DE511199C - Press with automatic material feed to produce parallel rows of cuts or holes in uncut material sheets - Google Patents
Press with automatic material feed to produce parallel rows of cuts or holes in uncut material sheetsInfo
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- DE511199C DE511199C DEST46878D DEST046878D DE511199C DE 511199 C DE511199 C DE 511199C DE ST46878 D DEST46878 D DE ST46878D DE ST046878 D DEST046878 D DE ST046878D DE 511199 C DE511199 C DE 511199C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/04—Centering the work; Positioning the tools
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
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AUSGEGEBEN AM
27. OKTOBER 1930ISSUED ON
October 27, 1930
Die Erfindung betrifft eine Verbesserung der in dem Hauptpatent 508 474 beschriebenen, mit selbsttätigem Werkstoffvorschub versehenen Presse, bei der die zu denselben Werkstücken zu verarbeitenden Werkstofftafeln in imzerschnittenem Zustande unter Anlegen oder Andrücken ihrer einen parallel zur Vorschubrichtung verlaufenden Längskante gegen einen Anschlag selbsttätig vorgeschoben, dabei mit der ersten Schnittreihe versehen und zwecks Schaffung einer neuen Anlegekante von dem bei der Erzeugung der ersten Schnittreihe entstandenen Abfall befreit werden, um danach, unter Stützung der gewonnenen neuen Längskante gegen den Anschlag, mittels der selbsttätigen Vorschubvorrichtung erneut, und zwar in der vorherigen Vorschubrichtung, unter das Werkzeug zu gelangen und die zweite Schnittreihe zu empfangen, deren Abfall dann zur Bildung einer weiteren neuen Längskante für das Schneiden der dritten Schnittreihe abgeschnitten wird usf. Die selbsttätige Vorschubvorrichtung, mittels der die Tafeln schrittweise dem Werkzeug zugeführt, unter bzw. zwischen das Werkzeug gebracht und zwischen diesem hindurchgeschoben werden, soll dabei als Walzenvorschub ausgebildet sein.The invention relates to an improvement of the described in the main patent 508 474, equipped with an automatic material feed press, in which the same Workpieces to be processed material sheets in the cut state below Apply or press one of its longitudinal edges running parallel to the feed direction automatically advanced against a stop, with the first row of cuts provided and for the purpose of creating a new leading edge of the one in the creation of the first row of cuts to be freed afterwards, with the support of the won new longitudinal edge against the stop, by means of the automatic feed device again, in the previous feed direction, under the tool to get and receive the second row of cuts, their waste then to the formation cut another new long edge for cutting the third row of cuts is etc. The automatic feed device, by means of which the panels are gradually fed to the tool, under or brought between the tool and pushed through it, should be designed as a roller feed.
Es hat sich nun herausgestellt, daß bei dem Abschneiden des Abfalls eine Verdrängung, nämlich eine Drehung der Tafel aus der Vorschubrichtung-heraus dadurch bewirkt wird, daß bei dem Eindringen der Messer in den Werkstoff zunächst eine Verringerung des Tafelquerschnitts an der Schnittstelle eintritt und der Werkstoff dadurch zu beiden Seiten der Schnittstelle eine Streckung erfährt, derart, daß nach Ausführung des Schnittes die tatsächliche Schnittkante — gegen das ruhende Messer hin — über die theoretische Schnittlinie herübersteht. Die durch das Abschneiden des Abfalls hervorgebrachten Schnittkanten zeigen dann nicht mehr den gewünschten und für eine vollkommene Tafelausnutzung erforderlichen Verlauf, sondern es ergeben sich Abweichungen, indem die in der Reihe aufeinanderfolgenden, nämlich bei jedem Stößelniedergang erzeugten Teilschnitte nicht auf einer zu der ursprünglichen Tafellängskante parallelen Geraden liegen, vielmehr diese Gerade schneiden.It has now been found that when the waste is cut off, a displacement, namely a rotation of the panel out of the feed direction caused thereby is that when the knife penetrates into the material, there is initially a reduction of the sheet cross-section occurs at the interface and the material thereby to both Sides of the interface are stretched so that after the cut has been made the actual cutting edge - against the stationary knife - over the theoretical Cutting line protrudes. The ones produced by cutting off the waste Cut edges then no longer show the desired and for a complete use of the board required course, but there are deviations by the successive in the series, namely at each pestle companionway produced partial cuts not on a longitudinal edge of the original panel parallel straight lines, rather intersect this straight line.
Dieser Übelstand und diese Gefahr wird gemäß der Erfindung durch eine neuartige Ausbildung der das Abschneiden des Abfalls besorgenden Schneidvorrichtung, deren ruhendes Messer hierbei hinsichtlich des bewegten Messers auf der Seife des Abfalls angeordnet sein muß,, beseitigt. Die Erfindung selbst besteht darin, daß die der Tafel zugekehrte Flanke des ruhenden Messers nach der Seite des Abfalls hin gegen die Schneidkante die-This evil and this danger will according to the invention by a novel design of the cutting of the waste worrisome cutting device, the stationary knife here with regard to the moving Knife must be placed on the soap of the waste, eliminated. The invention itself consists in the fact that the flank of the stationary knife facing the table to the side of the waste against the cutting edge
ses Messers zurücktritt, so daß in geringer Entfernung von der Schneidkante des ruhenden Messers ein freier Raum vorgesehen ist, in den die beim Abschneiden des Abfalls gestreckte Schnittkante des vom Schnitt getroffenen Tafelteiles hineintreten kann und hineintritt, wenn dieser Tafelteil bei der Ausführung des Abtrennschnittes durch das bewegte Messer gegen den Fuß des ruhenden ίο Messers hin bewegt wird. Dieser zur Aufnahme der beim Abschneiden des Abfalls gestreckten Schnittkante bestimmte freie Raum kann entweder durch entsprechende Schrägstellung des ruhenden Messers oder durch Anordnung einer in geringer Entfernung von der Schneidkante des ruhenden Messers auf dessen der Tafel zugekehrten Flanke vorgesehenen, parallel oder annähernd parallel zu dieser Schneidkante verlaufenden Nüt, Rinne o. dgl. gewonnen sein, die gegenüber der Schneidkante des ruhenden Messers in Richtung auf den Abfall hin zurücktritt. Da der durch die Streckung des Werkstoffs in Richtung auf das ruhende Messer über die theoretische Schnittlinie hinausgetretene schmale Tafelstreifen somit in dem vorerwähnten freien Raum, beispielsweise in der auf der Messerflanke vorgesehenen Nut, Rille o, dgl. Aufnahme findet, kann die beim Abschneiden des Abfalls an der Schnittstelle entstandene Streckung des Werkstoffs, also ein Herausdrängen der Tafel aus der Vorschubrichtung, nicht mehr bewirken.This knife recedes so that at a short distance from the cutting edge of the resting A free space is provided for the knife, into which the cut edge of the cut struck when cutting off the waste Panel part can enter and enter when this panel part in the execution of the cut-off cut by the moving knife against the foot of the resting one ίο the knife is moved. This to accommodate the stretched when cutting off the waste Cut edge certain free space can either by corresponding inclination of the knife at rest or by Arranging one at a short distance from the cutting edge of the stationary knife whose edge facing the panel is provided, parallel or approximately parallel to This cutting edge running groove, groove or the like. Be won over the The cutting edge of the stationary knife recedes in the direction of the waste. Since the by stretching the material in the direction of the stationary knife beyond the theoretical Narrow panel strips that have emerged from the cutting line are thus in the aforementioned free space, for example in the groove, groove or the like provided on the blade flank. Can take place when cutting off the waste at the interface Stretching of the material, i.e. pushing the sheet out of the feed direction, no longer effect.
Um nun die Tafeln beim Vorschub unter allen Umständen auch gegen ein Kanten um die dem Werkzeug und der Schneidvorrichtung zugekehrte Endkante der Anschlag- oder Stützleiste zu sichern, kann jenseits des Werkzeugs noch- eine kurze Anschlagleiste vorgesehen sein, die in der Verlängerung der vor dem Werkzeug befindlichen Anschlagleiste liegt, den für das Abführen der Werkstücke erforderlichen Raum freigibt und sich bis in oder ein wenig über die Linie hinaus erstreckt, in der sich das dem Werkzeug zugekehrte Ende der Schneidvorrichtung befindet. In order to now turn the panels against an edge during feed under all circumstances the end edge of the stop or end edge facing the tool and the cutting device To secure the support bar, a short stop bar can be provided beyond the tool be in the extension of the stop bar in front of the tool is, releases the space required for removing the workpieces and up extends into or a little beyond the line in which that facing the tool extends End of the cutter.
In der Zeichnung stellen Abb. 1, 2 und 3 ein Ausführungsbeispiel einer gemäß der Erfindung eingerichteten liegenden Presse der ■Reihe nach in einer Ansicht gegen den senkrecht oder doch stark geneigt stehenden Tisch in Draufsicht, teilweise geschnitten und in einem Schnitt nach der Linie A-B der Abb. 2 dar, während Abb. 4 in gegenüber Abb. ι bis 3 vergrößertem Maßstabe ein Ausführungsbeispiel des Eriindungsgegenstandes selbst zeigt.In the drawing, Fig. 1, 2 and 3 show an embodiment of a set up according to the invention lying press sequentially in a view against the vertical or at least strongly inclined table in plan view, partially cut and in a section along the line AB of Fig. 2, while Fig. 4 shows an embodiment of the invention itself in an enlarged scale compared to Fig. 1 to 3.
Der Tisch 1 der liegenden Presse ist mit der Anschlagleiste 2 versehen, auf die die demnächst zu verarbeitende Tafel 3 mit ihrem unteren Längsrande a gestützt wird, um mittels des (nicht gezeichneten) Walzenvorschubes zwischen Werkzeugunterteil 4 und Oberstempels gebracht und dann zur Erzeugung der in der Reihe aufeinanderfolgenden Schnitte oder Locher schrittweise vorgeschoben zu werden, wobei sich die Tafel mit ihrer unteren Längskante α an der Anschlagleiste 2 führt. Jenseits des Werkzeugs 4, 5 befindet sich die Schneidvorrichtung, die gemäß dem Hauptpatent den durch die Erzeugung einer Schnitt- oder Lochreihe entstehenden Abfall zwecks Schaffung einer neuen Anlegekante der Tafel in einem dem Reihenabstand entsprechenden Abstande von der früheren Tafellängskante abzuschneiden hat. Das ruhende Messer, beispielsweise das Untermesser 6 der Schneidvorrichtung, ist in an sich bekannter AVeise so angeordnet, daß es sich mit Bezug auf das bewegte Messer, beispielsweise das Obermesser 7, auf der Seite des Abfalls bzw/ des abzuschneidenden Tafelteiles befindet, so daß beim Abschneiden des Abfalls der von dem Schnitt getroffene Teil der Tafel selbst von dem bewegten Messer mitgenommen, d.h. gegen den Fuß des ruhenden Messers bewegt wird. Ein am Pressenkörper 8 bzw. an der Schlittenführung 9 oder sonstwie befestigter Niederhalter 10 verhütet dabei, daß der von dem Abfall der soeben erfolgten Schnitte befreite Tafelteil über die Schneidkante des Messers 6 tritt.The table 1 of the horizontal press is provided with the stop bar 2, on which the panel 3 to be processed soon is supported with its lower longitudinal edge a in order to be brought between the lower tool part 4 and the upper punch by means of the roller feed (not shown) and then to generate the in the Series of successive cuts or holes to be advanced step by step, the board with its lower longitudinal edge α leads to the stop bar 2. Beyond the tool 4, 5 is the cutting device which, according to the main patent, has to cut off the waste resulting from the creation of a row of cuts or holes in order to create a new contact edge of the board at a distance corresponding to the row spacing from the previous board longitudinal edge. The stationary knife, for example the lower knife 6 of the cutting device, is arranged in a manner known per se in such a way that it is on the side of the waste or / of the panel part to be cut with reference to the moving knife, for example the upper knife 7, so that when Cutting off the waste, the part of the panel struck by the cut itself is carried along by the moving knife, ie is moved against the foot of the stationary knife. A hold-down device 10 fastened to the press body 8 or to the slide guide 9 or otherwise prevents the sheet part freed from the waste of the cuts that has just been made from stepping over the cutting edge of the knife 6.
Gemäß der Erfindung soll nun die der Tafel 3 zugekehrte Flanke des ruhenden Messers 6 nach der Seite des Abfalls hin gegen die Schneidkante 6" dieses ruhenden Messers zurücktreten, so daß in geringer Entfernung von der Schneidkante 6" auf der genannten Messerflanke ein freier Raum geschaffen wird. Bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel isf dieser freie Raum durch eine Nut, Rinne ο. dgl. 16 gebildet, die auf der der Tafel 3 zugekehrten Flanke des Messers 6 in geringer Entfernung von der Schneidkante 6« vorgesehen ist, parallel oder annähernd parallel zu dieser Schneidkante 6« verläuft und letztere unterschneidet. Der Zweck und der Erfolg dieser Einrichtung gemäß der Erfindung ergibt sich aus folgendem:According to the invention, the flank of the stationary knife 6 facing the table 3 should now recede towards the side of the waste against the cutting edge 6 "of this stationary knife, so that a free space is created on said knife flank at a short distance from the cutting edge 6" . In the illustrated embodiment, this free space is through a groove, channel ο. 16, which is provided on the flank of the knife 6 facing the table 3 at a short distance from the cutting edge 6 ″, runs parallel or approximately parallel to this cutting edge 6 ″ and undercuts the latter. The purpose and success of this device according to the invention results from the following:
Beim Abschneiden des Abfalls tritt, wie dies in Abb. 4 durch ausgezogene Linien veranschaulicht ist, zunächst eine Verringerung des Tafelquerschnitts an der Schnittstelle ein; es findet eine Einschnürung an n5 dieser Stelle und dadurch eine gewisse Strekkung der den entstehenden Schnittkanten benachbarten Randstreifen des Abfalls und vor allen Dingen der Tafel statt. Diese Strekkung des neuen Tafclrandes führt nun dazu, daß die neue Tafelkante nach erfolgtem Schnitt praktisch nicht mehr mit der theore-When cutting off the waste, as shown in Fig. 4 by solid lines, there is initially a reduction in the panel cross-section at the cutting point; it takes place a constriction at this point n 5, and thereby a certain Strekkung of the resultant cut edges adjacent edge strip of the waste and, above all, of the panel. This stretching of the new board edge now means that the new board edge practically no longer corresponds to the theoretical
tischen Schnittlinie zusammenfällt, sondern — in Richtung auf das ruhende Messer 6 — über die theoretische Schnittlinie herübertritt. Die bei dem Eindringen der Messer in die Tafel erfolgende Verdrängung der Werkstoffteilchen macht sich dabei zunächst in einer Stauchung des von dem Schnitt getroffenen Tafelteils in der in Abb. 4 in vollen Linien veranschaulichten Weise geltend. Bei fortschreitender Verlängerung des Schnittes entsprechend dem Abschneiden weiterer Abfallteile würde nun die Streckung des gewonnenen neuen Tafelrandes bei ebener Ausführung der der Tafel 3 zugekehrten Flanke des ruhenden Messers 6 dazu führen, daß das vordere Tafelende, das sich mit der neugewonnenen Anlegekante c gegen die Messerflanke stützt, beim Abschneiden in Richtung des in Abb. 4 eingezeichneten Pfeiles aus der Vorschubrichtung herausgedrängt wird; was naturgemäß den Erfolg haben müßte, daß die durch Abschneiden des ganzen Abfalls der soeben hervorgebrachten Schnitt- oder Lochreihe entstehende bzw. entstandene neue Längskante nicht mehr gerade, sondern krumm und somit nicht mehr parallel zu der ursprünglichen Längskante der Tafel verläuft.table cutting line coincides, but - in the direction of the stationary knife 6 - comes over the theoretical cutting line. The displacement of the material particles that takes place when the knife penetrates the sheet is initially expressed in a compression of the sheet part hit by the cut in the manner illustrated in Fig. 4 in full lines. With progressive lengthening of the cut corresponding to the cutting off of further waste parts, the stretching of the new board edge obtained would now lead to the flat execution of the flank of the stationary knife 6 facing the board 3, that the front end of the board, which is supported with the newly won contact edge c against the knife flank , is pushed out of the feed direction when cutting in the direction of the arrow drawn in Fig. 4; Which of course would have the success that the new longitudinal edge created or created by cutting off the entire waste of the row of cuts or holes just produced is no longer straight, but crooked and thus no longer runs parallel to the original longitudinal edge of the panel.
Diese Gefahr ist nun aber durch den Gegenstand der Erfindung, nämlich dadurch beseitigt, daß die der Tafel 3 zugekehrte Flanke des ruhenden Messers 6 nach der Seite des Abfalls hin gegen die Schneidkante 6" dieses Messers zurücktritt, d. h. daß in geringer Entfernung von der Schneidkante 6a des ruhenden Messers die genannte Messerflanke zurückweicht und einen freien Raum bietet, in den der beim Abschneiden des Abfalls gestreckte und damit nach der Seite des Abfalls hin über die theoretische Schnittlinie herübergetretene Schnittrand der Tafel hineintreten kann, wenn die Tafel bei der Ausführung des Abtrennschnittes von dem bewegten Messer mitgenommen, d. h, gegen den Fuß des ruhenden Messers 6 bewegt wird.However, this danger is now eliminated by the subject matter of the invention, namely in that the flank of the stationary knife 6 facing the table 3 recedes against the cutting edge 6 ″ of this knife on the side of the waste, that is, at a short distance from the cutting edge 6 a of the stationary knife, the mentioned knife flank recedes and offers a free space into which the cutting edge of the panel, which is stretched when cutting the waste and thus stepped over the theoretical cutting line to the side of the waste, can enter if the panel is performing the severing cut from entrained with the moving knife, i.e. moved against the foot of the knife 6 at rest.
In Abb. 4, d. h. bei dem dort dargestellten Ausführungsbeispiel, nimmt also die auf der der Tafel 3 zugekehrten Flanke des Messers 6 in geringer Entfernung von der Schneidkante 6a dieses ruhenden Messers 6 vorgesehene Nut, Rinne o. dgl. 16, wie dies dort durch punktierte Linie dargestellt ist, den beim Schnitt gestreckten Schnittrand der Tafel auf, wenn die Tafel bei der Ausführung des Schnittes von dem bewegten Messcr 7 nach unten bzw. gegen den Fuß des ruhenden Messers 6 hin mitgenommen wird. Dabei streckt sich dann die Tafel wieder, d. h. die Stauchung der Tafel wird aufgehoben. Damit ist ein richtiger Verlauf der einzelnen Schnittstellen und infolgedessen auch der ganzen Schnittkante gewährleistet, so daß die neue Anlege- und Stützkante der Tafel genau gerade und genau parallel zur ursprünglichen Tafellängskante verläuft.In Fig. 4, ie in the embodiment shown there, the groove, channel or the like provided on the flank of the knife 6 facing the table 3 at a short distance from the cutting edge 6 a of this stationary knife 6 takes 16, as there is shown by the dotted line, the extended cutting edge of the panel during the cut, when the panel is carried along by the moving knife 7 downwards or against the foot of the stationary knife 6 during the execution of the cut. In doing so, the panel stretches again, ie the compression of the panel is canceled. This ensures a correct course of the individual interfaces and consequently also of the entire cut edge, so that the new contact and support edge of the board runs exactly straight and exactly parallel to the original board longitudinal edge.
Um die Tafeln auch noch auf der kurzen 6g Strecke zwischen Werkzeug und der als Anlage wirkenden Schneidvorrichtung zu stützen, kann jenseits des Werkzeugs 4, 5 in der Verlängerung des vor dem Werkzeug befindlichen Anschlages 2 noch eine Anschlagleiste vorgesehen sein, deren eines Ende 11« von dem Ende 2" des Anschlages 2 um das für das Abführen der Werkstücke erforderliche Maß entfernt ist und deren anderes Ende 11* vorteilhaft um eine gewisse Strecke über die Linie hinausreicht, in der sich das dem Werkzeug zugekehrte Ende der Schneidvorrichtung befindet.In order to support the panels on the short 6g distance between the tool and the cutting device acting as a system, a stop bar can be provided on the other side of the tool 4, 5 in the extension of the stop 2 located in front of the tool, one end of which is 11 ″ of the end 2 ″ of the stop 2 is removed by the amount required for removing the workpieces and the other end 11 * advantageously extends a certain distance beyond the line in which the end of the cutting device facing the tool is located.
Das Obermesser 7 der Schneidvorrichtung kann bei 12 an einem am Pressenkörper 8 befestigten oder angegossenen Arm 13 angelenkt sein und seinen Antrieb über eine Schiene, Stange o. dgl. 14 entweder, wie gezeichnet, unmittelbar oder mittelbar vom Schlitten 15 der Presse erhalten.The upper knife 7 of the cutting device can at 12 on a on the press body 8 attached or cast arm 13 be articulated and its drive via a Rail, rod or the like 14 either as drawn, directly or indirectly from Received slide 15 from the press.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEST46878D DE511199C (en) | 1929-12-28 | 1929-12-28 | Press with automatic material feed to produce parallel rows of cuts or holes in uncut material sheets |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEST46878D DE511199C (en) | 1929-12-28 | 1929-12-28 | Press with automatic material feed to produce parallel rows of cuts or holes in uncut material sheets |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE511199C true DE511199C (en) | 1930-10-27 |
Family
ID=7465279
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEST46878D Expired DE511199C (en) | 1929-12-28 | 1929-12-28 | Press with automatic material feed to produce parallel rows of cuts or holes in uncut material sheets |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE511199C (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994008740A1 (en) * | 1992-10-12 | 1994-04-28 | Sjoeberg Anders | Method and machine for producing details from a sheet of metal |
CN109834466A (en) * | 2018-09-26 | 2019-06-04 | 郑州时效机械设备有限公司 | Automatic blanking, cutting, edging all-in-one machine and its application method |
-
1929
- 1929-12-28 DE DEST46878D patent/DE511199C/en not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994008740A1 (en) * | 1992-10-12 | 1994-04-28 | Sjoeberg Anders | Method and machine for producing details from a sheet of metal |
US5622068A (en) * | 1992-10-12 | 1997-04-22 | Sjoeberg; Anders | Method and machine for producing details from a sheet of metal |
CN109834466A (en) * | 2018-09-26 | 2019-06-04 | 郑州时效机械设备有限公司 | Automatic blanking, cutting, edging all-in-one machine and its application method |
CN109834466B (en) * | 2018-09-26 | 2024-01-23 | 郑州时效机械设备有限公司 | Automatic blanking, cutting and edging integrated machine and use method thereof |
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