlich durch zuerst Rühren der aktiven Substanz hergestellt, d.h. der auf Kohlenwasserstoff basierenden textilweichmachenden Komponente im geschmolzenen Zustand in Wasser, dann, falls erforderlich, Zusetzen weiterer gewünschter Additive und schließlich nach Kühlen Zusetzen der Polyorganosiloxanemulsion.
Die Textilweichmacherzusammensetzung kann beispielsweise durch Vermischen eines vorformulierten Textilweichmachers mit einer das Polyorganosiloxan und das Additiv umfassenden Emulsion hergestellt werden.
Die textilweichmachenden Komponenten können auf dem Fachgebiet bekannte herkömmliche auf Kohlenwasserstoff basierende textilweichmachende Komponenten sein.
Kohlenwasserstofftextilweichmacher, die zur Verwendung hierin geeignet sind, sind ausgewählt aus den nachstehenden Verbindungsklassen:

(i) Kationische quaternäre Ammoniumsalze. Das Gegenion von solchen kationischen quaternären Ammoniumsalzen kann ein Halogenid, wie Chlorid oder Bromid, Methylsulfat oder andere Ionen, die in der Literatur bekannt sind, sein. Vorzugsweise ist das Gegenion Methylsulfat oder beliebiges Alkylsulfat oder beliebiges Halogenid, wobei Methylsulfat für die Trockner-zugesetzten Gegenstände der Erfindung besonders bevorzugt ist. Beispiele für kationische quaternäre Ammoniumsalze schließen ein, sind jedoch nicht begrenzt auf: (1) Acyclische quaternäre Ammoniumsalze mit mindestens 2 C₈-C₃₀-, vorzugsweise C₁₂-C₂₂-Alkyl- oder -Alkenylketten, wie: Ditalgdimethylammoniummethylsulfat, Di(hydriertes Talg)dimethylammoniummethylsulfat, Distearyldimethylammoniummethylsulfat, Dicocodimethylammoniummethylsulfat und dergleichen. Es ist besonders bevorzugt, wenn die textilweichmachende Verbindung ein in Wasser unlösliches quaternäres Ammoniummaterial darstellt, das eine Verbindung mit 2 C₁₂- bis C₁₈-Alkyl- oder -Alkenylgruppen umfasst, die an das Molekül über mindestens eine Esterbindung gebunden sind. Es ist bevorzugter, wenn das quaternäre Ammoniummaterial zwei vorliegende Esterbindungen aufweist. Ein besonders bevorzugtes Estergebundenes quaternäres Ammoniummaterial zur Verwendung in der Erfindung kann wiedergegeben werden durch die Formel:
worin jede Gruppe R³¹ unabhängig ausgewählt ist aus C₁-C₄-Alkyl-, Hydroxyalkyl- oder C₂-C₄-Alkenylgruppen; T entweder
oder
darstellt und worin jede Gruppe R³² unabhängig ausgewählt ist aus C₈-C₂₈-Alkyl- oder -Alkenylgruppen und e eine ganze Zahl von 0 bis 5 ist. Ein zweiter bevorzugter Typ von quaternärem Ammoniummaterial kann wiedergegeben werden durch die Formel:
worin X³¹, e und X³² wie vorstehend definiert sind. (2) Cyclische quaternäre Ammoniumsalze vom Imidazoliniumtyp, wie Di(hydriertes Talg)dimethylimidazoliniummethylsulfat, 1-Ethylenbis-(2-talg-1-methyl)imidazoliniummethylsulfat. (3) Diamido-quaternäre Ammoniumsalze, wie: Methylbis(hydriertes Talgamidoethyl)-2-hydroxyethylammoniummethylsulfat, Methylbis(talgamidoethyl)-2-hydroxypropylammoniummethylsulfat. (4) Bioabbaubare quaternäre Ammoniumsalze, wie N,N-Di(talgoyloxyethyl)-N,N-dimethylammoniummethylsulfat und N,N-Di(talgoyloxypropyl)-N,N-dimethylammoniummethylsulfat. Bioabbaubare quaternäre Ammoniumsalze werden beispielsweise in US-Patenten 4137180, 4767547 und 4789491 beschrieben. Bevorzugte bioabbaubare quaternäre Ammoniumsalze schließen die bioabbaubaren kationischen Diesterverbindungen, wie in US-Patent 4137180 beschrieben, ein.
(ii) Tertiäre Fettamine mit mindestens einer und vorzugsweise zwei C₈- bis C₃₀-, vorzugsweise C₁₂- bis C₂₂-Alkylketten. Beispiele schließen gehärtetes Talgdimethylamin und cyclische Amine, wie 1-(hydriertes Talg)amidoethyl-2-(hydriertes Talg)imidazolin ein. Cyclische Amine, die für die Zusammensetzungen hierin angewendet werden können, werden in US-Patent 4806255 beschrieben.
(iii) Carbonsäuren mit 8 bis 30 Kohlenstoffatomen und eine Carboxylgruppe pro Molekül. Der Alkylteil hat 8 bis 30, vorzugsweise 12 bis 22, Kohlenstoffatome. Der Alkylteil kann linear oder verzweigt, gesättigt oder ungesättigt sein, wobei lineares gesättigtes Alkyl bevorzugt ist. Stearinsäure ist eine bevorzugte Fettsäure zur Verwendung in der Zusammensetzung hierin. Beispiele für diese Carbonsäuren sind kommer zielle Qualitäten von Stearinsäure und Palmitinsäure und Gemischen davon, die kleine Mengen der anderen Säuren enthalten können.
(iv) Ester von mehrwertigen Alkoholen, wie Sorbitanester oder Glycerinstearat. Sorbitanester sind die Kondensationsprodukte von Sorbit oder Isosorbit mit Fettsäuren, wie Stearinsäure. Bevorzugte Sorbitanester sind Monoalkyl. Ein übliches Beispiel für Sorbitanester ist SPAN 60 (ICI), das ein Gemisch von Sorbitan und Isosorbitstearaten darstellt.
(v) Fettalkohole, ethoxylierte Fettalkohole, Alkylphenole, ethoxylierte Alkyphenole, ethoxylierte Fettamine, ethoxylierte Monoglyceride und ethoxylierte Diglyceride.

Diese Weichmacher werden genauer in US-Patent 4134838 beschrieben. Bevorzugte Textilweichmacher zur Verwendung hierin sind acyclische quaternäre Ammoniumsalze. Di(hydriertes)talgdimethylammoniummethylsulfat wird am breitesten für Trocknergegenstände dieser Erfindung verwendet. Gemische der vorstehend erwähnten Textilweichmacher können auch verwendet werden.
Die in der vorliegenden Erfindung angewendete textilweichmachende Zusammensetzung enthält 0,1 bis 95 % der textilweichmachenden Komponente. Vorzugsweise werden 2 % bis 70 % und besonders bevorzugt 2 % bis 30 % der textilweichmachenden Komponente hierin angewendet, um optimales Weichmachen bei minimalen Kosten zu erhalten. Wenn die textilweichmachende Komponente ein quaternäres Ammoniumsalz einschließt, wird das Salz in der Menge von etwa 2 % bis 70 %, vorzugsweise 2 % bis 30 %, verwendet.
Die Textilweichmacherzusammensetzung kann auch Additive umfassen, die für kommerzielle flüssige Spülkonditionierer üblich sind, beispielsweise Alkohole, wie Ethanol, n-Propanol, i-Propanol, mehrwertige Alkohole, beispielsweise Glycerin und Propylenglykol; amphotere und nichtionische Tenside, beispielsweise Carboxylderivate von Imidazol, oxyethylierte Fettalkohole, hydriertes und ethoxyliertes Rizinusöl, Alkylpolyglycoside, beispielsweise Decylpolyglukose und Dode cylpolyglukose, Fettalkohole, Fettsäureester, Fettsäuren, ethoxylierte Fettsäureglyceride oder Fettsäureteilglyceride, auch anorganische oder organische Salze, beispielsweise in Wasser lösliche Kalium-, Natrium- oder Magnesiumsalze, nicht wässrige Lösungsmittel, pH-Puffer-Mittel, Parfüms, Farbstoffe, hydrotrope Mittel, Antischaummittel, Antiwiederablagerungsmittel, polymere oder andere Verdickungsmittel, Enzyme, optische Aufheller, Antieinlaufmittel, Fleckentferner, Germizide, Fungizide, Antioxidantien und Korrosionsinhibitoren.
Diese Textilweichmacherzusammensetzungen werden üblicherweise als Dispersionen hergestellt, die beispielsweise bis zu 20 Gew.-% aktives Material in Wasser enthalten. Sie haben ein trübes Aussehen. Jedoch können alternative Formulierungen, die gewöhnlich Aktivstoffe mit Anteilen von 5 bis 40 % zusammen mit Lösungsmitteln enthalten, als Mikroemulsionen hergestellt werden, die ein klares Aussehen aufweisen (wie für die Lösungsmittel und die Formulierungen siehe beispielsweise US-Patent-Nr. 5543067 und WO-A-98/17757). Die Additive und Polyorganosiloxane der vorliegenden Erfindung können für solche Zusammensetzungen verwendet werden, obwohl es notwendig sein wird, dieselben in Mikroemulsionsform zu verwenden, um das klare Aussehen der textilweichmachenden Zusammensetzungen zu bewahren, die Mikroemulsionen darstellen.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist ein Trommeltrocknertuchgegenstand. Die in der vorliegenden Erfindung verwendete konditionierende Zusammensetzung kann auf ein flexibles Substrat beschichtet sein, welches eine textilkonditionierende Menge der Zusammensetzung trägt und in der Lage ist, die Zusammensetzung bei Trocknerarbeitstemperaturen abzugeben. Die Konditionierungszusammensetzung hat wiederum einen bevorzugten Schmelz- (oder Erweichungs-)punkt von etwa 25°C bis etwa 150°C.
Die textilkonditionierende Zusammensetzung, die in der Erfindung angewendet werden kann, wird auf die Dosiervorrichtung beschichtet, die wirksam die textilkonditionierende Zusammensetzung in einem Trommeltrockner abgibt. Solche Do siervorrichtung kann zur einzelnen Verwendung oder für Mehrfachanwendungen aufgebaut sein. Ein solcher Mehrfachanwendungsgegenstand umfasst ein Schwammmaterial, das genug von der konditionierenden Zusammensetzung in einer Weise einschließt, dass diese abgegeben werden kann, um während verschiedener Trocknerzyklen wirksam Textilweichmachen zu verleihen. Dieser Mehrfachverwendungsgegenstand kann durch Füllen eines porösen Schwamms mit der Zusammensetzung hergestellt werden. Bei Verwendung schmilzt die Zusammensetzung und laugt durch die Poren des Schwamms aus, um zu erweichen und das Textil zu konditionieren. Ein solcher gefüllter Schwamm kann verwendet werden, um verschiedene Beladungen von Textilien in herkömmlichen Trocknern zu behandeln, und hat den Vorteil, dass er nach der Anwendung in dem Trockner verbleibt, und es ist unwahrscheinlich, dass er verlegt wird oder verloren geht.
Ein weiterer Gegenstand umfasst ein Tuch oder einen Papierbeutel, das/der freisetzbar die Zusammensetzung einschließt und mit einem gehärteten Stopfen des Gemisches verschlossen ist. Die Wirkung und Wärme des Trockners öffnet den Beutel und setzt die Zusammensetzung zur Ausführung ihres Weichmachens frei.
Ein stark bevorzugter Gegenstand umfasst die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen, die freisetzbar an einem biegsamen Substrat, wie einem Bogen aus Papier oder gewebtem oder Vliestuchsubstrat, befestigt ist. Wenn ein solcher Gegenstand in einem automatischen Wäschetrockner angeordnet ist, entfernt die Wärme, Feuchtigkeit, Verteilungskräfte und Trommelwirkung des Trockners die Zusammensetzung von dem Substrat und scheidet sie auf den Textilien ab.
Die Bogenkonformation hat verschiedene Vorteile. Beispielsweise können wirksame Mengen der Zusammensetzungen zur Verwendung in herkömmlichen Trocknern leicht auf und in dem Tuchsubstrat durch einfaches Tauchen oder Füllverfahren absorbiert werden. Somit muss der Endverbraucher nicht die Menge der Zusammensetzung abmessen, die notwendig ist, um Tex tilweichheit und andere Vorteile zu erhalten. Zusätzlich liefert die flache Konfiguration des Tuches eine große Oberfläche, die wirksame Abgabe und Verteilung der Materialien auf Textilien durch die Trommelwirkung des Trockners ergibt.
Die in den Gegenständen verwendeten Substrate können eine dichte und bevorzugte offene oder poröse Struktur aufweisen. Beispiele für geeignete Materialien, die als Substrate hierin verwendet werden können, schließen Papier, gewebtes Tuch und Vliestuch ein. Der Begriff „Tuch" bedeutet hierin ein gewebtes oder Vliessubstrat für die Gegenstände der Herstellung, im Unterschied zum Begriff „Textil", der Tuchtextilien umfasst, die in einem automatischen Trockner getrocknet wurden.
Es ist bekannt, dass die meisten Substanzen in gewissem Grad eine flüssige Substanz absorbieren können, jedoch ist der wie hierin verwendete Begriff „Absorptionsmittel" in der Bedeutung eines Substrats mit einer Absorptionskapazität bzw. einem Absorptionsvermögen (d.h. ein Parameter, der die Fähigkeit des Substrats wiedergibt, eine Flüssigkeit aufzunehmen und beizubehalten) von 4- bis 12-, vorzugsweise 5- bis 7-fach seines Gewichts in Wasser vorgesehen.
Wenn das Substrat ein geschäumtes Kunststoffmaterial darstellt, ist die Absorptionskapazität vorzugsweise im Bereich von 15 bis 22, jedoch können einige spezielle Schäume eine Absorptionskapazität im Bereich von 4 bis 12 aufweisen.
Die Bestimmung von Absorptionskapazitätswerten wird durch Anwenden von Kapazitätstestverfahren, beschrieben in US Federal Specifications (UU-T-595b), gemacht, die wie nachstehend modifiziert wurden:

1. Leitungswasser wird anstelle von destilliertem Wasser verwendet;
2. die Probenstücke werden 30 Sekunden anstelle 3 Minuten eingetaucht;
3. die Einweichzeit ist 15 Sekunden anstelle eine Minute und
4. die Probenstücke werden unmittelbar auf einer Torsionswaage mit einer Pfanne mit nach oben gedrehten Kanten gewogen.

Die Absorptionskapazitätswerte werden dann gemäß der in der Beschreibung angegebenen Formel berechnet. Basierend auf diesem Test hat eine Lage dichtes gebleichtes Papier (beispielsweise Kraft oder Bond mit einem Basisgewicht von etwa 32 Pfund pro 3000 Quadratfuß ~ 14,52 kg pro 278,1 m²) eine Absorptionskapazität von 3,5 bis 4; kommerziell erhältliches Haushaltspapierhandtuch von einer Lage hat einen Wert von 5 bis 6 und kommerziell erhältliches Haushaltspapierhandtuch von zwei Lagen hat einen Wert von 7 bis etwa 9,5.
Geeignete Materialien, die als ein erfindungsgemäßes Substrat hierin verwendet werden können, schließen unter anderem Schwämme, Papier und gewebtes und Vliestuch ein, wobei alle die notwendigen vorstehend definierten Absorptionserfordernisse aufweisen.
Die bevorzugten Vliestuchsubstrate können im Allgemeinen als anhaftend gebundene Faser oder filamentöse Produkte mit einer Bahn- oder kardierten Faserstruktur definiert werden (wo die Faserfestigkeit geeignet ist zum Kardieren) oder umfassend fibröse Matten, worin die Fasern oder Filamente willkürlich oder in einer statistischen Weise verteilt sind (d.h., eine Anordnung von Fasern ist ein kardiertes Flächengebilde, worin teilweise Orientierung der Faser häufig vorliegt, sowie eine vollständig willkürliche Verteilungsorientierung) oder im Wesentlichen längs geordnet. Die Fasern oder Filamente können natürlich (beispielsweise Wolle, Seide, Jute, Hanf, Baumwolle, Leinen, Sisal oder Ramie) oder synthetisch (beispielsweise Rayon, Zelluloseester, Polyvinylderivate, Polyolefine, Polyamide oder Polyester) sein.
Die bevorzugten Absorptionsmitteleigenschaften sind mit Vliestüchern besonders leicht zu erhalten und werden nur durch Aufbauen der Dicke des Tuchs, d.h. durch Übereinanderlegen einer Vielzahl von kardierten Bahnen oder Matten zu einer Dicke, die hinreichend ist, um die notwendigen Absorpti onsmitteleigenschaften zu erhalten, oder indem man eine ausreichende Dicke an Fasern auf einem Sieb abscheiden lässt, bereitgestellt. Jeder Durchmesser oder Denier der Faser (im Allgemeinen bis zu etwa 10 Denier ~ 1,11 Tex ~ 1,11 g/1000 m) kann verwendet werden, insofern ist es der freie Raum zwischen jeder Faser, der die Dicke des Tuchs direkt, bezogen auf die Absorptionskapazität des Tuchs, ausmacht und der weiterhin das Vliestuch zur Imprägnierung mit einer Zusammensetzung mithilfe von Zwischenraum- oder Kapillarwirkung besonders geeignet macht. Somit kann jede Dicke, die notwendig ist, um die geforderte Absorptionskapazität zu erhalten, verwendet werden.
Wenn das Substrat für die Zusammensetzung ein Vliestuch, hergestellt aus willkürlich oder in statistischer Anordnung auf dem Sieb abgeschiedenen Fasern, ist, zeigen die Gegenstände ausgezeichnete Festigkeit in allen Richtungen und zeigen kein Reißen oder Abtrennen, wenn in automatischen Tuchtrocknern verwendet.
Vorzugsweise ist das Vliestuch ein Wasser-gelegtes oder Luft-gelegtes und wird aus Zellulosefasern, insbesondere aus regenerierter Zellulose oder Rayon, hergestellt. Solches Vliestuch kann mit jedem Standardtextilgleitmittel gleitend sein.
Vorzugsweise sind die Fasern von 5 mm bis 50 mm in der Länge und sind von 1,5 bis 5 Dernier (0,167 bis 0,556 Tex). Vorzugsweise sind die Fasern mindestens teilweise willkürlich orientiert und haftend aneinander gebunden mit einem hydrophoben oder im Wesentlichen hydrophoben Bindemittelharz. Vorzugsweise umfasst das Tuch etwa 70 % Faser und 30 % Bindemittelharzpolymer auf das Gewicht und hat ein Basisgewicht von etwa 18 bis 45 g/m².
Beim Anwenden der textilkonditionierenden Zusammensetzung auf das Absorptionsmittelsubstrat ist die in das Absorptionsmittelsubstrat imprägnierte und/oder darauf beschichtete Menge geeigneterweise in dem Gewichtsverhältnisbereich von etwa 10:1 bis 0,5:1 bezogen auf das Verhältnis der gesamten konditionierenden Zusammensetzung zu trockenem unbehandelten Substrat (Faser plus Bindemittel). Vorzugsweise liegt die Menge der konditionierenden Zusammensetzung im Bereich von etwa 5:1 bis etwa 1:1, besonders bevorzugt etwa 3:1 bis 1:1, auf das Gewicht des trockenen unbehandelten Substrats.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Trocknertuchsubstrat mittels Durchleiten über eine Rotogravurapplikatorwalze beschichtet. Bei seinem Durchgang über diese Walze wird das Tuch mit einer dünnen gleichförmigen Schicht von geschmolzener textilweichemachender Zusammensetzung, die in einer rechteckigen Pfanne mit einem Anteil von etwa 15 g/Quadratyard (~ 0,84 m²) enthalten ist, beschichtet. Der Durchgang für das Substrat über die Kühlwalze verfestigt dann die geschmolzene weichmachende Zusammensetzung zu einem Feststoff. Diese Art von Applikator wird verwendet, um eine gleichförmige homogene Beschichtung über den Bogen zu erhalten.
Nach der Applikation der verflüssigten Zusammensetzung werden die Gegenstände bei Raumtemperatur gehalten, bis die Zusammensetzung im Wesentlichen verfestigt. Die erhaltenen trockenen Gegenstände, die mit den vorstehend angeführten Zusammensetzungssubstratverhältnissen hergestellt wurden, bleiben flexibel; die Bögengegenstände sind zum Verpacken in Walzen geeignet. Die Bögengegenstände können gegebenenfalls geschlitzt oder gestanzt werden, um einen nicht blockierenden Aspekt bei jeder geeigneten Zeit während des Herstellungsverfahrens, falls erwünscht, bereitzustellen.
Die in der vorliegenden Erfindung angewendete textilkonditionierende Zusammensetzung schließt bestimmte Textilweichmacher ein, die einzeln oder in Anmischung miteinander verwendet werden können.
Beispiele für geeignete Textilfasermaterialien, die mit der flüssigen Textilweichmacherzusammensetzung behandelt werden können, sind Materialien, die aus Seide, Wolle, Polyamid, Acryl oder Polyurethanen hergestellt wurden, und insbe sondere Zellulosefasermaterialien aller Arten. Solche Fasermaterialien sind beispielsweise natürliche Zellulosefasern, wie Baumwolle, Leinen, Jute und Hanf und regenerierte Zellulose. Bevorzugt sind die aus Baumwolle hergestellten Textilfasermaterialien. Die Textilweichmacherzusammensetzungen sind auch für Hydroxyl-enthaltende Fasern geeignet, die in gemischten Textilien vorliegen können, beispielsweise Gemische von Baumwolle mit Polyesterfasern oder Polyamidfasern.
Ein besseres Verstehen der vorliegenden Erfindung und ihrer vielen Vorteile erlangt man mit Bezugnahme auf die nachstehenden Beispiele, die zur Erläuterung angegeben werden. Die in den Beispielen angegebenen Prozentsätze sind Prozentsätze auf das Gewicht.
Beispiel 1 (Herstellung der Spülkonditionierer)
Die flüssigen Spülkonditionierer werden durch Anwenden des nachstehend beschriebenen Verfahrens hergestellt. Diese Art von Textilspülkonditionieren ist normalerweise unter dem Namen „Dreifachfestigkeit"- oder „Dreifachfaltung"-Formulierung bekannt. 75 Gew.-% der Gesamtmenge Wasser werden auf 40°C erhitzt. Der geschmolzene Textilweichmacher Di-(palmcarboxyethyl)hydroxyethylmethylammoniummethosulfat (oder Rewoquat WE 38 DPG, erhältlich von Witco) wird zu dem erhitzten Wasser unter Rühren gegeben und das Gemisch wird eine Stunde bei 40°C gerührt. Anschließend wird die wässrige Weichmacherlösung auf unter 30°C unter Rühren heruntergekühlt. Wenn die Lösung ausreichend heruntergekühlt ist, wird Magnesiumchlorid zugegeben und der pH-Wert wird mit 0,1N Salzsäure auf 3,2 eingestellt. Die Formulierung wird dann mit Wasser auf 100 % aufgefüllt.
Die wie vorstehend beschriebene Spülkonditionierformulierung wurde als eine Basisformulierung verwendet. In einem Endschritt wird der Textilweichmacher mit einer getrennt hergestellten Polyorganosiloxan/Additivemulsion vermischt. Die in den nachstehenden Beispielen verwendeten Textilweich macherformulierungen werden in der nachstehenden Tabelle 1 angeführt.
Typen von verwendeten Polyorganosiloxanemulsionen
Typ II

– Polyorganosiloxan der allgemeinen Formel (1), worin R₁ -CH₃ darstellt, R₃ -CH₂CH₂CH₂NH₂ darstellt, X + Y = 150–300, % Stickstoff (bezogen auf Silikon) = 0,07
– 11 % eines Emulgators
– 0,65 % eines emulgierbaren oxidierten Polyethylens, das eine Dichte von 0,95 bis 1,05 g/cm³ bei 20°C, einen Tropfpunkt von 100 bis 150°C, eine Säurezahl von 10 bis 60 und eine Verseifungszahl von 15 bis 80 aufweist
– Feststoffgehalt der Emulsion, gemessen durch Verdampfung bei 120°C = 27,0–30,0 %
– Wassergehalt = 60,7 %

Typ IV

– Polyorganosiloxan der allgemeinen Formel (1), worin R₁ -OH darstellt, R₃-CH₂CH₂CH₂N (H) (CH₂CH₂NH₂) darstellt, X + Y = 300–1500, % Stickstoff (bezogen auf Silikon) = 0,03
– 3,6 % eines Emulgators
– 14 % eines emulgierbaren oxidierten Polyethylens, das eine Dichte von 0,95 bis 1,05 g/cm³ bei 20°C, einen Tropfpunkt von 100 bis 150°C, eine Säurezahl von 10 bis 60 und eine Verseifungszahl von 15 bis 80 aufweist
– Feststoffgehalt der Emulsion, gemessen durch Verdampfung bei 120°C = 23,0–25,0 %
– Wassergehalt = 73,7 %

Typ VII

– Polyorganosiloxan der allgemeinen Formel (8), worin R₁₇ -CH₃ darstellt, R₃ -CH₃ darstellt, R₁₉ einen Polyethylenoxidrest darstellt, X¹ + Y¹ + S = 40–150, % Stickstoff (bezogen auf Silikon) = 0,
– 2 % eines Emulgators
– 0,15 % eines emulgierbaren oxidierten Polyethylens, das eine Dichte von 0,95 bis 1,05 g/cm³ bei 20°C, einen Tropfpunkt von 100 bis 150°C, eine Säurezahl von 10 bis 60 und eine Verseifungszahl von 15 bis 80 aufweist
– Feststoffgehalt der Emulsion, gemessen durch Verdampfung bei 120°C = 23,0–25,0 %
– Wassergehalt = 74,9 %

Typ VIII

– Polyorganosiloxan der allgemeinen Formel (8), worin R₁₇ -CH₃ darstellt, R₃ -CH₂CH₂CH₂NH₂ darstellt, R₁₉ einen Polyethylen/Polypropylenoxidrest darstellt, X¹ + Y¹ + S = 150–300, % Stickstoff (bezogen auf Silikon) = 0,044
– 2,5 % eines Emulgators
– 2,94 % eines emulgierbaren oxidierten Polyethylens, das eine Dichte von 0,95 bis 1,05 g/cm³ bei 20°C, einen Tropfpunkt von 100 bis 150°C, eine Säurezahl von 10 bis 60 und eine Verseifungszahl von 15 bis 80 aufweist
– Feststoffgehalt der Emulsion, gemessen durch Verdampfung bei 120°C = 15,5–17,5
– Wassergehalt = 80,4 %

TyP X

– Polyorganosiloxan der allgemeinen Formel (1), worin R₁ -CH₃ darstellt, R₃ C₁₈-Alkoxy darstellt, X + Y = 40–150, % Stickstoff (bezogen auf Silikon) = 0
– 3,2 % eines Emulgators
– 1,5 % eines emulgierbaren oxidierten Polyethylens, das eine Dichte von 0,95 bis 1,05 g/cm³ bei 20°C, einen Tropfpunkt von 100 bis 150°C, eine Säurezahl von 10 bis 60 und eine Verseifungszahl von 15 bis 80 aufweist
– Feststoffgehalt der Emulsion, gemessen durch Verdampfung bei 120°C = 34,0–35,5 %
– Wassergehalt = 61,4 %

Typ XI

– Polyorganosiloxan der allgemeinen Formel (8), worin R₁₇ -CH₃ darstellt, R₃ -CH₃ darstellt, R₁₉ einen Polyethylen/Polypropylenoxidrest darstellt, X¹ + Y¹ + S = 150–300, % Stickstoff (bezogen auf Silikon) = 0
– 3 % eines Emulgators
– 0,15 % eines emulgierbaren oxidierten Polyethylens, das eine Dichte von 0,95 bis 1,05 g/cm³ bei 20°C, einen Tropfpunkt von 100 bis 150°C, eine Säurezahl von 10 bis 60 und eine Verseifungszahl von 15 bis 80 aufweist
– Feststoffgehalt der Emulsion, gemessen durch Verdampfung bei 120°C = 30–32 %
– Wassergehalt = 63,9 %

Typ XII

– Polyorganosiloxan der allgemeinen Formel (11), j = 300, % Stickstoff (bezogen auf Silikon) = 0,04–0,06
– 9 % eines Emulgators
– Feststoffgehalt der Emulsion, gemessen durch Verdampfung bei 120°C = 21–23 %
– Wassergehalt = 73 %

Typ XVI
Gemisch von einem Teil von Emulsionstyp XI und zwei Teilen von Emulsionstyp XII.
Beispiel 2 (Antipillbildung)
Die formulierten Spülungskonditionierer (siehe Tabelle 1) werden gemäß dem nachstehenden Verfahren aufgetragen: Textilmusterstücke werden in einer Waschmaschine gewaschen, gespült und getrocknet. Die Antipillbildungseigenschaften werden nach einem Wasch/Spülzyklus bewertet.
Das verwendete Textil ist: Baumwollstrickware: 163 g/m², gebleicht
Das Textil wird mit einem Harz gemäß Ökotex-Standard 100 ausgerüstet:
30 g/l modifizierter Dimethyloldihydroxyethylenharnstoff (60 % aktives Material)
9 g/Magnesiumchlorid (mit 6 H₂O)
Klotzen mit einer Aufnahme von etwa 60 %
Trocknen bei etwa 110–120°C in einem Ofen, gefolgt von einem Härtungsschritt bei 145°C für 4 Minuten
Baumwollstrickmusterstücke der Größe 50 cm × 40 cm werden zusammen mit Ballastmaterial (Baumwolle und Baumwolle/Polyester) in einer AEG Oeko Lavamat 73729 Waschmaschine unter Halten der Waschtemperatur bei 40°C gewaschen. Die Gesamttextilbeladung von 1 kg wird 15 Minuten mit 33 g ECE Color Fastness Test Detergent 77 (Formulierung Januar 1977, gemäß ISO 105–CO6) gewaschen. Die wie in Tabelle 1 beschriebene Spülkonditioniererformulierung wird in dem letzten Spülgang bei 20°C angewendet. Nach Spülen mit der Formulierung werden die Textilmusterstücke auf einer Wäscheleine bei Umgebungstemperatur getrocknet.
Bewertung der Pillbildung
Die Pillbildung der behandelten Musterstücke wird getestet und gemäß einem unter Punkt 3 (SN 198525, 1990) beschriebenen Verfahren bewertet. Einer Zahl 1 wird eine sehr starke Pillbildung zugeordnet, eine Zahl von 5 reflektiert keine oder sehr leichte Pillbildung.
Die nachstehenden Ergebnisse (bewertet nach 125, 250 und 500 Umdrehungen) wurden gefunden: Tabelle 2 (Ergebnisse von Pillbildungstests)
Diese Ergebnisse zeigen eine bemerkenswerte Verbesserungsbeständigkeit gegenüber Pillbildung, wenn das textile Gewebematerial mit den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen behandelt wird.

Claims

Verfahren zur Verwendung einer Weichmacherzusammensetzung für die Antipillbildungsbehandlung von Textilfasermaterialien in Haushaltsanwendungen, wobei die Weichmacherzusammensetzung umfasst: A) einen auf Kohlenwasserstoff basierenden Textilweichmacher; B) mindestens ein Additiv, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus a) einem Polyethylen oder einem Gemisch davon; und C) ein dispergiertes Polyorganosiloxan der Formel (1)
worin R¹ OH, OR² oder CH₃ darstellt, R² CH₃ oder CH₂CH₃ darstellt, R³ C₁-C₂₀-Alkoxy, CH₃, CH₂CHR⁴CH₂NHR⁵ oder CH₂CHR⁴CH₂N(COCH₃)R⁵,
oder
oder
R⁴ H oder CH₃ darstellt, R⁵ H, CH₂CH₂NHR⁶, C(=O)-R⁷ oder (CH₂)_z-CH₃ darstellt, z 0 bis 7 ist, R⁶ H oder C(=O)-R⁷ darstellt, R⁷ CH₃, CH₂CH₃ oder CH₂CH₂CH₂OH darstellt, R⁸ H oder CH₃ darstellt, die Summe von X und Y 40 bis 4000 ist; oder ein dispergiertes Polyorganosiloxan, das mindestens eine Einheit der Formel (5) umfasst (R⁹)_v(R¹⁰)_wSi-A-B (5)worin R⁹ CH₃, CH₃CH₂ oder Phenyl darstellt, R¹⁰ -O-Si oder -O-R⁹ darstellt, die Summe von v und w gleich 3 ist und v nicht gleich 3 ist, A = -CH₂CH(R¹¹)(CH₂)_k, B = -NR¹²((CH₂)_l-NH)_mR¹² oder
n 0 oder 1 ist, wenn n 0 ist, U¹ N darstellt, wenn n 1 ist, U¹ CH darstellt, l 2 bis 8 ist, k 0 bis 6 ist, m 0 bis 3 ist, R¹¹ H oder CH₃ darstellt, R¹² H, C (=O)-R¹⁶, CH₂(CH₂)_pCH₃ oder
p 0 bis 6 ist, R¹³ NH, O, OCH₂CH(OH)CH₂N(Butyl), OOCN (Butyl) darstellt, R¹⁴ H, lineares oder verzweigtes C₁-C₄-Alkyl, Phenyl oder CH₂CH(OH)CH₃ darstellt, R¹⁵ H oder lineares oder verzweigtes C₁-C₄-Alkyl darstellt, R¹⁶ CH₃, CH₂CH₃ oder (CH₂)_qOH darstellt, q 1 bis 6 ist, U² N oder CH darstellt; oder ein dispergiertes Polyorganosiloxan der Formel (8)
worin R³ wie vorstehend definiert ist, R¹⁷ OH, OR¹⁸ oder CH₃ darstellt, R¹⁸ CH₃ oder CH₂CH₃ darstellt, R¹⁹ R²⁰-(EO)_m-(PO)_n-R²¹ darstellt, m 3 bis 25 ist, n 0 bis 10 ist, R²⁰ die direkte Bindung oder CH₂CH(R²²)(CH₂)_pR²³ darstellt, p 1 bis 4 ist, R²¹ H, R²⁴, CH₂CH(R22)NH₂ oder CH(R²²)CH₂NH₂ darstellt, R²² H oder CH₃ darstellt, R²³ O oder NH darstellt, R²⁴ lineares oder verzweigtes C₁-C₈-Alkyl oder Si(R²⁵)₃ darstellt, R²⁵ R²⁴, OCH₃ oder OCH₂CH₃ darstellt, EO -CH₂CH₂O- darstellt, PO -CH(CH₃)CH₂O- oder -CH₂CH(CH₃)O- darstellt, die Summe von X₁, Y₁ und S 20 bis 1500 ist; oder ein dispergiertes Polyorganosiloxan der Formel (9)
worin R²⁶ lineares oder verzweigtes C₁-C₂₀-Alkoxy, CH₂CH(R⁴)R²⁹ darstellt, R⁴ wie vorstehend definiert ist, R²⁹ lineares oder verzweigtes C₁-C₂₀-Alkyl darstellt, R²⁷ Aryl, Aryl, substituiert mit linearem oder verzweigtem C₁-C₁₀-Alkyl, lineares oder verzweigtes C₁-C₂₀-Alkyl, substituiert mit Aryl oder Aryl, substituiert mit linearem oder verzweigtem C₁-C₁₀-Alkyl, darstellt, R²⁸
die Summe von X², X³, X⁴ und Y² 20 bis 1500 ist, wobei X³, X⁴ und Y² unabhängig voneinander 0 sein können; oder ein Gemisch davon, und D) einen Emulgator.
Verfahren zur Verwendung nach Anspruch 1, wobei das Polyorganosiloxan die Formel (1) aufweist:
worin R¹ OH, OR² oder CH₃ darstellt, R² CH₃ oder CH₂CH₃ darstellt, R³ C₁-C₂₀-Alkoxy, CH₃, CH₂CHR⁴CH₂NHR⁵ oder
oder
R⁴ H oder CH₃ darstellt, R⁵ H, CH₂CH₂NHR⁶, C(=O)-R⁷ darstellt, R⁶ H oder C(=O)-R⁷ darstellt, R⁷ CH₃, CH₂CH₃ oder CH₂CH₂CH₂OH darstellt, R⁸ H oder CH₃ darstellt, die Summe von X und Y 40 bis 1500 ist; oder ein dispergiertes Polyorganosiloxan, das mindestens eine Einheit der Formel (5) umfasst (R⁹)_v(R¹⁰)_wSi-A-B (5)worin R⁹ CH₃, CH₃CH₂ darstellt, R¹⁰ -O-Si oder -O-R⁹ darstellt, die Summe von v und w gleich 3 ist und v nicht gleich 3 ist, A = -CH₂CH(R¹¹)(CH₂)_k, B =
n 1 ist, U¹ CH darstellt, k 0 bis 6 ist, R¹¹ H oder CH₃ darstellt, R¹³ OOCN (Butyl) darstellt, R¹⁴ H, lineares C₁-C₄-Alkyl, Phenyl darstellt, R¹⁵ H oder lineares C₁-C₄-Alkyl darstellt, U² N darstellt oder ein dispergiertes Polyorganosiloxan der Formel (8)
worin R³ wie vorstehend definiert ist, R¹⁷ OH, OR¹⁸ oder CH₃ darstellt, R¹⁸ CH₃ oder CH₂CH₃ darstellt, R¹⁹ R²⁰-(EO)_m-(PO)_n-R²¹ darstellt, m 3 bis 25 ist, n 0 bis 10 ist, R²⁰ eine direkte Bindung oder CH₂CH(R²²)(CH₂)_pR²³ darstellt, p 1 bis 4 ist, X²¹ H, X²⁴, CH₂CH(R²²)NH₂ oder CH(R²²)CH₂NH₂ darstellt, R²² H oder CH₃ darstellt, X²³ Ooder NH darstellt, X²⁴ lineares oder verzweigtes C₁-C₃-Alkyl oder Si(R²⁵)₃ darstellt, R²⁵ R²⁴, OCH₃ oder OCH₂CH₃ darstellt, EO -CH₂CH₂O- darstellt, PO -CH(CH₃)CH₂O- oder -CH₂CH(CH₃)O- darstellt, die Summe von X₁, Y₁ und s 40 bis 1500 ist; oder ein dispergiertes Polyorganosiloxan der Formel (9)
R²⁶ lineares C₁-C₂₀-Alkoxy darstellt, R⁴ wie vorstehend definiert ist, R²⁹ lineares C₁-C₂₀-Alkyl darstellt, R²⁷ CH₂CH(R⁴) Phenyl darstellt, R²⁸
die Summe von X², X³, X⁴ und Y² 40 bis 1500 ist, wobei X³, X⁴ und Y² unabhängig voneinander 0 sein können; oder ein Gemisch davon.
Verfahren zur Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Polyorganosiloxan der Formel (1) verwendet wird, worin R¹ OH oder CH₃ darstellt, R³ CH₃, C₁₀-C₂₀-Alkoxy oder CH₂CHR⁴CH₂NHR⁵ darstellt, R⁴ H darstellt, R⁵ H oder CH₂CH₂NHR⁶ darstellt, R⁶ H oder C(=O)-R⁷ darstellt, und R⁷ CH₃, CH₂CH₃ oder insbesondere CH₂CH₂CH₂OH darstellt.
Verfahren zur Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, wobei ein Polyorganosiloxan der Formel (8) verwendet wird, worin R³ CH₃, C₁₀-C₂₀-Alkoxy oder CH₂CHR⁴CH₂NHR⁵ darstellt, R⁴ H darstellt, R⁵ H oder CH₂CH₂NHR⁶ darstellt, R⁶ H oder C(=O)-R⁷ darstellt, R⁷ CH₂CH₃, CH₂CH₂CH₂OH oder insbesondere CH₃ darstellt und R₁₇ CH₃ oder OH darstellt.
Verfahren zur Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, wobei ein Polyorganosiloxan der Formel (9) verwendet wird, worin R²⁶ CH₂CH(R⁴)R²⁹ darstellt, R⁴ H darstellt und R²⁷ 2-Phenylpropyl darstellt.
Verfahren zur Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Polyorganosiloxanzusammensetzungen ein zusätzliches Polyorganosiloxan der Formel (11) umfassen:
worin g
darstellt und G C₁ bis C₂₀-Alkyl darstellt.
Verfahren zur Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Zusammensetzung eine flüssige wässrige Zusammensetzung darstellt.
Verfahren zur Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Zusammensetzung in einer Trommeltrocknertuchzusammensetzung verwendet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Polyorganosiloxan nichtionisch oder kationisch ist.
Verfahren zur Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Zusammensetzung einen Feststoffgehalt von 5 bis 70 % bei einer Temperatur von 120°C aufweist.
Verfahren zur Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Zusammensetzung einen Wassergehalt von 25 bis 90 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, enthält.
Verfahren zur Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Zusammensetzung einen pH-Wert von 2 bis 7 aufweist.
Verfahren zur Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei der Stickstoffgehalt der wässrigen Emulsion aufgrund des Polyorganosiloxans 0 bis 0,25 %, bezüglich des Siliziumgehalts, ist.
Verfahren zur Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei die Zusammensetzung durch Vermischen eines vorformulierten Textilweichmachers mit einer Emulsion, umfassend das Polyorganosiloxan und das Additiv, hergestellt wird.
Verfahren zur Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei die Zusammensetzung ein klares Aussehen aufweist.
Verfahren zur Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei die Zusammensetzung umfasst: a) 0,01 bis 70 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, von einem Polyorganosiloxan oder einem Gemisch davon; b) 0,2 bis 25 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht, von einem Emulgator oder einem Gemisch davon; c) 0,01 bis 15 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht, von mindestens einem Polyethylen und d) Wasser auf 100 %.
Trommeltrocknertuch, umfassend eine wie in Anspruch 1 definierte Zusammensetzung.