DE543597C - Method and flat weft knitting machine for the production of a stocking in one operation - Google Patents
Method and flat weft knitting machine for the production of a stocking in one operationInfo
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Description
Verfahren und flache Kulierwirkmaschine zur Herstellung eines Strumpfes in einem Arbeitsgang Es sind verschiedene Verfahren bekannt, Strümpfe in einem Arbeitsgang auf einer Flachkulierwirkmaschine herzustellen. Unter diesen Verfahren heben sich besonders einige hervor, die sich damit befassen, einen Strumpf dadurch herzustellen, daß die Nadeln des Mittelteiles während des Arbeitens der normalen Fersen nicht abgepreßt werden.Method and flat weft knitting machine for producing a stocking in one operation Various methods are known, stockings in one operation to be produced on a flat knitting machine. Stand out among these procedures especially some who are concerned with making a stocking by that the needles of the middle part during the working of the normal heels do not be squeezed.
Zum Verhindern des Abpressens der Nadeln des Mittelteiles hat man verschiedene Versuche gemacht. Gemäß einem bekannten Vorschlag wird die Nadelbarre in drei Teilen ausgeführt und das Mittelteil der Barre beim Beginn der Fersen so weit zurückgeklappt, daß ein Pressen nicht stattfinden kann. Der Nachteil dieser Anordnung ist jedoch der, daß die in Schlaufenform gearbeiteten Fersen sich schlecht herausarbeiten. Die Fersentnaschenreihen häufen sich an der Stelle, an der Mittelteil und Fersen zusammenstoßen, stark an, und es besteht Gefahr, daß die Ware von dem Abschlagkamm oder von den Platinen zerstochen oder zerschnitten werden kann. Aus diesem Grunde hat man das Mittelteil der Nadelbarre derartig ausschwenkbar angeordnet, daß es entsprechend der zunehmenden Länge der Fersen in Richtung der ablaufenden Ware aus der Fonturebene herausgeschwenkt wird. Hierbei treten schwere Störungen auf. Beim Hochgehen der Nadelbarre werden die Maschen des ausgeschwenkten Mittelteiles nicht unter die Platinenschnäbel eingeschlossen, sondern mit hochgenommen. Beim Kulieren zerstechen nun die vorkommenden Platinen die Maschen. Ferner treffen beim Abschlagen die Maschen des Mittelteiles auf den vorderen Abschlagrücken und werden dort zersprengt, da die Entfernung vom Nadelkopf bis zu dem betreffenden Punkt des Abschlagkämmchens größer ist als an der normalen Abschlagstelle.To prevent the needles of the middle part from being squeezed off, one has made various attempts. According to a known proposal, the needle bar executed in three parts and the middle part of the bar at the beginning of the heels like this Folded back so that pressing cannot take place. The disadvantage of this However, the arrangement is that the looped heels are bad work out. The rows of heel pockets pile up at the point in the middle part and heels collide, severely, and there is a risk that the goods from that Knock-off comb or can be pricked or cut up by the sinkers. the end For this reason, the middle part of the needle bar has been arranged so that it can be swiveled out, that it corresponds to the increasing length of the heels in the direction of the expiring Goods is pivoted out of the fontur level. Serious disturbances occur here on. When the needle bar goes up, the stitches of the swiveled-out middle section become not locked under the sinker beaks, but taken with them. At the The sinkers that appear now pierce the stitches. Also meet at Knock off the stitches of the middle section on the front knockdown back and become burst there, since the distance from the needle head to the point in question of the Tee comb is larger than at the normal tee.
Schließlich ist es auch bekannt, das Pressen im Mittelteil durch andere Mittel zu verhindern. Es treten aber dieselben Störungen auf wie bei dem ersten Verfahren, da sich auch hier die gearbeiteten Fersenreihen anhäufen.Finally, it is also known to have others press in the middle part Means to prevent. But the same disturbances occur as with the first one Procedure, since the worked heel rows also pile up here.
Gemäß vorliegender Erfindung, die in einem Verfahren und einer flachen Kulierwirkmaschine zur Ausführung des Verfahrens besteht, sollen nun die Fersen in zwei besonderen Arbeitsvorgängen hergestellt werden. Zuerst werden durch eine Vorrichtung die Nadeln im Mittelteil am Pressen verhindert, und die Fersen werden in Schlaufenform in bekannter Weise gearbeitet. Nach diesem Verfahren werden die Fersen aber nur ein Stück weit gearbeitet, welches ungefähr der Länge entspricht, um die im Höchstfalle die Platinen oder die Abschlagkämmchen über die Nadeln vorstehen. Hierauf wird das schwenkbare Teil der Nadelbarre auf einmal zurückgeklappt, bis die bereits gearbeiteten Fersenmaschen gestrafft sind. Daraufhin werden die Fersenteile bis zu ihrer richtigen Länge weitergearbeitet, wobei das Mittelteil entsprechend der zunehmenden Länge der Fersenläppchen in Richtung der ablaufenden Ware aus der Fontur geschwenkt und nach Beendigung der Fersen wieder eingeschwenkt wird und dann der Fuß in normaler Weise hergestellt wird.According to the present invention, in a method and a flat There is a weft knitting machine to carry out the process, the heels should now be used can be produced in two special operations. First, through a Device prevents the needles in the midsection from pressing, and the heels become worked in loop form in a known manner. Following this procedure, the But heels only worked a bit, which corresponds approximately to the length, around which in the maximum case the sinkers or the knockdown combs protrude over the needles. The pivotable part of the needle bar is then folded back at once until the heel stitches that have already been worked are tightened. Thereupon the heel pieces continued to their correct length with the middle section corresponding the increasing length of the heel lobes in the direction of the goods running off Fontur is pivoted and after finishing the heels is pivoted again and then the foot is made in the normal way.
Durch dieses in getrennte Abschnitte unterteilte Verfahren, eine Länge der Fersenteile zu arbeiten, welche der gleich ist, um die die Platinen und Abschlagkämmchen die Nadelfontur überragen, und darauf erst die Nadelbarre auszuschwenken, wird folgendes erreicht: In dem kurzen Stück, in welchem die Fersen in Schlaufenform gearbeitet werden, ist die Anhäufung von. Maschen noch nicht so groß, daß Störungen auftreten können, andererseits ist die gearbeitete Fersenlänge aber groß genug, um beim Ausschwenken des Mittelteils der Fontur die betreffenden Nadeln sofort aus dem Arbeitsbereich der Platinen und des Abschlagkammes zu bringen. Es werden hier beide in den in der Einleitung erwähnten Verfahren auftretende Fehler vermieden und einwandfreie Fersen erzielt.By this process broken down into separate sections, a length of the heel parts to work which is the same around which the sinkers and knockdown combs protrude beyond the needle contour, and only then swivel out the needle bar, the following becomes Achieved: In the short piece in which the heels are worked in the form of loops become is the accumulation of. Meshes are not yet so large that disturbances occur on the other hand, the heel length is long enough to allow you to swing out of the central part of the fontur immediately remove the relevant needles from the work area to bring the sinkers and the knock-off comb. There are both in the in the Procedure mentioned in the introduction avoided errors and flawless heels achieved.
Die Zeichnung erläutert an einem Beispiel das Verfahren. Es zeigt Abb. z das ausschwenkbare Mittelteil der Nadelbarre im Schnitt, Abb. 2 ein Stück des Strumpfes.The drawing explains the process using an example. It shows Fig. Z the swing-out middle part of the needle bar in section, Fig. 2 a piece of the stocking.
Nach Beendigung des Längen in normaler Weise werden die Nadeln des Mittelteils am Pressen verhindert. Dies geschieht beispielsweise durch eine im Mittelteil des Platinenkopfes zurückgezogene Preßkante, doch sind hierfür auch noch andere Mittel bekannt, z. B. das Zurückklappen des Mittelteiles der Nadelbarre um eine so kleine Strecke, daß gerade die Nadeln nicht mehr abgepreßt werden können.After finishing the length in the normal way, the needles of the Central part prevented from pressing. This is done, for example, by one in the middle section of the sinker head retracted pressing edge, but there are also others for this Medium known, e.g. B. folding back the middle part of the needle bar by one so small that the needles can no longer be pressed off.
In der Zeichnung ist i der Platinenkopf, an dem die Preßkante 2 in die Stellung 2' zurückbewegt ist. Die betreffenden Nadeln können also nicht abgepreßt werden. Der Längen ist bis zu seinem Ende A-B-C-D fertiggestellt. Nunmehr werden die Fersenläppchen A-B-E-F und C-D-G-H in bereits bekannter Weise begonnen, indem sie sich schlaufenförmig zwischen den Platinen 3 und dem Anschlag q. herausarbeiten.In the drawing, i is the sinker head on which the pressing edge 2 in the position 2 'is moved back. The needles in question can therefore not be pressed will. The length is finished to its end A-B-C-D. Now will be the heel lobes A-B-E-F and C-D-G-H started by adding they are looped between the plates 3 and the stop q. work out.
Ist eine Anzahl Reihen entsprechend den Strecken A-E, B-F und C-G, D-H nach diesem Verfahren gearbeitet worden, so wird das ausschwenkbare Mittelteil 5 der Nadelbarre herausgeschwenkt. Es steht nun in der Stellung 5'. Die Länge der Fersenteile ist jetzt so groß wie die Strecke, um die die Nadeln von den Platinen und den Abschlagkämmchen überragt werden, so daß die ausgeschwenkten Nadeln vollständig aus dem Bereiche der Platinen 3 und des Abschlages 4. kommen. Nunmehr werden die Fersen weitergearbeitet, wobei das schwenkbare Mittelteil entsprechend der zunehmenden Länge der Fersen mit denselben in Richtung der ablaufenden Ware bis zu der Stellung 5" gezogen wird.If there is a number of rows corresponding to the distances A-E, B-F and C-G, D-H has been worked according to this method, the pivoting middle part is 5 of the needle bar swung out. It is now in the 5 'position. The length of the Heel Pieces is now as big as the distance the needles from the sinkers and the knock-off combs are surmounted so that the needles pivoted out completely come from the areas of the sinkers 3 and the discount 4.. Now the Heels continued to work, with the pivoting middle section corresponding to the increasing Length of the heels with the same in the direction of the running goods up to the position 5 "is drawn.
Jetzt werden das Mittelteil 5 der Nadelbarre und die Preßkante 2 wieder in ihre Grundstellung gebracht, und der Fuß kann an das Mittelteil in normaler Weise angearbeitet werden.Now the middle part 5 of the needle bar and the pressing edge 2 are again brought to its basic position, and the foot can be attached to the middle part in the normal way be processed.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEL81342D DE582819C (en) | 1932-06-10 | 1932-06-10 | Tee comb for flat weft knitting machines |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE543597C true DE543597C (en) | 1932-02-08 |
Family
ID=7285037
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1930543597D Expired DE543597C (en) | 1932-06-10 | 1930-10-10 | Method and flat weft knitting machine for the production of a stocking in one operation |
DEL81342D Expired DE582819C (en) | 1932-06-10 | 1932-06-10 | Tee comb for flat weft knitting machines |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEL81342D Expired DE582819C (en) | 1932-06-10 | 1932-06-10 | Tee comb for flat weft knitting machines |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE543597C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE965837C (en) * | 1951-07-17 | 1957-06-19 | Ursula Kuerzeder Geb Gaffron | Arrangement for magnetic sound recording |
-
1930
- 1930-10-10 DE DE1930543597D patent/DE543597C/en not_active Expired
-
1932
- 1932-06-10 DE DEL81342D patent/DE582819C/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE965837C (en) * | 1951-07-17 | 1957-06-19 | Ursula Kuerzeder Geb Gaffron | Arrangement for magnetic sound recording |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE582819C (en) | 1933-08-23 |
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