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Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schnüren Die Erfindung
bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Schnüren oder Saiten als Ersatz
für Darmsaiten oder ähnliche Erzeugnisse zur Verwendung für Tennisschläger, Netze,
Angelschnüre o. dgl. oder auch für Musikinstrumente. Gummifäden mit einem in deren
Mitte liegenden imprägnierten Faden zu erzeugen, ist nicht neu. Ebenso ist das Überziehen
von Schnüren mit Gummilösung bekannt.
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Der Erfindung entsprechend sollen mehrere Fäden mit einer Gummilösung
o. dgl. imprägniert, gezwirnt, vulkanisiert, getrocknet oder erst koaguliert und
getrocknet und schließlich aufgespult werden.
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Fäden aus Seide, Ramie, Baumwolle, Wolle, Hanf, Jute, künstlicher
Seide oder aus anderen Fasern oder feinen Fäden werden auf Spulen o. dgl. auf einen
sich drehenden Spulrahmen aufgewickelt. Diese Fäden laufen dann durch ein Bad und
werden dort mit einer Lösung imprägniert, die aus viskoser Cellulose oder aus einer
Gummi-, Guttapercha- oder Balatalösung bestehen kann, worauf sie schließlich zusammen
verzwirnt werden.
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So gebildete Schnüre laufen dann durch eine Kammer, worin die Außenseite
der Schnüre einen Überzug der Lösung von gewünschter Dicke erhält, worauf sie wieder
durch ein koagulierendes Bad geleitet werden und dann einer Vulkanisier- oder Trockenkammer
zulaufen. Die Schnur wird nun auf einer Rolle fertig für den Gebrauch aufgehaspelt.
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Ist in einer anderen Ausführungsform die Schnur mit einer mittleren
Seele versehen, so kann man einen zusätzlichen Spulrahmen anordnen, ein Bad zum
Imprägnieren, Zwirneinrichtung und eine Kammer zum Anbringen der Hülle. Wenn nötig,
wird noch eine Kammer zum Koagulieren vorgesehen, um die innere Seele herzustellen,
und diese läuft dann über einen zweiten Spulrahmen, wodurch weitere Fäden nach der
Imprägnierung auf der Seele verflochten werden. Des weiteren kann man noch Einrichtungen
treffen, um eine Schnur mit verschiedenen Lagen herzustellen.
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In den anliegenden Zeichnungen ist die Erfindung beispielsweise dargestellt.
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Abb. z ist eine schematische Ansicht der Vorrichtung nach dem Verfahren.
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Abb. a ist eine andere Ausführungsform mit der Anordnung einer mittleren
Seele.
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Abb. 3 zeigt das Koagulierbad.
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Abb. .4 ist ein Schnitt durch das Imprägnierbad mit Zwirnvorrichtung.
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Abb.5 ist eine perspektivische Ansicht des Spulrahmens.
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Abb. 6, 6a, 6b zeigen verschiedene Spannvorrichtungen.
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Abb.7 ist die Einzelansicht der Zwirneinrichtung.
Abb.
8 zeigt die Kammer zur Anfertigung der Hülle im Schnitt.
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Abb. 9 ist ein Schnitt durch die Vulkanisier-oder Trockenkammer.
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In der Zeichnung sind die Fäden i auf Spulen 2 aufgewickelt. Die Spulen
2 sind auf einem drehenden Spulrahmen 3 angebracht, der auf irgendeine bekannte
Art angetrieben wird. Die Fäden i laufen von den Spulen 2 über Führungen q. eines
Rahmens 5, der auf der Spulrahmenplatte 3,1 befestigt ist, und von dort durch Bohrungen
6 (Abb. q.) der Platte 7 in das Imprägnierbad B.
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Die Führungen 4. können als Schlitze auf dem kreisförmigen Flansch
5-z des Rahmens 5 angeordnet sein, über welche die Fäden unmittelbar von den Spulen
nach der Platte 7 laufen. Andererseits können diese Führungen auch als Spannvorrichtungen
ausgebildet sein.
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Will man z. B. eine Schnur herstellen, bei der einer der Fäden eine
andere Farbe als die übrigen hat, so muß man Vorsorge dafür treffen, daß dieser
Faden immer an der Außenseite der Schnur gehalten wird.
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Bei der neuen Vorrichtung wird dies dadurch erreicht, daß die Spannung
in allen Fäden, mit Ausnahme des gefärbten, erhöht wird, und bei einer Ausführungsform
der neuen Vorrichtung wird der Grundsatz verwendet, daß die Spannung einer Schnur
sich erhöht, wenn diese abgebogen wird.
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Nach Abb. 5 und 6 laufen die gewöhnlichen Fäden von den Spulen zu
der ersten Schlaufe 4.`, der Führung 4. und von dort durch die Schlaufen q. b und
4.° nach der Platte 7. Der farbige Faden läuft nur über die Schlaufe .4b, so daß
seine Spannung geringer ist und er immer das Bestreben hat, an der Oberfläche der
entstehenden Schnur zu bleiben.
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Die Erfindung beschränkt sich nicht auf diese eine Art der Schnurspannung,
man kann auch anstatt der mehrfachen Schlaufenführung eine Führung nach der Abb.6
verwenden.
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Der Faden läuft von den Spulen zwischen zwei mit Filz :h belegten
Scheiben 4.@i durch, wobei diese durch verstellbare Federn 4f auf den auf den Faden
auszuübenden Druck eingestellt werden können. Diese Federn werden durch 'Muttern
q.z geregelt oder auch durch ein kreisförmiges Stück mit schiefer Fläche, mit dem
man die Federn bis zu der gewünschten Spannung anziehen kann. Eine solche Anordnung
ist aber in den beiliegenden Zeichnungen nicht dargestellt.
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Bei der Ausführung nach Abb. 6b sind anstatt der Scheiben Rollen 411
angeordnet, zwischen denen die Fäden auf ihrem Weg nach dem Imprägrierbad 8 durchlaufen.
Der durch diese Rollen auf den Faden ausgeübte Druck ist verstellbar, wie etwa durch
verstellbare, weiter nicht gezeichneten Federn. Von diesen Führungen laufen die
Fäden weiter über die Führungsplatte 7 in das Imprägnierbad 8 und durch dieses zu
der Zwirnvorrichtung. In den Abb. ¢ und 7 liegt die Führungsplatte 9 in einer etwa
zylindrischen Verlängerung io des Imprägnierbades, in der ebenfalls eine Lösung
enthalten ist. Um das Zwirnen der Fäden zu erleichtern, hat die Führung 9 Schlitze
9@2 oder Bohrungen und wird in ihrer Lage in der Verlängerung des Imprägnierbades
durch einen geteilten Stellring ii festgehalten. Diese Führungsplatte hat eine konische
Verlängerung 9h, um das Brechen der Fäden in einem zu scharfen Winkel nahe der Führungsplatte
zu verhindern.
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Die gedrehten Fäden laufen dann in Form einer Schnur 12 durch eine
Zwinge 13, vorzugsweise aus Glas, an der die Schnur i2 mit einer dünnen Haut der
Lösung bedeckt wird.
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Dann läuft die Schnur durch die Kammer 14. zum Überziehen mit einer
Hülle (Abb. 8), von wo sie durch eine weitere Zwinge 15 von genügender Weite läuft,
um die erforderliche Stärke der Hülle auf der Schnur zu erzeugen. Die Zwinge 15
ist ebenfalls aus Glas, was der Schnur erfahrungsgemäß die beste glatte Oberfläche
gibt.
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-Man kann auch mit dieser Kammer für die Anfertigung der Hülle eine
weitere Zwinge i5@z anordnen, um den Durchmesser anfangs zu verkleinern, indem die
Fäden durch diese gehalten, sich in der Imprägnierflüssigkeit leicht spreizen.
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Das Imprägnierbad 8 und die Kammer 14. für die Hülle können, wie in
Abb. 5, durch gewundene Dampfrohre 8,1 und i4' beheizt werden.
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Aus der Kammer für die Hülle läuft die Schnur in die Vulkanisier-
oder Trockenkammer 16, die aus einer einfachen beheizten Röhre bestehen kann. Die
Heizung erfolgt mit heißer Luft oder durch Umhüllung mit einem spiralförmigen Dampfrohr,
um die Lösung zu vulkanisieren oder, wenn dies nicht der Fall sein soll, sie zu
trocknen (Abb. i, 2, 3, 9).
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Andererseits kann man, wie in Abb. 9, diese Kammer 16 in einer weiteren
Kammer 16#z anordnen, in welcher heiße Luft oder Dampf durchströmt. Bei dieser Anordnung
kann die Kammer 16 als Kühlkammer benutzt werden, indem nach der fertigen Vulkanisierung
kaltes Wasser oder Luft durch die umschließende Kammer 16,1 anstatt der heißen Luft
oder Dampf durchgeleitet wird. In Abb. 9 ist nur das obere Ende der Kammer dargestellt,
wobei die andere Seite in ganz der gleichen Weise ausgebildet ist.
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Die Schnur wird schließlich auf eine Spule 17 o. dgl. fertig zum Gebrauch
aufgewunden.
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Die Umlaufsgeschwindigkeit dieserSpule steht im Verhältnis zu der
des Spulrahmens, so daß die Schnur die genügende Spannung erhält,
um
ein Enderzeugnis mit der erforderlichen Verdrehung zu erhalten.
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Man kann andererseits auch die Schnur auf andere Weise auf ihrem Weg
halten oder führen, z. B. durch eine oder mehrere Zwingen in der Kammer 14 für die
Hülle.
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Verwendet man eine Celluloselösung mit Koagulierung als Imprägnierstoff,
dann wird die Schnur 12 nach dem Verlassen der Kammer 14 durch Rollen iS und i8#'
(Abb. 3) durch ein Bad ig mit einer entsprechenden Koagulierflüssigkeit, etwa Schwefelsäure
oder schwefelsaures Natrium, hindurchgeführt und von dort durch die Trockenkammer
16 dem Haspel 17 zugeleitet.
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Soll eire zusammengesetzte Schnur hergestellt werden, d. h. eine Schnur
mit mittlerer Seele aus irgendeinem Stoff und mit einer oder mehreren Schichten
aus Fasern oder feinen Fäden, dann müssen eine entsprechende Zahl Vorrichtungen
vorgesehen sein, die aus dem Spulrahmen, dem Imprägnierbad, der_ ZY#@rirnv orrichtung,
der Kammer für die Hülle und, wenn nötig, der Koagulierkammer bestehen. In der Abb.2
ist diese Ausführungsform dargestellt, die die Herstellung einer zusammengesetzten
Schnur mit einer mittleren Seele i22 und einer Hülle 12 zeigt, die beide auf die
oben dargestellte Art hergestellt sind.
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Eine als Führung dienende Röhre i2b (Abb. i) ist über der Zwirnvorrichtung
der unteren Einrichtung angeordnet. Besteht die Seele aus anderem Stoff -als die
Fasern oder feinen verzwirnten Fäden, so kann die obere Vorrichtung weggelassen
werden, und die Seele wird unmittelbar von ihrer Spule abgezogen.
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Wenn auch in den oben beschriebenen Ausführungsformen die Schnüre
in einem fortlaufenden Arbeitsgang aus den Fäden bis zum Enderzeugnis hergestellt
werden, so kann man natürlich den einen oder den anderen Arbeitsvorgang, z. B. die
Vulkanisierung oder die Koagulierung, getrennt vornehmen.