DE456596C - Kreiselmuehle - Google Patents
KreiselmuehleInfo
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- DE456596C DE456596C DES69149D DES0069149D DE456596C DE 456596 C DE456596 C DE 456596C DE S69149 D DES69149 D DE S69149D DE S0069149 D DES0069149 D DE S0069149D DE 456596 C DE456596 C DE 456596C
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- grinding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
- B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
- B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
- B02C2/045—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis and with bowl adjusting or controlling mechanisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Kreiselmühle
zum Feinmahlen, deren Streuteller zusammen mit dem inneren Kreiselkegel umläuft, der
mit. dem feststehenden Hohlkegel einen schrägen Mahlspalt bildet.
Bei den bekannten Kreiselmühlen dieser Art sind der HoMkegel und der Mahl- oder
Kreiselkegel so ausgebildet, daß das Mahlgut als zusammenhängender dichter Strom durch
den Mahlspalt fließt. Bei der Annäherung des Kreiselkegels an den Hohlkegel wird das Gut
zermalmt und gleitet auf der Mantelfläche des Kegels in den vollausgefüllten Spalt ganz allmählich
nach unten weiter, bis die Gutteileben bei erneuter Annäherung des verhältnismäßig
langsam kreiselnden Kegels an den Hohlkegel weiterzerquetscht werden. Das zu zermalmende Teilchen hat sich also bei einsetzendem
Brechdruck bereits zwischen den
ao Arbeitsflächen der beiden Kegel festgefahren.
Die völlige Füllung des Mahlspaltes bedingt einen erheblichen Kraftaufwand beim Mahlen,
und außerdem ist die Leistungsfähigkeit der Mühle geringer, da zum Mahlen einer bestimmten
Gutmenge beträchtliche Zeit erforderlich ist.
Nach der Erfindung verlaufen die bis dahin eine stark verschiedene Neigung aufweisenden
Arbeitsflächen der beiden Kegel am Auslaufende des Mahlspaltes in solcher Länge mit gegenseitig ganz schwacher Neigung zueinander,
daß bei der während des Mahlens vorhandenen Umlaufgeschwindigkeit des Kreiselkegels das durch den Streuteller
schleierförmig verteilt im Mahlspalt heruntersinkende Mahlgut zwischen den einzelnen
Mahlstößen abwechselnd gegen die Wandung des feststehenden Außenkegels gedrückt wird
und von diesem sich wieder ablösen, also im Mahlspalt frei fallen kann. Bei einer derartigen
Ausbildung der Kegel findet eine schlagartige Zertrümmerung der Mahlgutteilchen statt, die nach dem ersten M,ahlstoß, der
Schwerkraft folgend, frei durch den Mahlspalt senkrecht nach unten bis zum Auftreffen
auf den sich sofort an dieser Stelle dem Hohlkörper wieder rasch nähernden Brechkegel
fallen. Im nächsten Augenblick erfolgt bereits an dieser Stelle des Mahlspaltes der
zweite Mahlstoß, der das Mahlgut auf die der Spaltverjüngung entsprechende "™ kleinere
Korngröße zermahlt. Die Vorgänge wiederholen sich bei dem betrachteten Mählgutteilchen
so oft, bis es unter dem Einfluß von Mahlstößen mit anschließend senkrechtem. Fall den sich verjüngenden Mahlspalt durchlaufen
und dabei die gewünschte Korngröße erlangt hat. Der Vorteil dieser Arbeitsweise gegenüber den bisher bekannten liegt in dem
wesentlich wirksameren und schnelleren Zermahlen des Gutes. Außerdem wird die zum
Antrieb der Kreiselmühle dienende Maschine wirtschaftlicher ausgenutzt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist auf der Zeichnung dargestellt.
Abb. ι zeigt die Kreiselmühle im Grundriß. Abb. 2 ist ein Schnitt nach der Linie 2-2 der
Abb. i, und Abb. 3 ist ein gleicher Schnitt in
größerem Maßstäbe. Abb. 4 ist ein der Abb. 2 ähnlicher Teilschnitt einer abgeänderten Ausführungsform.
Abb. 5 ist eine schematische Darstellung des Mahlvonganges. Auf dem Grundgestell A ruht ein Rahmen
A1, A2, A3 mit innen angeordneten Armen A4, die eine feste Lagerbuchse As zur
Aufnahme einer Buchse B tragen. Ein an der Buchse B befestigtes Kegelrad ß3 kämmt mit
ίο einem auf der Antriebswelle B5 aufgekeilten
Kegelrad B*. Auf den oberen Teil der Lagerbuchse As ist eine Lagerkappe AB abgestützt,
auf deren kugelsegmentförmiger Lagerfläche ein ebenfalls kugelsegmentförmiger Träger C1
für den Kreiselkegel D ruht. Der Kegel D ist zusammen mit seinem Träger C1 auf einer
senkrechten Welle C befestigt, die in der Buchse B exzentrisch und derart gelagert ist,
daß sie beim Umlauf der Buchse B eine kreiao selnde Bewegung ausführt, die auf den Träger
C1 und den Kegel D übertragen wird. Auf dem oberen Ende des Rahmens A1, A2, AB
ist ein Hohlkegel E, E° gelagert, der mittels Schraubenbolzen JS4 derart verstellbar ist, daß
die Weite des aus dem Hohlkegel E* und dem Kreiselkegel D gebildeten Mahlspaltes geändert
werden kann. Über dem Mahlspalt und! unterhalb der Füllvorrichtung E25 bis J531
ist gleichachsig zum Kreiselkegel D ein Streu- oder Verteilungsteller D4 (Abb. 3) auf dem
Kegel angeordnet.
Die Arbeitsflächen des Kreiselkegels D und des Kegelmantels Ea weisen am oberen, dem
Streuteller Ό1 zugekehrten Ende des Mahl-Spaltes
voneinander stark abweichende Neigung auf. Nach dem Auslaufende des Mahlspaltes zu nimmt die gegenseitige Neigung
der Mahlflächen dann allmählich ab.
Die Wirkungsweise der Kreiselmühle ist folgende:
Wenn die Antriebswelle B5 umläuft, wird die Exzenterbuchse B gedreht, die ein Kreiseln
und Taumeln der Exzenterwelle C7 veranlaßt. Die Exzenterwelle ihrerseits setzt den
Mahlkegel D in kreiselnde Bewegung, der sich in seinem breiten, kugelförmigen Lager
A° bewegt. Der Kegel kreiselt entspre- - chend der Bewegung der Exzenterbüchse und
der Exzenterwelle um einen nahe dem Scheitel des Kegels liegenden Punkt, der durch die
Krümmung des kegelförmigen Lagers bestimmt wird. Wenn der Mahlkegel kreiselt, wandert der Punkt der engsten Annäherung
zwischen ihm und dem Kegelmantel E9 um
den von diesem Mantel gebildeten Hohlkörper herum.
Das zu mahlende Gut wird von oben her zugeführt und fällt unter der Wirkung der
Schwerkraft frei in den Mahlspalt zwischen Kegelmantel EB und Kegel D. Wenn der Kegel
in kreiselnde Bewegung versetzt ist, wird das Mahlgut zwischen ihm und dem Hohlkörper
festgekeilt und derart gedrückt, daß jedes Teilchen nach der Zermahlung frei von dem
Kegelmantel nach unten zu fallen beginnt. Die Länge dieses Falls hängt von der gegenseitigen
Beziehung zwischen der von der Schwerkraft herrührenden Beschleunigung, dem Verhältnis und der Länge der Kreiselbewegung
des Kegels, von dem Winkel des Kegels und der Größe des Teilchens ab.
Da der Hohlkörper über dem Kegel hängt, wird das Herunterfallen des Mahlgutes von
der Hohlkörperfläche durch genügend schnelles Wegziehen · des Kegels vom Hohlkörper
erzielt. Nach jedem Mahlstoß wird der Kopf derart bewegt und um einen so großen Betrag
gekreiselt, daß der Kegel vom Hohlkörper schneller zurückgezogen wird, als das Mahlgut fallen kann. Da der Kegel von dem
Mahlgut, das gerade zermahlen ist, weggezogen wird, fallen die Mahlgutteilchen vom
Hohlkörper senkrecht nach unten, bis sie wieder auf den Kegel treffen. Die Teilchen werden
dann entsprechend der Neigung des Kegels abgelenkt und gleiten am Kegel entlang nach unten und außen. In der Zwischenzeit
gelangt der Kegel wieder zum Hohlkörper zurück und bringt dabei die auf ihn gefallenen
und an seiner Fläche hinuntergleitenden Teilchen wieder an den Hohlkörper heran.
Wenn der Kegel bei dieser Bewegung denjenigen Punkt erreicht hat, an dem der Abstand
zwischen seiner Fläche und dem Hohlkörper gleich dem Durchmesser der heruntergleitenden
Teilchen ist, hört die Abwärtsbewegung der Teilchen auf, und sie werden erneut zermahlen. Dieses umschichtige, seitliche
Vorwärtsbewegen, Mahlen, senkrecht nach unten Fallen und wiederum seitliche Fallen wird so lange fortgesetzt, bis die zermahlenen
Teilchen aus dem Mahlabschnitt herausgeglitten und über die untere Kante des Kegels getreten sind.
Diese Wirkungsweise ist in Abb. 5 schematisch dargestellt. In Abb. S ist s-h die feste
Fläche des Hohlkörpers, r-j die Linie der nächsten Annäherung des Kegels zum Hohlkörper
und z-l die Linie des weitesten Zurücktretens des Kegels vom Hohlkörper. Die
Linie r-s stellt den Querschnitt des gemahlenen Gutes beim ersten Mahlstoß dar. Diese
Linie kennzeichnet den Mindestabstand zwischen Kegel und Hohlkörper an der in der
Nähe des Kopfes des Kegels liegenden Stelle, an der das zu mahlende Teilchen zwischen
Kegel und Hohlkörper gefaßt und gemahlen wurde. Mit anderen Worten läßt r-s die erste
Zerkleinerungsstufe erkennen, auf die das Gut durch den ersten Mahlstoß zermahlen
wird. Wenn der Kegel von r-j nach s-l weggezogen wird, fällt das Gut von der Größe r-s
senkrecht vom Hohlkörper ab und wird schließlich vom Kegel aufgefangen. Das Gut
streift den Kegel beispielsweise an der Stelle f und wird dann von der Fläche des Kegels bis
zum Punkte g nach außen getragen. Die Bewegung des Teilchens bis zum Auftreffen auf
den Kegel ist also ein senkrechter Fall. Von dem Augenblick der Berührung des Teilchens
mit dem Kegel setzt sich die Bewegung des to Teilchens aus einer abwärts und seitlich gerichteten
Bewegung zusammen. Die Abwärtsbewegung ist gleichbedeutend mit einem Gleiten auf der Mahlfläche, und die Seitwärtsbewegung
wird durch die Annäherung des Kreiselkegels an den Kegelmantel hervorgerufen. Das Teilchen setzt seine Bewegung
fort, bis es durch den Kegel so weit seitlich gebracht ist, daß es den Hohlkörper wieder
berührt. Seine Lage an dieser Stelle ist in Abb. 5 durch die Linie v-p angegeben. Die
Linie v-p ist genau so lang wie die Linie r-s, weil das Teilchen nach seiner Zerkleinerung
bei r-s nicht weiter verkleinert worden ist. Da jedoch der kleinste Abstand des Kegels
vom Hohlkörper von oben nach unten abnimmt, ist die Linie v-p größer als die Mindestentfernung
zwischen Kegel und Hohlkörper an dieser Stelle. Der Kegel setzt seine seitliche Bewegung fort und zerkleinert hierbei
das Teilchen, das nun die Größe o-p erhält. Der Kegel wird wieder weggezogen,
und das auf die Größe o-p verringerte Teilchen fällt vom Hohlkegel senkrecht ab, um
wieder vom Kreiselkegel gefaßt zu werden, gleitet an ihm entlang und wird wieder seitlich
gegen den Hohlkegel hin zu weiterer Zerkleinerung geführt. Das Gutteilchen führt
also folgende Bewegungen aus:
Ein einleitender Fall unter dem Einfluß der Schwerkraft in den Raum zwischen Kreiselkegel
und Hohlkegel; Berührung mit dem Hohlkegel; ein Abwärtsgleiten längs des Kreiselkegels während seiner seitlichen Bewegung;
ein Mahlstoß, der diese seitliche Gleitbewegung auf dem Kegel beendigt; ein senkrechter Fall unmittelbar nach unten vom
Hohlkegel aus am Schlüsse des Mahlstoßes; ein weiteres Gleiten und seitliche Abschweifung
mit dem Kreiselkegel; ein weiterer anschließender Mahlstoß, und so fort, bis die
Zerkleinerung durchgeführt ist.
Um eine bestimmte Korngröße der auf diese Weise gemahlenen Teilchen zu erhalten,
ist ein paralleler Abschnitt um den Boden des Kreiselkegels und Hohlkegels vorgesehen, in
dem die gegenüberstehenden Wände der Mahlglieder parallel sind. Die Länge des parallelen
Abschnittes wird von zwei Hauptfaktoren beherrscht: erstens von der dem Gut durch die Schwerkraft mitgeteilten Geschwindigkeit,
wobei die Schwerkraft eine konstante Kraft ist, und zweitens von dem Zeitraum zwischen den Mahlstößen, währenddessen das
Gut fallen kann, wenn es durch den zunehmenden Abstand zwischen dem gegenüberstehenden
Kreiselkegel und Hohlkegel freigegeben wird, und während welcher Zeit das Teilchen am Kreiselkegel entlang gleitet, ehe
der Mahleinhieb kommt. Der Zeitraum wird durch die Betriebsgeschwindigkeit der Maschine
bestimmt. Die Länge des parallelen Abschnittes muß derart sein, daß sämtliches durchgehende Mahlgut in dem Abschnitt so
lange verbleibt, bis es mindestens einmal vom Kreiselkegel und Hohlkegel im Augenblick
ihrer engsten Annäherung gefaßt worden ist. Der größte Abstand zwischen Hohlkegel und
Kreiselkegel ist weit größer als die endgiilj tige Größe des gemahlenen Gutes. Dies muß
so sein, weil das Gut beim Feinmahlen auf ein viertel Zoll oder weniger zerkleinert werden
soll, während ein an der Grundfläche des Kegels gemessener Hub von zweiundeinhaib
Zoll oder mehr Verwendung finden soll. Dieser letzte Mahlstoß zerkleinert jedes Teilchen
auf mindestens die gleiche Mindestgröße, die der kleinsten Öffnung zwischen Kreiselkegel
und Hohlkegel entspricht.
Bei jedem Mahlvorgang wird eine gewisse Zerkleinerungsstufe erzeugt. Die Größe der
kleinsten Teilchen unterschreitet jedoch nicht ein gewisses Maß, weil die Teilchen, wenn sie
vom Hohlkegel abfallen und von dem Kreiselkegei aufgefangen werden, sich auf der Kegelfläche
ausbreiten und auf ihr frei nach unten gleiten oder rollen. Beim Mahlen werden die Teilchen also nicht einander überlagert
oder zusammengeballt, sondern frei ausgebreitet, und die größeren Teilchen, die weiter über die Kegelfläche hinausragen als
die kleineren Teilchen, werden zuerst gemahlen. Teilchen, die aus irgendeinem Grunde
beim vorhergehenden Mahlstoß auf eine geringere Größe zermahlen worden sind, als
dem Mindestabstand zwischen Kreiselkegel und Hohlkegel beim nächsten Mahlstoß entspricht,
werden dadurch überhaupt nicht gemahlen. Der vom Kreiselkegel bei seinem Kreiseln zurückgelegte Weg zerlegt sich in
eine seitliche Bewegung zur Beförderung der Teilchen und in eine Bewegung zum Zerkleinern
der Teilchen, wobei die letztere wesentlich kleiner ist als die erstere. Außerdem
nimmt die seitliche Bewegung zur Beförderung der Teilchen fortschreitend von der
Spitze nach dem Boden des Kegels ab, da das Mahlgut stufenweise zerkleinert wird und da
der Hub der Mahlfläche zunimmt. Beim Feinmahlen werden also verhältnismäßig große Bruchstücke des Gutes allmählich zerkleinert,
und da sie nach, unten zwischen Kegel und Hohlkörper hindurchgehen, rückt der
Punkt, an dem sie mit dem Hohlkörper in Berührung kommen, immer näher an das
Hubende des Kreiselkegels. Der Hub des Kreiselkegels kann am Kegelboden zwekvndeinhalb
Zoll überschreiten. Wenn die Kreiselmühle zum Mahlen auf ein viertel Zoll oder weniger eingestellt ist, braucht der Hub des
Kreiselkegels am Kegelboden nicht mehr als ein viertel Zoll zu betragen. Da der Kegel um
einen der Kegelspitze benachbarten Punkt und auf einer kugelförmigen Lagerfläche
kreiselt, so wächst der Gesamtausschlag des Kegels fortschreitend von der Spitze zum
Kegelboden.
Claims (1)
- Patentanspruch:Kreiselmühle zum Feinmahlen mit einem Streuteller, der zusammen mit dem inneren, mit dem feststehenden Hohlkegel einen schrägen Mahlspalt bildenden Kreiselkegel umläuft, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Auslaufende des Mahlspaltes die bis dahin eine stark verschiedene Neigung aufweisenden Arbeitsflächen der beiden Kegel in solcher Länge mit gegenseitig ganz schwacher Neigung zueinander verlaufen, daß bei der während des Mahlens vorhandenen Umlaufgeschwindigkeit des Kreiselkegels das durch den Streuteller schleierförmig verteilt im Mahlspalt heruntersinkende Mahlgut zwischen den einzelnen Mahlstößen abwechselnd gegen die Wandung des feststehenden Außenkegels gedrückt wird und von diesem sich wieder ablösen, also im Mahlspalt frei fallen kann.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES69149D DE456596C (de) | 1925-03-07 | 1925-03-07 | Kreiselmuehle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES69149D DE456596C (de) | 1925-03-07 | 1925-03-07 | Kreiselmuehle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE456596C true DE456596C (de) | 1928-02-27 |
Family
ID=7500762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES69149D Expired DE456596C (de) | 1925-03-07 | 1925-03-07 | Kreiselmuehle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE456596C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE864648C (de) * | 1950-11-12 | 1953-01-26 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Kegelbrecher mit auswechselbarem Brechmantel |
-
1925
- 1925-03-07 DE DES69149D patent/DE456596C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE864648C (de) * | 1950-11-12 | 1953-01-26 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Kegelbrecher mit auswechselbarem Brechmantel |
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