Diese
Erfindung betrifft eine Vorrichtung, die imstande ist, mehrere aufeinanderfolgende
Knoten, von einer einfachen oder sich überlappenden Art, von unterschiedlicher
Größe und mit
veränderbarer
Geschwindigkeit, auf Lagen von Material zu erzeugen. Eine solche
Vorrichtung wird allgemein benutzt, um sehr dünne Papierschichten (von wenigen
Zehntel- oder Hundertstelmillimetern) über eine wohldefinierte Strecke
zu verbinden, und findet eine besonders nützliche Anwendung bei der Herstellung
von Filterbeuteln für
Aufgussprodukte, wo das obere Ende des Filterbeutels, das im Allgemeinen
von dünnen
Papierschichten gebildet wird, die über sich selbst gefaltet sind,
fest verschlossen werden muss, so dass ein Entweichen des Aufgussmaterials
verhindert wird, während
er in kochendes Wasser getaucht wird, obwohl die Verschlussvorrichtungen
zugleich auch als Verankerung für
das freie Ende eines Beutelhandhabungsfadens dienen.These
The invention relates to a device capable of several successive ones
Nodes, of a simple or overlapping nature, of different
Size and with
variable
Speed to produce on layers of material. Such
Device is commonly used to make very thin paper layers (of a few
Tenths or hundredths of a millimeter) over a well-defined route
and finds a particularly useful application in the manufacture
of filter bags for
Infusion products where the top end of the filter bag, that in general
of thin
Paper layers is formed, which are folded over themselves,
must be tightly closed, allowing an escape of the infusion material
is prevented while
he is dipped in boiling water, though the sealing devices
at the same time as an anchorage for
serve the free end of a bag handling thread.
Viele
Jahrzehnte lang hat es einige Patentoffenbarungen gegeben, die vorschlagen,
die Schichten des den Verschlusslappen eines Filterbeutels bildenden
Filterpapiers durch eine Verschluss- oder Durchgangsknotung aneinander
zu befestigen, so dass eine Alternative für die über Jahrzehnte verwendeten
traditionellen und nicht wünschenswerten
Verschlusssysteme der Filterbeutel geboten wird, wie Metallklammern
und thermoplastische Stempel, die als potenzielle Quelle einer Verunreinigung
des Aufgusses angesehen werden und für eine Veränderung seiner organoleptischen
Eigenschaften empfänglich sind.
Insbesondere veranschaulicht das U.S. Patent Nr. 2,307,998 aus 1943 eine Art von Verschlussverknotung,
die immer dem Umriss des oberen Endes des Beutels folgt, obwohl
sie auch ein Verfahren zum Anbringen des vorgeschlagenen Knotens
beschreibt. Obwohl das Verschließen eines Filterbeutels durch Knoten
oder einige mit Knoten vergleichbare Vernähungspunkte einer bekannten
Technik zugeschrieben wird, beziehen sich die zum Zweck der Erzeugung
dieser Knoten erwähnten
Dokumente immer auf einige bekannte Nähmaschinen, die jedoch immer
daran gescheitert sind, beim Verschließen eines Filterbeutels eine
praktische industrielle Anwendung zu finden, und zwar aus dem einfachen
Grund, weil die Produktivität
der Filterbeutelfertigungsmaschinen sehr hoch ist (etwa 200–300 Beutel
pro Minute) und der Verknotungsvorgang jedes einzelnen Filterbeutels
(für jede
Unterbrechung im Maschinenzyklus) innerhalb von ein paar Millisekunden
stattfindet, eine Tatsache, an der es scheitert, eine ununterbrochene Ausführung der
Verknotungspunkte zu garantieren.For many decades, there have been some patent disclosures suggesting that the layers of the filter paper forming the flap of a filter bag be fastened together by a closure or transit notation, thus providing an alternative to the traditional and undesirable closure systems of the filter bags, which have been used for decades. such as metal staples and thermoplastic stamps, which are considered to be a potential source of contaminant infestation and are susceptible to altering its organoleptic properties. In particular, US Pat. 2,307,998 from 1943, a type of lock knot that always follows the outline of the top of the bag, although it also describes a method of attaching the proposed knot. Although the sealing of a filter bag by knots or some node-like stitching points is attributed to a known technique, the documents mentioned for the purpose of creating these nodes always refer to some known sewing machines, which however have always failed to provide a practical industrial seal on a filter bag For the simple reason that the productivity of the baghouse machines is very high (about 200-300 bags per minute) and the process of knotting each filter bag (for each machine cycle break) occurs within a few milliseconds, a fact is to be found in which it fails to guarantee an uninterrupted execution of the knot points.
Es
gibt auch andere Verfahren und Vorrichtungen, die andere spezielle
Verknotungspunkte beschreiben, jedoch zeigen alle von ihnen die
Eigenschaft, dass sie einzelne Knoten produzieren, welche die Papierschichten
in einem einzigen Punkt verbinden, mit dem doppelten Nachteil, dass
es ihnen nicht gelingt, den Knoten zu erzeugen, wenn der Faden an diesem
Punkt verloren geht, und dass sie nicht imstande sind, eine längere Reihe
von Knoten hinzulegen, weil es unmöglich ist, aufeinanderfolgende
Knoten zu erzeugen, das heißt
einen dicht hinter einem anderen. Eine dieser Vorrichtungen ist
im U.S. Patent Nr. 2,690,723 offenbart,
auf dem die zweiteilige Form des Patentanspruchs 1 basiert, betreffend
eine Vorrichtung zum Zick-Zack-Nähen.
Diese Maschine ist jedoch nicht geeignet, eine Verknotung auf feststehenden
Filterbeuteln herzustellen und könnte
selbst in Verbindung mit einer separaten Vorrichtung, welche die
besagten Beutel festhält,
nur immer denselben Knoten mit derselben Größe herstellen. Im Gegensatz
dazu ist es wichtig, imstande zu sein, in Abhängigkeit von speziellen Anforderungen
mehrere Knoten und Knoten mit veränderlicher Größe herstellen.
Außerdem
näht die
Vorrichtung aus der U.S. 2,690,723 mit
zwei Fäden,
so dass sie im Fall eines Verlustes eines Fadens nicht imstande
ist, den Knoten herzustellen, und die Tatsache, dass sie statt einem
zwei Fäden
benutzt, verringert die Zuverlässigkeit
des Systems.There are also other methods and devices that describe other specific nodes, but all of them have the property of producing individual nodes that connect the layers of paper in a single point, with the double disadvantage of not being able to handle the node when the thread is lost at that point and they are unable to lay down a long line of knots because it is impossible to create consecutive knots, one close behind another. One of these devices is disclosed in US Pat. 2,690,723 discloses on which the two-part form of claim 1 is based, concerning a device for zig-zag sewing. However, this machine is not capable of knotting on fixed filter bags and could only ever make the same knot of the same size, even in conjunction with a separate device which holds said bags. In contrast, it is important to be able to make multiple nodes and variable size nodes, depending on specific needs. In addition, the device sews from the US 2,690,723 with two threads so that in case of loss of a thread it is unable to make the knot, and the fact that it uses two threads instead of one reduces the reliability of the system.
Zusätzlich zu
den erwähnten
Mängeln
bietet das Verbinden von mehreren Schichten Filterpapier im Allgemeinen
und das Verschließen
von Filterbeuteln im Besonderen eine Reihe von anderen Anforderungen
von einer völlig
anderen Art: die Länge
der linearen Strecke, die durch das Verbinden oder Verschließen des
Beutels betroffen ist, sollte während seines
Halts nicht einen, sondern zwei, drei, vier oder mehr aufeinanderfolgende
einfache Verknotungspunkte erforderlich machen, ohne die Produktivität der Filterbeutel
beeinträchtigen
(1); zusätzlich zur
Länge der
Verbindungsstrecke stellt sich auch das Problem der zu verschließenden Dicke,
in Abhängigkeit
von der veränderlichen
Anzahl der aneinander zu befestigenden Filterpapierschichten oder der
Dicke von jeder einzelnen gefalteten Schicht, was es zur größeren Sicherheit
notwendig machen kann, zwei, drei, vier usw. sich überlappende
aufeinanderfolgende Knoten anzubringen, ohne die Produktivität der Filterbeutel
zu beeinträchtigen
(2); die Schicht des
Filterbeutels, der verschlossen werden soll, kann infolge des Vorhandenseins
von inneren Falten in den umgelegten Abschnitten nicht gleichförmig sein,
wie im Fall von Doppelkammerbeuteln; in diesem Fall kann es notwendig
sein, eine Reihe von aufeinanderfolgenden Knoten anzubringen, von
einfacher oder sich überlappender
Art und von unterschiedlicher Größe, so dass
es zum Beispiel ermöglicht
wird, dass der mittlere Knoten, der imstande ist, die Strecke in
einer Falte zu befestigen, in Bezug zu den beiden Knoten, die ihm
unmittelbar vorangehen und folgen, größer ist (3).In addition to the above-mentioned deficiencies, joining multiple layers of filter paper in general and sealing filter bags in particular offers a number of other requirements of a completely different kind: the length of the linear path involved in connecting or closing the bag require not one, but two, three, four or more consecutive simple knotting points during its hold, without compromising the productivity of the filter bags ( 1 ); in addition to the length of the connecting line, the problem of the thickness to be sealed, depending on the variable number of filter paper layers to be fastened or the thickness of each individual folded layer, which may necessitate greater safety, two, three, four, etc to attach overlapping successive knots without affecting the productivity of the filter bags ( 2 ); the layer of the filter bag to be closed may not be uniform due to the presence of internal wrinkles in the folded portions, as in the case of double-chambered bags; in this case, it may be necessary to attach a series of successive knots, of simple or overlapping type and of different size, so as to allow, for example, the middle knot capable of securing the stretch in a fold , is greater in relation to the two nodes immediately preceding and following it ( 3 ).
Der
Zweck dieser Erfindung besteht darin, sämtliche der erwähnten Probleme
mit der geforderten Verknotungsflexibilität zu lösen, indem eine mechanische
Nocken- und Schwinghebel-Vorrichtung verwendet
wird, die imstande ist, ihre Bewegung direkt aus der Fertigungsmaschine
abzuleiten, auf der sie montiert ist, und bei jedem Maschinenzyklus,
in Abhängigkeit
von den verschiedenen aneinander zu befestigenden Schichten Filterpapier
sowie von den verschiedenen Längen
der zu verschließenden
linearen Strecken, eine Reihe von mehreren aufeinanderfolgenden
Knoten, von einfacher oder sich überlappender
Art, von unterschiedlicher Größe und mit
veränderlicher
Geschwindigkeit, zu erzeugen, während sie
der Geschwindigkeit der Fertigungsmaschine folgt, um es zu vermeiden,
ihre Produktivität
zu beeinträchtigen.The purpose of this invention is to to solve all of the mentioned problems with the required knotting flexibility by using a mechanical cam and rocker arm device capable of deriving its motion directly from the production machine on which it is mounted, and at each machine cycle, depending on the producing various layers of filter paper as well as the various lengths of linear sections to be sealed, a series of several consecutive nodes of simple or overlapping type, of varying size and variable speed, while following the speed of the manufacturing machine, to avoid affecting their productivity.
Der
erwähnte
Zweck wird entsprechend dem Inhalt dieser Erfindung erreicht. Die
Eigenschaften dieser Erfindung werden nachfolgend hervorgehoben,
unter Bezugnahme auf die beigefügten
Figuren, wo:Of the
mentioned
Purpose is achieved according to the content of this invention. The
Features of this invention will be highlighted below,
with reference to the attached
Figures where:
1 eine Reihe von drei einfachen
aufeinanderfolgenden Knoten gleicher linearer Größe (x=y=z) zeigt. 1 shows a series of three simple successive nodes of equal linear size (x = y = z).
2 zeigt eine Reihe von drei
doppelten aufeinanderfolgenden und sich daher überlappenden Knoten von gleicher
linearer Größe (x=y=z). 2 shows a series of three double consecutive and therefore overlapping nodes of equal linear size (x = y = z).
3 zeigt eine Reihe von drei
einfachen aufeinanderfolgenden Knoten von unterschiedlicher linearer
Größe (einen
mittleren Knoten, der größer als
die zwei seitlichen Knoten ist) (x=y≠z). 3 shows a series of three simple consecutive nodes of different linear size (one middle node larger than the two side nodes) (x = y ≠ z).
4 ist eine perspektivische
Ansicht der Vorrichtung, die alle ihre äußerlichen Arbeitsorgane sichtbar
macht. 4 is a perspective view of the device, which makes all their external work organs visible.
5 ist eine Bodenansicht
derselben Vorrichtung. 5 is a bottom view of the same device.
6 ist eine Vorderseitenansicht. 6 is a front view.
7 ist eine Seitenansicht. 7 is a side view.
8 ist eine Bodenansicht
mit besonderer Bezugnahme auf die mehreren Schwingbewegungen der
Vorrichtung. 8th is a bottom view with particular reference to the multiple oscillatory movements of the device.
9 ist eine spezielle Vorderseitenansicht, welche
die Abschereigenschaften der Vorrichtung zeigt. 9 Fig. 11 is a specific front elevational view showing the shearing properties of the device.
10 ist eine Vorderseitenansicht
mit besonderer Bezugnahme auf die mehreren Schwingbewegungen der
Achse (3) der Gabel bzw. Häkelnadel. 10 is a front view with particular reference to the several oscillatory movements of the axis ( 3 ) of the fork or crochet hook.
11 ist eine Bodenansicht
mit besonderer Bezugnahme auf die mehreren Schwingbewegungen der
Nadelstange (4). 11 is a bottom view with particular reference to the several oscillatory movements of the needle bar ( 4 ).
Mit
Bezugnahme auf 4 bezeichnet
die Zahl 1 einen mechanischen Kasten, der sich in einer überstehenden
Weise aus einer vertikalen Arbeitsebene erstreckt und in seiner
Gesamtform die Vorrichtung als Gegenstand dieser Erfindung bildet.
Diese Vorrichtung umfasst im Wesentlichen drei Achsen, die in Ruhe
in einer zueinander senkrechten Lage eingestellt sind: eine im Wesentlichen
mit der Nadelstange zusammenfallende erste Achse (4), die
senkrecht zur einer im Wesentlichen mit der Gabel- bzw. Häkelnadeltragstange
zusammenfallenden zweiten Achse (3) ist, die wiederum senkrecht
zu einer dritten Achse (2) ist, welche die innere Welle
der Vorrichtung bildet, die als Schwenkgelenk für eine Gruppe von untereinander
getakteten Nocken dient, welche für die relativen Dreh- und Verschiebebewegungen
für sämtliche
die Vorrichtung (1) bildenden äußeren Organe liefern.With reference to 4 denotes the number 1 a mechanical box extending in a protruding manner from a vertical working plane and in its overall form forming the device as subject of this invention. This device essentially comprises three axes, which are set at rest in a mutually perpendicular position: a first axis substantially coinciding with the needle bar (FIG. 4 ) perpendicular to a second axis substantially coincident with the fork or crochet needle bar ( 3 ), which in turn is perpendicular to a third axis ( 2 ), which forms the inner shaft of the device, which serves as a pivot joint for a group of mutually clocked cams, which for the relative rotational and displacement movements for all the device ( 1 ) forming external organs.
Mit
Bezugnahme auf die 4 und 5 bezeichnet die Zahl (26)
(5) ein allgemeines
Organ oder einen allgemeinen Träger,
das/der in seinem Inneren eine Nadelstange (4) enthält, die
an ihrem Ende (27) eine Nähnadel (28) trägt. Diese
Nadelstange (4) hat die Eigenschaft, dass sie an drei Hauptpunkten
(P1, P2 und P3) angelenkt ist, von denen einer feststehend ist (P1)
und die anderen zwei (P2 und P3) beweglich sind.With reference to the 4 and 5 denotes the number ( 26 ) ( 5 ) a general organ or a general carrier, which in its interior a needle bar ( 4 ) at its end ( 27 ) a sewing needle ( 28 ) wearing. This needle bar ( 4 ) has the property that it is articulated at three main points (P1, P2 and P3), one of which is fixed (P1) and the other two (P2 and P3) are movable.
Ein
Hebel (24), der von einem ersten auf der Welle (2)
montierten Nocken betätigt
wird, ist mit Hilfe einer Verbindungsstange (30), mit einem
Schwenkgelenk in P2, mit der Nadelstange (4) verbunden,
die sich innerhalb des Trägers
(26) verschieben kann, so dass das Ende der Nadel (28)
mit der zugehörigen Gabel
bzw. Häkelnadel
(29) zusammenwirken kann, um die Knoten fertig zu stellen.
Ein zweiter Hebel (22), mit einem. Schwenkgelenk in P4
und durch einen auf der Welle (2) montierten zweiten Nocken
betätigt,
ist mit dem Träger
(26) durch eine Verbindungsstange (20) verbunden,
die wiederum am Punkt P3 des Trägers
(26) angelenkt ist und infolge ihrer Drehung um das Schwenkgelenk
(P4) eine Horizontalverschiebung der erwähnten Verbindungsstange (20)
erzeugt.A lever ( 24 ), that of a first on the wave ( 2 ) is actuated by means of a connecting rod ( 30 ), with a pivot joint in P2, with the needle bar ( 4 ) located within the carrier ( 26 ), so that the end of the needle ( 28 ) with the associated fork or crochet hook ( 29 ) can work together to complete the knots. A second lever ( 22 ), with a. Swivel joint in P4 and by one on the shaft ( 2 ) mounted second cam is connected to the carrier ( 26 ) by a connecting rod ( 20 ), in turn at point P3 of the carrier ( 26 ) is articulated and as a result of its rotation about the pivot joint (P4), a horizontal displacement of said connecting rod ( 20 ) generated.
Infolge
dieser Drehung dreht sich das Organ (26) um sein feststehendes
Schwenkgelenk (P1), welche Achse senkrecht zur Nadelstange (4)
ist, wobei eine schwingende Bewegung der Nadel (28) hervorgerufen
wird, deren Amplitude eine Funktion des Drehwinkels des Hebels (22)
ist. Abgesehen von den oben beschriebenen Organen und Bewegungen
ist die Vorrichtung (1) mit geeigneten Einrichtungen zum Zuführen und
Abwickeln eines passenden, mit der notwendigen Zugspannung versehenen
Verknotungsfadens (14) ausgestattet, der mit den erwähnten Organen
der Vorrichtung (1) zusammenwirkt, um die mehreren aufeinanderfolgenden
Knoten von unterschiedlicher Größe zu erzeugen.
Spezieller wird der Faden (14), der durch bekannte, in
den beigefügten
Figuren nicht dargestellte Vorrichtungen zugeführt wird, zuerst mittels eines
Fadenspanners (32) von einer bekannten Art gespannt, so
dass es ihm ermöglicht
wird, zwei Fadenbremsvorrichtungen (15) und (16)
von einer bekannten Art zu durchlaufen, ohne zu zerreißen. Der
Faden (14) läuft
anschließend
durch die feststehenden Fadenspanner (17) und (18)
sowie den fest an der Stange (4) befestigten beweglichen Führungsschlitz
(39) während
seiner Vertikalbewegung, und wird in die Röhre (19) zugeführt, die
im Wesentlichen parallel zur Stange (4) ist, um ihn zuerst
in den zusätzlichen
Führungsschlitz (27)
und schließlich
in die Öse
der Nadel (28) einzuführen.
Die Fadenbremsvorrichtungen (15) und (16) sind
imstande, für
jeden Mehrfach-Verknotungszyklus einige lineare Fadenstrecken bzw.
-längen
von unterschiedlicher Größe freizugeben
und zu spannen. Die erwähnten
Vorrichtungen (15) und (16) werden in der Tat
von zwei Nocken betätigt,
die mit dem Nocken, der den Hebel (22) betätigt, der
wiederum die verschiedenen und mehrfachen Verschiebungen der Nadel
(28) erzeugt, gegenseitig getaktet sind. An dieser Stelle
lässt sich
intuitiv erfassen, dass weil die Nadel für jeden Verknotungszyklus mehrere
aufeinanderfolgende Knoten von unterschiedlicher Größer erzeugen
muss, die Fadenbremsvorrichtungen (15) und (16)
imstande sein müssen,
die linearen Fadenlängen
von unterschiedlicher Größe freizugeben,
die von der Nadel aus ihrem gespannten Zustand angefordert werden.As a result of this rotation, the organ ( 26 ) about its fixed pivot (P1), which axis perpendicular to the needle bar ( 4 ), whereby a swinging movement of the needle ( 28 ) whose amplitude is a function of the angle of rotation of the lever ( 22 ). Apart from the organs and movements described above, the device ( 1 ) with suitable means for feeding and unwinding a suitable knitting thread provided with the necessary tension ( 14 ) equipped with the mentioned th organs of the device ( 1 ) cooperates to create the plurality of consecutive nodes of different sizes. More specifically, the thread ( 14 ), which is fed by known, not shown in the accompanying figures devices, first by means of a thread tensioner ( 32 ) of a known type, so as to enable it to use two yarn braking devices ( 15 ) and ( 16 ) of a known way to go through without tearing. The string ( 14 ) then passes through the fixed thread tensioner ( 17 ) and ( 18 ) and the fixed to the rod ( 4 ) fixed movable guide slot ( 39 ) during its vertical movement, and enters the tube ( 19 ), which are substantially parallel to the rod ( 4 ) is to place it first in the additional guide slot ( 27 ) and finally into the eye of the needle ( 28 ) introduce. The thread brake devices ( 15 ) and ( 16 ) are capable of releasing and clamping a few linear thread lengths of different sizes for each multiple knotting cycle. The mentioned devices ( 15 ) and ( 16 ) are in fact operated by two cams, which are connected to the cam, which 22 ), in turn, the various and multiple displacements of the needle ( 28 ) are clocked each other. At this point, it can be intuitively understood that because the needle needs to generate several successive nodes of different sizes for each knotting cycle, the thread braking devices ( 15 ) and ( 16 ) must be able to release the linear lengths of thread of different sizes requested by the needle from its cocked condition.
Die 4, 6 und 7 liefern
eine perspektivische, Vorderseiten- und Seitenansicht von einem
anderen typischen Merkmal der Vorrichtung (1): die ganze
Gabel- bzw. Häkelnadelachsenkonstruktion, die
von einer Reihe von feststehenden und beweglichen Organen gebildet
wird, deren gepaarte Bewegung eine Eigenschaft dieser Erfindung
ist. Die Gabel- bzw. Häkelnadelachse
(3) im Besonderen leitet ihre Drehbewegung aus einem Paar
von Kegelzahnrädern
(5) und (6) ab, die von der Nockenwelle (2)
angetrieben werden. Die erwähnte
Achse (3) ist mit einer Reihe von Organen verbunden, die
Schwingbewegungen derselben mit veränderlicher Amplitude treiben,
mit einer Bewegung, die mit den Winkelbewegungen der Nadel (28)
vollkommen getaktet ist, wobei die Schwingebene der Achse (3)
im Wesentlichen parallel zur Achse des Schwenkgelenks P1 ist. Infolgedessen
ist die Achse (3) in einer der Lagen, welche die Achse
(3) während
ihrer Schwingbewegungen einnimmt, im Wesentlichen parallel zur Achse
des Schwenkgelenks P1.The 4 . 6 and 7 provide a perspective, front and side view of another typical feature of the device ( 1 ): the whole fork or crochet needle axle construction formed by a series of fixed and movable members whose paired motion is a feature of this invention. The fork or crochet hook axis ( 3 ) in particular derives its rotary motion from a pair of bevel gears ( 5 ) and ( 6 ) from the camshaft ( 2 ) are driven. The mentioned axis ( 3 ) is connected to a series of organs which drive oscillatory movements of the same with variable amplitude, with a movement associated with the angular movements of the needle ( 28 ) is perfectly clocked, wherein the rocker plane of the axis ( 3 ) is substantially parallel to the axis of the pivot joint P1. As a result, the axis ( 3 ) in one of the layers which the axis ( 3 ) during its oscillatory movements, substantially parallel to the axis of the pivot joint P1.
Diese
Bewegung gestattet es, dass die Achse (3) innerhalb einer
in einer feststehenden Ebene (9) vorgesehenen Öse (33)
gleitet. Spezieller entnimmt der Hebel (23) seine Bewegung
für die
Winkelverschiebung aus dem Schwenkgelenk P4 und überträgt daher durch das Schwenkgelenk
(25) eine horizontale und intermittierende Linearbewegung
auf die Verbindungsstange (7), wobei er in Phase mit dem Hebel
(22) arbeitet. Die erwähnte
Verbindungsstange (7) verschiebt die Buchse (8),
auf der sich die Achse (3) dreht, um so viele lineare Strecken,
wie gefordert, um die Gabel bzw. Häkelnadel (29) nacheinander
in die Öse
(33) zu verschieben und im Phasenzusammenwirken mit der
Nadel (28) eine Reihe von mehreren Knoten zu erzeugen.This movement allows the axis ( 3 ) within a fixed level ( 9 ) eyelet ( 33 ) slides. More specifically, the lever ( 23 ) its movement for the angular displacement of the pivot joint P4 and therefore transmits through the pivot joint ( 25 ) a horizontal and intermittent linear motion on the connecting rod ( 7 ), in phase with the lever ( 22 ) is working. The mentioned connecting rod ( 7 ) moves the socket ( 8th ) on which the axis ( 3 ) turns as many linear paths as required to the fork or crochet hook ( 29 ) successively into the eyelet ( 33 ) and in phase cooperation with the needle ( 28 ) create a series of multiple nodes.
Es
sollte auch bemerkt werden, dass die Winkelverschiebung der Achse
(3) durch ein Schwinglager (40) (vergleiche 6) möglich gemacht wird, das ein
schwingendes Schwenkgelenk P5 mit einer zur ersten Achse (4)
im Wesentlichen parallelen Achse bildet, auf der die Gabel- bzw.
Häkelnadelachse
(3) schwingt. Die Stangen (3) und (4), die
an ihren jeweiligen Enden eine bekannte rotierende Gabel bzw. Häkelnadel
und eine bekannte Nähnadel
tragen, gestatten es ihnen, wenn sie durch die gepaarte Bewegung
der Hebel (22), (23), (24) und einer Reihe
von Nocken, die imstande sind, ihnen Winkelverschiebungen von zuvor
eingestellter Größe aufzuprägen, betätigt werden,
eine Reihe von aufeinanderfolgenden Knoten (6, 8, 10, 11) auf einem fest in das Magazin (21)
eingesetzten Material, insbesondere einem Filterbeutel, zu erzeugen,
mit dem Vorteil, dass es möglich
gemacht wird, die Anzahl der in einer sich überlappenden Weise erzeugten
Knoten und die lineare Größe jedes
Knotens (X unterschiedlich von Y) zu erzeugen, indem man einfach
die jeweiligen Steuerhebel ersetzt, um das Maß der Winkelschwingung der
Welle (3) und der Nadelstange (4) zu verändern. Es
sollte erwähnt
werden, dass die in den 6, 8, 10, 11)
dargebotenen Beispiele sowohl im Hinblick auf die Anzahl und die
Größe der erzeugten Knoten
von rein beispielhafter Natur und für die Zwecke der nachfolgenden
Ansprüche
nicht bindend sind.It should also be noted that the angular displacement of the axis ( 3 ) by a swing bearing ( 40 ) (compare 6 ) is made possible, which is a swinging pivot P5 with a to the first axis ( 4 ) forms a substantially parallel axis on which the fork or crochet hook axis ( 3 ) vibrates. The rods ( 3 ) and ( 4 ), which carry at their respective ends a known rotary fork or crochet hook and a known sewing needle, allow them, if they by the paired movement of the lever ( 22 ) 23 ) 24 ) and a series of cams capable of imparting angular displacements of previously set magnitude to them, a series of successive nodes ( 6 . 8th . 10 . 11 ) on a hard in the magazine ( 21 ), with the advantage that it is made possible to generate the number of nodes generated in an overlapping manner and the linear size of each node (X different from Y) simply by using the replaced each control lever to the degree of angular vibration of the shaft ( 3 ) and the needle bar ( 4 ) to change. It should be mentioned that in the 6 . 8th . 10 . 11 ) are not purely indicative of the number and size of nodes generated and are not binding for the purposes of the following claims.
Ein
weiteres wesentliches Merkmal der Vorrichtung (1) wird
von der in 9 dargestellten Schneidvorrichtung
(10) gebildet, insbesondere einem Messer, wobei die besagte
Vorrichtung in Kombination mit den anderen oben beschriebenen Organen
wirkt. Insbesondere umfasst das Messer einen am Gestell der Maschine
angelenkten Hebel (10), der an einem Ende mit einer Schneidklinge
versehen ist und der am anderen Ende mit einer treibenden Kinematikbewegung
(11 und 12) verbunden ist.Another essential feature of the device ( 1 ) is from the in 9 illustrated cutting device ( 10 ), in particular a knife, said device acting in combination with the other organs described above. In particular, the knife comprises a lever which is articulated on the frame of the machine ( 10 ) which is provided at one end with a cutting blade and at the other end with a driving kinematics movement ( 11 and 12 ) connected is.
Die
erwähnte
Vorrichtung (10) wird durch die gepaarte Bewegung des Hebels
(12) und der Verbindungsstange (11) betätigt, die
ihre Bewegung aus einer weiteren Nockengruppe auf der Welle (2)
entnehmen, die in Takt- bzw. Phasensynchronisation mit den vorangehenden
Nocken arbeitet, welche die Hebel (22), (23) und
(24) sowie ihre jeweiligen Verknotungsorgane betätigen. Die
erwähnte
Fadenabschervorrichtung (10), die dem letzten Verknotungspunkt unter
den erzeugten aufeinanderfolgenden Knoten gegenüberliegt, übernimmt es, die letzte Fadenlänge (14)
abzuschneiden, nachdem die erwähnte
letzte Fadenlänge
(37) in die Öffnung
(38) der letzten Schleife (36) der erzeugten Knoten
eingeführt
worden ist. Dies macht es möglich,
die erwähnte
letzte Länge
(3) sicher in der letzten
Schleife festzuhalten, die für
die nachfolgende Zugkraft geschlossen und blockiert bleibt, womit
die Reihe von aufeinanderfolgenden Knoten abgeschlossen wird.The mentioned device ( 10 ) is due to the paired movement of the lever ( 12 ) and the connecting rod ( 11 ), whose movement from another cam group on the shaft ( 2 ), which operates in clock or phase synchronization with the preceding cams, which the He bel ( 22 ) 23 ) and ( 24 ) as well as their respective knotting organs. The mentioned Fadenabschervorrichtung ( 10 ), which is opposite the last node among the generated consecutive nodes, takes over the last thread length ( 14 ) after the mentioned last thread length ( 37 ) in the opening ( 38 ) of the last loop ( 36 ) of the generated node has been introduced. This makes it possible, the mentioned last length ( 3 ) securely hold in the last loop, which remains closed and locked for subsequent traction, thus completing the series of consecutive nodes.
Die
so ausgedachte und oben beschriebene Erfindung kann zahlreichen
Abwandlungen unterliegen, die jedoch alle unter den Schutzumfang
des erfinderischen Konzepts fallen.The
so devised and described above can be numerous
Modifications are subject, however, all under the scope of protection
of the inventive concept.