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Verfahren zur Herstellung von Löchern mit verstärktem Rande in eisernen
Schwellen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Löchern mit verstärktem
Rande in eisernen Schwellen durch Verdrängen von Lochwerkstoff nach dem Lochrande
und Formung der Lochwandanstauchung in einem Gesenkhohlraum.
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Es sind Verfahren dieser Art bekannt, bei denen die ganze Schwelle
erwärmt wurde. Diese Erwärmung der ganzen Schwelle führte dazu, daß beim Lochvorgang-
Verformungen der Schwelle eintraten und die Lochabstände nach Fertigstellung der
Löcher nicht mehr das erforderliche genaue Maß hatten.
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Der Erfindung gemäß wird nur die Lochstelle und ihr zu verstärkender
Rand erwärmt, worauf an der zu durchlochenden Stelle ein Stempel, dessen Druckfläche
dem herzustellenden Loch entspricht, in das Werkstück gedrückt wird. Dabei wird
der durch den Stempel verdrängte, durch die nicht erwärmte und daher unnachgiebige
Umgebung der Lochstelle zur Anstauchung um den Stempel gezwungene Werkstoff in den
den verstärkten Lochrand formenden Gesenkhohlr aum gepreßt. Der beim Pressen verbliebene
Lochboden wird schließlich in bekannter Weise ausgestanzt. Eine solche nur örtlich
Erwärmung ist für andere Arbe;;isverfahren bereits vorgeschlagen worden.
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Außer den bereits angegebenen Vorteilen hat das Verfahren noch den
Vorteil, daß es geringere Kosten verursacht als die bekannten. Auf den Zeichnungen
sind beispielsweise Ausführungsformen von Gesenken dargestellt, wie sie zur Durchführung
des Verfahrens der Erfindung benutzt werden können.
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Die Abb. i stellt schematisch eine Anordnung der Anwärmvorrichtung
und der Druckvorrichtungen dar, wie sie zur Durchführung des Verfahrens benutzt
werden.
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Abb.aist die Draufsicht auf dieseAnordnung. Die Abb. 3 bis 5 stellen
in größerem Maßstabe senkrechte Schnitte durch den Stempel und die Stempelunterlage
sowie durch ein zwischen diesen beiden befindliches Stück einer eisernen Schwelle
dar.
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Abb.6 zeigt einen Ausschnitt aus einer fertiggelochten Schwelle mit
verstärktem Lochrand von unten gesehen.
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Abb.7 stellt den Schnitt durch einen solchen Schwellenausschnitt dar.
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Bei dem Preßvorgang nach der Erfindung ist es, wie oben erwähnt wurde,
von ausschlaggebender Bedeutung, daß nur die Lochstellen und der zu verstärkende
Rand erwärmt werden, damit beim Eindringen des Stempels die Schwellendecke nicht
ausweichen kann, sondern der glühende Werkstoff durch die kalte feste Umgebung auf
einen kleinen beschränkten Raum festgehalten und dadurch gezwungen wird, beim Eindringen
des Stempels sich wulstartig um den Stempel anzustauchen.
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Die örtliche Erwärmung wird am schnellsten, einfachsten und billigsten
auf elek-
Irischem Wege erreicht, da allein dadurch die Erwärmung
auf den notwendigen Raum beschränkt werden kann. je mehr aber die Erwärmung auf
den allernotwendigsten Raum beschränkt bleibt, um so besser wird die An-.stauchung.
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In den Abb. z und 2 ist A eine elektrische Wärmvorrichtung. Diese
besteht vorteilhaft für jede Lochstelle na aus zwei Elektroden a, von denen eine
von der Unterseite her und eine von oben her auf die Schwellendecke s drücken. Zu
jeder Schienenauflagestelle gehören zwei Löcher in, die zweckmäßig gleichzeitig
hergestellt werden, so daß also an der Schienenauflagestelle vier Elekarodeny angebracht
werden, zwischen welchen die Schwelle an der Schienena:uflagestelle fest eingespannt
wird. Der von den Elektroden durch die Schwellendecke fließende Strom erwärmt dann
nur die Lochstellen und den zu verstärkenden Rand, da nur diese Stellen zwischen
den negativen und positiven. Elektroden a eingeschlossen sind. Dadurch entsteht
eine Erwärmung, die das Eisen an den Lochstellen für die nachfolgende Behandlung
genügend erweicht, während die Umgebung unnachgiebig bleibt.
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Nach dem Erwärmen wird die Schiwelle in die Presse B zwischen
Stempel lt und Unterlage i eingeführt.
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Wie die Abb. 3 bis 5 beispielsweise zeigen, können Stempel und Unterlage
in der verschiedensten Weise ausgebildet sein. Bei allen gezeichneten Ausführungsformen
ist der Stempel lt mit einem Vorsprung v verselien, dessen Querschnitt
dem Querschnitt des zu erzeugenden Loches entspricht und dessen Stirnfläche bei
dem gezeichneten Ausführungsbeispiel flach ist.
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Bei Abb. 3 ist dieser Vorsprung v von einer Nut d umgeben. Die Stempelunterlage
i ist an ihrer oberen Stirnfläche vollkommen flach ausgebildet. Wird nun der Stempel
h, wie es in Abb.3 in der Mitte gezeigt ist, niedergedrückt, so preßt sich der Vorsprung
v in die Schwellendecke s ein. Das verdrängte Eisen staucht sich dabei zu einer
Wulst auf, die, wie in Abb. 3 rechts gezeigt ist, in die Nut d hineingedrückt wird
und sich dort zu dem verstärkten Rand des Loches formt.
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Die Nut d muß, damit das aufgestauchte Eisen restlos in ihr Unterkunft
findet, einen Rauminhalt haben, der etwa der Menge des vom Stempel aus der Schwellendecke
verdrängten Eisens entspricht.
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Bei dem Preßvorgang bleibt zwischen dem Stempel h und der Unterlage
i ein dünner Boden k aus nicht verdrängtem Eisen stehen. Dieser dünne Boden
k wird nach Beendigung des Preßvorganges mit der in Abb. r und 2 dargestellten Vorrichtung
C herausgestanzt. Die in Abb. q. dargestellte Vorrichtung unterscheidet sich von
der Vorrichtung in Abb. 3 dadurch, daß die Nut d in der oberen Stirnfläche der Stempelunterlage
i angebracht ist. Diese Stirnfläche ist innerhalb der Nut etwas versenkt ausgebildet.
Der Loch- und Stauchvorgang, ist trotz dieser Änderung genau der gleiche wie bei
der Vorrichtung nach Abb.3, mit dem einzigen Unterschied, daß bei der Vorrichtung
nach Abb. 3, wenn die Lochverstärkung lediglich an der Unterseite ausgebildet werden
soll, wie es in der Regel am vorteilhaftesten ist, die Schwelle mit der Unterseite
nach oben eingelegt wird, während sie bei der Vorrichtung nach Abb. q. mit der Unterseite
nach unten einzulegen ist.
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In der Vorrichtung nach Abb. 5 ist die Nut gleichfalls in der oberen
Stirnfläche der S.tempelunterlagei angebracht, jedoch ist bei Abb. 5 der innerhalb
der Nut liegende Teil der Stempelunterlage etwas erhöht gegenüber der übrigen Stempelunterlage
ausgebildet, während der Vorsprung v des Stem= pellle dementsprechend verkürzt ist.
Bei diesem Preßwerkzeug drückt sich beim Pressen gleichzeitig der Vorsprung v des
Stempels und der Vorsprung v1 der Stempelunterlage i in die Schwellendecke ein.
Im übrigen bleibt der Vorgang wie oben beschrieben.
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Bei dem Eindrücken des Vorsprungs v hebt sich beim Preßvorgang nach
Abb. 3 und 4. die Schwellendecke durch das Entstehender Anstauchung zunächst etwas
von der Stempelunterlage i ab, um dann später durch den Stempel h gegen die Stempelunterlage
gepreßt zu werden. Der Abstand der Stempelsohle hl von der oberen Stirnfläche il
der Stempelunterlage i entspricht der Stärke der Schwellendecke.
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Das Erwärmen, Pressen und Stanzen wird kurz hintereinander vorgenommen,
und zwar wird zweckmäßig jede Schienenauflagestelle für sich bearbeitet, weil dann
einfache Pressen und Wärmvor r ichtungen hierzu verwandt werden können. Bei dieser
Arbeitsweise kann die eine Schienenauflagestelle gepreßt und gestanzt werden, während
die andere Stelle erwärmt wird.