DE577086C - Sicherheits-Ausschaltvorrichtung an hydraulischen Topfpressen - Google Patents

Sicherheits-Ausschaltvorrichtung an hydraulischen Topfpressen

Info

Publication number
DE577086C
DE577086C DEL78784D DEL0078784D DE577086C DE 577086 C DE577086 C DE 577086C DE L78784 D DEL78784 D DE L78784D DE L0078784 D DEL0078784 D DE L0078784D DE 577086 C DE577086 C DE 577086C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure
press
pot
sleeve
pin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEL78784D
Other languages
English (en)
Inventor
Karl Leimer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lehmann Fa J M
Original Assignee
Lehmann Fa J M
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lehmann Fa J M filed Critical Lehmann Fa J M
Priority to DEL78784D priority Critical patent/DE577086C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE577086C publication Critical patent/DE577086C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/28Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sowing (AREA)

Description

  • Sicherheits-Ausschaltvorrichtung an hydraulischen Topfpressen Der Gegenstand der Erfindung bezieht sich auf eine Sicherheits-Ausschaltvorrichtung an hydraulischen Topfpressen für Kakaomasse und andere fett- oder ölhaltige Stoffe mit abwechselnd übereinander auf Säulen des Maschinengestells verschiebbargelagertenDruckköpfen und Preßtopfführungen zur Aufnahme der auswechselbaren Preßtöpfe. Sie tritt in Tätigkeit, wenn die Gefahr des Zusammenstoßens eines Preßtopfes oder einer Topfführung mit einem Druckkopf unmittelbar bevorsteht. In diesem Zeitpunkt können z. B. rechtzeitig vor der Berührung der beiden Teile in an sich bekannter Weise alle Hoch-und Niederdruckzylinder des Pumpwerks durch öffnen ihrer Saugventile abgeschaltet werden.
  • Bei den bisher bekannten hauptsächlich zum Auspressen von Kakao verwendeten hydraulischen Topfpressen konnte es vorkommen, daß beim Hochgehen des Preßkolbens ein Preßtopf bzw. eine Topfführung mit einem Druckkopf zusammenstieß und dadurch schwerer Bruchschaden an kostspieligen Pressenteilen entstand. Die Ursachen des Manchmal sind die Töpfe nicht genügend mit Zusammenstoßes können verschieden sein. Kakaomasse gefüllt worden, so daß die Druckköpfe zu weit in die Preßtöpfe eindringen können und außenliegende Teile von ihnen an Teile der Töpfe oder Topfführungen anschlagen. Mitunter waren aber auch undichte Töpfe an einem Zusammenstoß schuld, die während des Pressens ausliefen. Hin und wieder ereignete es sich sogar, daß ein Topf versehentlich leer in die Presse eingeschoben wurde.
  • Um die erwähnten Bruchmöglichkeiten zu vermeiden, benutzt die Erfindung eine mittels mehrerer in verschiedener Höhenlage angebrachter Laschen seitlich parallel zu sich selbst herausschwenkbar sm Maschinengestell aufgehängte Steuerstange, die in bei Sicherheitsvorrichtungen gegen vorzeitiges Einschalten der Presse bekannter Weise die Saugventile der Druckpumpe betätigt und mit waagerecht in den einzelnen Preßtopfführungen verschiebbar gelagerten, in ihrer eingezogenen Stellung verriegelten Druckbolzen zusammenarbeitet, deren Verriegelung durch an den Druckköpfen sitzende verstellbare Anschläge bei Erreichen einer zulässigen Mindestentfernung zwischen einer beliebigen Preßtopfführung und einem Druckkopf ausgelöst wird. Zweckmäßigerweise ist jeder der Druckbolzen in einer Hülse geführt und mit einem senkrecht im Druckbolzen verschiebbar gelagerten und durch eine Blattfeder dauernd niedergedrückten Vorsteckbolzen versehen, dessen obenliegender Kopf in einem geschlossenen, den Hub des Druckbolzens bestimmenden Längsschlitz der Hülse gleitet, während für das untere, aus dem Druckbolzen in eingezogener Stellung des. letzteren herausragende, mit dem verstellbaren Anschlag des Druckkopfes zusammenarbeitende Ende des Vorsteckbolzens in der Hülse eine den Druckbolzen gegen die Wirkung einer Druckfeder in seiner inneren Stellung festhaltende Aussparung vorgesehen ist.
  • In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigen: Abb. i einen senkrechten teilweisen Mittelschnitt durch die Sicherheits-Ausschaltvorrichtung mit den benachbarten Pressenteilen bei Beginn des Pressens, Abb.2 die gleiche Anordnung nach Auslösung der Ausschaltvorrichtung, Abb. 3 einen Teil des Pumpwerks mit Saugventil und dessen Betätigung im senkrechten Schnitt.
  • Jede Preßtopfführung i - in der Zeichnung ist nur die oberste (Abb. i) und die unterste (Abb. 2) dargestellt - ist mit einem Spannwerk ausgerüstet, das aus einer Hülse 2 mit Druckfeder 3 und Druckbolzen 4 besteht, der in einer Bohrung senkrecht - zu seiner Achse einen Vorsteckbolzen 5 trägt, für dessen Kopf in der Hülse 2 ein geschlossener, als Drehsicherung und Hubbegrenzung wirkender Längsschlitz 6 vorgesehen ist. Zum Niederhalten des Vorsteckbolzens 5 dient eine an der Hülse 2 befestigte Blattfeder 7. In der eingezogenen, also gespannten Stellung des Druckbolzens 4 (vgl. Abb. i) tritt das untere Ende des Vorsteckbolzens 5 in eine an der Unterseite der Hülse :2 vorgesehene Aussparung g. An jedem Druckkopf ist ein einstellbarer Anschlag 8 in Gestalt einer durch Gegenmutter feststellbaren, mit dem unteren Ende des Bolzens 5 zusammenarbeitenden Druckschraube gleichachsig mit dem Vorsteckbolzen 5 angeordnet. In den Preßtopfführungen i sitzen die eigentlichen Preßtöpfe io und ii, in die von unten die Druckköpfe 1 2 (oberster) und 13 (unterster) eindringen. Preßtopfführungen und Druckköpfe sind, wie üblich, paarweise übereinander auf Säulen 14 des Maschinengestells zwischen oberem-Ouerhaupt 15 und Sockel 16 der Presse geführt. An Querhaupt 15 und Sockel 16 ist mittels Laschen 17 eine senkrechte Steuerstange 18 aufgehängt, an der in bekannter Weise ein über feste Rollen geführter und mit einem Steuergewicht 2o belasteter Seilzug i9 angreift. Das Steuergewicht 2o taucht in den Ölbehälter zi des Pumpwerks 22 ein und beeinflußt über ein Hebelgestänge 23 durch die Saugrohre 24 hindurch die Kugeln 25 der Saugventile des mit Hoch- und Niederdruckkolben 26 ausgerüsteten Pumpwerks 22, das den Druck für die Betätigung des Preßkolbens 27 erzeugt.
  • Die Sicherheits-Ausschaltvorrichtungwirkt wie folgt: Beim Hochgehen des P.reßkolbens 27 nähern sich die an den Druckköpfen 12, 13 sitzenden und entsprechend einer zulässigen Mindestentfernung zwischen Druckkopf und Preßtopfführung eingestellten Druckschrauben 8 nach Maßgabe der Auspressung in den einzelnen Töpfen i o, ii den unteren Enden der Vorsteckbolzen 5, die die Druckbolzen 4. in gespannter Stellung in den Hülsen 2 verriegeln (Ab@b. i). Wird aus einem der oben dargelegten Gründe der Abstand A zwischen einer Topfführung und einem Druckkopf oder der Abstand B zwischen einem Preßtopf und einem Druckkopf (Abb. i) so klein, daß die Gefahr eines Zusammenstoßesunmittelbar bevorsteht (vgl- Abstand A' in Abb.2), dann hat die betreffende Druckschraube 8 ihren Vorsteckbolzen 5 bereits so weit hochgedrückt, daß sofort die Verriegelung des Druckbolzens 4 aufgehoben wird (Abb. 2). Er schnellt deshalb unter der Wirkung der Druckfeder 3 aus seiner Hülse 2 bis zum Anschlag des Vorsteckbolzenkopfes. Dabei wird die Steuerstange 18 etwas zur Seite gedrückt und gleichzeitig trotz ihres Übergewichts über das Steuergewicht 2o durch die ausgelöste Spannkraft der Druckfeder 3 infolge der Aufhängung an den Laschen 17 um die Strecke H angehoben. . Das Steuergewicht 2o senkt sich also um die entsprechende Strecke F (Abb. 3) und lüftet dadurch die Saugventile 25 des Pumpwerks 22 mittels des Hebelgestänges 23. Die Förderung von Druckflüssigkeit unter den Preßkolben -27 wird dadurch unterbrochen, und die Presse steht still, bevor es zum Bruch' kommen kann.
  • Die Sicherheits-Ausschaltvorrichtung wirkt infolge der besonderen Aufhängung und Anordnung der Steuerstange 18 unabhängig von der jeweiligen Stellung des die Steuerstange 18 betätigenden Druckbolzens 4 während des Ineinanderschiebens der einzelnen aus je einem Preßtopf und einem Druckkopf bestehenden Pressensätze.. -

Claims (2)

  1. PATENTAN si#R i9 c:ii 1.: i. Sicherheits-Ausschaltvorrichtung an hydraulischen Topfpressen für fett- oder ölhaltiges Preßgut, insbesondere Kakaomasse,' mit abwechselnd übereinander auf Säulen des verschiebbar gelagerten Druckköpfen und Preßtopfführungen zur Aufnahme der auswechselbaren Preßtöpfe, dadurch gekennzeichnet, daß eine mittels mehrerer in verschiedener Höhenlage angebrachter Laschen (17) seitlich parallel zu sich selbst ausschwenkbar am Maschinengestell (15, 16) aufgehängte, die Saugventile der Druckpumpe betätigende Steuerstange(18) mit waagerecht in den einzelnen Preßtopfführungen (i) verschiebbar gelagerten, in ihrer eingezogenen Stellung verriegelten Druckbolzen (4) zusammenarbeitet, deren Verriegelung durch an den Druckköpfen (12, 13) sitzende verstellbare Anschläge (8) bei Erreichen einer zulässigen Mindestentfernung zwischen einer beliebigen Preßtopfführung (i) und einem Druckkopf (12, -13) ausgelöst wird.
  2. 2. Sicherheits-Ausschaltvorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Druckbolzen (4) in einer Hülse (2) geführt und mit einem senkrecht im Druckbolzen (4) verschiebbar gelagerten und durch eine Blattfeder (7) dauernd niedergedrückten Vorsteckbolzen (5) versehen ist, dessen obenliegender Kopf in einem geschlossenen, den Hub des Druckbolzens (4) bestimmenden Längsschlitz (6) der Hülse (2) gleitet, während für das untere, äus dem Druckbolzen (4) in eingezogener Stellung des letzteren herausragende, mit dem verstellbaren Anschlag (8) des Druckkopfes (12, 13) zusammenarbeitende Ende des Vorsteckbolzens (5) in der Hülse (2) eine den Druckbolzen (4) gegen dieWirkung einer Druckfeder (3) in seiner inneren Stellung festhaltende Aussparung (9) vorgesehen ist.
DEL78784D 1931-07-05 1931-07-05 Sicherheits-Ausschaltvorrichtung an hydraulischen Topfpressen Expired DE577086C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEL78784D DE577086C (de) 1931-07-05 1931-07-05 Sicherheits-Ausschaltvorrichtung an hydraulischen Topfpressen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEL78784D DE577086C (de) 1931-07-05 1931-07-05 Sicherheits-Ausschaltvorrichtung an hydraulischen Topfpressen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE577086C true DE577086C (de) 1933-05-27

Family

ID=7284491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEL78784D Expired DE577086C (de) 1931-07-05 1931-07-05 Sicherheits-Ausschaltvorrichtung an hydraulischen Topfpressen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE577086C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE621526C (de) Aus zwei ineinanderverschiebbaren Teilen bestehender nachgiebiger Grubenstempel
DE577086C (de) Sicherheits-Ausschaltvorrichtung an hydraulischen Topfpressen
DE1167300B (de) Druckmittelbetaetigte Rueckeinrichtung fuer Foerderer mit daran gefuehrtem Kohlenhobel
DE744642C (de) Pressgiessmaschine fuer Metall und Verfahren zum Betrieb derselben
DE284295C (de)
DE646951C (de) Gegenschlaghammer
DE471804C (de) Fluessigkeitsbremse, insbesondere fuer Puffer an Eisenbahnfahrzeugen
DE681182C (de) Vorrichtung zum Anheben des Kopfteiles von Lederspaltmaschinen
DE2701693A1 (de) Formmaschine zur herstellung von giessformhaelften in formkaesten
DE227953C (de)
DE522202C (de) Hydraulische Pressanlage, insbesondere fuer Lederpressen
DE528974C (de) Hydraulische Obst- oder Weinpresse mit unten liegendem Presszylinder mit ausfahrbarem Biet und ausfahrbarem Presskorb
DE457227C (de) Selbsttaetige Regelvorrichtung fuer mit einem Druckmittel betriebene Gleisbremsen
DE2159279A1 (de) Schlagspindelpresse zum pressen von fliesen
DE711703C (de) Kupplungsvorrichtung zwischen dem abnehmbaren Tragrahmen und dem Stempel einer Hebebuehne
AT151394B (de) Schließkopf für Flaschenverkapselmaschinen.
DE504201C (de) Vorrichtung zum Verschliessen von Flaschen
DE212647C (de)
DE398425C (de) Einrichtung zum selbsttaetigen OEffnen und Schliessen der Abschlussgitter von Foerderschaechten
DE1660059C2 (de) Hydraulische Schwenkarmstanze
DE239562C (de)
DE568642C (de) Hydraulische Presse
DE386166C (de) Ruettelformmaschine mit regelbarer Bewegung des Formkastentisches
AT222034B (de)
DE544724C (de) Druckpumpe fuer Nassputzanlagen mit regelbarem Wasserdruck