DE582202C - Vorrichtung zur Herstellung von Metallkatalysatoren - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von MetallkatalysatorenInfo
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Description
Es ist bekannt, zum Zwecke der Herstellung von Katalysatoren aus Metalloxyden, -hydroxyden
und -carbonaten das feinkörnige Reaktionsgut in drehbaren, geheizten Trommein
mehrere Stunden unter Durchleiten von Wasserstoff zu erhitzen und nach der Reduktion
erkalten zu lassen. Ferner ist bekannt, das Reaktionsgut mittels Schnecken durch erhitzte
Röhren unter Durchleiten von Wasserstoff zu fördern und dann durch ungeheizte Röhren
mittels Schnecken weiterzubewegen. Man hat auch schräg abwärts geneigte, beheizte Rohre
benutzt, in denen das Reaktionsgut durch stoßweises Kippen der Rohre fortbewegt und
in ein Auffanggefäß befördert wird. Später ist man dazu übergegangen, das pulverförmige
Reaktionsgut innerhalb einer geheizten, senkrechten Porzellanröhre entweder herabfallen
zu lassen oder von unten nach oben zu blasen.
Die reduzierte Masse wurde kurz nach Austritt aus der heißen Reduktionszone in einem Be-"hälter
aufgefangen.
Alle diese Arbeitsweisen und Apparaturen weisen die verschiedensten Mängel auf und
liefern keinen hochwertigen Katalysator, so daß vielfach noch die alte, längst als nachteilig
und umständlich erkannte Reduktion mit Flüssigkeiten bevorzugt wird.
Durch die nachstehend beschriebene Vorrichtung, bei der vor allem für sofortige
schnellste Abkühlung des reduzierten Katalysators Sorge getragen wird, werden die allen
früheren Arbeitsweisen anhaftenden zahlreichen Mängel beseitigt und ein Katalysator von vollkommener
Beschaffenheit gewonnen.
Die Abbildungen veranschaulichen röhrenförmige Apparate in drei verschiedenen Ausführungsformen,
die einen kontinuierlichen Arbeitsgang ermöglichen, so daß -jeweils nur geringe
Mengen des Reaktionsgutes in der Apparatur zu sein brauchen. Mit verhältnismäßig
kleinen Apparaten werden große Leistungen erzielt. Der fertige Katalysator wird sofort aus
der Reaktionszone entfernt und kommt nicht mehr mit noch nicht reduziertem Produkt in
Berührung.
Abb. ι zeigt einen röhrenförmigen Apparat, bei dem das Reaktionsgut, das gegebenenfalls
auch auf Träger niedergeschlagen sein kann, durch eine Streudüse verteilt und der Wasserstoff
dem herabfallenden Gut entgegen von unten nach oben bewegt wird.
Das für die Reduktion vorbereitete trockene Katalysatorenpulver wird durch den Trichter 1
und mittels der Schnecke 2 dem Pulverausstreuer 3 zugeführt. Der Pulverausstreuer 3
ist im wesentlichen ein Rohr, welches unten durch ein. Sieb 4 verschlossen ist. Der Pulverstreuer
3 wird durch den Hebel 5 ruckweise etwas angehoben und fällt dann auf einen Anschlag
herab. Dadurch wird das im Streuer 3 befindliche Katalysatorenpulver in sehr feiner
*) Von dem Patentsucher sind als die Erfinder angegeben worden:
Walter Baensch in Mülheim, Ruhr, und Or. Wolf Klaphake in Berlin.
Verteilung ausgestreut. Die ruckweise Bewegung des Streuers wird durch den auf einer
getriebenen Welle sitzenden Nocken 6 hervorgerufen. Das ausgestreute Katalysatorenpulver
fällt durch das Rohr 7 in das geheizte Reaktionsrohr 8, welches z. B. mit der elektrischen
Heizung 9 geheizt wird. Das zur Reduktion notwendige Wasserstoffgas, welches gegebenenfalls
im Erhitzer 10 vorgewärmt werden kann, strömt durch Rohr 11 in die Apparatur ein
und im Rohr 8, das Katalysatorenpulver reduzierend, aufwärts und tritt zwischen Rohr 7
und 8 durch den Ringraum in die Kammer 12. Von dort strömt das mit Wasserdampf und
Sauerstoff bzw. Kohlendioxyd beladene Wasserstoffgas durch das Rohr 13 entweder ins Freie
oder in Kühl- und Reinigungsapparate, um den noch vorhandenen Wasserstoff zurückzugewinnen.
Damit keine von den herabfallenden schwebenden Pulverteilchen sich an der glatten
Rohrwandung des Rohres 8 ansetzen können, wird das Rohr durch mechanisch betätigte
Hämmer 14 während des Betriebes geklopft. Die heißen Pulverteilchen fallen nach der Behandlung
in der Reduktionszone in die Abkühlzone in Rohr 15, wo sie an die kalte ruhende
Gasmenge sofort ihre Wärme abgeben. Das Rohr 15 wird durch Kühlmantel 16 kräftig
gekühlt. Das nun fertigreduzierte und kalte Katalysatorenpulver gelangt nach Durchfallen
der Abkühlzone zur Austrageschnecke 17, die den Katalysator in ein Vorratsgefäß befördert.
Die Antriebe der Zu- und Abführungsschnecke, des Pulverstäubers, der Hammer zum Klopfen
35' des Rohres und die Förderung der erforderlichen
Menge des Reaktionsgases durch die Apparatur können so voneinander abhängig gemacht werden, daß der Apparat vollkommen
selbsttätig arbeitet.
Abb. 2 stellt einen Apparat dar, bei dem der Wasserstoff im selben Sinne wie das Reaktionsgut von oben nach unten bewegt wird und bei
dem das zur Herstellung des Katalysators benutzte Material durch den Wasserstoff in den
Reaktionsraum geblasen wird. 1 ist wieder der Einfülltrichter, 2 die Zuführungs-, 17 die Austrageschnecke,
8 das mit der elektrischen Heizung 9 und die Klopfvorrichtung 14 versehene
Reaktionsrohr, 11 das Einleitungs-, 13 das an
der Kammer 12 sitzende Ableitungsrohr für den Wasserstoff, 15 die Kühlzone und 16 der
Kühlmantel.
Abb. 3 zeigt eine Apparatur, bei der das Reaktionsgut durch den Gasstrom zuerst im
Rohrschenkel 18 nach oben und dann im Rohrschenkel 8 nach unten geführt wird. Die
übrigen Bezugszeichen haben dieselbe Bedeutung wie in den beiden Abb. 1 und 2.
Claims (3)
1. Vorrichtung zur Herstellung von Metallkatalysatoren
durch Reduktion von Oxyden, Hydroxyden oder Carbonaten der Metalle in Wasserstoff strom, bestehend aus
einem senkrecht stehenden, mit entspre- 65-chender Heizvorrichtung versehenem Metallrohr
von relativ geringem Durchmesser, in das die zu reduzierende Metallverbindung durch geeignete Einstreuvorrichtungen von
oben eingeführt und der Wasserstoff entweder von unten oder oben zugeleitet wird,
während sich unterhalb des heizbaren Rohres eine gekühlte Kammer befindet, durch die
der Katalysator nach vollendeter Reduktion durchfallen muß, bevor er in das Auffanggefäß
gelangt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bestehend
aus einem senkrechten Schenkelrohr, in dem das Reaktionsgut durch den Gasstrom in den einen Schenkel zuerst nach
oben und dann in den andern Schenkel nach unten geführt wird.
3. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,_ daß die heizbaren
Rohre mit Klopfeinrichtungen versehen sind.
Hierzu I Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DESCH94066D DE582202C (de) | 1931-05-05 | 1931-05-06 | Vorrichtung zur Herstellung von Metallkatalysatoren |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE384175X | 1931-05-05 | ||
DESCH94066D DE582202C (de) | 1931-05-05 | 1931-05-06 | Vorrichtung zur Herstellung von Metallkatalysatoren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE582202C true DE582202C (de) | 1933-08-11 |
Family
ID=25875044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DESCH94066D Expired DE582202C (de) | 1931-05-05 | 1931-05-06 | Vorrichtung zur Herstellung von Metallkatalysatoren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE582202C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE738943C (de) * | 1937-06-23 | 1943-09-08 | Fernseh Gmbh | Nachbehandlung von Leuchtstoffen |
DE752641C (de) * | 1939-03-19 | 1953-03-16 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von Metallpulvern |
-
1931
- 1931-05-06 DE DESCH94066D patent/DE582202C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE738943C (de) * | 1937-06-23 | 1943-09-08 | Fernseh Gmbh | Nachbehandlung von Leuchtstoffen |
DE752641C (de) * | 1939-03-19 | 1953-03-16 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von Metallpulvern |
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