DE591024C - Maschine zum Fraesen spiralfoermiger Nuten in Steuernocken mittels Fingerfraesers - Google Patents

Description

Bei den spiralförmig genuteten Steuernocken für Automobile ist es vor allen Dingen notwendig, eine sehr große Genauigkeit zu erhalten.

Die bisherige Herstellung dieser Steuernocken geschah in der Weise, daß der sich drehende Fräser in einer kurvenförmigen Bahn geführt wird, während das Werkzeug unbeweglich bleibt, sich aber um eine feste Achse dreht. Ein Nachteil dieser Ausführung besteht darin, daß es nicht möglich ist, den schwingenden Fräser so fest zu lagern, daß er bei starken Beanspruchungen keine Erschütterungen erfährt. Die geschnittene Nut wird deshalb immer gewisse Unregelmäßigkeiten aufweisen, um so mehr, als bei der Erzeugung von kleinen Bogen die X^erschiebung des Fräsers, welche durch eine Zahnstange bewirkt wird, sehr schwierig ist, so daß kleinste Bogen nicht . sorgfältig geschnitten werden können.

Die Erfindung vermeidet diese Nachteile, dadurch, daß der sich drehende Fräser in einem sehr starken Kopf fest gelagert wird, so daß Erschütterungen des Fräsers nicht mehr möglich sind, und daß der Tisch, auf welchem sich das Werkstück befindet, in einer kurvenförmigen Bahn vor dem sich drehenden Fräser vorbeigeführt wird. Die Lagerung des Schnittwerkzeuges kann- beliebig stark ausgeführt werden, so · daß Erschütterungen nicht mehr möglich sind und auch die kleinsten Bogen sorgfältig geschnitten werden können. Die Bewegung des Tisches in einer kurvenförmigen Bahn erfolgt dabei durch Zahnräder mit exzentrischen Kurbelzapfen, die von einer gemeinsamen Zahnstange , aus bewegt werden und die voneinander entfernt liegen, so daß infolge des gemeinsamen Antriebes und infolge des getrennten Angriffpunktes des Tischvorschubes nicht nur eine sehr genaue, sondern auch eine einwandfreie : _r Verschiebung des Tisches relativ zu dem Fräser erfolgt.

Es wird dadurch eine Nut in dem Steuernocken erzielt, die selbst den höchsten Anforderungen an Genauigkeit entspricht, wie sie ., bisher mit schwingendem Fräser nicht ausgeführt werden konnte.

Die Erfindung ist an Hand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert, und zwar ist

Abb. ι die Seitenansicht einer vollständigen _; Maschine, teilweise im Schnitt durch- die Mittellinie der Frässpindel,

Abb. 2 ein Grundriß des Werktisches, teilweise im Schnitt, \

Abb. 3 eine Hinteransicht der Maschine, , ebenfalls teilweise im Schnitt, ■ . . ■

Abb. 4 eine Vorderansicht der Maschine,

Abb. 5 ein waagerechter Schnitt durch den 6n Tisch unmittelbar oberhalb der Ebene über den Zahnrädern 6, wobei durch volle Linien die Lage der Teile angedeutet ist, die sie bei beginnender Arbeit einnehmen, während die Stellung der Teile bei Beendigung der Arbeit punktiert angedeutet ist,

Abb. 6 die Oberansicht einiger. Einzelteile nach Abnahme des Deckels,

Abb. 7 eine Sonderdarstellung im Schnitt

■ durch eine zur Verwendung kommende Spindelklemmvorrichtung und

Abb. 8 ein Schnitt durch eine zur Verwendung kommende Einstellvorrichtung für den Spindelsupport,

Abb. 9 bis ii die schematische Darstellung des Arbeitsvorganges.

Der Sockel ι (Abb. i) tragt eine Platte τ«,

ίο auf der ein beweglicher Tisch 2 verschiebbar angeordnet ist. Dieser Tisch trägt seinerseits , die Vorrichtung zum Halten und Drehen des zu schneidenden Werkstückes. Die Platte i" weist ferner einen Ständer i^b (Abb. 3) auf, der zur Erzielung einer größeren Widerstandsfähigkeit bogenförmig gestaltet· ist. Dieser Ständer trägt oberhalb der Platte i^a ein Gehäuse i^c zur Aufnahme der Haupttriebwelle und der Zahnräder, durch die die Bewegung von der Hauptwelle auf die Antriebsräder für den Werktisch und zur Frässpindel übertragen wird, die in einer Muffe Führung erhält,' welche in einem senkrecht angeordneten Gehäuse i^d des Gestells angebracht ist.

Auf dem Tisch 2 ist der Spindelstock 3 und der Reitstock 3* angeordnet; die axial in einer Richtung liegen. Der Reitstock trägt

- eine verschiebbare Spindel 3^y, die in und außer Eingriff¹ mit dem Schlitz am Ende des unbearbeiteten Nockenkörpers B gebracht werden kann durch Bedienung eines Handhebels 2>^z-

■ Im Spindelstock 3 ist die Spindel 3° drehbar gelagert, und der Werkstückkörper B, in den die Spiralen-eingeschnitten werden sollen, wird zwischen den Spitzen der sich gegenüberliegenden Spindeln 3" und 2>^y (Abb. 1

■ und 2) gehalten. ■

Auf die Spindel 3° ist ein Schneckenrad 3^C aufgekeilt, welches zweckmäßig innerhalb des Spindelstockes 3 liegt. Dieses Rad 3^C kämmt mit einer Schnecke 3^d, die auf einer senkrech-

' ten Welle 3^e befestigt ist, die in· Lagern an der Seite des Spindelstockes 3 ruht (Abb. 1, 2, 3). "Die Welle 3^e wird in der noch zu beschreibenden Weise angetrieben.

Am unteren Ende der Welle 3¹' sitzt ein

^:: Schneckenrad 3', welches mit einer Schnecke 3^g kämmt, die auf einer Hilfswelle 3'' befestigt ist, 'welche in Lagern eines Kastens 2' auf dem Tisch neben dem Spindelstock 3 liegt. Die Welle 3^ft trägt ein Zahnrad 3*', welches

■' mit einem Schneckenrad 3^J eines Zapfens 3* in .Eingriff steht. Das Zahnrad $' steht außerdem mit einem Zahnrad 4° in Eingriff, das einer Leitspindel 4 angehört, die in Lagern eines ^ußstückes^ umläuft, das an der Un-

^" terseite und am'äußeren Ende des Tisches 2 in. der aus Abb. 2 und 3 ersichtlichen Weise befestigt 'ist. ':■'■■'■■' '

Die Leitspindel 4 ist in axialer Richtung unbeweglich, dreht sich aber in ihren Lagern im Gußstück 2^y und arbeitet zusammen mit einer Schraubenmutter 4^b, die auf einem Schlitten 4° sitzt, der in einer Nut des Guß-Stückes 2^y geführt wird. In dieser Nut kann der Schlitten 4^C in seitlicher Richtung in bezug auf die Längsachse des Tisches 2 vor- und zurückgeführt werden. Die Verschiebung hängt von der Drehung der Leitspindel 4 ab.

Auf der Oberseite des Schlittens 4° liegt fest ein Hauptnocken /\P (Abb. 2'und 5). Dieser Nocken 4" hat eine äußere geneigte Nockenfläche bzw. Keilfläche 4', welche mit einer Rolle 5^a auf der Unterseite eines Schlittens 5 zusammenarbeitet, der unterhalb und in Längsrichtung des Tisches 2 liegt und in einer Nut in der Oberseite des Gußstückes 2^y (Abb. 2 und 3) geführt wird. Am Schlitten 5 ist eine Zahnstange 5⁰ befestigt, die sich in Längsrichtung unter dem Tisch 2 erstreckt. Die Zahnstange steht in Eingriff mit zwei Hebelzahnrädern 6 (Abb. 5), die einen geeigneten Abstand voneinander haben und unter der Tischplatte oder Bettplatte 1« und dem Tisch 2 liegen. Die Zahnräder liegen vorteilhaft in einer Längsvertiefung der Unterseite des Tisches 2.

Die Umkreise der Zahnräder stehen mit der erwähnten Vertiefung nicht in Berührung; um jedoch der Stange 5⁶ eine geeignete einstellbare Führung zu geben, ist eine Leiste 2^V vorgesehen, die angebracht wird, nachdem die Zahnräder 6 sich in ihrer ordnungsmäßigen Lage befinden. Jedes Zahnrad 6 trägt zwei feste oder eingepreßte Zapfen 6« und 6^b. Der eine Zapfen 6^a (Abb. 4) liegt in der Mitte des Zahnraddurchmessers, während der andere Zapfen 6^b (Abb. 4) in einem Abstand von dem Mittelpunkt des Zahnrades liegt, der gleich ist dem Radius des Bogens auf dem Nocken, der hergestellt werden soll.
' Die untere Seite des Tisches 2 hat eine schwalbenschwanzförmige Nut, die über derjenigen Nut liegt, in welcher die Zahnräder 6 und die Zahnstange 5^& liegen. In dieser Längsnut ist eine Platte 6^e vorgesehen, in der sich zwei Lager 6' befinden, in welche die Zapfen 6^a der Zahnräder 6 eingreifen. An der oberen Fläche des Bettes i^a befindet sich eine Vertiefung, in welcher eine Platte 6^f (Abb. 4) zwischen zwei Leisten I^s gehalten wird. Diese Platte hat zwei Lager 6^S, in welche die vorerwähnten Zapfen 6^Ö eingreifen. Die Lager befinden sich in einem genauen Abstand voneinander und liegen so in bezug auf die gemeinsame Längsachse der beiden Platten 6^e Und 6^f, wie es durch die Beziehung vom Mittelpunkt des gewünschten Bogens (der vom Fräser C zu beschreiben ist) zu der Längsmittellinie des Werkstückes, wie aus Abb. 2 hervorgeht, erforderlich ist.

Um einen toten Gang im Hebelwerk aufzuheben und eine Berührung zwischen der Rolle 5« und der Hauptnockenfläche 4/ zu sichern, wenn der Fräser sich in Eingriff befindet, werden Federn oder Gewichte verwendet. Ein Gewicht 5^lv ist zu diesem Zweck an einer Kette 5^V aufgehängt, die über einer Scheibe 5" läuft, die am Maschinengestell sitzt und an dem nächstliegenden Ende des Schlittens 2 (Abb. 1) befestigt ist. Während des Fräsens, wenn der Tisch bewegt wird, wird das Gewicht angehoben. Gegebenenfalls wird ein Gegennocken auf dem Schlitten 4° gegenüber dem Hauptnocken 4^e befestigt, um die Rolle 5° in ihrer Lage zu halten. Es ist jedoch nicht nötig, daß der Nocken 4^g in Übereinstimmung mit dem Profil des Keiles 4* des Hauptnockens verläuft, da der Gegennocken 4^S nur am Ende eines Ganges und während der Rückkehr des Tisches 2 in seine ursprüngliche Ausgangsstellung zur Wirkung kommt.

Die Welle 3^e ist durch ein biegsames Uiiiversalgelenkstück 3'" mit dem unteren Ende der 'Welle 7 verbunden, ■ die im Gehäuse i^c über dem Tisch 2 senkrecht liegt. Diese Welle 7 wird in der später dargestellten Weise angetrieben und steuert die Geschwindigkeit und die Drehrichtung der Welle 3". Der Wellenteil 3'" ermöglicht die Bogenbewegung des Werktisches in bezug auf die seitlich unbewegliche Welle 7, wie später beschrieben wird.

Die Welle 7 ist in festen oberen und unteren Lagern des Gehäuses i^c drehbar. Auf der Welle sitzen nahe ihrem oberen Ende drehbar ein Zahnrad 7", ein Schneckenrad y^b und ein Kegelrad 7^C. Diese Räder können so miteinander verbunden sein, daß sie sich als Einheit drehen.

Zwischen den Zahnrädern und der Welle 7 ist zweckmäßig eine Buchse j^d zwischengeschaltet. Auf der Welle 7 unter dem Kegelrad 7 ^c sitzt lose ein gleiches Kegelrad J^e; zwischen den Kegelrädern J^c und 7^e liegen jedoch Kegelräder y^f, die sowohl mit den Kegelrädern j^c als auch mit den Kegelrädern 7^e in Eingriff stehen. Die Ritzel j^f sitzen drehbar auf Zapfen y^s, die in Lagern i° gleiten, welche von einer Wand i" des Gehäuses i^c getragen werden. Durch die Ritzel 7/ drehen sich die Räder y^c und 7^e in entgegengesetzter Richtung um die senkrechte Welle 7. Kegelrad 7^C trägt in der unteren Seite einen Kupplungsteil 7^Λ, der in Eingriff mit einem Gegenkupplungsteil 8^a einer Doppelkupplung 8 treten kann, die beweglich auf der Welle 7 aufgekeilt ist. Wenn die Kupp-.. lung 8 in Eingriff mit dem Rad 7^C steht, so wird eine Drehung von dem Rad 7^C auf die Welle 7 übertragen.

Drehbar auf der Welle 7 liegt unter der Kupplung 8 ein Zahnrad 9, das von größerem Durchmesser als das Zahnrad 7^& ist. Das Zahnrad 9 hat eine Kupplungsfläche g^a, die mit einer auf der unteren Seite der Kupplung 8 gelegenen Gegenkupplungsfläche 8^b in Eingriff gebracht werden kann. Die Zahnräder 7^e und 9 haben einen solchen Abstand voneinander, daß, wenn die Kupplung 8 genau zwischen diesen Zahnrädern liegt, die Kupplung weder mit dem Zahnrad j^e noch mit dem Rade 9 in Eingriff steht. Durch Anheben kann die Kupplung 8 jedoch in Eingriff mit Zahnrad j^e und durch Senken kann die Kupplung in Eingriff mit Zahnrad 9 gebracht werden.

Die Kupplungsfläche g^a kann sich auf dem Zahnrade 9 oder einer Buchse g^b befinden, die in die Nabe des Zahnrades, wie Abb. 3 zeigt,. eingepreßt ist. Das Zahnrad 9 steht in Eingriff mit einem kleinen Zahnrad g^c, welches auf einem Zapfen g^d im unteren Teil des Gehäuses i^c sitzt. Zahnrad g^c ist fest verbunden mit der Nabe eines größeren Zahnrades g^e, welches seinerseits mit dem auf einer senkrechten Welle 9? sitzenden Zahnrade g¹ kämmt. Die Welle g^s ist im Gehäuse i^c parallel zur Welle 7 gelagert und trägt am ^v oberen Ende ein Zahnrad g^h, welches mit einem kleinen Zahnrad 9' in Eingriff steht, das auf einem Zapfen g' sitzt, der im oberen Teil des Gehäuses i^c gelagert ist. Am unteren Ende des Zapfens 9' sitzt ein Zahnrad g^k, welches mit dem kleinen Zahnrad y^a kämmt, das sich lose auf der Welle 7 dreht.

Die Zahnräder 9', g^h können auswechselbar sein, so daß durch Wechseln dieser Zahnräder die Geschwindigkeit der A^orwärts- und Rückwärtsbewegung der \¥elle 7 geändert werden kann.

Zahnrad y^b ist als Schneckenrad dargestellt und kämmt mit einer Schnecke io^a auf einer waagerechten Triebwelle 10, die in Lagern des Gehäuses i^c rechtwinklig zur Welle 7 an i°5 einer Seite derselben liegt. Welle 10 trägt eine Scheibe io^b, die durch Riemen mit einer Antriebsvorrichtung verbunden ist.

Die Kupplung 8 wird für gewöhnlich in einer Zwischenlage gehalten, kann jedoch no nach Belieben gehoben oder gesenkt werden. D ie Kupplung 8 hat eine Nut, in welche ein Joch oder eine Gabel 8^C der Welle S^d eingreift, die parallel zur Welle 10 im Gehäuse i^c gelagert ist, jedoch an der anderen Seite der Welle 7. Welle S^d kann durch einen Handhebel 8^e (Abb. i, 4) bewegt werden, wird jedoch auch selbsttätig betätigt durch die Bewegung des Tisches 2 in jeder seiner Grenzlagen. Zu diesem Zweck ist ein Arm 8^f der Welle S^d (Abb. 1) durch einen Hebel 8? mit ..-■■ der Kurbel 8^ft einer Welle 8" verbunden, die

im Lager ι", welches auf Ständer i'^} (Abb. ι, 2) befestigt ist, ruht. Auf der Welle sind zwei abwärts gerichtete Fühler 8'' und S^k befestigt, die von -dem Anschlag 8' und 8'" berührt werden. Der Anschlag 8* ist auf dem Arm 3^s und der Anschlag 8'" auf dem Arm 3* befestigt. Die Arme 3^? und 3' sitzen auf dem äußeren Ende der Spindel 3 (Abb. 1,3).
: Nähert sich der Tisch der Grenzstellung seiner Einwärtsbewegung (nach rechts in Abb. 1), so trifft der Anschlags' auf den Fühler S^k, so daß die Kupplung 8^b vom Zahnrad 9 sich abhebt. Erreicht der Tisch 2 die Grenzstellung seiner Auswärtsbewegung (nach links in Abb. 1), so nimmt der Anschlag 8'" den Fühler 8¹ mit, so daß der Kupplungsteil 8^m sich vom Zahnrad y^e löst. Auf diese Weise wird der Tisch 2 selbsttätig am Ende '■■■ der Tischbewegung nach rechts oder nach links von der Antriebswelle 7 entkuppelt.

'Auf■ der Antriebswelle 10 sitzt ein Kegelrad io^c, welches in Eingriff mit einem Kegelrad ii^c steht, das auf der Frässpindel 11 ver-•■•^; schiebbar aufgekeilt ist. Diese Fräserspindel ruht drehbar in am oberen und unteren Ende der senkrecht einstellbaren Buchse 12 befindlichen Lagern 11^α und 11^ö. Die Buchse 12 wird verschiebbar in einem oberen Lager i^!' '·■'■.: und in einem unteren Lager i^d geführt, weldies an der Seite des Ständers i^ö (Abb. 1,4) befestigt ist. Die Spindel 11 ist an ihrem unteren Ende mit einem Fräser C versehen. Geeignete Vorrichtungen (bei 1 I^s dargestellt) • ■■'-'" für die Aufnahme des Fräsers in der Spindel sind vorgesehen. Λ .

Die Buchse 12 trägt auf der Vorderseite eine Zahnstange I2^a, in welche- ein kleines Zahnrad i3^a eingreift, das auf einer Welle 13 " sitzt, die in geeigneten Lagern im Lager i^d ruht. Das äußere Ende der Welle 13 trägt ein Schneckenrad 13k, welches mit einer Schnecke xtf auf der Welle 13^ in Eingriff steht. Die Welle 13^er ist in einem Gehäuse i·'-' gelagert, .·" das¹ an dem Hauptlager !<* befestigt ist. Die Welle 1.3^d wird durch ein Handrad 13* (Abb. i, 4, '8) bewegt. Die Buchse 12 und Spindel 11 können durch Drehen des Handrades I3^e gehoben und gesenkt werden, so '■■ ^r daß der Fräser ganz genau eingestellt werden kann. Die Einstellung des Fräsers kann auf einer mit Teilung versehenen Scheibe 13' des Gehäuses i^k abgelesen werden.

Die Buchse 12 kann mit einem Anschlag 12^s , ; ■ (Abb. 4) versehen sein, der zwischen den Lagern i^d und 1' auf die Buchse auf geklemmt ist. ! Nachdem die Buchse und der Fräser in ihrer, untersten Stellung mittels des beschriebenen Schneckengetriebes genau eingestellt sind; wird der Anschlag 12^s so verschoben, daß er den oberen Rand des Lägers i^ö berührt. Der Anschlag wird' dann' auf der Buchse festgeklemmt. Die Buchse mit der Spindel und dem Fräser kann also schnell gehoben werden, ohne daß die Einstellung der Zahnräder 13⁰, 13^, I3^C gestört wird. Ebenso kann ein schnelles Zurückführen und Anhalten in genauer Arbeitsstellung durch den Anschlag 12^s erfolgen. Das untere Ende der Buchse 12 kann, wenn es sich in geeigneter Lage befindet, fest am unteren Ende des Lagers >i^b durch eine Klemmvorrichtung 14 gehalten werden, die mittels eines Handgriffes I4^a betätigt wird. Die Spindel 11 trägt ein fliegendes Radii^&, um Schwankungen auszugleichen und eine gleichmäßige Schneidgeschwindigkeit, die ein einwandfreies. Arbeiten ergibt, zu sichern. Die Vorrichtung arbeitet in folgender Weise:

Das mit einer Nut zu versehende Werkstück B soll annähernd zylindrisch und an einem Ende mit einer axialen Bohrung versehen sein, um das zugespitzte Ende der Reitstockspindel 3^J' aufzunehmen. Das Werkstück B ist am anderen Ende mit einer gleichen Bohrung versehen, in die das zugespitzte Ende der Spindelstockspindel 3« eingesetzt werden kann. An diesem Ende des Werkstückes befindet sich außerdem eine Nut, in welche der am Ende der Spindel'3^a befindliche Ansatz 3⁶ hineinragt, so daß das Werk" stück J5, wenn es zwischen den Spindeln 3" und 2>^y liegt, mit der Spindel 3^a gedreht wird. Durch die Nut und den Ansatz 3^& wird in einfacher und praktischer Weise das Werkstück B mit der Spindel 3^a gedreht, jedoch kann auch jede' andere Vorrichtung zur Mitnahme des Werkstückes mit der Spindel vorgesehen sein.

In Abb. 2 nimmt der Tisch 2 ungefähr die ·, Mittelstellung seiner Bewegung ein, jedoch noo wird bei Beginn eines Fräsvorganges der j Tisch vollständig nach links bewegt, so daß ; die Rolle 5° gegenüber dem Antriebsteil des j Nockens 4^e liegt. Während des Fräsens wird der Schlitten 4^C durch die Schraube 4 bewegt; der Tisch 2 wird nach rechts geschoben (Abb. 2), erhält jedoch' auch eine seitliche Bogenbewegung, die auf ihn durch die Wirkung der Zahnräder 6 mit den exzentrischen Kurbelzapfen ausgeübt wird.

Befindet sich der Tisch 2 am äußeren Ende einer Auswärtsbewegung· und vor dem Beginn des F ras vor ganges, so steht die Kupplung'8 weder mit dem Zahnrad y^e noch mit dem Zahnrad 9 in Eingriff, und der Steuerhebel S^e liegt in einer neutralen Lage, die durch die Stellung N (Abb. 4) bezeichnet ist. Das innere''Ende des Reitstockes liegt neben : der Frässpindel. Bei dieser Stellung wird ein Werkstück^ zwischen die.Spindeln 3« und 3? 120 eingelegt, wenn die Spindel'3^ zurückgeschoben wird. Das genutete Ende des Werk-

Stücks B wird mit dem Anschlag 3^& in Eingriff gebracht und die Spindel 3¹* wieder an clas andere Ende des Werkstücks herangeschoben, so daß das Werkstück, wie in Abb. i, 2 dargestellt, zwischen den Spindeln gelagert wird. Nach dieser Lagerung des Werkstücks B wird die Buchse 12 und die Spindel 11 gesenkt, damit der Fräser C in eine radiale Bohrung, welche vorher im Werkstück vorgesehen wurde, eintritt. Sobald die Maschine angelassen wird, dreht sich der Fräser durch die Zahnradübertragung zwischen Spindel und Welle 10.

Der Anlaßhebel 8^a wird dann nach links bewegt in die Vorwärtslage E (Abb. 4), wodurch die Kupplung 8 in das Zahnrad 9 eingreift und infolgedessen eine Drehung von der Antriebswelle 10 aus über die Zahnräder 7^&, 7", g^k,gⁱ, Welle9*, Zahnräder g^f, g^e, g^c und 9 und Kupplung8 zur Welle7 erfolgt; von hier über das Universalgelenk 3^m zur Welle 3^e des Tischantriebes. Von dieser Welle wird eine langsame Drehbewegung auf das Werkstück B durch Zahnräder 2>^d, 3^{C ur}*d Spindelstockspindel 3" übertragen; ebenso wird eine geringe Bewegung gleichzeitig auf den Schlitten 4° durch die Zahnräder 3^f, 32, 3', 3^/-, 4^a und Leitspindel 4 übertragen. Da sich der Schlitten 4° nach rechts bewegt (Abb. 3), so bewegt der Keil 4", welcher die Rolle S^ß berührt, den Schlitten 5 und die Zahnstange 5^& nach links (Abb. 2) und wirkt auf die Hebelzahnräder 6, welche durch die Zapfen 6", 6^b den Tisch auf einem Bogen schwingen und das Werkstück B in einem gleichen Bogen (durch den Pfeil t³, Abb. 2, bezeichnet) in bezug auf den Fräser C, der sich um einen festen Mittelpunkt dreht, führen. Die Zahnräder 6 sind so gewählt, daß der Bogen t³ einen Radius hat, der gleich ist der Entfernung zwischen dem Mittelpunkt einander benachbarter Zapfen 6^a und 6^b. Die Drehgeschwindigkeit des Werkstückes B ist in bezug auf die Bogenbewegung des Tisches und des Werkstückes unter dem Fräser so geregelt, daß während des Fräsens eine Spiralnut, die von einem Ende zum anderen Ende verläuft, in das Werkstück eingeschnit-

. ten wird. Wenn Nuten in die sog. Roßsteuergetriebe geschnitten werden sollen, so ist die Bogenbewegung des Werkstückes relativ zum Fräser derart, daß die in das Werkstück B geschnittene Spiralnut sich in Steigung und Tiefe von der Mitte gegen jedes Ende zu verändert, jedoch ist die Erfindung nicht auf die Herstellung solcher Nuten beschränkt. Durch Veränderungen der betreffenden Abmessungen und Umordnung der Zahnräder 6 und ihrer exzentrischen Zapfen, kann der Bogen mehr oder weniger groß gemacht werden. Die Bogenbewegung kann auch vergrößert werden, wenn eine gerade, unveränderte Spiralnut in das Werkstück einge-. schnitten werden soll.

Ist die gewünschte Nut in das Werkstück eingeschnitten, so hat der Tisch 2 seine Bewegung nach rechts (Abb. 2) vollendet, und der Zahn 8* des Anschlages 3^s trifft den Fühler 8* und löst die Kupplung 8^b aus dem Eingriff mit dem Zahnrad 9. Hebel 8^C kann dann in die Rückwärtsstellung R (Abb. 4) bewegt werden, wodurch Kupplung 8^a mit dem Zahnrad 7^e in Eingriff kommt, so daß eine umgekehrte Drehung der Welle 7 erfolgt. Infolgedessen verschiebt sich Tisch 2 und Schlitten 4^C durch das beschriebene Getriebe ebenfalls in umgekehrter Richtung, bis der Tisch in seine äußerste linke Stellung .(Abb. 2) zurückgegangen ist. Während dieser rückläufigen Bewegung wird die Welle 7 durch die Zahnräder j^b, y^c, j^f und j^e und die Kupplung 8 beschleunigt angetrieben. Die -Kegelräder zwischen den Rädern y^c und y^e bewirken eine umgekehrte Drehung der Welle 7. Das Rad 7^& wird nur in einer Richtung angetrieben.

Bei der rückläufigen Bewegung arbeitet die Rolle 5° zusammen mit dem . Nocken 4^s,, anstatt mit der Hauptnockenfläche 4^f. Sobald der Tisch seine ursprüngliche Ausgangsstellung erreicht, trifft der Anschlag 8^m der Spindel 3ⁿ den Fühler 8', und durch das Verbindungsgestänge wind die Kupplung 8^a vom Zahnrad y^e gelöst. Der Hebel 8^C ist dann in seine neutrale Stellung JV (Abb. 4) zurückgekehrt.

Die Neigung des Hauptnockens 4^e kann verändert werden. Zur Herstellung von Nokken für Steuerungsräder jedoch muß der Hauptnocken 4" so ausgebildet sein, daß eine ; derartige Längsbewegung der Zahnstange 5^C j nach Art und Zeit erhalten wird, daß die j Zahnräder 6 den Tisch auf einem Bogen bewegen, der der Größe des verlangten Steuerungsradnockens entspricht, und zwar mit einer solchen Seitenverschiebung des Tisches 2, wie die Konstruktion der Teile sie erfordert.! VerschiedeneÜbersetzungskombinationenkön-'i nen durch den Hauptnocken hergestellt wer- \ den, und durch Veränderungen der Räder 3', 3⁷' und 4" können wieder Unterteilungen gemacht werden.

In den Abb. 1 bis 4 ist die Fräserspindel auf die gewünschte Tiefe gesenkt, und der Fräser schneidet in der Mitte des Werkstückes. Der Tisch nimmt eine Zwischenstellung ein, jedoch sind der Einrückhebel und die Kupplung in neutraler Stellung, so daß der Antrieb ausgeschaltet ist.

In Abb. 5 ist der Werktisch im Schnitt dargestellt mit einer Ansicht auf die Zahnräder 6. iac Die Hebelzahnräder, die Zahnstange, Hauptnocken und Schlitten sind in vollen Linien in

denjenigen. Stellungen wiedergegeben, welche den Stellungen bei Beginn des Arbeitsganges entsprechen, während durch gestrichelte ' Linien die Lage dieser Teile in den entsprechenden Stellungen am Ende eines Arbeitsganges gezeichnet ist.

Die schematische Abb. 9 gibt nun diejenige Stellung wieder,, die der Werktisch 2 und das Werkstück B zu Beginn eines Arbeits-Vorganges einnehmen. Der Fräser ist mit C bezeichnet. Der Zapfen 6^Ö der Scheibe 6, die sich um den Zapfen 6^a dreht, steht in seiner linken Stellung. Die Bewegung des Werk-

■ tisches 2 erfolgt in der Zeichnung von links nach rechts. Der Fräser dreht sich um eine feste Achse, und der Tisch wird auf einem Bogen relativ zum Fräser während des Fräsens bewegt. Sobald der Tisch von links nach rechts bewegt wird, beschreibt er einen Bogen, da die in den Tisch eingreifenden Stifte 6^b sich ja um die Achse 6^a drehen und infolgedessen ein Verschwenken des Tisches erfolgt. In der Zwischenlage, die in Abb. 10 dargestellt ist, hat die Mitte des Werkstückes den Fräser C erreicht. Der Tisch 2 fährt in seiner Verschiebung nach rechts weiter fort, bis die in Abb. 11 dargestellte Stellung erreicht ist, bei der die Nut in dem Steuerbolzen fertiggestellt ist. ■ Das Werkstück wird dann vom Tisch weggenommen und der Tisch nach links wieder in seine Ausgangsstellung zurückgebracht, worauf der Arbeitsvorgang sich von

■ neuem wiederholt.

Claims (5)

1. . Patentansprüche:

   :■■■ i. Maschine zum Fräsen spiralförmiger ·.. Nuten in Steuernocken mittels Fingerfräsers, bei der das Werkstück während · ■· des Fräsens -gedreht wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufnahme des Werkstückes (B) ein Tisch (2) dient, der in einer kurvenförmigen Bahn durch Zahnräder (6) mit exzentrischen Kurbelzapfen (6⁶) geführt wird, die mit einer gemeinsamen Zahnstange (5^ft) in Eingriff sind, deren Hinundherbewegung von einem Hauptnocken (4^C) aus erfolgt.
2. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den Hauptnocken (4«) ein hin und her gehender Schlitten (4^C) trägt, dessen Antrieb durch eine Gewindespindel (4) selbsttätig erfolgt.
3. 3. Maschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptantriebswelle (7) für den Antrieb der Gewindespindel und des Fräsers ein Zahnrad (7^&) trägt, mit welchem Rädergetriebe derart zusammenarbeiten, daß je nach der Schaltlage einer Doppelkupplung (8) die Welle (7) mit geringerer oder höherer Geschwindigkeit angetrieben wird. .
4. 4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Einschalten oder Ausschalten der Doppelkupplung (8) bzw. die Bewegung des Schalthebels (8^C) für die Kupplung (8) am Ende jedes Arbeitsganges selbsttätig durch Fühler (8', 8^ft) erfolgt, die durch Anschläge (8^Z, 8"¹) beeinflußt werden, welche sich mit dem Werkstück drehen und entsprechend dessen Verschiebung sich in axialer Richtung bewegen und dadurch in den Bereich des einen Fühlers (8^ft) oder des anderen Fühlers (8') gelangen.
5. 5. Maschine nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fräserspindel (11) in einer Buchse (12) verschiebbar und durch bekannte Mittel feststellbar ist.

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen