DE595009C - Verfahren zur Herstellung von rohrfoermigen, gewellten Federungskoerpern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von rohrfoermigen, gewellten FederungskoerpernInfo
- Publication number
- DE595009C DE595009C DEN33015D DEN0033015D DE595009C DE 595009 C DE595009 C DE 595009C DE N33015 D DEN33015 D DE N33015D DE N0033015 D DEN0033015 D DE N0033015D DE 595009 C DE595009 C DE 595009C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- groove
- spring body
- ring
- pressed
- spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D15/00—Corrugating tubes
- B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
- B21D15/06—Corrugating tubes transversely, e.g. helically annularly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
DEUTSCHES REICH
st. Ind. ci
2 4 APR. 1934
AUSGEGEBEN AM
26. MÄRZ 1934
26. MÄRZ 1934
REiCHSPATENTAMT
- PATENTSCHRIFT
KLASSE 7 b GRUPPE 15 ίο
Patentiert im Deutschen Reiche vom 29. November 193 i ab
Für verschiedene Verwendungszwecke von rohrförmigen, gewellten Federungskörpern,
z. B. für kolbenlose Pumpen mit möglichst kleinem Kompressionsraum oder für Meßzwecke,
ist es erforderlich, die Federungskörper so mit einem festen Körper auszufüllen,
daß zwischen Wandung und Füllkörper im nicht auseinandergezogenen Zustand kein
Zwischenraum vorhanden ist, wodurch jedoch die Federungskörper ihre Längsfederung im
Sinne des Ausernanderziehens nicht verlieren ■-·. dürfen.
Für andere Zwecke, bei denen die Federungskörper z. B. hohem innerem Überdruck
ausgesetzt sind, ist es nötig, die Federungs- ; körper außen zu bewehren, wobei jedoch
%. ebenfalls die Federung der Körper erhalten
V bleiben muß.
Λϊ Es sind nun bereits Verfahren zur Herstcllung
von rohrförmigen, gewellten Federungskörpern bekannt, bei welchen Metallbänder zum Bewehren der Rillen innen oder außen
während der Herstellung der Federungskörper in Form von Ringen eingebracht oder aufgebracht
werden, und zwar werden diese Ringe . entweder auf oder in den f ertiggewelltcn Federungskörper
oder zugleich mit der Bildung der Wellen auf- oder eingewalzt. Im Gegen-■
satz hierzu werden nach der Erfindung die Gesenkteile, in die beim Einwalzen der Wellen
die Rohrwand hineingewalzt wird, zur Ausfüllung oder Bewehrung des Federungskörpers
benutzt, indem sie in dem bzw. um den Federungskörper verbleiben.
Die Abb. 1 bis 4 zeigen die Herstellung eines Rohres mit Innenbewehrung, Abb. 5 die
Herstellung eines Rohres mit Außenbewehrung.
Bei der Herstellung eines Federungskörpers mit Innenringen wird erfindungsgemäß ein
Rohr ι (Abb. 1), dessen Durchmesser gleich dem Außendurchmesser des Federungskörpers
und dessen Wandstärke gleich der des Federungskörpers ist, über einen Zylinder 2, dessen
vorderes Ende das Profil einer halben Rille hat, geschoben und zusammen mit ihm drehbar
eingespannt. In das freie Ende des Rohres wird ein zweiter Zylinder 3 eingeschoben,
dessen der Einspannstelle zugekehrtes Ende ebenfalls das Profil einer halben Rille besitzt. Der Zylinder 3 wird dem fest
eingespannten Zylinder 2 bis auf eine Entfernung α genähert und hierauf das Rohr 1
auf Zylinder 3 o. dgl. festgespannt. Das Rohr wird nun in Drehung versetzt, während von
außen eine drehbar gelagerte Rolle 5° das Rohrmaterial zwischen die beiden Zylinder
hineindrückt und so Zylinder 3 an Zylinder 2 heranzieht (Abb. 2). Die im Verhältnis zur
endgültigen Rillenform breite Rolle 5" wird, nachdem die Rille vorgedrückt ist, ersetzt
durch eine oder mehrere schmälere Rollen ζύ,
bis endlich die Rille mittels der Rolle Sc
(Abb. 3) die endgültige Form erhält. Nach Fertigstellung der ersten Rille wird Zylinder 3
herausgezogen und ein Ring 6, der das Profil einer Rille hat, eingebracht. In die erste
äußere Rille wird eine drehbar gelagerte
Claims (1)
- Rolle 7 (Abb. 4) geschoben, um. zu verhindern, daß beim Drücken der nächsten Rille das Material aus der ersten Rille wieder herausgezogen wird. Hierauf wird Zylinder 3 wieder eingeschoben, dem Ring 6 bis auf den Abstand« genähert, das Rohr mittels Spannringes 4 festgeklemmt und mit Hilfe der Rollen 5«, 50 und 5C die nächste Rille gedrückt. Auf gleiche Weise werden die folgenden Rillen hergestellt, wobei immer neue Ringe 6 eingebracht werden, die im Federungskörper verbleiben, so daß man schließlich einen Federungskörper erhält, der praktisch vollkommen ausgefüllt ist, ohne dadurch in seiner Federung im Sinne des Auseinanderziehens beeinträchtigt zu sein.In entsprechender Weise verfährt man bei der Herstellung von außen bewehrten Federungskörpern. Hierbei wird ein Rohr 9 (Abb. 5). mit einem Durchmesser gleich dem inneren Durchmesser des Federungskörpers •eingespannt und das Rohrmaterial von innen nach außen zwischen zwei an den Enden dem Rillenprofil entsprechend ausgebildete Ringzylinder ι ο und 11 gedrückt, die das Rohr umgeben. Nach Fertigstellung der ersten Rille wird der Ringzylinder 10 durch einen Ring 12 mit äußerem Rillenprofil ersetzt und zwischen diesem und dem Ringzylinder 11 die nächste Rille gedrückt. Bei den folgenden Rillen werden neue Ringe 12 aufgebracht, die um den Federungskörper verbleiben und denselben bewehren, ohne seine Federungseigenschaften im Sinne des Auseinanderziehens zu beeinflussen.Ρλϊ ε χ τ λ ν s γ r u c ιι :Verfahren zur Herstellung von rohrförmigen, gewellten Federungskörpern, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausfüllung oder Bewehrung des Federungskörpers die Gesenkteile (6, 12), in die beim Einwalzen der Wellen die Rohrwand hineingewalzt wird, in dem bzw. um den Federungskörper(i, 9) verbleiben, so daß die ganze Fläche des Federungskörpers auf den Gesenkflächen auflieft. ■ ,Hierzu ι Blatt Zeichnungenr.Ktnu'CKV in ni'rt ih u
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEN33015D DE595009C (de) | 1931-11-29 | 1931-11-29 | Verfahren zur Herstellung von rohrfoermigen, gewellten Federungskoerpern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEN33015D DE595009C (de) | 1931-11-29 | 1931-11-29 | Verfahren zur Herstellung von rohrfoermigen, gewellten Federungskoerpern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE595009C true DE595009C (de) | 1934-03-26 |
Family
ID=7346439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEN33015D Expired DE595009C (de) | 1931-11-29 | 1931-11-29 | Verfahren zur Herstellung von rohrfoermigen, gewellten Federungskoerpern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE595009C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2781075A (en) * | 1952-09-17 | 1957-02-12 | Solar Aircraft Co | Convolution forming methods and apparatus |
US2823702A (en) * | 1955-05-24 | 1958-02-18 | Breeze Corp | High pressure convoluted metal hose |
DE1233222B (de) * | 1961-07-13 | 1967-01-26 | American Metal Prod | Verfahren zur Herstellung eines Kugelgelenkes zur Verbindung von duennwandigen Metallrohren |
-
1931
- 1931-11-29 DE DEN33015D patent/DE595009C/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2781075A (en) * | 1952-09-17 | 1957-02-12 | Solar Aircraft Co | Convolution forming methods and apparatus |
US2823702A (en) * | 1955-05-24 | 1958-02-18 | Breeze Corp | High pressure convoluted metal hose |
DE1233222B (de) * | 1961-07-13 | 1967-01-26 | American Metal Prod | Verfahren zur Herstellung eines Kugelgelenkes zur Verbindung von duennwandigen Metallrohren |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1452244A1 (de) | Doppelrohraggregat mit innenliegenden Rippen und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2215010A1 (de) | Schläuche mit Befestigungsflanschen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE595009C (de) | Verfahren zur Herstellung von rohrfoermigen, gewellten Federungskoerpern | |
DE657096C (de) | Schlauchanschluss mit innerem Nippelrohr und aeusserem metallischem Halteglied | |
DE1452877A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Druckgefaesses | |
DE845289C (de) | Mehrfachwandiger Federkoerper | |
DE971026C (de) | Verfahren zur Herstellung einer ungewellten Kruemmung an einem geraden, zylindrischen Rohr | |
DE521654C (de) | Verfahren zur Herstellung von Radiatoren, deren Rohrelemente mit ihren Enden in den Sammelkammern eingegossen sind | |
DE455559C (de) | Verfahren zum Biegen und Vergueten von Staeben oder Rohren | |
DE532919C (de) | Herstellung von Rohren mit nach innen verstaerkten Enden durch Stauchen | |
DE858164C (de) | Leicht zusammenfuegbare, zugfeste Schnellverbindung von Teilen, insbesondere runden Querschnitts, wie Stangen, Roehren, Schlaeuchen usw. | |
DE947695C (de) | Verfahren zum Verringern oder Beseitigen gerichteter Eigenspannungen in gezogenen Rohren | |
DE751620C (de) | Rohr aus einem Metallstreifen mit gewalzter Profilnaht | |
DE624526C (de) | Vorrichtung zum Vulkanisieren von Schlaeuchen o. dgl. aus Kautschuk | |
DE866187C (de) | Verfahren zur Herstellung von plattiertem Material, insbesondere Stahlkupferdraehten | |
DE393583C (de) | Seiltrommel | |
DE518507C (de) | Einrichtung zur Herstellung einer Innenverdickung des hinteren Endes eines ueber einen abgesetzten Dorn ausgewalzten Rohres | |
DE557953C (de) | Biegsames Rohr, insbesondere fuer Petroleum und aehnliche Stoffe, unter Verwendung von tierischen Darmhaeuten mit innerer und aeusserer Drahtbewehrung | |
DE1902285A1 (de) | Rohrbiegeverfahren und Vorrichtung dafuer | |
DE880736C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Rippenrohren | |
DE703824C (de) | Verfahren zur Verbindung von gezogenen Ziffernrollen mit einer rohrfoermigen, zylindrischen Nabe und einem mitumlaufenden Teil | |
DE883685C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Befestigung eines Schlauches mit Verstaerkungseinlage an einem Kupplungsteil | |
DE168713C (de) | ||
DE478828C (de) | Biegevorrichtung fuer duennwandige Stahlrohre | |
AT241946B (de) | Verfahren zur Herstellung eines z. B. in Mauerwerk befestigbaren Steigbügels |