DE1193775B - Verfahren und Vorrichtung zum Aufwalzen von Pulver auf einen laenglichen Kern - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Aufwalzen von Pulver auf einen laenglichen KernInfo
- Publication number
- DE1193775B DE1193775B DEC21247A DEC0021247A DE1193775B DE 1193775 B DE1193775 B DE 1193775B DE C21247 A DEC21247 A DE C21247A DE C0021247 A DEC0021247 A DE C0021247A DE 1193775 B DE1193775 B DE 1193775B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- powder
- roll
- core
- elongated core
- caliber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
- B21B2001/383—Cladded or coated products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. α.:
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
B23n
Deutsche KL: 491-12
1193 775
C21247Ib/491
20. April 1960
26. Mai 1965
C21247Ib/491
20. April 1960
26. Mai 1965
Die Erfindung betrifft das Aufwalzen von Pulver auf einen länglichen Kern, beispielsweise einen Stab
oder Draht, und insbesondere das Verdichten des auf den Kern aufgetragenen Pulvers in abgestufter
Stärke, um normalerweise im Pulver auftretende Luft- oder Gaseinschlüsse unter Kontrolle zu halten
und zu vermeiden.
Bei der Herstellung von plattierten Stäben und Drähten, z.B. bei einer bekannten Aluminiumplattierung
von Eisenkernen, wurde festgestellt, daß xo es wünschenswert ist, die beim Auftragen des Pulvers
auf den Kern bei der fortlaufenden Herstellung auftretenden Lufteinschlüsse zu vermeiden. Das verwendete
Pulver ist handelsüblich im trockenen Zustand in verschlossenen Behältern erhältlich. Während
der Handhabung dieses Pulvers und seiner Aufbringung auf einen stab- oder drahtförmigen
Kern kann manchmal während der Verdichtung des Auftrags Luft in solcher Menge mitgerissen oder eingeschlossen
werden, daß der Auftrag beim nachfol- ao genden Erhitzen Blasen wirft oder sogar aufplatzt
und dadurch das Enderzeugnis an den entsprechenden Stellen eine schlechte Qualität erhält.
Die Erfindung beschäftigt sich mit der Aufgabe, diese Schwierigkeiten zu beseitigen und das Mitreißen
oder Einschließen von Luft zu vermeiden. Dieses Ziel wird bei einem Verfahren zum Aufwalzen
von Pulver auf einen länglichen Kern, das diesem in einer Schicht gleichmäßiger Dicke zugeführt
wird, gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die Pulverschicht in über den Kernquerschnitt
abgestufter Dicke aufgewalzt wird. Hierdurch wird während der Walzverdichtung des Pulvers durch
unterschiedliche Druckanwendung auf dem Kern eine über den Kernquerschnitt unterschiedliche
Schichtdicke hervorgebracht, wodurch ein verhältnismäßig dichter Bereich und quer dazu ein verhältnismäßig
weniger dichter Bereich solcher Porosität gebildet wird, daß während des Erhitzens Luft oder
Gas leicht und ohne Bildung lokaler Blasen oder Risse entweichen kann. Hierdurch wird die Qualität
der plattierten Stäbe und Drähte erhöht und verbessert.
Dieses Verfahren läßt sich mit Hilfe einer Vorrichtung ausüben, die aus einem ein geschlossenes.
Kaliber bildenden Walzensatz besteht und dadurch gekennzeichnet ist, daß der Abstand der Arbeitsflächen
jeder Walze von der Kalibermitte in der Walzenmitte kleiner ist als an den Walzenrändern.
Es ist zwar ein Verfahren zum Herstellen von Sinterformkörpern aus pulverförmigem Ausgangsstoff,
insbesondere aus Metallpulver sowie eine Vorverfahren und Vorrichtung zum Aufwalzen von
Pulver auf einen länglichen Kern
Pulver auf einen länglichen Kern
Anmelder:
Copperweld Steel Company, Pittsburgh, Pa.
(V. St. A.)
Vertreter:
Dr. phil. G. Henkel
und Dr. rer. nat. W.-D. Henkel, Patentanwälte,
München 9, Eduard-Schmidt-Str. 2
Als Erfinder benannt:
Francis Ellsworth Leib,
Mt. Lebanon Township, Pa.;
John Francis Freeman, Worthington, Ohio
(V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 8. Juni 1959 (818 808) --
richtung zur Durchführung des Verfahrens bekannt, bei welchem die Verdichtung und Formgebung des
ungesinterten Pulvers durch Pressen zwischen gegeneinanderlaufenden Scheiben oder Walzen erfolgt.
Nach diesem bekannten Verfahren lassen sich auch Verbundkörper, ζ. B. mit einem Mantel von Sinterwerkstoff
umgebene Metallstäbe herstellen. Hierbei wird aber die Pulverschicht in gleichmäßiger Dicke
und Dichte auf den Kern aufgewalzt, ohne daß Bereiche unterschiedlicher Porosität ausgebildet werden,
durch welche während des Erhitzens Luft oder Gas entweichen kann.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und den
lediglich eine Ausführungsform der Erfindung darstellenden Zeichnung. Es zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht eines Teils eines Walzwerks zum Auftragen von Pulver,
F i g. 2 eine Stirnansicht eines Teils der in F i g. 1 dargestellten Anlage, die schematisch einen Walzdurchgang
wiedergibt,
Fig. 3 einen Querschnitt durch einen verdichteten und entgrateten, grünen, plattierten Stab längs der
LinieΙΠ-ΠΙ in Fig. 1 und
... . 509 577/236
F i g. 4 einen Querschnitt durch einen plattierten Stab gemäß F i g. 3 nach dem Erhitzen, der Fleißreduktion
und der Endbehandlung.
In Fig. 1 der nicht maßstabgetreuen Zeichnungen ist ein Walzwerk 10 dargestellt, bei dem ein metallischer
Stab oder Draht 11 geradlinig in Richtung des
Pfeils 12 durch eine Auftragsvorrichtung 13 für Pulver hindurchbewegt wird. In dieser Auftragsvorrichtung
tritt der Stab bzw. Draht in ein durch die Vertiefungen 15 von ballig geformten und in Schließstellung
angestellten Walzen 16 ausgebildetes Kaliber 14 ein, in dem die konzentrische Plattierungspulverschicht
aufgewalzt wird. Der die Auftragsvorrichtung verlassende, mit Graten besetzte, grüne, plattierte Stabteil
11 α tritt zunächst in einen Gratschaber 17, in dem die Grate entfernt werden, und anschließend in
eine Walzenführung 18 ein, von wo aus der entgratete, verdichtete, grüne, plattierte Stabteil Ub
den Heiz-, Reduktions- und Endbehandlungsstellen zugeführt wird. Die Achsen der Arbeitsstückteile 11,
11a und Ub fallen mit der Achse der Durchlauflinie
durch die einzelnen Bearbeitungsstellen der Anlage zusammen. Nach beendetem Durchlauf durch
die Anlage setzt sich der fertigplattierte Stab oder Draht 19 aus einem Metall- z. B. Eisenkern 20 und
einer fortlaufenden, zusammenhängenden Plattierung 21 zusammen, wobei die ursprünglichen Einzelpartikelchen
des Pulvers miteinander und mit dem Kern 20 verbunden sind, ohne daß sich, wie bei der
normalen Aluminiumplattierung von Eisenkernen, an der Grenzfläche eine zusammenhängende Schicht
oder eine schädliche Menge einer brüchigen Aluminium-Eisen-Verbindung ausbildet. Die Erfindung
läßt sich auf das Pulverplattieren anwenden, unabhängig davon, ob der Kern ein Stab oder Draht oder
ein sonstwie geformter Körper ist und unabhängig davon, ob der Körper eine andere oder ähnliche Zusammensetzung
hat wie das Pulver.
Erfindungsgemäß wird das Plattierungspulver beim Hindurchlaufen des plattierten Kerns durch das
Kaliber 14 so verdichtet, daß die Pulverschicht entsprechend der Kontur des Kalibers 14 und der Form
der grünen Plattierung auf dem in Fig. 3 als Beispiel dargestellten, plattierten Stab eine über den Umfang
unterschiedliche Stärke erhält. Bei der dargestellten Ausfuhrungsform besitzt der Scheitelpunkt 22 jedes
durch eine Vertiefung 15 einer der vier auf einanderpassenden balligen Walzen 16 eingedrückten Bogens
einen geringeren radialen Abstand von der Oberfläche 23 des Kerns als die in der Nähe der Kanten
der entsprechenden Vertiefungen 15 hervorgebrachten Abschnitte 24 der Plattierung, und zwar unabhängig
davon, ob die Walzen an den Innenkanten der aufeinanderpassenden, auseinanderlaufenden
Flächen mit Eckprismenführungen 25 versehen sind oder nicht. Hierdurch werden in die Grate übergehende,
dreieckige Materialanhäufungen hervorgebracht. In Fig. 3 ist der nach dem Entgraten mit
Hilfe des Schabers 17 verbleibende Rest 27 dieser Anhäufungen zu erkennen.
Mit anderen Worten ist es möglich, die Verdichtung der Plattierung durch Abflachen der Bögen der
das Kaliber 14 bildenden Vertiefungen 15 von einem dichteren Zustand zwischen den von jedem aufeinanderpassenden,
auseinanderlaufenden Oberflächenpaar 26 festgelegten Ebenen bis zu einem zwar noch
verdichteten, aber etwas weniger dichten Zustand zwischen diesen auseinanderlaufenden Ebenen abzustufen,
wobei die plattierten Bereiche 28 in der Nähe der Grundflächen der — wie für einen Grat durch
die gestrichelt eingezeichnete Linie 27 a dargestellt— radial auf die Anhäufungen 27 ausgerichteten Grate
genügend porös werden. Diese Bearbeitung hat zur Folge, daß bei der Walzenverdichtung der Pulverplattierung
im Walzwerk 10 zwecks Hervorbringung der verdichteten, grünen, plattierten Stababschnitte
11a und 11 b irgendwelche Luft-, Gas- oder Dampfeinschlüsse im Pulver in Richtung auf die Bereiche
28 wandern, deren Porosität ausreicht, das Gas oder den Dampf leicht aus der Plattierung austreten zu
lassen. Hierdurch wird ein Einschluß und damit ein Ausbilden von Blasen und ein Aufplatzen während
der nachfolgenden Erhitzung und Heißreduktion verhindert, wodurch die Güte des Endprodukts, beispielsweise
des in F i g. 4 dargestellten Produkts, verbessert wird. Bei der Erhitzung und Heißreduktion
des entgrateten und verdichteten, grünen, plattierten Stabs, beispielsweise des in F i g. 3 dargestellten
Stabs, werden die Bereiche 28 verdichtet und die Plattierung zwecks Hervorbringung eines verhältnismäßig
einheitlichen, plattierten, stab- oder drahtförmigen Endprodukts vollends gebunden.
Claims (3)
1. Verfahren zum Aufwalzen von Pulver auf einen länglichen Kern, das diesem in einer
Schicht gleichmäßiger Dicke zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulverschicht
in über den Kernquerschnitt abgestufter Dicke aufgewalzt wird.
2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem ein geschlossenes
Kaliber bildenden Walzensatz, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Arbeitsflächen jeder Walze von der Kalibermitte
in der Walzenmitte kleiner ist als an den Walzenrändern.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, bei der die Arbeitsfläche der Walzen ballig ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der Krümmungsradius der Arbeitsfläche in der Walzenmitte größer ist als an den Walzenrändern.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentanmeldung R 2606 Ib/491, Gr. 12 (bekanntgemacht am 24.12.1953).
Deutsche Patentanmeldung R 2606 Ib/491, Gr. 12 (bekanntgemacht am 24.12.1953).
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
509 5777236 5.65 © Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US818808A US3083407A (en) | 1959-06-08 | 1959-06-08 | Powder cladding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1193775B true DE1193775B (de) | 1965-05-26 |
Family
ID=25226470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEC21247A Pending DE1193775B (de) | 1959-06-08 | 1960-04-20 | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwalzen von Pulver auf einen laenglichen Kern |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3083407A (de) |
BE (1) | BE590662A (de) |
DE (1) | DE1193775B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3162708A (en) * | 1961-06-21 | 1964-12-22 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Method for compacting metal powder |
NL6405793A (de) * | 1964-05-23 | 1965-11-24 | ||
US3389455A (en) * | 1965-09-20 | 1968-06-25 | Texas Instruments Inc | Method of making clad rods and tubing |
DE19732377A1 (de) * | 1997-07-25 | 1999-02-04 | Kirschbaum Sportartikel Gmbh | Saite für einen Ballspielschläger |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US936389A (en) * | 1908-08-20 | 1909-10-12 | Frank L O Wadsworth | Method of treating metal. |
US1510745A (en) * | 1920-11-17 | 1924-10-07 | Alonzo B Montgomery | Briquette and method of making same |
US1544305A (en) * | 1922-02-03 | 1925-06-30 | Morgan & Wright | Manufacture of tire treads |
US2184971A (en) * | 1936-09-02 | 1939-12-26 | Congoleum Nairn Inc | Flexible smooth surface rug and method of making same |
US2134366A (en) * | 1936-09-03 | 1938-10-25 | Hardy Metallurg Company | Production of metal sheets |
US2386604A (en) * | 1943-10-30 | 1945-10-09 | American Electro Metal Corp | Method of molding under pressure metallic powders |
US2603114A (en) * | 1945-03-21 | 1952-07-15 | Soudure Electr Autogene Sa | Enclosed rolling mill |
US2620513A (en) * | 1950-03-08 | 1952-12-09 | Union Asbestos & Rubber Co | Method of and apparatus for forming pipe insulation |
US2760229A (en) * | 1952-09-20 | 1956-08-28 | Lewis Eng Co | Apparatus for applying plastic coating to wire |
-
1959
- 1959-06-08 US US818808A patent/US3083407A/en not_active Expired - Lifetime
-
1960
- 1960-04-20 DE DEC21247A patent/DE1193775B/de active Pending
- 1960-05-09 BE BE590662A patent/BE590662A/fr unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
None * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE590662A (fr) | 1960-11-09 |
US3083407A (en) | 1963-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1240361B (de) | Bimetallstreifen fuer Lager, bestehend aus einem Stahlstuetzteil und einer Metallpulverschicht, und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3150845C2 (de) | ||
DE3248634A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines ringformkoerpers, insbesondere eines waelzlagerringrohlings | |
DE2733925A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gegenstandes mit einem im inneren eines zylindrischen elementes pressgeformten teil | |
DE1527525A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundmetall | |
DE1193775B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwalzen von Pulver auf einen laenglichen Kern | |
DE2133300A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kompoundmaterial und nach diesem Verfahren hergestellte Produkte | |
DE1758080C3 (de) | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung stranggepresster Verbund korper | |
DE1452389A1 (de) | Matrize zum Strangpressen von Metallen | |
DE533688C (de) | Einrichtung zum Aufrauhen der Mantelflaeche von mit einem UEberzuge zu versehenden Schweisselektroden durch Walzen | |
DE3910192A1 (de) | Verfahren zur herstellung von stahlflaschen | |
DE102017102738A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bauteiles aus Metall durch Drückwalzen | |
DE2044815B2 (de) | Verfahren zur herstellung nahtloser stahlrohre | |
DE29706241U1 (de) | Mit Wiederholungsmuster graviertes Metallblech | |
DE602592C (de) | Verfahren zur Herstellung von mit einer Metallauflage versehenen Stangen, Rohren und anderen Profilen | |
DE102010046808A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen eines Führungssegmentes für Pendelrollenlager oder dergleichen | |
DE1527549B1 (de) | Halbzeug zur Herstellung von Gleitlagerschalen mit gleichmaessig ausgebildeter duenner Laufschicht | |
DE2431935A1 (de) | Verfahren zur herstellung von lagerschalen fuer kugellager | |
DE1427382B2 (de) | Verfahren zum herstellen eines sich konisch verjuengenden federblattes als blattfeder fuer kraftfahrzeuge oder dgl | |
DE887188C (de) | Verfahren, Rohling und Vorrichtung zur Herstellung von duennplattierten Profilschienen fuer Kontaktstuecke u. dgl. | |
DE2944613A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines profildrahtes | |
AT274716B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Profilieren von Werkstücken | |
DE102015116517A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines bandförmigen, metallischen Werkstücks | |
EP3344793B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kalibrierkörpers | |
DE489677C (de) | Herstellung eines schmiedeeisernen Spurlattenverbinders |