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Verfahren zur Herstellung von Kunstseide auf Spinnspulen mit nachgiebiger
Auflage Die nach dem Spulenspinnverfahren hergestellte Kunstseide hat den großen
Nachteil, daß der auf die Spule aufgesponnene Faden in seiner Festigkeit, Dehnung,
in seinem Farbvermögen usw. Unterschiede zwischen den unteren und oberen Lagen aufweist.
Die Verschiedenheiten sind so groß, daß man in einigen Textilzweigen keine Spulenseide,
sondern nur Topfseide verarbeiten kann.
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Der Grund hierfür liegt im wesentlichen darin, daß die Kunstseide
naß und chemisch unfertig auf die Spule aufgesponnen wird und bei der Nachbehandlung
starke Neigung zum Schrumpfen zeigt. Die unmittelbar auf der festen Spulenunterlage
aufliegenden Schichten können jedoch nicht schrumpfen, während die höheren Lagen
des Wickels deswegen hierzu imstande sind, weil die unteren Lagen gleichfalls schrumpfen
und daher nachgeben.
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Diesen Fehler kann man verringern, wenn man die Dicke des Wickels
herabsetzt bzw. wenn man große Durchmesser der Spulen wählt. Es entstehen jedoch
dabei wieder neue Schwierigkeiten. Eine brauchbare Lösung ist allein die Schrumpfspule
mit veränderlichem Durchinesser. Die verschiedensten Vorschläge sind hierfür schon
gemacht worden.
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plan verwendet z. B. federnde Spulen mit veränderlichem Durchmesser,
z. B. mit radial beweglichen Längsteilen, oder man verwendet feste Spulen mit unveränderlichem
Durchmesser und bringt darauf ein Polster auf, welches nachgiebig ist, z. B. Filz,
Gummi, Luftkissen usw.
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Weiter verwendet man Spulen, die mit einem Stoff bestrichen sind,
den man dann unter der darüber gesponnenen Seide fortwaschen oder sonstwie entfernen
kann, oder man nimmt nicht eine Auflage auf die Spule, sondern schafft eine Einlage
in den Fadenwinkel, derart, daß man z. B. Stäbchen einspinnt, die man vor dem Nachbehandlungsprozeß
herauszieht.
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Alle diese Wege haben jedoch eine Reihe von Nachteilen, welche es
verhindert haben, daß derartige Schrumpfspulen Eingang in den Großbetrieb gefunden
haben. Die Hauptfehler liegen dabei in folgendem: Die Spulen oder das Verfahren
sind zu teuer. Da ein Großbetrieb Hunderttausende von Spulen verwendet, spielt die
Preisfrage eine bestimmende Rolle.
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Diese Spulen erschweren ferner das Abzwirnen des Fadens über Kopf
auf der Etagenzwirnmaschine oder auch senkrecht zur Achse auf der Ringzwirnmaschine.
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Ferner ist die genaue Einstellung des veränderlichen Durchmessers
sehr schwer, wodurch Titerschwankungen entstehen.
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Die Unterlagen, z. B. Filz, Gummi, werden bald hart, sind also nicht
oft benutzbar, vor allem wird ihre Elastizität bei mehrmaligem Gebrauch immer schlechter,
so daß wieder Unterschiede im Faden entstehen, die man gerade vermeiden will.
Schließlich
werden die unmittelbar auf der :Lletallspule aufliegenden Fadenschichten beim Trocknen
durch die große Wärmeaufnahme der Spulen gebügelt. Auch bei nachgiebiger Unterlage
verhält sich Spinnanfang und Spinnende bei der Weiterverarbeitung verschieden.
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Die Spule nach der Erfindung vermeidet sämtliche Nachteile und gestattet
es jedem Betriebe, einen Faden zu erzeugen, der obige Fehler nicht mehr aufweist.
Die üblichen Spinnspulen werden mit einem Polster aus Textilgut, am besten aus Kunstseide,
bezogen. Andere hierfür geeignete Stoffe sind gewisse quellfähige Holzarten, Cellulose,
Papier usw. Vor der Benutzung werden diese Spulenpolster angefeuchtet. Dadurch quillt
das Polster auf, der Durchmesser der Spule wird größer, und beim Trocknen schrumpft
das Polster wieder zusammen. Im Gegensatz z. B. zu Filz ist bei Kunstseide das Aufquellen
und Schrumpfen beim Trocknen beliebig oft wiederholbar, der Grad der Quellung ist
praktisch ein wie das andere Mal genau gleich, so daß der Titer des Fadens nicht
schwankt.
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Die Abzwirnbarkeit der Kunstseide von einer solchen Unterlage ist
vollkommen einwandfrei möglich. Nur muß man zur Kenntlichmachung des Polsters von
der daraufgesponnenen Seide solche :Mittel anwenden, die das Abzwirnen der Seide
nicht erschweren. Man färbt das Polster an, man wählt eine Fadenstärke, die sich
wesentlich von der des gesponnenen Fadens unterscheidet, man näht knotenlos ein
Fitzband ein, man bildet das Polster als Schlauch oder Strickwerk o. ä. aus.
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Weitere Vorteile bei der Verwendung des Polsters sind folgende: Die
untersten Lagen des Wickels unmittelbar auf der Spule sind leicht abzwirnbar, besonders
bei Verwendung von durchlochten Spulen; daher entsteht weniger Abfall. Die Seide
wird ferner von unten vor den mannigfachsten Verschmutzungen geschützt. Die Verwendungsdauer
von Kunstseidenpolstern ist fast unbegrenzt, außerdem ist das Polster gegebenenfalls
als Kunstseidenabfall verkäuflich.
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Es sind auch Spulen bekanntgeworden, die ebenfalls mit einem Schlauch
aus Textilstoff umgeben sind. Doch soll dieser ausdrücklich auf undurchbrochene
Spulen als eine flüssigkeitsdurchlässige Schicht aufgebracht werden, und zwar zu
dem ganz anderen Zweck, das Auswaschen der Kunstseide zu ermöglichen. Bei der vorliegenden
Erfindung wird das aufquellende und wieder schrumpfende Kunstseidenpolster jedoch
auf durchlochte Waschspulen gewickelt zu dem Zweck, den untersten Fadenlagen die
Möglichkeit zu geben, beim Trocknen zu schrumpfen.
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Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel einer Spule
nach der Erfindung im Schnitt.
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Die durchlochte Spule a ist, wie bekannt, mit einer Hülle b aus Faserstoff
umgeben. Abweichend von dem Bekannten ist dieser Faserstoff durch Anfeuchten quellbar,
und zwar in dem Maße, daß er bei dem nachfolgenden Trocknen der aufgesponnenen Kunstseide
nach Möglichkeit in demselben Maße schrumpft wie diese. Besonders geeignet ist mit
Rücksicht hierauf eine Auflage aus Kunstseide. Nach dem Quellen der Auflage wird
der Faden auf diese gesponnen, der Nachbehandlung unterworfen und getrocknet. Beim
Trocknen schrumpft nicht nur die aufgesponnene Kunstseide, sondern auch die Auflage,
so daß die in der Seide entstehende Spannung wesentlich herabgesetzt und bedeutend
gleichmäßiger wird, als bei den bekannten Verfahren erreichbar ist.
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Um die aufgesponnene Kunstseide von dem Polster unterscheiden zu können,
wird das Polster aus Kunstseide anderer Eigenschaften oder aus gefärbter Kunstseide
hergestellt. Auch kann man die beiden Lagen mit Hilfe eines Fitzbandes c voneinander
unterscheiden.