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Verfahren zum Vervielfältigen von Druckstöcken Es ist bekannt, Druckstöcke
für die Gebrauchs- und Kunstgraphik in der Weise zu vervielfältigen, daß die Mater
aus Wachs oder Blei ins galvanische Bad gebracht wird, wobei nach 5 bis 6 Stunden
eine abziehbare Kupferhaut entsteht. Diese wird nun verzinnt und sodann mit Blei
oder Stereometall hintergossen. Dieses seit langem übliche Verfahren wird durch
das neue vorliegende Verfahren ersetzt, welches, wie einleitend gesagt sein soll,
dem Galvanoverfahren wirtschaftlich und technisch überlegen ist. Wirtschaftlich
deshalb, weil für die Oberfiächendruckhaut jedes beliebige harte und widerstandsfähige
Metall, wie Chrom-Nickel, Nickel, Stahl u. ä., Verwendung finden kann; technisch,
weil nach dem vorliegenden Verfahren nur 1/$o der heute erforderlichen Zeit beansprucht
wird.
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Das kennzeichnende Merkmal der Erfindung besteht im wesentlichen darin,
daß die Materoberfläche mit sogenanntem »atomisiertem« Metall bestrahlt wird, also
mit Metall in außerordentlich feiner Zerteilung, wobei sich ein gleichmäßiger, homogener
Überzug mit metallischer Kontinuität bildet, dessen Stärke von der Strahlungsdauer
abhängt, also beliebig sein kann. Nachstehend wird dieser Überzug aus Hartmetall
der Einfachheit halber stets mit »Stahlhaut« bezeichnet. Wie umfangreiche praktische
Versuche und Beobachtungen dargetan haben, kommt man in der Regel mit einer Hautstärke
von o,oi bis o,02 mm aus. Es folgt nun eine zweite Bestrahlung mit Zinn, und zwar
wird mit dem Zinniederschlag bezweckt, die innige Verbindung zwischen der Stahlhaut
und dem Weichmetall beim Hintergießen zu vermitteln. Die für beide Bestrahlungen
einer Mater von Postkartengröße aufzuwendende Zeit beträgt a'12 bis 3 Minuten, und
die Mater ist nun fertig, um hintergossen zu werden, wobei es an und für sich gleichgültig
ist, ob es sich um Plan- oder Rotationsdruck handelt. Nebenbei bemerkt: Die zweite
Bestrahlung mit Zinn kann auch durch ein anderes Verzinnungsverfahren ersetzt werden,
.z. B. vermittels Folie.
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Durch die Erfindung wird also, wie man ohne weiteres erkennt, der
teure und zeitraubende Galvanoprozeß ausgeschaltet, wogegen die anderen im Druckereibetrieb
üblichen Manipulationen bestehen bleiben.
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Es mag nicht unerwähnt bleiben, daß die Vervielfältigung der Druckstöcke
ursprünglich in der Weise vor sich ging, daß die betreffende Mater vorerst eine
Stahlhaut erhielt und sodann nach dem sogenannten Homogenverfahren Blei aufgeschleudert
wurde, bis eine Stärke von mehreren Millimetern erreicht
war. Dieser
Arbeitsvorgang war immer noch wesentlich rascher als das Galvanoverfahren, wird
aber im Hinblick auf die Zeit von dem Hintergießverfahren weit überholt.
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Ein ebenso interessantes wie wichtiges Anwendungsgebiet des vorliegenden
Erfindungsgrundgedankens ist die Verhärtung von Rotationsstereos für Zeitungsdruck.
Bekanntlich sind die Auflagen, die sich im allgemeinen mit Rundstereoplatten für
Zeitungsdruck erreichen lassen, begrenzt (q.o ooo bis 6o ooo), während eine Stereoplatte
mit Stahlhaut ohne jegliche Einbuße der Typenschärfe 5oo ooo und mehr Abdrucke erreichen
läßt. Wie oben angedeutet, spielt sich der Vorgang in der Weise ab, daß die fertige
geprägte Mater mit Stahl;. Nickel u. a. sodann mit Zinn bestrahlt wird; die derart
behandelte Mater wird im Rundgießinstrument wie üblich hintergossen, und der Stereozylinder
ist nach Ablösen der Papiermater für die Maschinenherrichtung fertig.
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Bei (an der Endgen. Technischen Hochschule in Zürich) ausgeführten
Härtebestimmungen nach der Brinell-Probe haben sich folgende Werte ergeben:
| in kg/mmz |
| a) mit dem Strahlverfahren erhaltene |
| Stahlschicht , .. 99,5 |
| b) Stahl von 38,5 kg/mm2 Festigkeit.. 99,o |
| c) Stereometall............:....... 27,9. |
Die Größenmessung der Teilchen ergab Durchmesser, die im Mittel 1/10o derjenigen
betragen, die an den Teilchen eines gespritzten überzuges gemessen wurden.
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Es hat sich als zweckmäßig herausgestellt, die Stahlhaut nach dem
neuen Strahlverfahren zu verzinken, um die Stahloberfläche gegen Rosten zu schützen.
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Das einwandfreie Überziehen der Matern ist, wie schon angedeutet,
an die ausdrückliche Voraussetzung gebunden, daß das Metall in außerordentlich feiner
Zerteilung aufgetragen bzw. aufgestrahlt wird. Dieser Strahlungsprozeß erinnert
zwar an das seit rund 2o Jahren bestehende Metallspritzverfahren, ist aber einem
inneren, kennzeichnenden Wesen nach doch etwas verschieden. Es geht dies schon aus
der Tatsache hervor, daß mit der sogenannten Metallisator- oder Metallspritzpistole
und ebenso mit den Vorrichtungen zum Aufspritzen von Metallpulver die Erzeugung
ganz feiner und glatter Oberflächen, wie sie für Druckstöcke aller Art der Kunstgraphik
erforderlich sind, einfach ein Ding der Unmöglichkeit ist.
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Das Metallspritzverfahren ist bereits für die Vervielfältigung von
Druckstöcken vorgeschlagen worden, die Ergebnisse haben aber sehr zu wünschen übriggelasssen,
weil eben die aufgespritzten Metallteilchen viel zu groß waren.
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Ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung nach dem Strahlverfahren
ist auf der Zeichnung dargestellt: ra ist ein gasführender Kanal, der in eine Injektordüse
ausmündet, wobei durch die Saugwirkung durch die Leitung b atomisiertes Metall zugeführt
wird. Dieser Kanal kann ein Mischgas enthalten, z. B. Acetylen-Sauerstoff, oder
aber nur eine der beiden Gaskomponenten, während die 'andere mit dem atomisierten
Metall durch die Injektordüst angesaugt wird. Die Behältervorrichtung
f, d, e, e ist von erheblicher Wichtiglzeit für gute Ergebnisse nach dem
Verfahren: sie ermöglicht nämlich das durchaus gleichmäßige Zuleiten und den atmosphärischen
Siebprozeß des Ausgangsmaterials, welches im Handel schwer mit gleicher Feinheit
erhältlich ist.
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f ist ein Regulierhahn, mit welchem der Zufluß der atmosphärischen
Luft bzw. der zwei Gaskomponenten eingestellt werden kann. .
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e, e sind Expansionsgefäße, in denen lediglich die ganz feinen Metallteilchen
mit dem Gasstrom weitergeführt werden und womit ein selbsttätiges Sieben stattfindet.
Die Strömungsgeschwindigkeit selbst ist innerhalb weiter Grenzen von der Injektorbauart
sowie der Öffnung des Hahnes f abhängig bzw. regelbar.
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g, g sind Düsen zur Zuführung von Preßluft, vermittels welcher die
(für die meisten Metalle) zu hohe Temperatur der Knallgasflamme herabgesetzt und
außerdem den Teilchen eine Beschleunigung erteilt wird.