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Verfahren zum Herstellen von hochwertigem Fensterglas Die Erfindung
bezieht sich auf die Herstellung von hochwertigem Fensterglas aus der geschmolzenen
Masse und besteht darin, daß die Glasmasse von einem aus mindestens zwei Walzen
bestehenden Walzwerk zu einer im Verhältnis zum Fertigprodukt wesentlich stärkeren
Primärplatte gewalzt und diese dann im gleichen Arbeitsgange durch Ausziehen auf
die gewollte Endstärke herabgebracht wird.
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Bei den bekannten Verfahren zur Herstellung von Fensterglas aus flüssiger
Glasmasse wird diese zwischen zwei oder mehr Walzen zu Glastafeln oder -bändern
ausgewalzt oder die Tafeln oder Bänder werden unmittelbar aus der flüssigen Glasmasse
ausgezogen. Bei diesen Verfahren erhalten die Glastafeln schon im ersten Walzenpaar
bzw. gleich nach dem Austritt aus der flüssigen Glasmasse praktisch ihre Fertigstärke.
Voreilungen, die man bei solchen Verfahren den die Tafeln aufnehmenden Tischen oder
allen bzw. einem Teil der weiteren Walzenpaare, durch welche das Glasband nach der
Formung hindurchgeführt wird, erteilt, sind nur geringfügig und haben lediglich
den Zweck, die Tafeln oder das Glasband zu strecken, d. h. die Glasfläche zu ebenen
oder höchstenfalls die Glasstärke zu präzisieren.
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Das vorliegende Verfahren unterscheidet sich demnach wesentlich von
den bekannten Verfahren, indem bei ihm zunächst durch ein aus mindestens zwei Wälzen
bestehendes Walzwerk eine Primär- oder Vorplatte geformt wird, deren Stärke etwa
das Doppelte der gewollten Fertigstärke beträgt oder möglichst noch mehr. Erst aus
dieser Primärplatte wird dann im gleichen Arbeitsgange das Fensterglasband zu der
gewollten geringeren Endstärke ausgezogen, d. h. den Glasbändern oder -tafeln wird
die eigentliche Form hinter, dem ersten Walzenpaare gegeben.
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Durch das Verlegen des Ziehvorganges, das bei den bisher gebräuchlichen
Methoden im Innern des Ofens vor sich geht, in den Außenraum wird die Konstruktion
und Erhaltung der Einrichtung erleichtert und durch deren bequeme Zugänglichkeit
die Erzielung eines guten Produktes gefördert.
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Zur weiteren Verbesserung des Erzeugnisses wird das erzeugte Glasband
im noch formbaren Zustand, d. h. während des Ziehvorganges, zwecks seitlichen Streckens
und Glättens über eine oder mehrere Rollen mit von der Mitte nach den Enden hin
gegenläufigen, nach außen treibenden Windungen geführt, deren Drehung sowohl in
der Richtung der Förderbewegung des Glasbandes wie auch entgegengesetzt zu dieser
stattfinden kann.
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Außerdem kann das Glasband zwecks Breithaltens oder -spannens zur
Verhütung von Faltenbildungen an seinen - zweckmäßig verdickten - Rändern zwischen
den bekannten Paaren von Druckrollen mit nach außen treibendem Gewinde geführt werden.
In
der Zeichnung ist beispielsweise eine Ausführungsform der Einrichtung zur Herstellung
von Fensterglas gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigen: Abb. r eine schematische
Seitenansicht der Einrichtung, Abb. 2 eine Ansicht einer Streck- und Glättrolle
und Abb. 3 und q. Querschnitte durch das Glasband mit an dessen - in Abb. q. verdickten
-Rändern vorgesehenen Breithaltevorrichtungen.
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a, a ist das Walzwerk, dem flüssiges Glas zugeführt wird und welches
dieses Glas zu einer Primärplatte h auswalzt, die von wesentlich größerer Stärke
als die des Fertigproduktes ist. Die Primärplatte gelangt über eine oder mehrere
II'berleitungsrollen e zu den Führungsrollen f und wird durch eine wagenartige Ziehvorrichtung,
die das vordere Ende des Glasbandes mittels einer Greifvorrichtung g' erfaßt, zu
der bei i gezeigten dünnen Fertigstärke ausgezogen und dann auf weiteren Rollen
dem Kühlraum zugeführt. x sind Streck- oder Glättrollen, die, wie insbesondere aus
Abb. 2 ersichtlich, von der Mitte zu den Enden hin mit gegenläufigen, nach außen
treibenden Windungen versehen sind. m sind Paare von Druckrollen mit nach außen
treibenden Gewinden, zwischen welchen die Glasränder, die zweckmäßig, wie in Abb.
q. gezeigt, verdickt sind, geführt werden und die ein Breithalten oder -spannen
des Glasbandes bewirken.
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Die Walzen a sind in ihrem Abstand voneinander während des Walzens
einstellbar, so daß z. B. zu Anfang zwecks Vermeidung von Glasverlusten eine dünnere
Vorplatte gewalzt werden kann und erst, wenn der Ziehprozeß im Gange ist, die Walzen
auf die eigentliche große Stärke der Primärplatte eingestellt werden können. Die
Überleitungsrolle e oder deren mehrere, die vorteilhaft statt der sonst gebräuchlichen
Rutsche angeordnet werden, können poliert, auch hoch angeheizt oder beides zu gleicher
Zeit sein. Auch können sie mit Asbest oder naß zu haltendem Tuch bekleidet sein.
Ihre Drehgeschwindigkeiten können je nach der hergestellten Stärke des Produktes
und seiner Bewegungsgeschwindigkeit verschieden sein und auch untereinander leicht
abweichen. Gegebenenfalls können sie auch entgegengesetzt zur Förderrichtung des
Glases gedreht werden.
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Die Hauptwalzen a wie auch die Überleitungsrollen e können aus verschiedenen
Metallen bestehen.
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Die Führungsrollen f oder einige derselben können in der gleichen
Weise wie die Rollen r als Streck- und Glättrollen ausgebildet sein. Die Streck-
und Glättrollen oder als solche ausgebildete Führungsrollen werden da angeordnet,
wo! sie das Glas in seiner ersten Hitze angreifen können, oder auch in Zonen
der Wiedererhitzung oder an beiden Stellen. Die Streck- und Glättrollen können so
ausgebildet sein, daß sie in verschiedenem Maße auf das Glas einwirken, -indem man
ihre Windungen verschieden tief oder scharf macht.