DE541825C - Verfahren zur Behandlung der Oberflaeche von Metallgegenstaenden - Google Patents
Verfahren zur Behandlung der Oberflaeche von MetallgegenstaendenInfo
- Publication number
- DE541825C DE541825C DEF60557D DEF0060557D DE541825C DE 541825 C DE541825 C DE 541825C DE F60557 D DEF60557 D DE F60557D DE F0060557 D DEF0060557 D DE F0060557D DE 541825 C DE541825 C DE 541825C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal objects
- treating
- container
- heating
- diffusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
- Verfahren zur Behandlung der Oberfläche von Metallgegenständen Verfahren zur Veredelung der Oberfläche von Metallgegenständen mittels Diffusion durch Einbetten der Werkstücke in kohlenstoff- oder metallabgebende Mittel und Erhitzen sind an sich bekannt. Gewöhnlich werden die zu behandelnden Metallgegenstände in Kästen verpackt, die von außen durch feste oder flüssige Brennstoffe oder mittels elektrischer direkter oder indirekter Widerstandserhitzung beheizt werden. Dabei ist stets die Notwendigkeit vorhanden, das ganze Werkstück, demnach auch den Kern desselben, der an sich dem Diffusionsvorgang nicht ausgesetzt werden soll, während der ganzen Dauer des Diffusionsvorganges, die z. B. beim Zementieren bis zu mehreren Stunden betragen kann, mit zu erhitzen, wodurch bekanntlich oftmals eine Verschlechterung der Festigkeitseigenschaften des Kernes infolge der auftretenden Kornvergrößerung verursacht wird.
- Die vorliegende Erfindung beseitigt diesen Nachteil und ermöglicht, die Beheizung lediglich auf die Oberfläche von Metallgegenständen zu beschränken, an welcher sich die Diffusionsvorgänge abwickeln, ohne den Kern in Mitleidenschaft zu ziehen. Weitere Vorteile bestehen darin, daß die Behandlungszeit abgekürzt, die Wärmeverluste verringert und die Zersetzung der Zementierungsmittel usw. infolge der schwierigen Regelbarkeit der Beheizung verlangsamt wird. Die Erfindung besteht darin, daß als Beheizungsmittel Hochfrequenzströme zur Verwendung kommen, welche die Eigenschaft haben, nur in den Oberflächenschichten des Werkstückes die induzierten Foucault-Ströme und demnach die Erhitzung hervorzurufen. Die letztere kann durch die Einstellung des Induktionsstromes genau geregelt werden. Das Verfahren eignet sich auch für den Fall, wenn die Behandlung unter Druck oder Vakuum erfolgen soll.
- Die Zeichnung veranschaulicht lotrechte Schnitte einiger Beispiele des an sich bekannten Diffusionsverfahrens.
- Gemäß Abb. z sollen Zahnräder 4 zementiert werden. Die Induktionswicklung wird in an sich bekannter Weise durch ein kupfernes Rohr r gebildet, in welchem innen Wasser fließt und welches mit der Elektrizitätsquelle von hoher Frequenz verbunden ist. Der Behälter 2, welcher in bekannter Weise das Zementierungsmittel5 enthält, besteht aus einem Dielektrikum, z. B. geschmolzener Kieselerde. Ein Deckel 3 aus wärmeisolierendem Stoff vermindert die Wärmeverluste.
- Beim Ausführungsbeispiel nach Abb. 2 wird der zu diffundierende Stoff g, z. B. Zink, Aluminium usw., durch die hochfrequenten, induzierten Ströme in geschmolzenem Zustande bzw. flüssig gehalten. Die Induktionswick- Jung 6 umschließt den Behälter 7, und das Werkstück 8 ist in dem Schmelzbad g eingetaucht.
- Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Abb. 3 besteht der Stoff aus einem Gas. Die Induktionswicklung io umschließt den Behälter 12, welcher mit zwei Rohren 13, 14 versehen ist, durch welche das Gas, z. B. Kohlenoxyd, fließt. Das zu zementierende Stahlstück i i wird in beliebiger Weise in dem Behälter 12 gestützt.
- Beim Ausführungsbeispiel gemäß Abb.4 ist der zusätzliche Stoff pulverförmig, und das Diffundieren erfolgt in einer gasförmigen Atmosphäre mit oder ohne Druck oder unter Vakuum. Dies ist der Fall z. B. beim Chromisieren, wo ein inertes oder aktives Gas oder ein Vakuum benutzt wird. Das Werkstück 17 steckt in dem pulverförmigen Zementierungsmittel i8 in einem Behälter 16, während ein Behälter 12 mit Induktionswicklung 15 umgeben ist und Öffnungen ig, 2o besitzt, durch welche der Raum zwischen. den Behältern 12, 16 mit einem Druckgas oder einer Vakuumkammer oder mit inertem oder aktivem Gasbehälter verbunden ist. Das Ausführungsbeispiel nach Abb.5 ist bestimmt zur ununterbrochenen Behandlung von Stücken von bestimmter Länge, wie Stangen, Bändern, Drähten, Rohren. Die Stange 21 wird langsam fortbewegt und geht durch den Behälter 22, welcher die zusätzliche Substanz 23 enthält. Die Induktionswicklung 24 umgibt den Behälter, und diese letztere besitzt eine Stopfbüchse 25 zum Durchtritt der Stange nach dem Durchgang durch den Behälter. Man kann als zusätzliche Stoffe auch sehr schwer schmelzbare Stoffe nehmen, wie Platin, Vanadium, Wolfram, Zirkonium und andere ähnliche Metalle, welche hoher Temperaturen bedürfen.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zur Behandlung der Oberfläthte von Metallgegenständen in bei höheren Temperaturen wirksame Bestandteile, z. B. Kohlenstoff, Metalle und wirksame Gase abgebenden Mitteln, dadurch gekennzeichnet, daß als Beheizungsmittel Hochfrequenzströme verwendet werden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR541825X | 1925-12-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE541825C true DE541825C (de) | 1932-01-16 |
Family
ID=8930432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEF60557D Expired DE541825C (de) | 1925-12-05 | 1925-12-18 | Verfahren zur Behandlung der Oberflaeche von Metallgegenstaenden |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE541825C (de) |
-
1925
- 1925-12-18 DE DEF60557D patent/DE541825C/de not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1025631B (de) | Verfahren zur Raffination eines laenglichen Metallkoerpers nach dem Zonenschmelzverfahren | |
DE69218379T2 (de) | Schwebe- und Schmelz-Vorrichtung | |
DE2851494C2 (de) | ||
DE2306035A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen speisen eines metallischen verdampfungsbades und vorrichtung hierzu | |
DE1076623B (de) | Vorrichtung zum tiegelfreien Zonenziehen von stabfoermigem Halbleitermaterial | |
DE541825C (de) | Verfahren zur Behandlung der Oberflaeche von Metallgegenstaenden | |
DE839688C (de) | Schmelzen elektrisch schlecht leitender Stoffe, vorzugsweise von Glas | |
DE1619998B2 (de) | Vorrichtung zum thermischen behandeln von scheibenfoermigen halbleiterkoerpern | |
DE3205580C2 (de) | ||
DE482718C (de) | Vorrichtung zur ununterbrochenen thermischen Behandlung von metallischen Werkstuecken | |
DE1483647C3 (de) | Beheizung für einen Schmelzofen in einer Vorrichtung zum Herstellen von stickstofflegierten Gußblöcken | |
DE2026444C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung einer Legierung aus einer Schme lzemi schung | |
DE635100C (de) | Verfahren zur Erzeugung von harten Schichten aus Metallcarbiden durch Behandeln von metallischen oder mit metallischen Schichten versehenen Gegenstaenden | |
DE977064C (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallen gleichmaessiger, sehr kleiner Teilchengroesse durch thermische Zersetzung von Metallcarbonylen | |
DE918933C (de) | Verfahren zur Herstellung eines brennbaren Blankgluehgases | |
DE158417C (de) | ||
DE840848C (de) | Elektrischer Widerstandsofen fuer chemische und metallurgische Zwecke | |
DE447138C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Kohlenstoff aus Schwefelkohlenstoff oder aehnlichen Verbindungen | |
DE520572C (de) | Verfahren zum Betrieb von Schutzgasoefen, insbesondere Loetoefen | |
DE874888C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schweisselektroden | |
AT267477B (de) | Verfahren zum Aufspritzen, Dissoziieren und zur Durchführung chemischer Reaktionen | |
AT236344B (de) | Verfahren zur Herstellung neuer Metall-Stickstoff-Wasserstoff-Halogen-Verbindungen | |
AT144343B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Karburieren (Zementieren) metallhaltiger Gegenstände oder Schichten. | |
DE529350C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Doppelmetallbloecken | |
CH236429A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Umgiessen von Stützkörpern. |