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Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wickelkörpern mit schrägen
Rändern auf Kunstseidenspinnmaschinen Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren
und eine Vorrichtung zur Herstellung von Wickelkörpern mit schrägen Rändern auf
Kunstseidenspinnmaschinen mit zwangsläufig angetriebenen Spulen und Regelung der
Spulenumlaufgeschwindigkeit durch Konoidenantriebe.
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Bei den bekannten Spulenwickeleinrichtungen wird die Herstellung so
gestalteter Wickelkörper in der Regel in der Weise bewirkt, daß der Fadenführerhub
in dem Maße, wie der Spulendurchmesser wächst, verkürzt wird. Das ist bei gewöhnlichen
Spulmaschinen, wo man den Fadenführer ganz nahe an den Umfang des Wickelkörpers
heranlegen kann, ohne weiteres möglich, weil bei der kurzen Entfernung zwischen
Wickelkörper und Fadenführer der Faden den Bewegungen des Fadenführers stets folgen
kann und nicht nacheilt. Bei Kunstseidenspinnmaschinen jedoch und- auch bei anderen
Spuleinrichtungen, wo mari mit dem Fadenführer aus technischen Gründen oder anderer
Umstände wegen eine gewisse Entfernung gegenüber dem Wickelkörper einhalten muß,
folgt der Faden den Bewegungen des Fadenführers nicht so unmittelbar, sondern eilt
nach.
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Man hat nun bei Kunstseidenspinnmaschinen ebenfalls versucht, den
Ausschlag des Fadenführers in dem Maße, wie der Durchmesser des Wickelkörpers zunimmt,
zu verkürzen.
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Zur Erreichung eines solchen Zweckes bediente man sich dabei umständlicher
Hebelantriebe, bei denen planmäßig eine Verlegung der Gelenk- und Drehpunkte erfolgte.
Der Antrieb dieser Hebel erfolgte von der Spulenbetriebswelle aus. Diese Spulenbetriebswelle
wurde nicht mit stets gleichbleibender Drehzahl in Umlauf gehalten, sondern die
Umlaufgeschwindigkeit derselben wurde in demselben Maße, wie der Spulenumfang durch
das Bewickeln wuchs, gemindert, um die. Fadenauflaufgeschwindigkeit konstant
zu halten.
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Die Folge davon war nun immer, daß bei an sich gleichbleibender Fadenauflaufgeschwindigkeit
die Changiergeschwindigkeit der Fadenführerbewegung ebenfalls verringert werden
mußte, weil der Changierantrieb für den Fadenführer von der hinsichtlich ihrer Drehzahl
geminderten Spulenbetriebswelle aus erfolgt.
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Das war an sich von Nachteil, weil so der Fadeneinzug, also das Nachziehen
des Fadens, bei der Umkehr des Fadenführers nicht rasch genug erfolgen konnte und
der an sich stets nacheilende Faden länger im Bereich der Umkehrpunkte der Fadenführerchangierbewegung
verblieb.
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Das Ergebnis solcher Antriebsvermittlung ist dann, daß Wickel entstehen,
die Fadenanhäufungen in Form von Wulsten an den Rändern aufweisen, daß verfitzte
Randbildungen entstehen oder die Randfäden einer oberen Lage über eine untere Lage
rutschen und so den betreffenden Faden der unteren Lage mit einziehen, mit einem
Wort, die Randbildung wird bei solcher Art der Antriebsvermittlung
stets
in einem ungünstigen Sinne beeinflußt. So gewickelte Wickelkörper sind für die weitere
Bearbeitung oder Verarbeitung schlecht verwendbar und die Ursache zu Fehlerquellen.
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Durch das der Erfindung zugrunde gelegte Verfahren sollen solche Nachteile
in Wegfall kommen.
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Die Erfindung besteht darin, daß in demselben Verhältnis wie mit dem
wachsenden Spulendurchmesser zum Zweck gleichbleibender Fadenauflaufgeschwindigkeit
die Umlaufsgeschwindigkeit der Spule herabgesetzt wird, die Changiergeschwindigkeit
des der Fadenverlegung dienenden Fadenführers gesteigert wird. Hierdurch wird erreicht,
daß entsprechend der abnehmenden Spulenumfangsgeschwindigkeit der Fadeneinzug bei
der Umkehr des Fadenführers schneller -wird, wodurch ein Wickel mit abfallenden
Rändern entsteht.
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Die Mittel zur Ausführung des Verfahrens kennzeichnen sich darin,
daß der Konoidenantrieb für den @pulenumlauf und der Konoidenantrieb für den Changierbetrieb
des Fadenführers getrennt, aber mit gleichbleibender Antriebsgeschwindigkeit angetrieben
werden. Neu und eigenartig ist weiter, daß unter Anwendung der an sich bekannten
Konoidenpaare für die Zwecke der Reglung von Umlaufsgeschwindigkeiten beide Konoidenpaare
ständig unter sich in Antriebsverbindung bleiben.
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Die Zeichnung veranschaulicht eine beispielsweise Ausführungsform
einer Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung.
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Abb. i zeigt in schematischer Form den Antrieb für eine Kunstseidenspinnmaschine
mit Spulenwechselantrieb. Der Spulenwechselantrieb hat mit dem Gegenstand der Erfindung
selbst nichts zu tun. Die Erfindung ist nur an einem solchen Antrieb veranschaulicht.
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Abb.2 stellt einen Spulenwickel nach dem Bewicklungsverfahren nach
der Erfindung dar. Abb. 3 ist eine schematische Darstellung der Fadenverlegung zu
Abb. 2 und läßt die Stellung erkennen, die der Faden beim Verlegen einnimmt, wenn
mit gesteigerter Changiergeschwindigkeit gearbeitet wird.
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Abb. q. zeigt in Gegenüberstellung einen Wickel nach bekannten Bewicklungsverfahren,
und Abb. 5 zeigt das Verhalten des Fadens bei seiner Verlegung, wenn die Changierbewegung
des Fadenführers eine geminderte ist.
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Die Vorrichtung besteht aus den beiden Konoidenpaaren I und II, wovon
das Konoidenpaar I über das Rad i und das Konoidenpaar II über das Rad 2 angetrieben
wird. Das Rad i ist mit der Konoidenwelle 3 verkeilt und treibt mittels des auf
dem Konoiden geführten Riemens die zum gleichen Konoidenpaar gehörige Welle q.,
die mit dem auf ihr sitzenden Konoid verkeilt ist. Auf der Welle 4 sind lose drehbar
die Räder 5 und 6 vorgesehen, die nach innen gekehrt die Kupplungsklauen 5' und
6' besitzen. Mit der Welle 4. dreht sich das axial verschiebbare Kupplungsstück
7, .welches wechselweise, das heißt nur beim Antriebsrichtungswechsel, mit den Klauen
5' und 6' in Eingriff gebracht wird. Die Räder 5 und 6 stehen durch Zwischenräder
8 und g mit den Rädern io und ii, die ebenfalls nach innen gekehrte Kupplungsklauen
io' und ii' besitzen und lose drehbar auf der Konoidenwelle 12 angeordnet sind,
in Eingriff. Das Zahnrad 8 ist mit der Welle 13, die durch Räder 14, 15, 16, 17,
18 die Changiertrommel ig in Umdrehung versetzt, verkeilt. Die Welle 12 ist mit
dem auf ihr angeordneten Konoid des Konoidenpaares II starr verbunden. Die Welle
12 wird mittels Riemens von der mit dem Rade 2 verkeilten Welle und dem auf diesem
starr befestigten Konoid gesondert durch den auf das Rad 2 einwirkenden Antrieb
in Umlauf gesetzt. Zwischen den Kupplungsklauen io' und ii' sitzt axial verschiebbar
das Kupplungsstück 2o, welches die Drehung der Welle 12 zwangsläufig mitmacht. Die
Kupplungsstücke 7 und 2o stehen miteinander durch einen Schwenkhebel in Verbindung,
für den Fall, daß einmal ein Antriebsrichtungswechsel vorgenommen werden soll. Das
lose drehbare Rad ii steht in Eingriff mit dem Rade 21, welches mit der Welle 22
fest verkeilt ist und den Antrieb auf die Wellen 23 der Spulenträger 24, welche
die Spulenwicklungen 25 tragen, vermittelt.
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Nach dem gezeichneten Beispiel geht der eine Antrieb über Rad i auf
das Konoidenpaar I, über die Welle q., Kuppelstück 7 auf das Rad 6, von da aus über
das Zwischenrad g auf das lose Rad ii, über das Rad 21 auf die Welle 22 und durch
diese auf die Spulenachsen 23.
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Der andere Antrieb geht über Rad 2 auf das Konoidenpaar II, über Welle
12 und Rad io auf das Rad 8, dessen Welle 13 den Antrieb über die Getrieberäder
14 bis 18 auf die Changiertrommel ig vermittelt.
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Die auf die Räder i und 2 einwirkenden Antriebe sind gleich, die Trommelneigungen
der Konoiden sind aber entgegengesetzt. Die Mittel zur seitlichen Verschiebung der
Riemen auf den honoidenpaaren I und II sind, weil als bekannt vorausgesetzt, nicht
mit dargestellt worden. Doch ist die Seitenverschiebung bei beiden Konoidenpaarriemen
in dem vorliegenden Fall eine gleiche.
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Bei solcher Anordnung und Ausbildung der Teile ist es nun ohne weiteres
möglich, den Antrieb so zu gestalten, daß der Spindelantrieb verzögert und der Changierantrieb
in demselben Verhältnis gesteigert werden kann. Ist der Changierantrieb aber ein
gesteigerter, so wird der gerade aufzubringende Faden im Augenblick der Umkehr im
Verhältnis zur Spulenumfangs
- und Fadengeschwindigkeit bedeutend
schneller eingezogen, und die Folge ist, daß die betreffende Fadenlage wesentlich
schmäler ausfällt als dann, wenn der Changierantrieb während dieser Zeit verzögert
wird. Dieses gegenseitige Verhältnis ist im besonderen aus den Abb. 3 und 5 ersichtlich.