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Teigteilmaschine. Die Teigteilmaschine nach der Erfindung ist mit
einem im Querschnitt rechteckigen Teigtrichter versehen, dessen unterer Teil der
einander gegenüberliegenden, in ein Mundstück auslaufenden Breitseiten durch reihen-«-eise
angeordnete, im Sinne des Teigaustritts umlaufende endlose Förderbänder gebildet
wird, zwischen denen vor dem Mundstück einander gegenüberliegende Schneidscheiben
sitzen. Diese Schneidscheiben lösen den nach unten geführten Teigfladen in Längsstreifen
auf, die durch einen unter dem Mundstück hin und her geführten gespannten Querdraht
in einzelne, auf ein Förderband fallende Stücke unterteilt werden. Die so ausgebildete
-Maschine führt sämtliche beim Teilen und Weiterführen des Teiges, erforderlichen
Bewegungen in durchaus zuverlässiger Weise selbsttätig aus und ist einfach zu bedienen.
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Die Einzelvorrichtungen der Maschine, beispielsweise die gegenläufig
bewegten Förderbänder, die umlaufenden Schneidscheiben, der querbewegbare Schneiddraht,
sind an sich bei Teigbearheitungstnaschinen bekannt. Erst durch die Vereinigung
dieser einzelnen Vorrichtungen gemäß der Erfindung entsteht jedoch eine Maschine,
bei der jeder Arbeitsvorgang in der für den Teig und seine Beschaffenheit besten
Weise durchgeführt wird. Weiterhin sind aber auch einige der bei der Maschine nach
der Erfindung gemeinsam verwendeten Vorrichtungen nur dem Grundgedanken nach bekannt,
werden jedoch hier in anderer Ausführung benutzt. So wird z. B. bei der bekannten
Maschine, bei des schon gegenläufige Förderbänder angewendet werden, der Teig einer
Abwiegevorrichtung zugeführt. Ein grundsätzlicher Unterschied der Maschine nach
der Erfindung gegenüber dieser bekannten Vorrichtung besteht darin, daß' jedes Abwiegen
des Teiges vor dem Abschneiden entfällt. Die werden- nämlich bei der Maschine nach
der Erfindung nach Maßgabe des Austritts der Teigstreifen aus dem unten am Teigtrichter
befindlichen Mundstuck freihängend abgeschnitten, ohne daß sie vorher auf eine Platte,
Klappe o. dgl, auftreffen. Hierdurch ist nicht nur eine wesentliche Vereinfachung,
sondern auch der weitere Vorteil erzielt, daß kein schädlich auf den Teig wirkender
Druck auf diesen ausgeübt wird. Außerdem ist die neue -Maschine infolge der Maßnahme,
daß die Endtücke der Teigstreifen freihängend abgeschnitten werden, nicht nur für
trockene, sondern auch für die in der Neuzeit fast ausschließlich verwendeten feuchten
Teige verwendbar, während die bekannte Vorrichtung für letztere nicht zu gebrauchen
ist.
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Bei der Maschine nach der Erfindung wird der Teig zwischen den eingangs
angeführten Förderbändern weiterhin zielbewußt nur leicht zusammengedrückt, damit
die in ihm enthaltene Luft oder die in ihm etwa entstandenen Gärgase herausgetrieben
werden. Demgegenüber wird bei der bekannten Vorrichtung mit den Teig zwischen sich
fassenden Förderbändern infolge der großen Schräg-
Stellung dieser
Bänder ein außerordentlich starker Druck auf den Teig ausgeübt.
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Die Förderwirkung der Förderbänder ist bei der Maschine nach der Erfindung
trotzdem stark genug und wird im übrigen durch die umlaufenden Schneidmesser, die
den Teig in Längsstreifen zerschneiden, noch unterstützt; dies ist eine besondere
Wirkung der umlaufenden Schneidmesser, wie sie bei der Maschine nach der Erfindung
verwendet werden. Derartige umlaufene Messer sind bei einer Maschine zum Ausrollen
und Teilen von Teig bekannt geworden, haben dort jedoch nur die Aufgabe, den fertig
bearbeiteten Teig in Streifen zu zerlegen, während sie hier auch fördernd auf ihn
einwirken, und zwar zu Beginn der weiteren Verarbeitung des Teiges und nicht erst
nach Beendigung der Teigverarbeitung.
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Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Maschine nach der Erfindung
in den in Betracht kommenden Teilen veranschaulicht. Abb. i zeigt einen Längsschnitt
durch den oberen Hauptteil der Maschine. Abb.2 zeigt einen Teil des. Querschnitts
durch die in Abb. i dargestellten Teile.
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Eine Welle i, die auf beliebige Weise mittels eines Riemens o. dgl.
angetrieben wird, -trägt ein Stirnrad 2, das mit einem auf einer Welle 3 sitzenden
Stirnrad q. in Eingriff steht. Die Wellen 1, 3 sind unterhalb eines Trichters 5
in einem Gehäuse 6 gelagert, das auf dem Maschinengestell 7 befestigt ist, und tragen
Walzen 8, g. Der Trichter 5- hat einen rechteckigen Querschnitt. Über die Walzen
8, g und tiefer im Gehäuse 6 gelagerte Walzen io, ii laufen fünf endlose Förderbänder
12, 13, deren metallische Unterlagen mit Zapfen 14 in entsprechende Löcher in den
Umflächen der Walzen 8, g, r o, ii eingreifen, damit die Förderbänder bei der Drehung.
der Walzen sicher mitgenommen werden. An den einander zugekehrten Seiten der Förderbänder
12, 13 sind innen Bretter 15, 16 mit Rillen für die Zapfen 14 im Gehäuse 6 gelagert,
um das Ausweichen der Förderbänder bei der Arbeit zu verhindern. Auf den Walzen
io, ii (oder bei deren Unterteilung gemäß den Förderbändern 12, 13 auf den Wellen
dieser Walzen) sitzen paarweise angeordnete Schneids.cheiben 17, 18. Unterhalb der
Walzen io, i i ist iin Gehäuse 6 ein Trog 19 mit Öffnungen 2o gelagert, der
das Mundstück für das von den Förderbändern 12, 13 gebildete Ende des Teigtrichters
5 bildet. Auf jeder Seite der 1Iaschine liegt ein Arm 21, der anit seinem unteren
Ende im Gestell 7 drehbar ist. Die Armeei tragen an ihren oberen Enden Rollen 22,
die an den Außenwänden des Troges ig anliegen. Zwischen den beiden Armen 21 ist
unterhalb des Mundstücks ig, 2o ein Draht 23 gespannt. Im Maschinengestell 7 sind
Walzen 2¢ gelagert, die mittels endloser Ketten 25 angetrieben werden. Auf
den Walzen 2,4 liegen Gärbretter 26, die aneinander anstoßen und ein unter dem Mundstück
ig, 2o hinweggehendes Förderband bilden. Die Gärbretter werden durch ein aus der
Zeichnung nicht ersichtliches Getriebe in ruckweise erfolgende Bewegungen versetzt.
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Bei der Arbeit der Maschine wird der Teig ohne vorheriges. Abwiegen
dem Trichter 5 zugeführt, aus dem dann die dem freien Querschnitt zwischen den beiden
einander zugekehrten Teilen der Förderbänder 12, 13 entsprechenden Mengen nach unten
initgenomnien werden. Etwaige Lufträume, die bei dem Einschütten der einzelnen Teigklumpen
in den Trichter zwischen diesen entstanden sind, werden während der Abwärt.sbeförderung
des Teiges zwischen den Förderbändern verschwinden, ebenso werden dabei etwa im
Teige befindliche Gärgase ausgetrieben. Durch die Schneidscheiben 17, 18, die infolge
des kleineren Durchmessers der Walzen io, i i gegenüber denjenigen der Walzen 8,
g verhältnismäßig schnell umlaufen, wird dann der Teigfladen- in Längsstreifen geschnitten,
die den Öffnungen 2o im Troge ig zugeführt werden. Die Schneids.cheiben 17, 18 wirken
hierbei auch fördernd auf den Teig ein. Die Öffnungen 2o können -kreisrunden, ovalen,
rechteckigen, quadratischen oder jeden anderen gewünschten Querschnitt haben und
nehmen im Querschnitt nach außen hin ab. Sobald aus den Öffnungen 2o die Teigstreifen
auf eine genügende Länge herausgetreten sind, -wird der Draht 23 durch die Arme
21 in schneller Bewegung unter den Öffnungen 2o hindurchgeführt, beispielsweise
bei der in Abb. i veranschaulichten Stellung der Teile von der rechten auf die linke
Seite dieser Öffnungen. Die abgeschnittenen Teigstücke fallen auf das unter den
Öffnungen 2o befindliche @ Gärbrett 26, das vorher auf die Walzen 2.4 aufgelegt
ist. Die Teigstücke werden dann der nächsten Bearbeitungsstelle zugeführt, beispielsweise
einer Wirkvorrichtung.
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Durch Änderung der Umlaufges£hwindigg keit der Welle i kann die Geschwindigkeit
der Förderbänder 12, 13 und damit die D:urchtrittsgeschwindigkeit der Teigstrenfen
durch das Mundstück ig, 2o und die Größe dir von dem Draht 23 abgetrennten Teigstücke
beliebig geregelt -werden. Dadurch ist die Änderung der Teigstückgrößen je nach
der herzustellenden Backware- auf weit einfachere Weise möglich als bei den bisher
bekannten Maschinen, bei denen für jede Gebäcksorte ein besonderes Teilmesser vorhanden
sein mußte.
Über die eingangs bereits hervorgehobenen Vorzüge der
Maschine hinaus ist noch darauf zu verweisen, daß der Teig, der sich nach dem vor
seiner Einführung in den Trichter 5 abgeschlossenen Knetvorgang bereits in Gärung
befindet, an keiner Stelle mit Metallteilen in Berührung kommt. Die Berührung des
Drahtes 23 mit dem Teige kann hierbei vernachlässigt werden, weil sie nur an einer
einzigen Fläche des Teigstreifens erfolgt und sehr kurz ist. Infolgedessen kann
der Teig durch keine 1Ietallteile abgeschreckt und in seinem Gärprozeß gehindert
werden. Außerdem ist der Teig den schädlichen Temperatureinflüssen entzogen, denen
Metallteile in weit höherem Maße unterworfen sind als die schlechten Wärmeleiter,
mit denen der Teig hier allein in Berührung kommt.
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Ein weiterer wesentlicher Vorteil der beschriebenen Maschine besteht
darin, daß die abgeteilten Teigstücke unmittelbar auf die Gärbretter fallen, auf
diesen gewirkt und dann auf den Brettern in die Gärräume gebracht werden können.
Infolgedessen ist der Teig von der Beendigung des Knetens bis zur Beendigung des
Gärprozesses der Menschenhand vollstiindig entzogen, die Maschine entspricht also
allen Anforderungen der Hygiene.
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Für die Bedienung der Maschine ist nur eine Person erforderlich, die
lediglich darauf zu achten hat, daß der Trichter 5 dauernd Teig enthält und stets
ein Gärbrett unter dem Mundstück i9, 2o vorhanden ist. Im Betriebe ist die beschriebene
Maschine daher sehr wirtschaftlich.